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专利名称：一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410789480.8

专利申请（专利权）人：江西胜源新辰精密工业有限公司
权利人地址：江西省吉安市遂川县工业园区东区

专利发明（设计）人：李平,余胜伟,邵磊

专利摘要：本发明涉及PCB刀具生产领域，尤其涉及一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，包括有底台和上料组件等；底台连接有上料组件；上料组件用于对PCB刀具原料的连续上料。本发明适应性限位，对不同直径的PCB刀具原料均能进行限位，即可对PCB刀具原料进行环切，适用性强，切割位置产生的热量，随着PCB刀具原料转动，使得热量快速向空气中散失，避免切割部位变形或者产生热应力裂纹，而且通过控制转轮竖直方向的位置，还可以对PCB刀具毛坯的刃部进行支撑并切割，由此实现在一台设备上，即实现了对棒状的PCB刀具原料以及对柄部和刃部直径相差较大的PCB刀具毛坯的切割，极大的节约了生产成本的投入。

主权利要求：
1.一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，包括有底台(1)和上料组件；底台(1)由两段分隔的导料台组成；底台(1)上开有弧形槽；底台(1)连接有上料组件；上料组件用于对PCB刀具原料(001)的连续上料；其特征在于：还包括有电动执行器Ⅰ(5)、安装架(6)、电动切刀(7)、吊杆(8)、弓形架(9)、软绳(10)、动力单元和转轮(11)；底台(1)安装有若干个电动执行器Ⅰ(5)；所有的电动执行器Ⅰ(5)伸缩部共同固接有安装架(6)；安装架(6)固接有电动切刀(7)，电动切刀(7)设有运动传感器；安装架(6)固接有两个吊杆(8)；每个吊杆(8)各固接有弓形架(9)，弓形架(9)为弧形簧片；每个弓形架(9)各固接有一个软绳(10)；底台(1)的每段导料台各开有一个固定槽(1001)；每个软绳(10)各与一个固定槽(1001)配合；底台(1)的两段导料台之间连接有动力单元；动力单元连接有转轮(11)，转轮(11)上设置有压力传感器；动力单元用于对转轮(11)竖直位置调整；转轮(11)开有环形的内陷槽(1101)；内陷槽(1101)两侧均为支撑部(1102)；内陷槽(1101)与电动切刀(7)位置对应；
还包括有润滑液盒(201)和虹吸带(202)；底台(1)的两个导料台之间固接有润滑液盒(201)；每个固定槽(1001)内各可拆卸式连接有一个虹吸带(202)；虹吸带(202)下部与润滑液盒(201)接触；
还包括有套管(301)、导管(302)、支杆(303)和密封条(304)；转轮(11)中心转轴转动连接有套管(301)；套管(301)与右方的电动执行器Ⅱ(101)固接；转轮(11)内部设置为中空状，内陷槽(1101)开有若干个喷液孔(1103)；所有的喷液孔(1103)与转轮(11)内空腔连通；
套管(301)设置为中空状，中部开有若干个排水口，排水口与转轮(11)内空腔连通；套管(301)内设置有微型抽吸泵；套管(301)右端连通有导管(302)；导管(302)下部与润滑液盒(201)连通；套管(301)固接有若干个支杆(303)；所有的支杆(303)共同固接有密封条(304)；密封条(304)与转轮(11)内环面转动连接；密封条(304)为上部缺口的曲形片；密封条(304)用于对内陷槽(1101)的喷液孔(1103)封堵。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
动力单元包括有电动执行器Ⅱ(101)和DD电机(102)；底台(1)的两段导料台相向侧各安装有一个电动执行器Ⅱ(101)；所有的电动执行器Ⅱ(101)伸缩部共同与转轮(11)转动连接；
左方的电动执行器Ⅱ(101)伸缩部安装有DD电机(102)；DD电机(102)的转动部与转轮(11)固接。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
上料组件包括有电动导轨(2)、电动滑块(3)和推料架(4)；底台(1)前部和后部各安装有一个电动导轨(2)；每个电动导轨(2)各滑动连接有一个电动滑块(3)；所有的电动滑块(3)共同固接有推料架(4)，推料架(4)上设置有距离传感器；推料架(4)与底台(1)的弧形槽配合，推料架(4)用于带动PCB刀具原料(001)水平移动。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
底台(1)的右部导料台设置有倾斜滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
转轮(11)为导热材质。
6.根据权利要求3所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
还包括有收料盒(12)；底台(1)的右部导料台弧形槽内开有收集槽(1002)，用于对PCB刀具毛坯(002)裁切下来的部分收集；底台(1)的右部导料台开有两个引导槽(1003)；所有的引导槽(1003)均与收集槽(1002)连通；底台(1)的右部导料台可拆卸式连接有若干个收料盒(12)；
每个收料盒(12)各位于一个引导槽(1003)的出口处。
7.根据权利要求6所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
从左往右看，两个引导槽(1003)呈八字形设置。
8.根据权利要求6所述的一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，其特征在于：
收料盒(12)下部设置有拦网。 说明书 : 一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备技术领域[0001] 本发明涉及PCB刀具生产领域，尤其涉及一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备。背景技术[0002] “5G+MES”的PCB刀具精工生产智能管理系统，结合5G通信技术和MES(制造执行系统)技术，提高生产效率，优化生产流程，降低成本并增强企业竞争力，在PCB刀具生产过程中，首先在材料准备阶段，需要对原始的PCB刀具材料进行切割，以获得适当长度的PCB刀具毛坯，而后在加工阶段，需要对PCB刀具进行多次切割和修整，以确保其尺寸符合设计要求。[0003] 但在对PCB刀具毛坯进行磨削后，PCB刀具呈注射器形，PCB刀具的柄部和刃部直径差异较大，此时无法用现有的对原始PCB刀具材料切割的机台，需要额外的设备对柄部和刃部直径相差较大的PCB刀具进行修整切割，企业生产成本投入大，且在对PCB刀具切割时，切口处的热量无法及时散失，容易导致切割部位变形或者产生热应力裂纹。发明内容[0004] 本发明的技术问题为：[0005] 为了克服现有设备无法对PCB刀具原料与PCB刀具毛坯均进行切割，生产成本投入高，且切割位置的热量无法及时散失，导致切割部位变形或者产生热应力裂纹的缺点，本发明提供一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备。[0006] 技术方案是：一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，包括有底台和上料组件；底台由两段分隔的导料台组成；底台上开有弧形槽；底台连接有上料组件；上料组件用于对PCB刀具原料的连续上料；还包括有电动执行器Ⅰ、安装架、电动切刀、吊杆、弓形架、软绳、动力单元和转轮；底台安装有若干个电动执行器Ⅰ；所有的电动执行器Ⅰ伸缩部共同固接有安装架；安装架固接有电动切刀，电动切刀设有运动传感器；安装架固接有两个吊杆；每个吊杆各固接有弓形架，弓形架为弧形簧片；每个弓形架各固接有一个软绳；底台的每段导料台各开有一个固定槽；每个软绳各与一个固定槽配合；底台的两段导料台之间连接有动力单元；动力单元连接有转轮，转轮上设置有压力传感器；动力单元用于对转轮竖直位置调整；转轮开有环形的内陷槽；内陷槽两侧均为支撑部；内陷槽与电动切刀位置对应。[0007] 进一步，动力单元包括有电动执行器Ⅱ和DD电机；底台的两段导料台相向侧各安装有一个电动执行器Ⅱ；所有的电动执行器Ⅱ伸缩部共同与转轮转动连接；左方的电动执行器Ⅱ伸缩部安装有DD电机；DD电机的转动部与转轮固接。[0008] 进一步，上料组件包括有电动导轨、电动滑块和推料架；底台前部和后部各安装有一个电动导轨；每个电动导轨各滑动连接有一个电动滑块；所有的电动滑块共同固接有推料架，推料架上设置有距离传感器；推料架与底台的弧形槽配合，推料架用于带动PCB刀具原料水平移动。[0009] 进一步，底台的右部导料台设置有倾斜滑槽。[0010] 进一步，转轮为导热材质。[0011] 进一步，还包括有收料盒；底台的右部导料台弧形槽内开有收集槽，用于对PCB刀具毛坯裁切下来的部分收集；底台的右部导料台开有两个引导槽；所有的引导槽均与收集槽连通；底台的右部导料台可拆卸式连接有若干个收料盒；每个收料盒各位于一个引导槽的出口处。[0012] 进一步，从左往右看，两个引导槽呈八字形设置。[0013] 进一步，收料盒下部设置有拦网。[0014] 进一步，还包括有润滑液盒和虹吸带；底台的两个导料台之间固接有润滑液盒；每个固定槽内各可拆卸式连接有一个虹吸带；虹吸带下部与润滑液盒接触。[0015] 进一步，还包括有套管、导管、支杆和密封条；转轮中心转轴转动连接有套管；套管与右方的电动执行器Ⅱ固接；转轮内部设置为中空状，内陷槽开有若干个喷液孔；所有的喷液孔与转轮内空腔连通；套管设置为中空状，中部开有若干个排水口，排水口与转轮内空腔连通；套管内设置有微型抽吸泵；套管右端连通有导管；导管下部与润滑液盒连通；套管固接有若干个支杆；所有的支杆共同固接有密封条；密封条与转轮内环面转动连接；密封条为上部缺口的曲形片；密封条用于对内陷槽的喷液孔封堵。[0016] 有益效果为：1、本发明通过水平推料的上料组件，实现对PCB刀具原料加工的连续且精细化上料，而后采用通过软绳下压的方式，对不同直径的PCB刀具原料均能进行限位，即可对PCB刀具原料进行环切，结构简单，适用性强，在对PCB刀具原料环切过程中，切割位置产生的热量，随着PCB刀具原料转动时，切割位置迅速改变，使得热量快速向空气中散热，并且切下来的部分，被弧形槽的倾斜滑槽引导，实现自动收集，有效避免现有技术中，对PCB刀具原料的切断，需要控制机械手单个将PCB刀具原料夹起，而后采用自动卡盘固定后，再对其进行切割，不仅效率较低，还无法对切割的长度进行精细化调整，而且通过控制转轮竖直方向的位置，还可以对PCB刀具毛坯的刃部进行支撑，配合电动切刀进行切割，由此实现在一台设备上，即实现了对棒状的PCB刀具原料以及对两端直径相差较大的PCB刀具毛坯的切割，极大的节约了生产成本的投入。[0017] 2、通过向上喷出润滑液至PCB刀具毛坯的刃部的方式，润滑液从下向上冲击PCB刀具毛坯的刃部，润滑液不与电动切刀直接接触，可以减少润滑液的飞溅，降低对周围环境和设备的污染，还可以对PCB刀具毛坯切割位置进行润滑降温，有效避免现有技术中通过大量润滑液直接从上往下冲刷PCB刀具毛坯的切割位置，在对直径较细的PCB刀具毛坯刃部切割时，切割位置容易在水流的冲击和电动切刀的切割作用的双重作用下发生变形，导致PCB刀具毛坯切割位置不平整。附图说明[0018] 图1为本发明的基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明的底台和转轮剖视图；[0020] 图3为本发明的转轮安装位置示意图；[0021] 图4为本发明的内陷槽开设位置示意图；[0022] 图5为本发明的引导槽与收料盒配合示意图；[0023] 图6为本发明的PCB刀具原料和PCB刀具毛坯切割示意图；[0024] 图7为本发明的虹吸带安装位置示意图；[0025] 图8为本发明的转轮内部结构示意图；[0026] 图9为本发明的图8中A处的放大示意图。[0027] 图中零部件名称及序号：001?PCB刀具原料，002?PCB刀具毛坯，1?底台，2?电动导轨，3?电动滑块，4?推料架，5?电动执行器Ⅰ，6?安装架，7?电动切刀，8?吊杆，9?弓形架，10?软绳，11?转轮，12?收料盒，101?电动执行器Ⅱ，102?DD电机，1001?固定槽，1002?收集槽，1003?引导槽，1101?内陷槽，1102?支撑部，201?润滑液盒，202?虹吸带，301?套管，302?导管，303?支杆，304?密封条，1103?喷液孔。具体实施方式[0028] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。[0029] 第1种实施例[0030] 一种基于5G数字车间的PCB刀具智能生产设备，根据图1?6所示，包括有底台1和上料组件；底台1由两段分隔的导料台组成；底台1上开有弧形槽；底台1连接有上料组件；上料组件用于对PCB刀具原料001的连续上料；[0031] 还包括有电动执行器Ⅰ5、安装架6、电动切刀7、吊杆8、弓形架9、软绳10、动力单元和转轮11；底台1安装有两个前后分布的电动执行器Ⅰ5；电动执行器Ⅰ5为电动推杆；所有的电动执行器Ⅰ5伸缩部共同固接有安装架6；安装架6螺栓连接有电动切刀7，电动切刀7设有运动传感器；安装架6螺栓连接有两个左右对称的吊杆8；每个吊杆8下部各固接有弓形架9，弓形架9为弧形簧片；每个弓形架9各固接有一个软绳10；底台1的每段导料台各开有一个固定槽1001；每个软绳10各与一个固定槽1001配合，对PCB刀具原料001限位；底台1的两段导料台之间连接有动力单元；动力单元连接有转轮11，转轮11上设置有压力传感器；动力单元用于对转轮11竖直位置调整；转轮11中部开有环形的内陷槽1101；内陷槽1101两侧均为支撑部1102；内陷槽1101与电动切刀7位置对应；两个支撑部1102与电动切刀7配合，实现对PCB刀具毛坯002的切割。[0032] 动力单元包括有电动执行器Ⅱ101和DD电机102；底台1的两段导料台相向侧各安装有一个电动执行器Ⅱ101；电动执行器Ⅱ101为电动推杆；所有的电动执行器Ⅱ101伸缩部共同与转轮11转动连接；左方的电动执行器Ⅱ101伸缩部安装有DD电机102；DD电机102的转动部与转轮11固接。[0033] 上料组件包括有电动导轨2、电动滑块3和推料架4；底台1前部和后部各安装有一个电动导轨2；每个电动导轨2各滑动连接有一个电动滑块3；所有的电动滑块3共同固接有推料架4，推料架4上设置有距离传感器；推料架4与底台1的弧形槽配合，推料架4用于带动PCB刀具原料001水平移动。[0034] 还包括有收料盒12；底台1的右部导料台弧形槽内开有收集槽1002，用于对PCB刀具毛坯002裁切下来的部分收集；底台1的右部导料台开有两个引导槽1003；所有的引导槽1003均与收集槽1002连通；底台1的右部导料台可拆卸式连接有两个前后分布的收料盒12，用于盛装PCB刀具毛坯002裁切下来的部分；每个收料盒12各位于一个引导槽1003的出口处。[0035] 还包括有润滑液盒201和虹吸带202；底台1的两个导料台之间固接有润滑液盒201；每个固定槽1001内各可拆卸式连接有一个虹吸带202；虹吸带202下部与润滑液盒201接触。[0036] 上述实施例的工作步骤为：[0037] 为了实现车间生产计划调度并整合车间各个模块之间的数据，实现全面数据平台及报表可视化平台，推动PCB刀具行业企业数字化转型升级，打造新型“5G+MES”的PCB刀具精工生产智能管理平台，实现PCB刀具行业精细化管理，首先将电动导轨2、电动执行器Ⅰ5、电动切刀7、电动执行器Ⅱ101和DD电机102均与电源连接；往润滑液盒201内灌注润滑液。[0038] 接着控制5G数字车间内的输送机构将PCB刀具原料001运送至底台1的弧形槽内，而后控制两个电动滑块3向右移动，同步带动推料架4向右移动，推料架4接触并带动PCB刀具原料001向右移动，通过推料架4上的距离传感器，用以实时监测PCB刀具原料001的移动距离，由此与5G数字车间内的输送机构实现紧密配合，对PCB刀具原料001快速上料，并且对PCB刀具原料001所需的切割长度精准控制，自动化程度高，实现对PCB刀具加工的精细化管理。[0039] 当PCB刀具原料001右端距电动切刀7的长度到达生产所需，控制两个电动滑块3停止运动，接着控制两个电动执行器Ⅰ5收缩，同步带动安装架6及其上相应的零件向下运动，两个软绳10先与PCB刀具原料001接触，随着电动执行器Ⅰ5继续收缩，软绳10贴着PCB刀具原料001上部开始变形，使得软绳10呈倒置的V形，且弯曲后的软绳10两侧进入相应的固定槽1001内，弓形架9也发生相应的变形，PCB刀具原料001被两个变形的软绳10限位。ü砩10对不同直径的PCB刀具原料001有效限位，使得本设备的适用性更广泛。[0040] 而后电动执行器Ⅰ5继续收缩，并控制电动切刀7的切割圆盘转动，电动切刀7向下运动并与PCB刀具原料001接触，电动切刀7开始对PCB刀具原料001进行切割。[0041] 如图6中左一所示，而后控制两个电动执行器Ⅱ101收缩，同步带动转轮11向上运动，通过转轮11上的压力传感器，直至转轮11运动至与PCB刀具原料001接触，两个电动执行器Ⅱ101停止收缩，而后控制启动DD电机102，DD电机102转动部带动转轮11传动PCB刀具原料001转动，PCB刀具原料001的转动方向与电动切刀7的切割圆盘的转动方向相反，由此实现对PCB刀具原料001的环形切割，电动切刀7上的运动传感器实时监测对PCB刀具原料001的环切，并控制电动执行器Ⅰ5收缩，实现电动切刀7的同步进给，直至将PCB刀具原料001完全切断，电动切刀7上的运动传感器，监测到电动切刀7进给到内陷槽1101时，控制电动切刀7停止转动，电动执行器Ⅰ5停止收缩，接着控制电动执行器Ⅰ5伸长，电动切刀7复位，弓形架9恢复，软绳10与PCB刀具原料001分离，实现对PCB刀具原料001环形切断，使得电动切刀7的切割圆盘在对PCB刀具原料001切割过程中，切割圆盘受力更均匀，减少了局部磨损，延长切割圆盘的使用寿命，且转动的PCB刀具原料001使得切割圆盘在切割过程中能够产生均匀的剪切力，减少了切割过程中的毛刺和不平整的现象，得到光滑的切割面，并且环切的方式，有效避免切割位置的热量聚集，导致切割部位变形或者产生热应力裂纹。[0042] 通过水平推料的上料组件，实现对PCB刀具原料001加工的连续且精细化上料，而后采用通过软绳10下压的方式，对PCB刀具原料001进行限位，即可对PCB刀具原料001进行环切，结构简单，适用性强，并且切下来的部分，被弧形槽的倾斜滑槽引导，实现自动收集，有效避免现有技术中，对PCB刀具原料001的切断，需要控制机械手单个将PCB刀具原料001夹起，而后采用自动卡盘固定后，再对其进行切割，不仅效率较低，还无法对切割的长度进行精细化调整。[0043] 在对PCB刀具毛坯002的加工过程中，需要经过多次切割和调整，以确保其PCB刀具毛坯002的尖端、直径和长度等关键参数符合设计要求，PCB刀具毛坯002由柄部和刃部组成，在对PCB刀具毛坯002的刃部进行调整切割时，只需对PCB刀具毛坯002切除少量，如图6中右二所示，控制两个电动执行器Ⅰ5收缩，使得软绳10与电动切刀7向下运动，左方的软绳10先向下运动将PCB刀具毛坯002柄部固定。曳降娜砩10则直接与右方的固定槽1001接触，此时电动切刀7的切割圆盘与PCB刀具毛坯002的刃部未接触，接着控制两个电动执行器Ⅱ101收缩，使得转轮11向上运动，直至转轮11的两个支撑部1102与PCB刀具毛坯002的刃部接触，而后控制电动切刀7的切割圆盘转动，此时只需控制两个电动执行器Ⅰ5继续收缩，使得电动切刀7向下运动，即可对PCB刀具毛坯002的刃部进行切断，当电动切刀7的切割圆盘进入内陷槽1101，控制电动切刀7的切割圆盘停止转动，由此通过两个支撑部1102对PCB刀具毛坯002的刃部进行支撑，在电动切刀7将PCB刀具毛坯002的刃部切断时，有效避免PCB刀具毛坯002的刃部出现崩断的问题，并且在转轮11还开有内陷槽1101，以此在将PCB刀具毛坯002的刃部切断后，给予电动切刀7运动的余量，避免电动切刀7直接接触转轮11，将转轮11切坏。[0044] 并且控制两个电动执行器Ⅰ5伸长，使得电动切刀7以及软绳10复位，由于PCB刀具毛坯002的右侧刃部的直径，远小于PCB刀具毛坯002的柄部，故而只需电动切刀7直接将PCB刀具毛坯002的刃部切断，避免额外的转动，导致PCB刀具毛坯002的刃部在切割过程在其他位置出现断裂的情况，在底台1右方导料台的弧形槽内，其凹槽内开有收集槽1002，PCB刀具毛坯002的刃部切下的部分掉落在底台1的凹槽内，而后进入收集槽1002内，接着沿着引导槽1003滑落至收料盒12处进行收集。[0045] 其中在对PCB刀具原料001切割时，对PCB刀具原料001进行旋转，并且切割过程还会产生大量热，通过绕在固定槽1001上的虹吸带202，润滑液盒201内的润滑液通过虹吸作用，使得虹吸带202吸收润滑液，在对PCB刀具原料001切割时，虹吸带202与PCB刀具原料001接触，虹吸带202上的润滑液在PCB刀具原料001转动时，转移至PCB刀具原料001上，由此减少PCB刀具原料001与虹吸带202以及软绳10的摩擦，减少PCB刀具原料001的摩擦产热，并且通过接触转移的方式，将润滑液转移至PCB刀具原料001表面，有效避免在现有技术中，需要对固定的PCB刀具原料001旋转时，一般需要大量的润滑液实时冲洗，润滑液冲洗过程中，容易将未过滤干净的碎屑一并转移至PCB刀具原料001的表面，此时若是PCB刀具原料001贴着某个面进行旋转，极易使得PCB刀具原料001表面被划伤，而通过虹吸转移的方式，只有润滑液被转移到PCB刀具原料001的表面，避免PCB刀具原料001表面被划伤。在对PCB刀具原料001环切过程中，切割位置产生的热量，随着PCB刀具原料001转动时，切割位置迅速改变，使得热量快速向空气中散热。[0046] 在上述技术效果的基础上，本发明还具有如下优点：[0047] 第一，在底台1右部的导料台设置倾斜滑槽，使得PCB刀具原料001在切割完成后，右方的软绳10松开对PCB刀具原料001切断部分的固定，PCB刀具原料001切断部分在重力作用下沿着倾斜滑槽向下滑落，便于对PCB刀具毛坯002切断部分的收集。[0048] 第二，将两个引导槽1003设置成八字形，对PCB刀具毛坯002切断的废料，在重力作用下，自动收集到收料盒12内，便于后续对切断废料的回收利用。[0049] 第2种实施例[0050] 在第1种实施例的基础上，根据图1?2和图6?9所示，还包括有套管301、导管302、支杆303和密封条304；转轮11中心转轴转动连接有套管301；套管301与右方的电动执行器Ⅱ101固接；转轮11内部设置为中空状，内陷槽1101开有若干个等距设置的喷液孔1103；所有的喷液孔1103与转轮11内空腔连通；套管301设置为中空状，中部开有若干个等距设置的排水口，排水口与转轮11内空腔连通；套管301内设置有微型抽吸泵；套管301右端连通有导管302；导管302下部与润滑液盒201连通；套管301固接有若干个等距设置的支杆303；所有的支杆303共同固接有密封条304；密封条304与转轮11内环面转动连接；密封条304为上部缺口的曲形片；密封条304用于对内陷槽1101的喷液孔1103封堵。[0051] 上述实施例的工作步骤为：[0052] 将套管301内的微型抽吸泵与电源连接。[0053] 在第1种实施例的基础上，在未开始对PCB刀具原料001或PCB刀具毛坯002切割前，通过控制启动套管301内的微型抽吸泵，通过导管302从润滑液盒201抽取润滑液，而后润滑液进入套管301，再从排液口进入到转轮11内空腔，直至空腔内充满润滑液，而后在对PCB刀具原料001或PCB刀具毛坯002切割时，套管301继续从润滑液盒201抽取润滑液注入转轮11内空腔，转轮11内空腔多出的润滑液则从上方未被密封条304封住的喷液孔1103喷出，喷出的润滑液喷至PCB刀具原料001或PCB刀具毛坯002的切割位置，对切割过程产生的高温进行降温，并且通过向上喷出润滑液至PCB刀具毛坯002的刃部的方式，润滑液从下向上冲击PCB刀具毛坯002的刃部，润滑液不与电动切刀7直接接触，可以减少润滑液的飞溅，降低对周围环境和设备的污染，还可以对PCB刀具毛坯002切割位置进行润滑降温，有效避免现有技术中通过大量润滑液直接从上往下冲刷PCB刀具毛坯002的切割位置，在对直径较细的PCB刀具毛坯002刃部切割时，切割位置容易在水流的冲击和电动切刀7的切割作用的双重作用下发生变形，导致PCB刀具毛坯002切割位置不平整。[0054] 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-06-19

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118492498B