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专利名称：一种铝挤压分流组合模

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411073772.8

专利申请（专利权）人：滁州瑞达新能源材料有限公司
权利人地址：安徽省滁州市铜陵路东路327号

专利发明（设计）人：杨福成,党洲

专利摘要：本申请公开了一种铝挤压分流组合模，属于分流模具的技术领域，其包括上：拖履，所述上模包括上模主体、模芯和第一安装组件，所述上模主体设有多个分流孔，分流桥的一端设为第一过渡段，模芯的一端设为第二过渡段，第一过渡段和第二过渡段的端面相贴合，且第一过渡段和第二过渡段通过第一安装组件可拆卸连接；所述下模包括下模主体、模块和第二安装组件，焊合室的底面贯穿有沿下模主体轴向延伸的第一锥形孔，第一锥形孔的大端朝向上模主体设置，模块贯穿有模孔，模块与下模主体通过第二安装组件可拆卸连接。本申请能够新的模芯和模块，以减少因模芯或模块的损坏而导致整套模具报废的情况发生。

主权利要求：
1.一种铝挤压分流组合模，其特征在于，包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)包括上模主体(103)、模芯(105)和第一安装组件，所述上模主体(103)设有多个分流孔(101)，上模主体(103)的位于相邻分流孔(101)之间的部位设为分流桥(102)，分流桥(102)的一端设为第一过渡段(106)，第一过渡段(106)的横截面面积沿远离下模(20)方向逐渐减。Ｐ(105)的一端设为第二过渡段(1051)，第二过渡段(1051)的横截面面积沿远离下模(20)方向逐渐增大，第一过渡段(106)和第二过渡段(1051)的端面相贴合，且第一过渡段(106)和第二过渡段(1051)通过第一安装组件可拆卸连接；所述下模(20)包括下模主体(201)、模块(202)和第二安装组件，其中下模主体(201)的一端面凹陷成型有焊合室(207)，焊合室(207)的底面贯穿有沿下模主体(201)轴向延伸的第一锥形孔(204)，第一锥形孔(204)的大端朝向上模主体(103)设置，模块(202)贯穿有模孔(203)，模块(202)的外周面设为与第一锥形孔(204)适配的圆锥面，模块(202)与下模主体(201)通过第二安装组件可拆卸连接；所述第一过渡段(106)的端面开设有井字孔(1061)，所述第二过渡段(1051)的端面一体成型有井字凸起(1052)，井字凸起(1052)与井字孔(1061)插设连接，所述分流桥(102)贯穿有第二通孔(31)，所述模芯(105)贯穿有第三通孔(32)，第三通孔(32)位于井字凸起(1052)的中空区域，且第三通孔(32)与第二通孔(31)连通；所述第一安装组件包括钢绞线(13)、第一锚座(14)、第二锚座(15)、端盖(18)、套筒(17)和两组夹片(16)，所述套筒(17)同时穿过第二通孔(31)和第三通孔(32)，且套筒(17)的外径等于第二通孔(31)和第三通孔(32)的内径，所述套筒(17)内周面一体成型有多个沿套筒(17)轴向错位排布的预应力凸起(171)，所述钢绞线(13)依次绕过各预应力凸起(171)，所述钢绞线(13)的位于套筒(17)内的形状呈波浪形；所述第二通孔(31)的远离所述模芯(105)的一端设有第二锥形孔(33)，所述第三通孔(32)的远离所述分流桥(102)的一端设有第三锥形孔(34)，第二锥形孔(33)的大端和第三锥形孔(34)的大端相离设置，所述第一锚座(14)的外周面设为与所述第二锥形孔(33)适配的圆锥面，所述第二锚座(15)的外周面设为与所述第三锥形孔(34)适配的圆锥面；所述第一锚座(14)贯穿有第四锥形孔(35)，所述第二锚座(15)贯穿有第五锥形孔(36)，第四锥形孔(35)的大端和第五锥形孔(36)的大端相离设置，两组夹片(16)分别位于第四锥形孔(35)和第五锥形孔(36)内，一组夹片(16)包括三个夹片(16)，各夹片(16)圆周均匀间隔排布设置，所述钢绞线(13)穿过各夹片(16)合围的中心区域，夹片(16)的侧面设有摩擦凸起(161)，摩擦凸起(161)咬合于钢绞线(13)表面，钢绞线(13)为拉伸绷紧状态；所述端盖(18)焊接封堵所述第四锥形孔(35)的大端口以隐藏所述钢绞线(13)；所述第一安装组件还包括径向应力件(19)，径向应力件(19)包括固定杆(191)和多根连杆(192)，所述固定杆(191)与所述第三通孔(32)同轴设置，各连杆(192)沿固定杆(191)轴向间隔排布，且各连杆(192)的轴心位于固定杆(191)的不同径向面内，连杆(192)的一端固定有楔形块(193)，所述连杆(192)的另一端与固定杆(191)绕固定杆(191)轴心铰接连接；所述第三通孔(32)的内周面一体成型有一一对应各楔形块(193)设置的楔形凸起(321)；所述钢绞线(13)依次绕过各连杆(192)；当钢绞线(13)绷紧时，钢绞线(13)通过抵接于连杆(192)以迫使连杆(192)相对固定杆(191)摆动，使得楔形块(193)的斜面顶压于楔形凸起(321)的斜面上。
2.根据权利要求1所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，所述模块(202)的远离所述上模主体(103)的一端一体成型有方形块(205)，所述第一锥形孔(204)的小端设有与方形块(205)适配的方形孔(206)；所述第二安装组件包括紧固环(21)和碟簧(23)，紧固环(21)的内周面设为圆锥面，紧固环(21)的圆锥面的大端朝向所述上模主体(103)设置，紧固环(21)的外周面设有螺牙(211)，所述焊合室(207)的底部一体成型有环形的台阶块(22)，台阶块(22)的内周面设有第二螺纹孔(221)，第二螺纹孔(221)与螺牙(211)相配合，所述紧固环(21)的端面贴合抵压于所述模块(202)的端面；所述紧固环(21)的外周面的远离上模主体(103)的一端设有第一环槽(24)，所述碟簧(23)位于第一环槽(24)内，碟簧(23)的弹力迫使所述模块(202)沿远离上模主体(103)方向移动。
3.根据权利要求2所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，所述第二安装组件还包括第一玻璃环(26)和第二玻璃环(25)，所述紧固环(21)的外周面的朝向所述上模主体(103)的一端设有环状的第一倒角(261)，所述第一玻璃环(26)嵌入第一倒角(261)内；所述紧固环(21)的内周面的远离上模主体(103)的一端设有环状的第二倒角(212)，所述第二玻璃环(25)嵌入第二倒角(212)内。
4.根据权利要求1所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，所述连杆(192)的端部固定有转动环(194)，所述固定杆(191)外周面凹陷成型有第二环槽(195)，所述转动环(194)转动套设于所述第二环槽(195)上，且所述转动环(194)内周面设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，所述分流孔(101)设为至少两组，所述模芯(105)和所述模块(202)均设为至少两个，各组分流孔(101)与各所述模芯(105)和所述模块(202)一一对应设置。
6.根据权利要求3所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，所述第一过渡段(106)和所述第二过渡段(1051)的相贴合的端面外边缘均设有第三倒角(121)，所述第一安装组件包括第三玻璃环(12)，所述第三玻璃环(12)嵌入相邻两个第三倒角(121)之间的间隙内。
7.根据权利要求6所述的铝挤压分流组合模，其特征在于，第三玻璃环(12)的横截面呈梯形，安装所述第三玻璃环(12)时，将第三玻璃环(12)置于两个所述第三倒角(121)之间，第三玻璃环(12)的两端面分别贴合于两个第三倒角(121)的斜面上，此时，所述第一过渡段(106)的端面和第二过渡段(1051)的端面之间具有间隙，然后对第三玻璃环(12)进行加热软化，并迫使所述上模主体(103)和所述模芯(105)相互靠近，以挤压软化状态的第三玻璃环(12)，直至第一过渡段(106)的端面和第二过渡段(1051)的端面相贴合，最后对第三玻璃环(12)进行冷却；安装所述第二玻璃环(25)时，先将第二玻璃环(25)放置于所述模块(202)的端面，然后旋紧所述紧固环(21)，紧固环(21)的第二倒角(212)抵接于第二玻璃环(25)，此时，紧固环(21)与模块(202)之间具有间隙，然后对第二玻璃环(25)进行加热软化，并继续旋紧紧固环(21)，以挤压软化状态的第二玻璃环(25)，直至紧固环(21)与模块(202)相贴合，最后对第二玻璃环(25)进行冷却；安装完第二玻璃环(25)再进行第一玻璃环(26)的安装，将第一玻璃环(26)放置于第一倒角(261)处，然后对第一玻璃环(26)进行加热软化，在重力作用下，第一玻璃环(26)的液化部分流入所述紧固环(21)的外周面与所述台阶块(22)内周面之间的间隙处，最后对第一玻璃环(26)进行冷却。 说明书 : 一种铝挤压分流组合模技术领域[0001] 本申请属于分流模具技术领域，涉及一种铝挤压分流组合模。背景技术[0002] 分流模适用于制造带孔型材，其结构由上：拖履Ａ讲糠肿槌，上模具有多个分流孔和模芯，下模的表面凹陷成型有焊合室，下模还贯穿有模孔，模孔与焊合室直接连通；上：拖履Ｗ楹鲜，焊合室与分流孔连通，模芯穿过模孔，模芯与模孔之间具有间隙，该间隙为用于成型型材断面形状的模腔。[0003] 上模一般的作用是通过其上的分流孔对铸锭进行分流，并通过上模的模芯塑造带孔型材的孔内壁，下模一般的作用是通过焊合室汇聚上模分流孔流出的金属材料，并通过模孔塑造带孔型材的孔外壁。[0004] 而分流模的使用工况为高温高压，模芯与模孔所形成的模腔用于成型型材断面形状，同时挤压材料也对模芯和模孔施加极大的反作用力，在长期使用之后，模芯和模孔较易发生较大磨损，以导致型材成型失效，而如果发生失效，就会导致整套模具报废，造成极大的浪费。发明内容[0005] 针对现有模芯或模孔失效而导致整套模具报废所导致的浪费，提供了一种铝挤压分流组合模。[0006] 本申请提供一种铝挤压分流组合模，具体采取以下技术方案来实现：[0007] 一种铝挤压分流组合模，包括上：拖履，所述上模包括上模主体、模芯和第一安装组件，所述上模主体设有多个分流孔，上模主体的位于相邻分流孔之间的部位设为分流桥，分流桥的一端设为第一过渡段，第一过渡段的横截面面积沿远离下模方向逐渐减。Ｐ镜囊欢松栉诙过渡段，第二过渡段的横截面面积沿远离下模方向逐渐增大，第一过渡段和第二过渡段的端面相贴合，且第一过渡段和第二过渡段通过第一安装组件可拆卸连接；所述下模包括下模主体、模块和第二安装组件，其中下模主体的一端面凹陷成型有焊合室，焊合室的底面贯穿有沿下模主体轴向延伸的第一锥形孔，第一锥形孔的大端朝向上模主体设置，模块贯穿有模孔，模块的外周面设为与第一锥形孔适配的圆锥面，模块与下模主体通过第二安装组件可拆卸连接。[0008] 通过上述技术方案，首先，通过设置可拆卸的模芯和模块，当模芯或模孔内壁因受材料挤压而受损时，可以及时更换模芯和模块，无需更换整套模具，从而减少不必要的浪费。[0009] 其次，通过设置第一过渡段和第二过渡段，材料于分流孔内移动过程中，材料对第一过渡段和第二过渡段所施加的挤压力的分力将迫使模芯与分流桥相互靠近，从而减少模芯脱离分流桥的情况发生，即极大提高了模芯和分流桥的连接强度。[0010] 并且，通过模块和第一锥形孔的配合，材料于焊合室流动过程中，材料对模块的表面施加沿下模主体轴向的挤压力，该挤压力将迫使模块更加嵌入下模主体内，并且还起到定心作用，从而极大提高模块与下模主体之间的连接强度和配合精度。[0011] 可选的，所述第一安装组件包括两个紧固螺栓，所述模芯贯穿有第一通孔，所述模芯的远离所述分流桥的一端设有沉孔，沉孔与第一通孔连通，所述第一过渡段的端面设有第一螺纹孔，所述紧固螺栓穿过第一通孔且与第一螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓的螺头位于沉孔内。[0012] 通过上述技术方案，通过设置紧固螺栓，紧固螺栓可以较为快捷实现模芯与分流桥之间的固定。[0013] 可选的，所述模块的远离所述上模主体的一端一体成型有方形块，所述第一锥形孔的小端设有与方形块适配的方形孔；所述第二安装组件包括紧固环和碟簧，紧固环的内周面设为圆锥面，紧固环的圆锥面的大端朝向所述上模主体设置，紧固环的外周面设有螺牙，所述焊合室的底部一体成型有环形台阶块，台阶块的内周面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺牙相配合，所述紧固环的端面贴合抵压于所述模块的端面；所述紧固环的外周面的远离上模主体的一端设有第一环槽，所述碟簧位于第一环槽内，碟簧的弹力迫使所述模块沿远离上模主体方向移动。[0014] 通过上述技术方案，通过设置紧固环，旋紧紧固环时，紧固环的端面贴合抵压于模块的端面，以阻止模块脱离下模主体，并且通过碟簧，碟簧能够增加预紧力，以减少螺牙与第二螺纹孔之间配合间隙，并提高模块的抗脱离下模主体的能力。[0015] 其次，通过方形块和方形孔的配合，以起到止旋作用，以确保模块的模孔与模芯处于相对精确的位置。[0016] 可选的，所述第二安装组件还包括第一玻璃环和第二玻璃环，所述紧固环的外周面的朝向所述上模主体的一端设有环状的第一倒角，所述第一玻璃环嵌入第一倒角内；所述紧固环的内周面的远离上模主体的一端设有环状的第二倒角，所述第二玻璃环嵌入第二倒角内。[0017] 通过上述技术方案，通过设置第一玻璃环和第二玻璃环，能够填补紧固环分别与台阶块和焊合室底面之间的间隙，从而减少高压材料溢入该间隙的情况发生，并且玻璃环具备耐高温和高硬度的特点，玻璃环较难被高压材料所损坏，能够保持较强的间隙填充效果。[0018] 可选的，所述第一过渡段的端面开设有井字孔，所述第二过渡段的端面一体成型有井字凸起，井字凸起与井字孔插设连接，所述分流桥贯穿有第二通孔，所述模芯贯穿有第三通孔，第三通孔位于井字凸起的中空区域，且第三通孔与第二通孔连通；所述第一安装组件包括钢绞线、第一锚座、第二锚座、端盖、套筒和两组夹片，所述套筒同时穿过第二通孔和第三通孔，且套筒的外径等于第二通孔和第三通孔的内径，所述套筒内周面一体成型有多个沿套筒轴向错位排布的预应力凸起，所述钢绞线依次绕过各预应力凸起，所述钢绞线的位于套筒内的形状呈波浪形；所述第二通孔的远离所述模芯的一端设有第二锥形孔，所述第三通孔的远离所述分流桥的一端设有第三锥形孔，第二锥形孔的大端和第三锥形孔的大端相离设置，所述第一锚座的外周面设为与所述第二锥形孔适配的圆锥面，所述第二锚座的外周面设为与所述第三锥形孔适配的圆锥面；所述第一锚座贯穿有第四锥形孔，所述第二锚座贯穿有第五锥形孔，第四锥形孔的大端和第五锥形孔的大端相离设置，两组夹片分别位于第四锥形孔和第五锥形孔内，一组夹片包括三个夹片，各夹片圆周均匀间隔排布设置，所述钢绞线穿过各夹片合围的中心区域，夹片的侧面设有摩擦凸起，摩擦凸起咬合于钢绞线表面，钢绞线为拉伸绷紧状态；所述端盖焊接封堵所述第四锥形孔的大端口以隐藏所述钢绞线。[0019] 通过上述技术方案，安装模芯时，先将穿有钢绞线的套筒放入第二通孔内，完成第一锚座、第二锚座和夹片的组装，然后通过井字孔和井字凸起的配合以实现模芯与分流桥的定位，该过程中，钢绞线的两端分别穿过第二锥形孔和第三锥形孔，且钢绞线的两端分别穿过两组夹片所分别合围的中心区域，然后利用液压千斤顶对钢绞线进行张拉，钢绞线弹性拉伸，而钢绞线弹性回缩过程中，钢绞线将带动夹片更加紧密楔入第四锥形孔或第五锥形孔内，同组的三个夹片相互靠近，以紧密咬住钢绞线，从而阻止钢绞线的进一步弹性回缩，并且固定钢绞线，使得钢绞线处于绷紧状态，然后切割掉钢绞线的多余部分，将端盖焊接固定于第四锥形孔的大端口以隐藏钢绞线，从而减少材料流入第四锥形孔内的情况发生。[0020] 需要更换新的模芯时，利用钻头以依次钻破端盖和夹片，使得钢绞线一端与夹片之间的连接失效，然后从模芯的端部取出钢绞线即可。[0021] 如此一来，通过设置具有预应力的钢绞线，钢绞线的预应力迫使模芯和分流桥相互靠近，以极大提高模芯的连接强度，并且，还能极大提高模芯的抗侧压能力，从而减少模芯的受挤压偏移形变。[0022] 通过井字孔和井字凸起的配合，能够提高模芯的止旋强度。[0023] 通过设置预应力凸起，使得钢绞线的位于套筒内的形状呈波浪形，从而增大钢绞线于第二通孔和第三通孔内的长度，以提高钢绞线的弹性拉伸量和预应力强度。[0024] 可选的，所述第一安装组件还包括径向应力件，径向应力件包括固定杆和多根连杆，所述固定杆与所述第三通孔同轴设置，各连杆沿固定杆轴向间隔排布，且各连杆的轴心位于固定杆的不同径向面内，连杆的一端固定有楔形块，所述连杆的另一端与固定杆绕固定杆轴心铰接连接；所述第三通孔的内周面一体成型有一一对应各楔形块设置的楔形凸起；所述钢绞线依次绕过各连杆；当钢绞线绷紧时，钢绞线通过抵接于连杆以迫使连杆相对固定杆摆动，使得楔形块的斜面顶压于楔形凸起的斜面上。[0025] 通过上述技术方案，当钢绞线绷紧时，钢绞线通过抵接于连杆以迫使连杆相对固定杆摆动，使得楔形块的斜面顶压于楔形凸起的斜面上，即钢绞线的弹力转化为沿第三通孔径向向外的作用力，该作用力能够抵御模芯所受材料的向内挤压力，从而减少模芯表面的受挤压凹陷形变，其主要针对模芯横截面较小或较薄的情况。[0026] 并且，当材料的向内挤压力过大时，该向内挤压力也通过楔形凸起和楔形块的配合而迫使连杆小角度摆动，即该向内挤压力转化为钢绞线的弹力，进一步提高模芯的连接强度，以减少模芯的受压偏移，及时止损。[0027] 可选的，所述连杆的端部固定有转动环，所述固定杆外周面凹陷成型有第二环槽，所述转动环转动套设于所述第二环槽上，且所述转动环内周面设有橡胶套。[0028] 通过上述技术方案，通过设置橡胶套，能够增加连杆的偏转阻尼，从而减少径向应力件装入第三通孔过程中连杆松动偏移而导致对位不准的情况发生。[0029] 可选的，所述分流孔设为至少两组，所述模块和所述模块均设为至少两个，各组分流孔与各所述模芯和所述模块一一对应设置。[0030] 通过上述技术方案，利用模芯和模块可替换的特性，可以实现同一套模具内加工不同型号的型材，如此一来，根据不同型材的加工排期或者临时加单的情况，可以快速组装可加工对应批次数量的模具，灵活度极高且适用性更强。[0031] 可选的，所述第一过渡段和所述第二过渡段的相贴合的端面外边缘均设有第三倒角，所述第一安装组件包括第三玻璃环，所述第三玻璃环嵌入相邻两个第三倒角之间的间隙内。[0032] 通过上述技术方案，通过设置第三玻璃环，能够填补第一过渡段和第二过渡段之间的配合间隙，从而减少高压材料溢入该间隙的情况发生，并且玻璃环具备耐高温和高硬度的特点，玻璃环较难被高压材料所损坏，能够保持较强的间隙填充效果。[0033] 可选的，第三玻璃环的横截面呈梯形，安装所述第三玻璃环时，将第三玻璃环置于两个所述第三倒角之间，第三玻璃环的两端面分别贴合于两个第三倒角的斜面上，此时，所述第一过渡段的端面和第二过渡段的端面之间具有间隙，然后对第三玻璃环进行加热软化，并迫使所述上模主体和所述模芯相互靠近，以挤压软化状态的第三玻璃环，直至第一过渡段的端面和第二过渡段的端面相贴合，最后对第三玻璃环进行冷却；安装所述第二玻璃环时，先将第二玻璃环放置于所述模块的端面，然后旋紧所述紧固环，紧固环的第二倒角抵接于第二玻璃环，此时，紧固环与模块之间具有间隙，然后对第二玻璃环进行加热软化，并继续旋紧紧固环，以挤压软化状态的第二玻璃环，直至紧固环与模块相贴合，最后对第二玻璃环进行冷却；安装完第二玻璃环进行第一玻璃环的安装，将第一玻璃环放置于第一倒角处，然后对第一玻璃环进行加热软化，在重力作用下，第一玻璃环的液化部分流入所述紧固环的外周面与所述台阶块内周面之间的间隙处，最后对第一玻璃环进行冷却。[0034] 通过上述技术方案，针对第一玻璃环、第二玻璃环和第三玻璃环的具体安装方式进行限定，利用加热软化再对应加压的方式，使得第一玻璃环、第二玻璃环和第三玻璃环的贴合度更强。[0035] 本申请的有益效果是：[0036] 1、通过设置可拆卸的模芯和模块，当模芯或模孔内壁因受材料挤压而受损时，可以及时更换模芯和模块，无需更换整套模具，从而减少不必要的浪费；通过设置第一过渡段和第二过渡段，材料于分流孔内移动过程中，材料对第一过渡段和第二过渡段所施加的挤压力的分力将迫使模芯与分流桥相互靠近，从而减少模芯脱离分流桥的情况发生，即极大提高了模芯和分流桥的连接强度；[0037] 2、通过设置第一玻璃环、第二玻璃环和第三玻璃环，能够填补间隙，从而减少高压材料溢入该间隙的情况发生，并且针对第一玻璃环、第二玻璃环和第三玻璃环的具体安装方式进行限定，利用加热软化再对应加压的方式，使得第一玻璃环、第二玻璃环和第三玻璃环的贴合度更强；[0038] 3、利用模芯和模块可替换的特性，可以实现同一套模具内加工不同型号的型材，如此一来，根据不同型材的加工排期或者临时加单的情况，可以快速组装可加工对应批次数量的模具，灵活度极高且适用性更强；[0039] 4、通过设置具有预应力的钢绞线，钢绞线的预应力迫使模芯和分流桥相互靠近，以极大提高模芯的连接强度，并且，还能极大提高模芯的抗侧压能力，从而减少模芯的受挤压偏移形变；[0040] 5、通过设置径向应力件，当钢绞线绷紧时，钢绞线通过抵接于连杆以迫使连杆相对固定杆摆动，使得楔形块的斜面顶压于楔形凸起的斜面上，即钢绞线的弹力转化为沿第三通孔径向向外的作用力，该作用力能够抵御模芯所受材料的向内挤压力，从而减少模芯表面的受挤压凹陷形变。附图说明[0041] 图1是实施例1的整体结构示意图。[0042] 图2是图1中A?A方向的剖视图。[0043] 图3是图1中B?B方向的剖视图。[0044] 图4是图2中C处的局部放大图。[0045] 图5是图2中D处的局部放大图。[0046] 图6是实施例2的用于展示第一过渡段与第二过渡段配合的局部剖视图。[0047] 图7是实施例2的用于展示紧固环与模块之间配合的局部剖视图。[0048] 图8是实施例3的用于展示模芯移动固定第三玻璃环的过程示意图。[0049] 图9是实施例4的模芯的俯视图。[0050] 图10是实施例4的用于展示模芯与分流桥配合关系的剖视图。[0051] 图11是实施例4的是三个夹片的示意图。[0052] 图12是图10中E处的局部放大图。[0053] 图13是实施例5的径向应力件的示意图。[0054] 图14是实施例5的用于展示径向应力件与楔形凸起配合状态的示意图。[0055] 附图标记说明：10、上模；101、分流孔；102、分流桥；103、上模主体；105、模芯；1051、第二过渡段；1052、井字凸起；106、第一过渡段；1061、井字孔；11、紧固螺栓；111、沉孔；112、第一通孔；113、第一螺纹孔；12、第三玻璃环；121、第三倒角；13、钢绞线；14、第一锚座；15、第二锚座；16、夹片；161、摩擦凸起；17、套筒；171、预应力凸起；18、端盖；19、径向应力件；191、固定杆；192、连杆；193、楔形块；194、转动环；195、第二环槽；20、下模；201、下模主体；202、模块；203、模孔；204、第一锥形孔；205、方形块；206、方形孔；207、焊合室；21、紧固环；211、螺牙；212、第二倒角；22、台阶块；221、第二螺纹孔；23、碟簧；24、第一环槽；25、第二玻璃环；26、第一玻璃环；261、第一倒角；31、第二通孔；32、第三通孔；321、楔形凸起；33、第二锥形孔；34、第三锥形孔；35、第四锥形孔；36、第五锥形孔。具体实施方式[0056] 下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图1?14中示出。[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。[0058] 实施例1[0059] 实施例1公开了一种铝挤压分流组合模，如图1、图2、图3所示，铝挤压分流组合模包括上模10和下模20，上模10包括上模主体103、模芯105和第一安装组件，上模主体103贯穿设有多个分流孔101，上模主体103的位于相邻分流孔101之间的部位设为分流桥102；下模20包括下模主体201、模块202和第二安装组件，模块202贯穿有模孔203，模芯105穿过模孔203，模芯105与模孔203内壁之间形成用于成型型材的模腔。[0060] 本实施例中，分流孔101设为四个，两两分流孔101为一组，即有两组分流孔101，模芯105、模块202均设为两个，一组分流孔101对应一个模芯105和一个模块202，即可以在同一模具内实现两个型材的挤压成型，并且两个模芯105和两个模块202也可以为不同形状，即也可以在同一模具内实现两种型材的挤压成型，在其他实施例中，铝挤压分流组合模也可以仅有一组分流孔101、一个模芯105和一个模块202。[0061] 如图4所示，分流桥102的一端设为第一过渡段106，第一过渡段106的横截面设为长方形，第一过渡段106的横截面面积沿远离下模20方向逐渐减。Ｐ105的一端设为第二过渡段1051，第二过渡段1051的横截面设为长方形，第二过渡段1051的横截面面积沿远离下模20方向逐渐增大，第一过渡段106和第二过渡段1051的端面相贴合，且第一过渡段106和第二过渡段1051通过第一安装组件可拆卸连接。[0062] 如图4所示，本实施例中，第一安装组件包括两个紧固螺栓11，模芯105贯穿设有一一对应紧固螺栓11设置的第一通孔112，模芯105的远离分流桥102的一端设有沉孔111，沉孔111与第一通孔112连通，第一过渡段106的端面设有一一对应紧固螺栓11设置的第一螺纹孔113。[0063] 紧固螺栓11穿过第一通孔112且与第一螺纹孔113螺纹连接，且紧固螺栓11的螺头位于沉孔111内，即利用紧固螺栓11以将模芯105和分流桥102进行固定，同时也便于后续的拆卸。[0064] 其次，通过设置第一过渡段106和第二过渡段1051，材料于分流孔101内移动过程中，材料对第一过渡段106和第二过渡段1051所施加的挤压力的分力将迫使模芯105与分流桥102相互靠近，从而减少模芯105脱离分流桥102的情况发生，即极大提高了模芯105和分流桥102的连接强度。[0065] 如图2、图5所示，下模主体201的一端面凹陷成型有焊合室207，焊合室207的底面贯穿有沿下模主体201轴向延伸的第一锥形孔204，第一锥形孔204的大端朝向上模主体103设置，第一锥形孔204的小端远离上模主体103设置，模块202的外周面设为与第一锥形孔204适配的圆锥面。[0066] 通过模块202和第一锥形孔204的配合，材料于焊合室207流动过程中，材料对模块202的表面施加沿下模主体201轴向的挤压力，该挤压力将迫使模块202更加嵌入下模主体201内，并且还起到定心作用，从而极大提高模块202与下模主体201之间的连接强度和配合精度。[0067] 并且，模块202的远离上模主体103的一端一体成型有方形块205，第一锥形孔204的小端开设有与方形块205适配的方形孔206，通过方形块205和方形孔206的配合，以阻止模块202相对下模主体201旋动。[0068] 如图2、图5所示，模块202与下模主体201通过第二安装组件可拆卸连接，具体为，第二安装组件包括紧固环21和碟簧23，紧固环21与第一锥形孔204同轴设置，紧固环21的内周面设为圆锥面，紧固环21的圆锥面的大端朝向上模主体103设置，紧固环21的外周面设有螺牙211；焊合室207的底部一体成型有环形的台阶块22，台阶块22与紧固环21同轴设置，台阶块22的内周面设有第二螺纹孔221，第二螺纹孔221与紧固环21同轴设置，第二螺纹孔221与螺牙211相配合，通过旋紧紧固环21，以使得紧固环21的端面贴合抵压于模块202的端面，从而阻止模块202脱离下模主体201，进而完成模块202与下模主体201之间的固定。[0069] 并且，紧固环21的外周面的远离上模主体103的一端设有第一环槽24，第一环槽24与紧固环21同轴设置，碟簧23与紧固环21同轴设置，碟簧23位于第一环槽24内，当旋紧紧固环21时，紧固环21将压缩模块202，此时，碟簧23的弹力迫使模块202沿远离上模主体103方向移动，使得模块202压在第一锥形孔204的内壁上，即提高模块202的抗脱离下模主体201的能力。[0070] 实施例1的实施原理为：通过设置可拆卸的模芯105和模块202，当模芯105或模孔203内壁因受材料挤压而受损时，可以及时更换模芯105和模块202，无需更换整套模具，从而减少不必要的浪费。[0071] 实施例2[0072] 实施例2与实施例1的不同之处在于，如图6所示，第一过渡段106和第二过渡段1051的相贴合的端面外边缘均设有第三倒角121，第一安装组件还包括第三玻璃环12，第三玻璃环12为方形环，第三玻璃环12能够耐600摄氏度的高温。[0073] 安装时，将第三玻璃环12放入相邻两个第三倒角121之间的间隙内，然后旋紧紧固螺栓11，使得模芯105朝向分流桥102方向移动，以将第三玻璃环12嵌固于相邻两个第三倒角121之间的间隙内。[0074] 通过设置第三玻璃环12，能够填补第一过渡段106边缘处和第二过渡段1051边缘处之间的配合间隙，从而减少高压材料溢入该间隙的情况发生，并且第三玻璃环12具备耐高温和高硬度的特点，第三玻璃环12较难被高压材料所损坏，能够保持较强的间隙填充效果。[0075] 如图7所示，紧固环21的内周面的远离上模主体103的一端设有环状的第二倒角212，环状的第二倒角212与紧固环21同轴设置，紧固环21的外周面的朝向上模主体103的一端设有环状的第一倒角261，环状的第一倒角261与紧固环21同轴设置。[0076] 第二安装组件还包括第一玻璃环26和第二玻璃环25，第一玻璃环26和第二玻璃环25均为圆形环，第一玻璃环26和第二玻璃环25均与紧固环21同轴设置，第一玻璃环26和第二玻璃环25均能够耐600摄氏度的高温。[0077] 安装时，先将第二玻璃环25放置于模块202上端面上，然后旋紧紧固环21，使得紧固环21的第二倒角212的斜面将第二玻璃环25嵌固于模块202上；然后于第一倒角261的斜面涂布胶水，然后将第一玻璃环26放置于第一倒角261斜面上。[0078] 第一玻璃环26和第二玻璃环25能够填补紧固环21分别与台阶和焊合室207底面之间的间隙，从而减少高压材料溢入该间隙的情况发生。[0079] 实施例3[0080] 实施例3与实施例1的不同之处在于，第一玻璃环26、第二玻璃环25和第三玻璃的安装方式不同，且本实施例中的第一玻璃环26、第二玻璃环25和第三玻璃的轴向厚度大于实施例2的第一玻璃环26、第二玻璃环25和第三玻璃的轴向厚度，且第三玻璃环12的横截面呈梯形。[0081] 具体为，安装第三玻璃环12时，先将第三玻璃环12置于两个第三倒角121之间，第三玻璃环12的两端面分别贴合于两个第三倒角121的斜面上，此时，第一过渡段106的端面和第二过渡段1051的端面之间具有间隙(见图8)，然后对第三玻璃环12进行加热软化，并通过旋紧紧固螺栓11以迫使模芯105靠近分流桥102移动，以挤压软化状态的第三玻璃环12，直至第一过渡段106的端面和第二过渡段1051的端面相贴合，最后对第三玻璃环12进行冷却，即利用挤压第三玻璃环12，使得第三玻璃环12与第三倒角121之间的间隙极小。[0082] 安装第二玻璃环25时，先将第二玻璃环25放置于模块202的端面，然后旋紧紧固环21，紧固环21的第二倒角212抵接于第二玻璃环25，此时，紧固环21与模块202之间具有间隙，然后对第二玻璃环25进行加热软化，并继续旋紧紧固环21，以挤压软化状态的第二玻璃环25，直至紧固环21与模块202相贴合，最后对第二玻璃环25进行冷却，即利用挤压第二玻璃环25，使得第二玻璃环25与第二倒角212之间的间隙极小。在其他实施例中，当模芯105和模块202均只有一个，且模块202与整体模具的中心线同轴时，可以在加热第二玻璃环25的同时，转动整体模具，利用离心力以迫使第二玻璃环25外扩，以进一步贴合第二倒角212。[0083] 当安装完第二玻璃环25后，进行第一玻璃环26的安装，将第一玻璃环26放置于第一倒角261处，然后对第一玻璃环26进行加热软化，在重力作用下，第一玻璃环26的液化部分流入紧固环21的外周面与台阶内周面之间的间隙处，最后对第一玻璃环26进行冷却。[0084] 需要拆卸模芯105和模块202时，可以利用尖锐工具，类似破窗锤，以破碎第一玻璃环26、第二玻璃环25和第三玻璃环12，从而便于模芯105和模块202的取出。[0085] 实施例4[0086] 实施例4与实施例1的不同之处在于提出另一种第一安装组件，如图9、图10所示，第一过渡段106的端面开设有井字孔1061，第二过渡段1051的端面一体成型有井字凸起1052，井字凸起1052的凸出方向为模芯105的轴向，井字凸起1052与井字孔1061插设连接。分流桥102贯穿有第二通孔31，模芯105贯穿有第三通孔32，第三通孔32位于井字凸起1052的中空区域，且第三通孔32与第二通孔31连通。[0087] 如图10、图11、图12所示，第一安装组件包括钢绞线13、第一锚座14、第二锚座15、端盖18、套筒17和两组夹片16，其中套筒17同时穿过第二通孔31和第三通孔32，且套筒17的外径等于第二通孔31和第三通孔32的内径，套筒17内周面一体成型有多个沿套筒17轴向错位排布的预应力凸起171，钢绞线13依次绕过各预应力凸起171，以使得钢绞线13的位于套筒17内的形状呈波浪形。[0088] 第二通孔31的远离模芯105的一端设有第二锥形孔33，第三通孔32的远离分流桥102的一端设有第三锥形孔34，且第二锥形孔33的大端和第三锥形孔34的大端相离设置；第一锚座14的外周面设为与第二锥形孔33适配的圆锥面，第二锚座15的外周面设为与第三锥形孔34适配的圆锥面。[0089] 第一锚座14贯穿有第四锥形孔35，第二锚座15贯穿有第五锥形孔36，且第四锥形孔35的大端和第五锥形孔36的大端相离设置，两组夹片16分别位于第四锥形孔35和第五锥形孔36内，夹片16的外侧面设为锥面，两组夹片16的外侧面分别贴合第四锥形孔35和第五锥形孔36的内壁上；一组夹片16包括三个夹片16，各夹片16圆周均匀间隔排布设置，即相邻两个夹片16之间具有间隙，钢绞线13穿过各夹片16合围的中心区域，夹片16的侧面设有摩擦凸起161，摩擦凸起161咬合于钢绞线13表面。[0090] 安装模芯105时，先将穿有钢绞线13的套筒17放入第二通孔31内，然后依次完成第一锚座14、第二锚座15和夹片16的组装，然后通过井字孔1061和井字凸起1052的配合以实现模芯105与分流桥102的定位，该过程中，钢绞线13的两端分别穿过第二锥形孔33和第三锥形孔34，同时钢绞线13的两端分别穿过两组夹片16所分别合围的中心区域，然后利用液压千斤顶对钢绞线13两端进行张拉，迫使钢绞线13弹性拉伸，而钢绞线13弹性回缩过程中，钢绞线13将带动夹片16更加紧密楔入第四锥形孔35或第五锥形孔36内，楔入的过程中，同组的三个夹片16受到第四锥形孔35和第五锥形孔36的锥面引导将相互靠近，三个夹片16将紧密咬住钢绞线13，从而阻止钢绞线13的进一步弹性回缩，从而固定钢绞线13，以使得钢绞线13处于绷紧状态，然后切割掉钢绞线13的多余部分，以避免钢绞线13外露结构太多而影响材料的流动，最后将端盖18焊接固定于第四锥形孔35的大端口以隐藏钢绞线13，从而减少材料流入第四锥形孔35内的情况发生。[0091] 即通过设置具有预应力的钢绞线13，钢绞线13的预应力迫使模芯105和分流桥102相互靠近，以极大提高模芯105的连接强度，并且，还能极大提高模芯105的抗侧压能力，从而减少模芯105的受挤压偏移形变。[0092] 需要更换新的模芯105时，利用钻头以依次钻破端盖18和夹片16，使得钢绞线13一端与夹片16之间的连接失效，然后从模芯105的端部取出钢绞线13即可。[0093] 实施例5[0094] 实施例5与实施例4的不同之处在于，如图13、图14所示，第一安装组件还包括径向应力件19，径向应力件19包括固定杆191和多根连杆192，本实施例中，连杆192为三个，固定杆191与第三通孔32同轴设置，各连杆192沿固定杆191轴向间隔排布，且各连杆192的轴心位于固定杆191的不同径向面内，连杆192的一端固定有楔形块193，连杆192的另一端固定有转动环194，固定杆191外周面凹陷成型有第二环槽195，转动环194转动套设于第二环槽195上，使得连杆192可相对固定杆191摆动，在其他实施例中，转动环194内周面设有橡胶套，以增加连杆192的摆动阻尼。[0095] 第三通孔32的内周面一体成型有一一对应各楔形块193设置的楔形凸起321，且楔形凸起321呈条形，楔形凸起321长度方向沿第三通孔32轴向延伸；楔形块193的斜面贴合于楔形凸起321的斜面，钢绞线13依次绕过各连杆192。[0096] 当钢绞线13绷紧时，钢绞线13通过抵接于连杆192以迫使连杆192相对固定杆191摆动(连杆192的摆动方向见图13和图14中的箭头方向)，使得楔形块193的斜面顶压于楔形凸起321的斜面上，即钢绞线13的弹力转化为沿第三通孔32径向向外的作用力，该作用力能够抵御模芯105所受材料的向内挤压力，从而减少模芯105表面的受挤压凹陷形变。[0097] 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-07

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118577642B