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专利名称：一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410874285.5

专利申请（专利权）人：潮州市华中陶瓷实业有限公司
权利人地址：广东省潮州市潮安区古巷镇孚中工业区

专利发明（设计）人：黄克生,黄志发,蔡淑娟,黄益勤,黄幼翠,蔡上贵,黄：,黄泽荣,陈璇

专利摘要：本发明涉及废石膏综合利用领域，具体涉及一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，用于解决传统的石膏凝结剂的强度和耐水性不佳，难以满足高端建筑的需求的问题；该制备方法充分利用了废石膏这一工业废料，降低了生产成本，同时减少了环境污染，通过添加增强纤维以及增粘剂提高了废石膏凝结剂的力学性能和耐水性，使其具有陶瓷般的强度，而且该制备方法工艺简单、成本低廉，有利于实现废石膏的大规模回收利用，所制备的废石膏凝结剂在建筑材料、环保材料领域具有广泛的应用前景，可促进相关产业的可持续发展。

主权利要求：
1.一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取废石膏粉70?80份、硅灰石13?19份、增强纤维8?18份以及增粘剂1.5?8.5份；
步骤二：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过150?200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂；
其中，所述增强纤维由以下步骤制备得到：
步骤a1：将碳纤维、无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25?30℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应15?20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3?5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60?65℃的条件下干燥2?3h，得到洗涤碳纤维；
步骤a2：将4，4'?二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐、N，N?二甲基乙酰胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为?5?0℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应10?15min，之后升温至40?45℃的条件下继续搅拌反应2?3h，之后加入洗涤碳纤维继续搅拌反应2?3h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为150?160℃的条件下热处理1.5?2h，之后升温至250?270℃的条件下热处理1?1.5h，之后升温至380?400℃的条件下热处理30?40min，之后随炉冷却，得到增强纤维；
所述增粘剂由以下步骤制备得到：
步骤b1：将全氟己基乙基醇、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0?5℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后边搅拌边逐滴加入甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为1?2滴/s，滴加完毕后升温至40?45℃的条件下继续搅拌反应8?10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；
步骤b2：将丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25?30℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后加入过硫酸铵并升温至75?80℃的条件下继续搅拌反应8?10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤a1中的所述碳纤维、无水丙酮的用量比为5g：50?60mL。
3.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤a2中的所述4，4'?二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐、N，N?二甲基乙酰胺、四氢呋喃以及洗涤碳纤维的用量比为10mmol：10mmol：45?50mL：45?50mL：1?9g。
4.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤b1中的所述全氟己基乙基醇、三乙胺、二氯甲烷以及甲基丙烯酰氯溶液的用量比为10mmol：
12?14mmol：50?60mL：10?15mL。
5.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤b1中的所述甲基丙烯酰氯溶液为甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的溶液。
6.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤b2中的所述丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂、去离子水以及过硫酸铵的用量比为5?9g：2?4g：2?4g：1?7g：0.12?0.16g：0.06?0.08g：50?
60mL：0.12?0.16g。
7.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，步骤b2中的所述乳化剂为op?10乳化剂、oe?100乳化剂以及el?80乳化剂中的一种。 说明书 : 一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法技术领域[0001] 本发明涉及废石膏综合利用领域，具体涉及一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法。背景技术[0002] 废石膏作为一种常见的工业废弃物，其大量堆积不仅占用土地资源，还会对环境造成污染。目前，随着工业化进程的加快，废石膏的排放量逐年增加，对环境和资源造成了极大的压力。废石膏的合理利用和转化，不仅有助于减少环境污染，还能为建筑行业提供新型、环保的建材原料。传统的石膏凝结剂虽然在建筑领域有着广泛的应用，但其强度和耐水性往往难以满足高端建筑的需求。因此，开发一种具有陶瓷强度、环保、成本低以及耐水性优良的废石膏凝结剂具有重要的现实意义。发明内容[0003] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法：通过将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂，解决了传统的石膏凝结剂的强度和耐水性不佳，难以满足高端建筑的需求的问题。[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005] 一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0006] 步骤一：按照重量份称取废石膏粉70?80份、硅灰石13?19份、增强纤维8?18份以及增粘剂1.5?8.5份；[0007] 步骤二：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过150?200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0008] 作为本发明进一步的方案：所述增强纤维由以下步骤制备得到：[0009] 步骤a1：将碳纤维、无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25?30℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应15?20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3?5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60?65℃的条件下干燥2?3h，得到洗涤碳纤维；[0010] 步骤a2：将4，4'?二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐、N，N?二甲基乙酰胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为?5?0℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应10?15min，之后升温至40?45℃的条件下继续搅拌反应2?3h，之后加入洗涤碳纤维继续搅拌反应2?3h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为150?160℃的条件下热处理1.5?2h，之后升温至250?270℃的条件下热处理1?1.5h，之后升温至380?400℃的条件下热处理30?40min，之后随炉冷却，得到增强纤维。[0011] 作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述碳纤维、无水丙酮的用量比为5g：50?60mL。[0012] 作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述4，4'?二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐、N，N?二甲基乙酰胺、四氢呋喃以及洗涤碳纤维的用量比为10mmol：10mmol：45?50mL：45?50mL：1?9g。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述增粘剂由以下步骤制备得到：[0014] 步骤b1：将全氟己基乙基醇、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0?5℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后边搅拌边逐滴加入甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为1?2滴/s，滴加完毕后升温至40?45℃的条件下继续搅拌反应8?10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；[0015] 步骤b2：将丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25?30℃，搅拌速率为300?400r/min的条件下搅拌反应15?25min，之后加入过硫酸铵并升温至75?80℃的条件下继续搅拌反应8?10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂。[0016] 作为本发明进一步的方案：步骤b1中的所述全氟己基乙基醇、三乙胺、二氯甲烷以及甲基丙烯酰氯溶液的用量比为10mmol：12?14mmol：50?60mL：10?15mL。[0017] 作为本发明进一步的方案：步骤b1中的所述甲基丙烯酰氯溶液为甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的溶液。[0018] 作为本发明进一步的方案：步骤b2中的所述丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂、去离子水以及过硫酸铵的用量比为5?9g：2?4g：2?4g：1?7g：0.12?0.16g：0.06?0.08g：50?60mL：0.12?0.16g。[0019] 作为本发明进一步的方案：步骤b2中的所述乳化剂为op?10乳化剂、oe?100乳化剂以及el?80乳化剂中的一种。[0020] 本发明的有益效果：[0021] 本发明的一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，通过将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂；该制备方法充分利用了废石膏这一工业废料，降低了生产成本，同时减少了环境污染，通过添加增强纤维以及增粘剂提高了废石膏凝结剂的力学性能和耐水性，使其具有陶瓷般的强度，而且该制备方法工艺简单、成本低廉，有利于实现废石膏的大规模回收利用，所制备的废石膏凝结剂在建筑材料、环保材料领域具有广泛的应用前景，可促进相关产业的可持续发展。[0022] 在制备具有陶瓷强度废石膏凝结剂的过程中首先制备了一种增强纤维，首先利用无水丙酮将碳纤维进行洗涤，得到洗涤碳纤维，之后以4，4'?二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐制得聚酰胺酸溶液，之后将洗涤碳纤维充分分散于聚酰胺酸溶液中，之后在洗涤碳纤维的表面形成聚酰亚胺，得到增强纤维；碳纤维具有轻质、高强度、高刚度的优点，经过聚酰亚胺包覆后，进一步的提高了碳纤维的力学性能和化学稳定性，从而增强了废石膏凝结剂的强度，使其具有陶瓷般的强度。[0023] 在制备具有陶瓷强度废石膏凝结剂的过程中首先制备了一种增粘剂，首先利用全氟己基乙基醇、甲基丙烯酰氯反应，全氟己基乙基醇上的醇羟基与甲基丙烯酰氯上的酰氯基进行反应，得到中间体，之后以丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体为聚合单体进行聚合反应，得到增粘剂；该增粘剂具有优良的粘接性能，能够使得废石膏凝结剂的强度得以进一步提升，而且增粘剂的分子结构上还有大量的C?F键，能够赋予其优良的耐水性能，使废石膏凝结剂在潮湿耐腐蚀的条件下仍然能够具有高性能，延长其使用寿命。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 实施例1：[0026] 本实施例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0027] 步骤S1：将5g碳纤维、50mL无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥2h，得到洗涤碳纤维；[0028] 步骤S2：将10mmol4，4'?二氨基二苯醚、10mmol双酚A型二醚二酐、45mLN，N?二甲基乙酰胺以及45mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为?5℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应10min，之后升温至40℃的条件下继续搅拌反应2h，之后加入1g洗涤碳纤维继续搅拌反应2h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为150℃的条件下热处理1.5h，之后升温至250℃的条件下热处理1h，之后升温至380℃的条件下热处理30min，之后随炉冷却，得到增强纤维；[0029] 步骤S3：将10mmol全氟己基乙基醇、12mmol三乙胺以及50mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应15min，之后边搅拌边逐滴加入10mL甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至40℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；[0030] 步骤S4：将5g丙烯酰胺、2g甲基丙烯酸、2g丙烯酸异辛酯、1g中间体、0.12g十二烷基苯磺酸钠、0.06g乳化剂以及50mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应15min，之后加入0.12g过硫酸铵并升温至75℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂；所述乳化剂为op?10乳化剂；[0031] 步骤S5：按照重量份称取废石膏粉70份、硅灰石13份、增强纤维8份以及增粘剂1.5份；[0032] 步骤S6：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过150目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0033] 实施例2：[0034] 本实施例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0035] 步骤S1：将5g碳纤维、55mL无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应18h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤4次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为62℃的条件下干燥2.5h，得到洗涤碳纤维；[0036] 步骤S2：将10mmol4，4'?二氨基二苯醚、10mmol双酚A型二醚二酐、48mLN，N?二甲基乙酰胺以及48mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为?3℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应12min，之后升温至42℃的条件下继续搅拌反应2.5h，之后加入5g洗涤碳纤维继续搅拌反应2.5h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为155℃的条件下热处理1.5h，之后升温至260℃的条件下热处理1h，之后升温至390℃的条件下热处理35min，之后随炉冷却，得到增强纤维；[0037] 步骤S3：将10mmol全氟己基乙基醇、13mmol三乙胺以及55mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为3℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20min，之后边搅拌边逐滴加入12mL甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至42℃的条件下继续搅拌反应9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；[0038] 步骤S4：将7g丙烯酰胺、3g甲基丙烯酸、3g丙烯酸异辛酯、4g中间体、0.14g十二烷基苯磺酸钠、0.07g乳化剂以及55mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为28℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20min，之后加入0.14g过硫酸铵并升温至78℃的条件下继续搅拌反应9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂；所述乳化剂为oe?100乳化剂；[0039] 步骤S5：按照重量份称取废石膏粉75份、硅灰石16份、增强纤维13份以及增粘剂5份；[0040] 步骤S6：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过180目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0041] 实施例3：[0042] 本实施例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0043] 步骤S1：将5g碳纤维、60mL无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥3h，得到洗涤碳纤维；[0044] 步骤S2：将10mmol4，4'?二氨基二苯醚、10mmol双酚A型二醚二酐、50mLN，N?二甲基乙酰胺以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至45℃的条件下继续搅拌反应3h，之后加入9g洗涤碳纤维继续搅拌反应3h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为160℃的条件下热处理2h，之后升温至270℃的条件下热处理1.5h，之后升温至400℃的条件下热处理40min，之后随炉冷却，得到增强纤维；[0045] 步骤S3：将10mmol全氟己基乙基醇、14mmol三乙胺以及60mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为5℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后边搅拌边逐滴加入15mL甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至45℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；[0046] 步骤S4：将9g丙烯酰胺、4g甲基丙烯酸、4g丙烯酸异辛酯、7g中间体、0.16g十二烷基苯磺酸钠、0.08g乳化剂以及60mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后加入0.16g过硫酸铵并升温至80℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂；所述乳化剂为el?80乳化剂；[0047] 步骤S5：按照重量份称取废石膏粉80份、硅灰石19份、增强纤维18份以及增粘剂8.5份；[0048] 步骤S6：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0049] 对比例1：[0050] 本对比例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0051] 步骤S1：按照重量份称取废石膏粉80份、硅灰石19份；[0052] 步骤S2：将废石膏粉、硅灰石加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0053] 对比例2：[0054] 本对比例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0055] 步骤S1：将5g碳纤维、60mL无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥3h，得到洗涤碳纤维；[0056] 步骤S2：将10mmol4，4'?二氨基二苯醚、10mmol双酚A型二醚二酐、50mLN，N?二甲基乙酰胺以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至45℃的条件下继续搅拌反应3h，之后加入9g洗涤碳纤维继续搅拌反应3h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为160℃的条件下热处理2h，之后升温至270℃的条件下热处理1.5h，之后升温至400℃的条件下热处理40min，之后随炉冷却，得到增强纤维；[0057] 步骤S3：按照重量份称取废石膏粉80份、硅灰石19份以及增强纤维18份；[0058] 步骤S4：将废石膏粉、硅灰石以及增强纤维加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0059] 对比例3：[0060] 本对比例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0061] 步骤S1：将10mmol全氟己基乙基醇、14mmol三乙胺以及60mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为5℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后边搅拌边逐滴加入15mL甲基丙烯酰氯按照10mmol：10mL溶解于二氯甲烷所形成的甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至45℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；[0062] 步骤S2：将9g丙烯酰胺、4g甲基丙烯酸、4g丙烯酸异辛酯、7g中间体、0.16g十二烷基苯磺酸钠、0.08g乳化剂以及60mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后加入0.16g过硫酸铵并升温至80℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂；所述乳化剂为el?80乳化剂；[0063] 步骤S3：按照重量份称取废石膏粉80份、硅灰石19份以及增粘剂8.5份；[0064] 步骤S4：将废石膏粉、硅灰石以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0065] 对比例4：[0066] 本对比例为一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，包括以下步骤：[0067] 步骤S1：将9g丙烯酰胺、4g甲基丙烯酸、4g丙烯酸异辛酯、0.16g十二烷基苯磺酸钠、0.08g乳化剂以及60mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应25min，之后加入0.16g过硫酸铵并升温至80℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂；所述乳化剂为el?80乳化剂；[0068] 步骤S2：按照重量份称取废石膏粉80份、硅灰石19份、碳纤维18份以及增粘剂8.5份；[0069] 步骤S3：将废石膏粉、硅灰石、碳纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂。[0070] 其中，实施例1?3以及对比例1?4的废石膏粉的主要成分如下表所示：[0071][0072] 将实施例1?3以及对比例1?4的具有陶瓷强度废石膏凝结剂的性能加水形成坯料，坯料含水量为7％，之后倒入模具中，在振实台上振实，24h后脱模，之后放入养护室中，在温度20℃、相对湿度95％的环境中养护28d，对试块进行测试，测试结果如下表所示：[0073][0074] 将实施例1?3以及对比例1?4的具有陶瓷强度废石膏凝结剂的性能加水形成坯料，坯料含水量为7％，之后倒入模具中，在振实台上振实，24h后脱模，之后放入养护室中，在温度20℃、相对湿度95％的环境中养护28d，之后浸泡于25℃的水中100h，之后对试块进行测试，测试结果如下表所示：[0075][0076] 参阅上表数据，根据实施例1?3以及对比例1?4之间的比较，可以得知添加增强纤维以及增粘剂能够有效的提升其力学性能，而且增粘剂的添加还能提升其耐水性能。[0077] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0078] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-07-02

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118637881B