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专利名称：一种冷烫复合机的准确定位对齐装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411149096.8

专利申请（专利权）人：广东金玉兰包装机械有限公司
权利人地址：广东省汕头市台商投资区濠江片D02单元西侧A2、A3

专利发明（设计）人：李飚,康忠凯,林培澄,朱经荣

专利摘要：本发明涉及冷烫设备技术领域，尤其涉及一种冷烫复合机的准确定位对齐装置。采用如下技术方案：包括上定位辊和下定位辊，上定位辊和下定位辊均包括转动部和固定部，转动部通过转动轴转动连接于支撑座上，固定部套设于转动轴外并固定连接于支撑座上；上定位辊和下定位辊的固定部内均设置有定位检测机构；上定位辊的定位检测机构对准转印膜边缘，下定位辊的定位检测机构对准承印物边缘。有益效果在于：通过改变定位检测机构设置的位置，通过设置分设于转印膜和承印物两侧的定位辊机构，上下定位辊两侧均设置有固定部用于设置定位检测机构，配合转印膜和承印物边缘的黑白条纹，可以实现对转印膜和承印物上图案位置的准确定位，提高两者对齐准确度。

主权利要求：
1.一种冷烫复合机的准确定位对齐装置，其特征在于：包括上定位辊和下定位辊，所述上定位辊和下定位辊均包括转动部和固定部，转动部通过转动轴转动连接于支撑座上，固定部套设于转动轴外并固定连接于支撑座上；所述上定位辊和下定位辊的固定部内均设置有定位检测机构；所述上定位辊的固定部内设置的定位检测机构对准转印膜边缘，下定位辊的固定部内设置的定位检测机构对准承印物边缘；所述上定位辊和下定位辊的固定部均为两个且均分设于转动部两端；所述定位检测机构采用光电传感器，所述转印膜和承印物的边缘均设置有黑白条纹分别与上定位辊和下定位辊的固定部上的定位检测机构对应；所述上定位辊和下定位辊的固定部内还设置有激光传感器，所述激光传感器包括激光发射部和激光接收部，激光发射部和激光接收部分设于上定位辊和下定位辊的固定部内；对应的，转印膜和承印物的边缘设置有长度相同的检测缺口，所述转印膜/承印物上的检测缺口位于黑白条纹的上行方向；所述黑白条纹的条纹宽度为0.5 2mm；所述固定部包括壳体和安装~
座，所述壳体通过安装座与支撑座固定连接，所述壳体采用透明材料制成。 说明书 : 一种冷烫复合机的准确定位对齐装置技术领域[0001] 本发明涉及冷烫设备技术领域，尤其涉及一种冷烫复合机的准确定位对齐装置。背景技术[0002] 冷烫是一种将电化铝薄膜使用较低的温度通过按压的方式复合在承印物上的印刷技术；在冷烫加工中，为了提高复合在承印物上电化铝部分的美观性，会在电化铝薄膜上设置相应的图案，在冷烫复合时，需要将电化铝薄膜上的图案与承印物上的图案准确对齐，使电化铝薄膜上的图案准确转移复合到承印物上对应的图案上。目前常用的方式是通过在电化铝薄膜和承印物的边缘空白处设置色标结合光电传感器进行位置检测，通过定位色标的位置实现对电化铝薄膜与承印物上图案的定位和对齐，然而，使用色标的定位和对齐的精度不太稳定，容易出现检测到色标后电化铝薄膜或承印物出现细微的前后移动而仍然能检测到色标导致电化铝薄膜上图案与承印物上图案无法准确对齐的问题。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种冷烫复合机的准确定位对齐装置，其可实现对转印膜与承印物之间图案的准确定位对齐。[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冷烫复合机的准确定位对齐装置，包括上定位辊和下定位辊，所述上定位辊和下定位辊均包括转动部和固定部，转动部通过转动轴转动连接于支撑座上，固定部套设于转动轴外并固定连接于支撑座上；所述上定位辊和下定位辊的固定部内均设置有定位检测机构；所述上定位辊的固定部内设置的定位检测机构对准转印膜边缘，下定位辊的固定部内设置的定位检测机构对准承印物边缘。[0005] 具体的，定位检测机构采用光电传感器，所述转印膜和承印物的边缘均设置有黑白条纹分别与上定位辊和下定位辊的固定部上的定位检测机构对应。[0006] 具体的，上定位辊和下定位辊的固定部内还设置有激光传感器，所述激光传感器包括激光发射部和激光接收部，激光发射部和激光接收部分设于上定位辊和下定位辊的固定部内；对应的，转印膜和承印物的边缘设置有长度相同的检测缺口，所述转印膜/承印物上的检测缺口位于黑白条纹的上行方向。[0007] 具体的，黑白条纹的条纹宽度为0.5 2mm。~[0008] 具体的，上定位辊和下定位辊的固定部均为两个且均分设于转动部两端。[0009] 具体的，固定部包括壳体和安装座，所述壳体通过安装座与支撑座固定连接，所述壳体采用透明材料制成。[0010] 本发明的有益效果在于：通过改变定位检测机构设置的位置，通过设置分设于转印膜和承印物两侧的定位辊机构，上下定位辊两侧均设置有固定部用于设置定位检测机构，配合转印膜和承印物边缘的黑白条纹，可以实现对转印膜和承印物上图案位置的准确定位，提高两者对齐准确度。附图说明[0011] 附图1为实施例中一种准确定位对齐装置在冷烫复合机上的结构示意图；[0012] 附图2为附图1中A部的局部放大图；[0013] 附图3为实施例中一种准确定位对齐装置的正面剖视图。具体实施方式[0014] 实施例1，参照图1?3，一种冷烫复合机的准确定位对齐装置，包括上定位辊11和下定位辊12，所述上定位辊11和下定位辊12均包括转动部13和固定部14，转动部13通过转动轴15转动连接于支撑座16上，固定部14套设于转动轴13外并固定连接于支撑座16上；所述上定位辊11和下定位辊12的固定部14内均设置有定位检测机构2；所述上定位辊11的固定部14内设置的定位检测机构2对准转印膜10边缘，下定位辊12的固定部14内设置的定位检测机构2对准承印物20边缘。[0015] 本实施例的准确定位对齐装置是设置于冷烫复合机的按压复合机构1的上行方向，其中上定位辊11和下定位辊12分别设置于转印膜10上方和承印物20下方，分别用于对转印膜10和承印物20的位置进行定位检测，确保两者能准确定位对齐，能将转印膜10上的图案准确地复合到承印物20上对应的图案上，提高成品的美观性。其中，定位检测机构2设置于上定位辊11和下定位辊12两端的固定部14上，上定位辊11和下定位辊12的转动部13可以在转印膜10/承印物20被向前输送时，随转印膜10/承印物20的移动而滚动，起到提供张力和支撑的作用，而转动部13两端的固定部14则与转动部13安装连接的支撑座16固定连接，其不随转动部13一同转动，因此，为了避免转印膜10/承印物20在移动时与固定部14产生摩擦，固定部14外侧表面应该略低于转动部13外侧表面，设置于固定部14上的定位检测部2则朝向转印膜10/承印物20实现对转印膜10/承印物20的位置检测。其中，固定部14包括壳体141和安装座142，所述壳体141通过安装座142与支撑座16固定连接，所述壳体141采用透明材料制成。[0016] 具体的，定位检测机构2采用光电传感器，所述转印膜10和承印物20的边缘均设置有黑白条纹30分别与上定位辊11和下定位辊12的固定部14上的定位检测机构2对应。光电传感器可以通过发射红外线并被发射接收来检测黑白条纹30，光电传感器只有在对准白色条纹时才能接收到反射的光信号，通过在转印膜10和承印物20外边缘上设置黑白条纹30，当转印膜10和承印物20在被输送向前移动并经过光电传感器时，可以被光电传感器检测到并将光信号发送至冷烫复合机的控制器，以此实现对转印膜10和承印物20的位置的定位，同时，由于设置的是黑白条纹30，当转印膜10或承印物20出现细微的前后移动时，仍能被光电传感器检测到，通过调节黑白条纹30中每个条纹的宽度，可以实现对转印膜10和承印物20位置检测的精确度，具体的，为了适应一定的定位准确度，黑白条纹30的条纹宽度为0.5~2mm，当然，也可以根据定位检测的精度需求调节黑白条纹30的条纹宽度。[0017] 具体的，上定位辊11和下定位辊12的固定部14均为两个且均分设于转动部13两端。通过在转动部13两端均设置定位检测机构2，对应的，转印膜10和承印物20上的黑白条纹30也在其两侧均有设置，以此可以实现对转印膜10和承印物20在左右方向上的偏差进行检测，当转印膜10或承印物20在左右方向上出现倾斜时，会出现两端黑白条纹30被首次检测到的时间不一致的情况，并可以通过首次检测到黑白条纹30的时间来判断倾斜程度，便于及时进行纠偏调整。[0018] 在进一步的实施例中，为了进一步提高转印膜10与承印物20之间定位对齐的精确度，上定位辊11和下定位辊12的固定部14内还设置有激光传感器3，所述激光传感器3包括激光发射部31和激光接收部32，激光发射部31和激光接收部32分设于上定位辊11和下定位辊12的固定部14内；对应的，转印膜10和承印物20的边缘设置有长度相同的检测缺口40，所述转印膜10/承印物20上的检测缺口40位于黑白条纹30的上行方向。由于光电传感器通过发射接收红外线的方式很难做到更高的精度，因此，在上定位辊11和下定位辊12的固定部14上设置了激光传感器3，并在转印膜10和承印物20上对应设置检测缺口40用于容激光穿过，且检测缺口40设置于转印膜10/承印物20上黑白条纹30的上行方向，即，转印膜10/承印物20的黑白条纹30先经过定位检测机构2进行初步的定位检测后，其上的检测缺口40再经过激光传感器3进行进一步的定位检测，从而可以进一步提高定位对齐的准确度。具体的，激光传感器3的发射部31/接收部32分别设置于上定位辊11/下定位辊12的固定部14上，具体是设置于定位检测部件2的一侧，一同朝向转印膜10/承印物20进行位置检测；只有当转印膜10和承印物20的检测缺口40对齐时，激光传感器3的发射部31发出的激光才能被接收部32接收到，将转印膜10和承印物20上的检测缺口40设置为等长，当转印膜10和承印物20之间存在互相错开的情况时，两者重合后的检测缺口的长度则小于检测缺口完整的长度，记转印膜10和承印物20上检测缺口40的长度为L，转印膜10和承印物20向前移动的速度为v，激光传感器3的接收部32接收到发射部31的激光的时间为t，则转印膜10和承印物20之间错开的距离为（L?v*t）/2，并可通过上定位辊11和下定位辊12的光电传感器检测到的最后一个光信号消失的时间来确定转印膜10是超前于承印物20还是落后于承印物20，当上定位辊11的光电传感器检测到的最后一个光信号消失的时间先于下定位辊12的光电传感器检测到的最后一个光信号消失的时间时，则转移膜10超前于承印物20，反之则落后于承印物20，通过确定转印膜10和承印物20之间的相对位移，可以通过对转印膜10和承印物20的传送进行控制来实现对转印膜10和承印物20之间位置的微调，提高两者对齐的准确度。需要说明的是，由于转印膜10一般采用的电化铝薄膜，其基材薄膜较。薹庸ひ桓隹诘募觳馊笨40，因此，可以通过在转印膜具有电化铝的一侧以划刻的方式将其上的铝层去除形成检测缺口结构，去除铝层后的转印膜10仅存留其透明的基材薄膜，可容激光经过。[0019] 当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118665007B