开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种石墨电极浸渍装置及其浸渍方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411229978.5

专利申请（专利权）人：介休市金盛碳素有限公司
权利人地址：山西省晋中市介休市城关乡下庄村村北100米处

专利发明（设计）人：宋成喜,李来喜

专利摘要：本发明公开了一种石墨电极浸渍装置及其浸渍方法，涉及石墨电极浸渍处理技术领域，一种石墨电极浸渍装置，包括底板；转板，通过底板内的第一电机转动设置在底板上，浸渍箱，固定连接在转板上，顶板，设在底板上且位于浸渍箱正上方，搅拌组件，设在顶板上，用于对浸渍液进行搅拌混合，辅助浸渍组件，设在顶板上；还公开了一种石墨电极浸渍方法。使用时，通过设置的第一驱动组件带动搅拌叶沿着第一条形通腔往复移动，从而能够对浸渍液进行搅拌，加速旧的浸渍液和新的浸渍液混合均匀，从而能够防止由于新旧浸渍液混合缓慢而导致石墨电极较长时间处于浸渍液浓度不足的条件下，提高了浸渍加工的效率和质量。

主权利要求：
1.一种石墨电极浸渍装置，其特征在于，包括：
底板（1）；
转板（2），通过底板（1）内的第一电机转动设置在底板（1）上；
浸渍箱（3），固定连接在转板（2）上；
顶板（4），设在底板（1）上且位于浸渍箱（3）正上方；
搅拌组件（5），设在顶板（4）上，用于对浸渍液进行搅拌混合，所述搅拌组件（5）包括等角度呈环形开设在顶板（4）顶部的多个第一条形通腔（51），所述第一条形通腔（51）沿着顶板（4）径向设置，所述第一条形通腔（51）内侧壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有移动块（52），所述移动块（52）上固定套接有直杆（53），所述直杆（53）外周面上从上往下等距固定套接有搅拌叶（54），所述搅拌组件（5）还包括设在顶板（4）上的第一驱动组件（55），所述第一驱动组件（55）用于带动移动块（52）沿着第一条形通腔（51）进行直线往复移动，所述第一驱动组件（55）包括固定连接在顶板（4）顶部中央的第二液压缸（551），所述第二液压缸（551）输出端固定连接有推板（552），所述推板（552）底部等角度呈环形固定连接有多个拉绳（553），所述拉绳（553）的数量与移动块（52）数量相等，多个所述拉绳（553）远离推板（552）的一端分别与移动块（52）侧面固定连接，所述移动块（52）远离拉绳（553）的侧面与第一条形通腔（51）内侧壁之间固定连接有第一弹性件（554），所述第一驱动组件（55）还包括固定连接第一条形通腔（51）内侧壁之间的限位辊（555），所述限位辊（555）位于移动块（52）和推板（552）之间，多个所述拉绳（553）分别绕过多个限位辊（555）的底部；
辅助浸渍组件（6），设在顶板（4）上，用于带动石墨电极在浸渍液中移动以提高浸渍效率，所述辅助浸渍组件（6）包括呈环形等角度开设在顶板（4）顶部的多个第二条形通腔（61），所述第二条形通腔（61）沿着顶板（4）径向设置，多个所述第二条形通腔（61）数量与多个第一条形通腔（51）数量相等且交错分布，所述第二条形通腔（61）内侧壁之间固定连接隔板（62），所述隔板（62）位于第二条形通腔（61）沿长度方向的中间位置，所述隔板（62）顶部固定连接有竖板（63），所述辅助浸渍组件（6）还包括分别设在多个第二条形通腔（61）正上方的摆动板（64），所述摆动板（64）沿长度方向的中间位置开设有矩形腔（641），所述竖板（63）顶端延伸至矩形腔（641）内并通过第一转杆和第一扭力弹簧与矩形腔（641）内侧壁转动连接，所述摆动板（64）底部对称固定连接有两个连接板（65），两个所述连接板（65）分别位于隔板（62）的两侧并均贯穿第二条形通腔（61），两个所述连接板（65）侧面上均设有夹紧单元（66），所述夹紧单元（66）用于夹紧石墨电极，所述辅助浸渍组件（6）还包括第二驱动组件（67），所述第二驱动组件（67）用于带动摆动板（64）顺时针或者逆时针往复摆动，所述第二驱动组件（67）包括对称固定连接移动块（52）两侧面上的两个圆杆（671），所述第二驱动组件（67）还包括对称固定连接在摆动板（64）两侧面的两个驱动板（672），所述驱动板（672）底面为凸面圆弧形，两个所述圆杆（671）外周面分别与相邻的两个驱动板（672）底面相抵触；
两个第一液压缸（7），对称设在底板（1）上且两个第一液压缸（7）的输出端与顶板（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极浸渍装置，其特征在于：所述夹紧单元（66）包括固定连接在连接板（65）侧面上的固定夹板（661）和滑动设在连接板（65）侧面上的滑动夹板（662），所述夹紧单元（66）还包括设在两个连接板（65）上的推动单元（663），所述推动单元（663）用于带动滑动夹板（662）靠近或者远离固定夹板（661）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极浸渍装置，其特征在于：所述推动单元（663）包括分别开设在两个连接板（65）侧面上的两个移动槽（6631），两个所述移动槽（6631）内均滑动连接有移动板（6632），两个所述移动板（6632）分别与两个滑动夹板（662）固定连接，所述推动单元（663）还包括活动插接在距离顶板（4）中央最远的连接板（65）的侧面上的推杆（6633），所述推杆（6633）靠近顶板（4）中央的一端依次贯穿最外侧的移动槽（6631）、最外侧的移动板（6632）、内侧的移动槽（6631）侧壁并于内侧移动板（6632）侧面固定连接，外侧的所述移动板（6632）固定套接在推杆（6633）外周面上，所述推杆（6633）外周面上固定套接有固定环（6634），所述固定环（6634）侧面与外侧连接板（65）侧面之间固定连接有第二弹性件（6635）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨电极浸渍装置，其特征在于：还包括固定连接在浸渍箱（3）内侧壁上的驱动环（8），所述驱动环（8）内侧壁为倒圆台形，所述推杆（6633）远离连接板（65）的一端可与驱动环（8）内侧壁发生挤压，还包括对称固定连接在摆动板（64）底部的两个第三液压缸（9），两个所述第三液压缸（9）输出端贯穿第二条形通腔（61）并固定连接有承载板（91），所述承载板（91）位于固定夹板（661）正下方。
5.一种石墨电极浸渍方法，采用权利要求1?4中任意一项所述的装置进行，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：向浸渍箱（3）内加入浸渍液；
步骤二：将石墨电极通过辅助浸渍组件（6）夹紧，然后启动第一液压缸（7）带动顶板（4）和石墨电极向下移动直至石墨电极完全浸入浸渍液中；
步骤三：启动第一电机通过转板（2）带动浸渍箱（3）自转以提高浸渍效果，同时辅助浸渍组件（6）带动石墨电极上下往复移动，进一步增强与浸渍液的接触充分性；
步骤四：当浸渍液浓度降低至最小设定值后，向浸渍箱（3）内补充加入新的浸渍液，接着启动搅拌组件（5）对浸渍液进行充分搅拌，以加速旧的浸渍液和新浸渍液快速混合均匀；
步骤五：浸渍完成后，启动第一液压缸（7）推动顶板（4）向上移动至最高点，然后工作人员将石墨电极从辅助浸渍组件（6）上取下。 说明书 : 一种石墨电极浸渍装置及其浸渍方法技术领域[0001] 本发明涉及石墨电极浸渍处理技术领域，特别涉及一种石墨电极浸渍装置及其浸渍方法。背景技术[0002] 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。[0003] 石墨电极在生产制造过程中一般要经历原料准备、成型、焙烧、浸渍和石墨化等工序，而浸渍工序是为了提高石墨电极的导电性能和抗热震性，通过浸渍过程，使电极毛坯吸收浸渍剂，填补其孔隙，提高密度和导电性能。[0004] 申请号为CN202320076571.8的中国发明专利记载了一种石墨电极浸渍用浸渍液定量添加机构，其通过设置的液位管、检测器、报警器的配合设置，可以对浸渍箱内的浸渍液进行检测，当液体过少时，报警器发生警报，然后启动抽泵，开始抽浸渍箱，而流量检测仪可以对进液量进行监控，从而达到了可以根据需要来快速定量添加浸渍液，然而在浸渍加工过程中，浸渍液的浓度会随着浸渍时间的延长而逐渐降低，上述装置虽然能够对浸渍箱内的浸渍液进行补充，但是由于浸渍液本身流动性较差，这就导致新加入进去的浸渍液需要较长时间才能和原有的浸渍液混合均匀，从而导致在未混合均匀的阶段石墨电极浸渍受到影响，降低了浸渍加工的效率和质量。发明内容[0005] 本申请的目的在于提供一种石墨电极浸渍装置及其浸渍方法，以解决上述背景技术中提出的现有的浸渍设备在添加浸渍液时，新加入进去的浸渍液需要较长时间才能和原有的浸渍液混合均匀，从而导致在未混合均匀的阶段石墨电极浸渍受到影响，降低了浸渍加工的效率和质量的问题。[0006] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石墨电极浸渍装置，包括：[0007] 底板；[0008] 转板，通过底板内的第一电机转动设置在底板上；[0009] 浸渍箱，固定连接在转板上；[0010] 顶板，设在底板上且位于浸渍箱正上方；[0011] 搅拌组件，设在顶板上，用于对浸渍液进行搅拌混合；[0012] 辅助浸渍组件，设在顶板上，用于带动石墨电极在浸渍液中移动以提高浸渍效率；[0013] 两个第一液压缸，对称设在底板上且两个第一液压缸的输出端与顶板固定连接。[0014] 优选的，所述搅拌组件包括等角度呈环形开设在顶板顶部的多个第一条形通腔，所述第一条形通腔沿着顶板径向设置，所述第一条形通腔内侧壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有移动块，所述移动块上固定套接有直杆，所述直杆外周面上从上往下等距固定套接有搅拌叶，所述搅拌组件还包括设在顶板上的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动移动块沿着第一条形通腔进行直线往复移动。[0015] 优选的，所述第一驱动组件包括固定连接在顶板顶部中央的第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有推板，所述推板底部等角度呈环形固定连接有多个拉绳，所述拉绳的数量与移动块数量相等，多个所述拉绳远离推板的一端分别与移动块侧面固定连接，所述移动块远离拉绳的侧面与第一条形通腔内侧壁之间固定连接有第一弹性件。[0016] 优选的，所述第一驱动组件还包括固定连接第一条形通腔内侧壁之间的限位辊，所述限位辊位于移动块和推板之间，多个所述拉绳分别绕过多个限位辊的底部。[0017] 优选的，所述辅助浸渍组件包括呈环形等角度开设在顶板顶部的多个第二条形通腔，所述第二条形通腔沿着顶板径向设置，多个所述第二条形通腔数量与多个第一条形通腔数量相等且交错分布，所述第二条形通腔内侧壁之间固定连接隔板，所述隔板位于第二条形通腔沿长度方向的中间位置，所述隔板顶部固定连接有竖板，所述辅助浸渍组件还包括分别设在多个第二条形通腔正上方的摆动板，所述摆动板沿长度方向的中间位置开设有矩形腔，所述竖板顶端延伸至矩形腔内并通过第一转杆和第一扭力弹簧与矩形腔内侧壁转动连接，所述摆动板底部对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板分别位于隔板的两侧并均贯穿第二条形通腔，两个所述连接板侧面上均设有夹紧单元，所述夹紧单元用于夹紧石墨电极，所述辅助浸渍组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动摆动板顺时针或者逆时针往复摆动。[0018] 优选的，所述夹紧单元包括固定连接在连接板侧面上的固定夹板和滑动设在连接板侧面上的滑动夹板，所述夹紧单元还包括设在两个连接板上的推动单元，所述推动单元用于带动滑动夹板靠近或者远离固定夹板。[0019] 优选的，所述推动单元包括分别开设在两个连接板侧面上的两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有移动板，两个所述移动板分别与两个滑动夹板固定连接，所述推动单元还包括活动插接在距离顶板中央最远的连接板的侧面上的推杆，所述推杆靠近顶板中央的一端依次贯穿最外侧的移动槽、最外侧的移动板、内侧的移动槽侧壁并于内侧移动板侧面固定连接，外侧的所述移动板固定套接在推杆外周面上，所述推杆外周面上固定套接有固定环，所述固定环侧面与外侧连接板侧面之间固定连接有第二弹性件。[0020] 优选的，所述第二驱动组件包括对称固定连接移动块两侧面上的两个圆杆，所述第二驱动组件还包括对称固定连接在摆动板两侧面的两个驱动板，所述驱动板底面为凸面圆弧形，两个所述圆杆外周面分别与相邻的两个驱动板底面相抵触。[0021] 优选的，还包括固定连接在浸渍箱内侧壁上的驱动环，所述驱动环内侧壁为倒圆台形，所述推杆远离连接板的一端可与驱动环内侧壁发生挤压，还包括对称固定连接在摆动板底部的两个第三液压缸，两个所述第三液压缸输出端贯穿第二条形通腔并固定连接有承载板，所述承载板位于固定夹板正下方。[0022] 一种石墨电极浸渍方法，采用上述的装置进行，包括以下步骤：[0023] 步骤一：向浸渍箱内加入浸渍液；[0024] 步骤二：将石墨电极通过辅助浸渍组件夹紧，然后启动第一液压缸带动顶板和石墨电极向下移动直至石墨电极完全浸入浸渍液中；[0025] 步骤三：启动第一电机通过转板带动浸渍箱自转以提高浸渍效果，同时辅助浸渍组件带动石墨电极上下往复移动，进一步增强与浸渍液的接触充分性；[0026] 步骤四：当浸渍液浓度降低至最小设定值后，向浸渍箱内补充加入新的浸渍液，接着启动搅拌组件对浸渍液进行充分搅拌，以加速旧的浸渍液和新浸渍液快速混合均匀；[0027] 步骤五：浸渍完成后，启动第一液压缸推动顶板向上移动至最高点，然后工作人员将石墨电极从辅助浸渍组件上取下。[0028] 综上，本发明的技术效果和优点：[0029] 本发明中，通过设置的第一驱动组件带动搅拌叶沿着第一条形通腔往复移动，从而能够对浸渍液进行搅拌，加速旧的浸渍液和新的浸渍液混合均匀，从而能够防止由于新旧浸渍液混合缓慢而导致石墨电极较长时间处于浸渍液浓度不足的条件下，提高了浸渍加工的效率和质量。[0030] 本发明中，通过设置的第一电机带动转板和浸渍箱自转，并且配合第二驱动组件带动石墨电极上下往复摆动，能够有效地提高石墨电极与浸渍液的接触充分性，进而提高了浸渍加工的效果。附图说明[0031] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0032] 图1为本申请一种石墨电极浸渍装置的第一结构示意图；[0033] 图2为本申请一种石墨电极浸渍装置的第二结构示意图；[0034] 图3为本申请一种石墨电极浸渍装置的第一局部结构示意图；[0035] 图4为本申请一种石墨电极浸渍装置的第二局部结构示意图；[0036] 图5为本申请一种石墨电极浸渍装置的第三局部结构示意图；[0037] 图6为本申请一种石墨电极浸渍装置的第四局部结构示意图；[0038] 图7为本申请图5中A处的放大示意图；[0039] 图8为本申请图4中B处的放大示意图。[0040] 图中：1、底板；2、转板；3、浸渍箱；4、顶板；5、搅拌组件；51、第一条形通腔；52、移动块；53、直杆；54、搅拌叶；55、第一驱动组件；551、第二液压缸；552、推板；553、拉绳；554、第一弹性件；555、限位辊；6、辅助浸渍组件；61、第二条形通腔；62、隔板；63、竖板；64、摆动板；641、矩形腔；65、连接板；66、夹紧单元；661、固定夹板；662、滑动夹板；663、推动单元；6631、移动槽；6632、移动板；6633、推杆；6634、固定环；6635、第二弹性件；67、第二驱动组件；671、圆杆；672、驱动板；7、第一液压缸；8、驱动环；9、第三液压缸；91、承载板；10、第四液压缸；11、平板；12、横板；13、接液槽。具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 请参考图1?图8所示的一种石墨电极浸渍装置，包括：底板1；转板2，通过底板1内的第一电机转动设置在底板1上；浸渍箱3，固定连接在转板2上；顶板4，设在底板1上且位于浸渍箱3正上方；搅拌组件5，设在顶板4上，用于对浸渍液进行搅拌混合；辅助浸渍组件6，设在顶板4上，用于带动石墨电极在浸渍液中移动以提高浸渍效率；两个第一液压缸7，对称设在底板1上且两个第一液压缸7的输出端与顶板4固定连接。[0043] 底板1顶部对称固定连接有两个第四液压缸10，两个第四液压缸10输出端对称固定连接两个平板11，平板11滑动连接在底板1顶部，两个第一液压缸7对称固定连接在两个平板11顶部，两个第一液压缸7输出端通过两个横板12与顶板4固定连接，底板1顶部固定连接有接液槽13，通过第一液压缸7将顶板4推动至最高点，然后启动第四液压缸10通过平板11推动顶板4向右移动至接液槽13正上方或者推动顶板4向左移动至浸渍箱3正上方，如此可以方便将石墨电极夹紧在夹紧单元66上或者将石墨电极从夹紧单元66上取下，简化了上下料操作，提高了浸渍加工的效率。[0044] 参考图1?图4，搅拌组件5包括等角度呈环形开设在顶板4顶部的多个第一条形通腔51，第一条形通腔51沿着顶板4径向设置，第一条形通腔51内侧壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有移动块52，移动块52上固定套接有直杆53，直杆53外周面上从上往下等距固定套接有搅拌叶54，搅拌组件5还包括设在顶板4上的第一驱动组件55，第一驱动组件55用于带动移动块52沿着第一条形通腔51进行直线往复移动，能够通过搅拌叶54的往复移动来对新旧浸渍液进行搅拌，进而加速新旧浸渍液的混合速度，防止石墨电极长时间处于浓度较低的浸渍条件中，提高了浸渍加工的效果和效率。[0045] 参考图2?图4，第一驱动组件55包括固定连接在顶板4顶部中央的第二液压缸551，第二液压缸551输出端固定连接有推板552，推板552底部等角度呈环形固定连接有多个拉绳553，拉绳553的数量与移动块52数量相等，多个拉绳553远离推板552的一端分别与移动块52侧面固定连接，移动块52远离拉绳553的侧面与第一条形通腔51内侧壁之间固定连接有第一弹性件554，能够带动搅拌叶54稳定流畅地进行直线往复移动。[0046] 参考图6，第一驱动组件55还包括固定连接第一条形通腔51内侧壁之间的限位辊555，限位辊555位于移动块52和推板552之间，多个拉绳553分别绕过多个限位辊555的底部，使得移动块52更加流畅地沿着第一条形通腔51进行滑动。[0047] 参考图2?图8，辅助浸渍组件6包括呈环形等角度开设在顶板4顶部的多个第二条形通腔61，第二条形通腔61沿着顶板4径向设置，多个第二条形通腔61数量与多个第一条形通腔51数量相等且交错分布，第二条形通腔61内侧壁之间固定连接隔板62，隔板62位于第二条形通腔61沿长度方向的中间位置，隔板62顶部固定连接有竖板63，辅助浸渍组件6还包括分别设在多个第二条形通腔61正上方的摆动板64，摆动板64沿长度方向的中间位置开设有矩形腔641，竖板63顶端延伸至矩形腔641内并通过第一转杆和第一扭力弹簧与矩形腔641内侧壁转动连接，摆动板64底部对称固定连接有两个连接板65，两个连接板65分别位于隔板62的两侧并均贯穿第二条形通腔61，两个连接板65侧面上均设有夹紧单元66，夹紧单元66用于夹紧石墨电极，辅助浸渍组件6还包括第二驱动组件67，第二驱动组件67用于带动摆动板64顺时针或者逆时针往复摆动，能够带动石墨电极上下往复摆动，增加石墨电极和浸渍液接触充分性，进一步提高了浸渍加工的效果和质量。[0048] 参考图8，夹紧单元66包括固定连接在连接板65侧面上的固定夹板661和滑动设在连接板65侧面上的滑动夹板662，夹紧单元66还包括设在两个连接板65上的推动单元663，推动单元663用于带动滑动夹板662靠近或者远离固定夹板661，能够稳定地夹紧石墨电极，保证浸渍加工的顺利进行。[0049] 参考图8，推动单元663包括分别开设在两个连接板65侧面上的两个移动槽6631，两个移动槽6631内均滑动连接有移动板6632，两个移动板6632分别与两个滑动夹板662固定连接，推动单元663还包括活动插接在距离顶板4中央最远的连接板65的侧面上的推杆6633，推杆6633靠近顶板4中央的一端依次贯穿最外侧的移动槽6631、最外侧的移动板6632、内侧的移动槽6631侧壁并于内侧移动板6632侧面固定连接，外侧的移动板6632固定套接在推杆6633外周面上，推杆6633外周面上固定套接有固定环6634，固定环6634侧面与外侧连接板65侧面之间固定连接有第二弹性件6635。[0050] 参考图1?图3，第二驱动组件67包括对称固定连接移动块52两侧面上的两个圆杆671，第二驱动组件67还包括对称固定连接在摆动板64两侧面的两个驱动板672，驱动板672底面为凸面圆弧形，两个圆杆671外周面分别与相邻的两个驱动板672底面相抵触，使得移动块52在进行移动过程中能够同步带动摆动板64进行往复摆动，使得摆动板64的摆动不需要额外地动力源，有效地提高了该装置的经济性。[0051] 参考图3和图4，还包括固定连接在浸渍箱3内侧壁上的驱动环8，驱动环8内侧壁为倒圆台形，推杆6633远离连接板65的一端可与驱动环8内侧壁发生挤压，还包括对称固定连接在摆动板64底部的两个第三液压缸9，两个第三液压缸9输出端贯穿第二条形通腔61并固定连接有承载板91，承载板91位于固定夹板661正下方，能够对石墨电极起到支撑作用，进而有效地保证了浸渍加工的顺利进行，同时在摆动板64摆动的过程中，先启动第三液压缸9推承载板91向下自动到一定距离并位于石墨电极下侧，然后可以通过第一液压缸7带动推杆6633移动至合适位置，此时推杆6633随着摆动板64的摆动会与驱动环8内侧壁发生碰撞，进而带动移动板6632移动以带动滑动夹板662远离固定夹板661，此时石墨电极向下滑动直至落在承载板91顶部，如此可以调节固定夹板661和滑动夹板662与石墨电极接触贴合的位置，如此可以使得石墨电极全面的得到浸渍，进一步提高了浸渍加工的效果和质量。[0052] 一种石墨电极浸渍方法，采用上述的装置进行，包括以下步骤：[0053] 步骤一：向浸渍箱3内加入浸渍液；[0054] 步骤二：将石墨电极通过辅助浸渍组件6夹紧，然后启动第一液压缸7带动顶板4和石墨电极向下移动直至石墨电极完全浸入浸渍液中；[0055] 步骤三：启动第一电机通过转板2带动浸渍箱3自转以提高浸渍效果，同时辅助浸渍组件6带动石墨电极上下往复移动，进一步增强与浸渍液的接触充分性；[0056] 步骤四：当浸渍液浓度降低至最小设定值后，向浸渍箱3内补充加入新的浸渍液，接着启动搅拌组件5对浸渍液进行充分搅拌，以加速旧的浸渍液和新浸渍液快速混合均匀；[0057] 步骤五：浸渍完成后，启动第一液压缸7推动顶板4向上移动至最高点，然后工作人员将石墨电极从辅助浸渍组件6上取下。[0058] 工作原理：向浸渍箱3内加入浸渍液，将石墨电极通过夹紧单元66夹紧，然后启动第一液压缸7带动顶板4向下移动直至石墨电极完全浸入浸渍液中，启动第一电机通过转板2带动浸渍箱3自转以提高浸渍效果，同时通过第二驱动组件67带动摆动板64顺时针或者逆时针往复摆动，从而带动石墨电极上下往复移动，进一步增强与浸渍液的接触充分性，当浸渍液浓度降低至最小设定值后，向浸渍箱3内补充加入新的浸渍液，接着通过第一驱动组件55带动搅拌叶54沿着第一条形通腔51进行直线往复移动对浸渍液进行搅拌，以加速旧的浸渍液和新浸渍液快速混合均匀。[0059] 同时移动块52在拉绳553和第一弹性件554的拉动下做直线往复移动时，移动块52会带动两个圆杆671同步进行直线往复移动，如此两个圆杆671在相邻两个驱动板672底面滑动，从而能够克服第一扭力弹簧的弹力作用带动摆动板64逆时针或者顺时针往复摆动，如此可以使得石墨电极上下往复摆动，增加了石墨电极和浸渍液的接触充分性，进一步提高了浸渍加工的效率。[0060] 并且在摆动板64摆动的过程中，先启动第三液压缸9推承载板91向下自动到一定距离并位于石墨电极下侧，然后可以通过第一液压缸7带动推杆6633移动至合适位置，此时推杆6633随着摆动板64的摆动会与驱动环8内侧壁发生碰撞，进而带动移动板6632移动以带动滑动夹板662远离固定夹板661，此时石墨电极向下滑动直至落在承载板91顶部，如此可以调节固定夹板661和滑动夹板662与石墨电极接触贴合的位置，如此可以使得石墨电极全面的得到浸渍，进一步提高了浸渍加工的效果和质量。[0061] 当浸渍完成后，启动第一液压缸7推动顶板4向上移动至最高点，然后启动第四液压缸10通过平板11推动顶板4向右移动至接液槽13正上方，随后再次启动第一液压缸7带动顶板4向下移动至最低点，然后工作人员将石墨电极从夹紧单元66上取下。[0062] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-03

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118719445B