开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410873410.0

专利申请（专利权）人：枣庄市琢玉工艺品有限公司
权利人地址：山东省枣庄市山亭南京路88号

专利发明（设计）人：高桂志,时媛

专利摘要：本发明涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置。针对方形玻璃器皿上的棱边被加热后上升的温度更高，导致玻璃器皿受热不均匀的技术问题。包括有机架，所述机架的上侧固接有n形壳，所述n形壳内固接有第二固定板，所述第二固定板滑动连接有均匀且对称分布的第三固定板，对称分布所述第三固定板的相向侧均固接有均匀分布的电动加热管。本发明在玻璃瓶转动至其棱边与相邻侧的电动加热管对应时，增大两个第三固定板之间的距离，对玻璃瓶上相邻两个侧面之间棱边处进行保护，避免因玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处过度受热，致使玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处应力过大，造成玻璃瓶破裂。

主权利要求：
1.一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，包括有机架（1），所述机架（1）的上侧固接有固定壳（11），所述机架（1）转动连接有呈矩形分布的传动轮（12），所述机架（1）固接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与呈矩形分布中的一个所述传动轮（12）固接，呈矩形分布的所述传动轮（12）共同绕设有传送带（14），所述传送带（14）的外侧固接有均匀分布的连接板（15），所述连接板（15）转动连接有支撑架（16），所述机架（1）的上侧固接有第一固定板（17）和n形壳（18），所述n形壳（18）内固接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）滑动连接有均匀且对称分布的第三固定板（110），对称分布所述第三固定板（110）的相向侧均固接有均匀分布的电动加热管（111），其特征在于：还包括有均匀分布的受压块（112），均匀分布的所述受压块（112）分别固接于相邻的所述支撑架（16），对称分布中的一个所述第三固定板（110）设置有第一滑动块（113），所述第一滑动块（113）固接有与所述受压块（112）挤压配合的固定杆（114），所述第一固定板（17）安装有排气扇（115），所述第一固定板（17）上设置有用于驱动所述支撑架（16）转动的驱动装置，所述n形壳（18）上设置有用于移动相邻所述第三固定板（110）的同步移动组件（2）；
所述同步移动组件（2）包括有均匀且中心对称分布的齿条（21），均匀且中心对称分布的所述齿条（21）均滑动连接于所述第二固定板（19），所述齿条（21）与相邻的所述第三固定板（110）固接，对称分布中的一个所述齿条（21）与所述第二固定板（19）之间固接有第一弹性件（22），所述n形壳（18）安装有第一气泵（23），所述第一气泵（23）连通有均匀分布的第一通气管（24），均匀分布的所述第一通气管（24）均贯穿所述第二固定板（19），所述第一通气管（24）转动连接有齿轮（25），所述齿条（21）与相邻的所述齿轮（25）啮合；
还包括有均匀降温机构（4），所述均匀降温机构（4）设置于所述n形壳（18）内，所述均匀降温机构（4）用于均匀且缓慢的降低玻璃瓶的温度，所述均匀降温机构（4）包括有均匀分布的第二通气管（26），均匀分布的所述第二通气管（26）均连通于所述第一气泵（23），所述n形壳（18）内固接有第四固定板（41），所述第二通气管（26）贯穿所述第四固定板（41），所述第二通气管（26）滑动连接有滑动出气管（42），且两者相互连通，所述第四固定板（41）固接有均匀分布的第一电动推杆（43），所述第一电动推杆（43）的伸缩端与相邻的所述滑动出气管（42）固接，所述滑动出气管（42）滑动连接有第一圆板（44），所述第一圆板（44）的下侧固接有与玻璃瓶棱边数量一致的第一连接架（45），所述第一连接架（45）转动连接有出气喷头（46），所述出气喷头（46）与相邻的所述滑动出气管（42）之间通过管道连通，所述滑动出气管（42）固接有第二圆板（47），所述第二圆板（47）固接有第二电动推杆（48），所述第二电动推杆（48）的伸缩端与相邻的所述第一圆板（44）固接，所述第一圆板（44）上设置有用于调节同一所述滑动出气管（42）上所述出气喷头（46）旋转角度的角度调节组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：所述驱动装置包括有第二电机（116），所述第二电机（116）固接于所述第一固定板（17），所述第一固定板（17）转动连接有均匀分布的驱动轮（117），相邻的所述驱动轮（117）之间通过带轮和皮带传动，所述第二电机（116）的输出轴与相邻的所述驱动轮（117）之间通过带轮和皮带传动，所述支撑架（16）的下侧固接有从动轮（118），所述从动轮（118）与所述驱动轮（117）摩擦传动配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：同一所述第三固定板（110）上均匀分布的所述电动加热管（111）呈L形排布，且中部的直径小于上下两侧的直径。
4.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：同一所述第三固定板（110）上均匀分布的所述电动加热管（111）中凸出的部分位于玻璃瓶的瓶口处。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：所述受压块（112）设置为四棱台形，且所述受压块（112）的四个侧面均设置有V形槽。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：还包括有均匀分布的第一丝杠（31），均匀分布的所述第一丝杠（31）分别转动连接于相邻的所述第三固定板（110），所述第一丝杠（31）与相邻的所述第一滑动块（113）螺纹连接，所述第一滑动块（113）与相邻的所述第三固定板（110）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：所述角度调节组件（5）包括有第二丝杠（51），所述第二丝杠（51）转动连接于相邻的所述第一圆板（44），所述第二丝杠（51）螺纹连接有连接环（52），所述连接环（52）滑动连接有与玻璃瓶棱边数量一致的第二滑动块（53），所述第二滑动块（53）与相邻的所述出气喷头（46）滑动连接，所述第二滑动块（53）与相邻的所述连接环（52）之间连接有第二弹性件（54），所述第二圆板（47）的下侧固接有与玻璃瓶棱边数量一致的挤压块（55），所述挤压块（55）与下侧相邻的所述第二滑动块（53）挤压配合。
8.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，其特征在于：还包括有良品检测机构（6），所述良品检测机构（6）用于检测退火后玻璃瓶的气密性，所述良品检测机构（6）设置于所述第一固定板（17），所述良品检测机构（6）包括有第二连接架（61），所述第二连接架（61）固接于所述第一固定板（17），所述第二连接架（61）固接有第三电动推杆（62），所述第三电动推杆（62）的伸缩端固接有与所述第二连接架（61）滑动连接的滑动架（63），所述滑动架（63）的下侧固接有固定管（64），所述固定管（64）内滑动连接有第三滑动块（65），所述第三滑动块（65）与所述滑动架（63）之间连接有第三弹性件（66），所述第三滑动块（65）的上侧固接有与所述滑动架（63）滑动连接的挤压杆（67），所述滑动架（63）滑动连接有与所述挤压杆（67）挤压配合的滑杆（68），所述滑杆（68）与所述滑动架（63）之间连接有第四弹性件（69），所述滑动架（63）固接有与所述滑杆（68）挤压配合的压力传感器（610），所述第二连接架（61）固接有第二气泵（611），所述第二气泵（611）固接并连通有贯穿所述滑动架（63）和所述第三滑动块（65）的连接管（612），所述连接管（612）与所述第三滑动块（65）固接，所述第二连接架（61）靠近所述第三电动推杆（62）的一侧固接有第四电动推杆（613）。 说明书 : 一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置技术领域[0001] 本发明涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置。背景技术[0002] 玻璃器皿在被生产出来后，为了清除玻璃内的应力，需要对玻璃器皿进行退火操作，而现有的退火方式只是简单的加热和降温，至多在加热玻璃器皿的过程中加入旋转的方式，使玻璃器皿均匀受热，但此方式只是在针对圆形玻璃器皿时较为有效，当需要进行退火操作的是方形玻璃器皿时(特别是一些方形的玻璃酒瓶)，在旋转玻璃器皿的过程中，方形玻璃器皿上相邻两个侧面之间的棱边与加热器之间的距离相对于侧面来说更短，这就导致方形玻璃器皿上的棱边被加热后上升的温度更高，致使玻璃器皿受热不均匀，造成玻璃器皿破裂。发明内容[0003] 为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置。[0004] 技术方案为：一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，包括有机架，所述机架的上侧固接有固定壳，所述机架转动连接有呈矩形分布的传动轮，所述机架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与呈矩形分布中的一个所述传动轮固接，呈矩形分布的所述传动轮共同绕设有传送带，所述传送带的外侧固接有均匀分布的连接板，所述连接板转动连接有支撑架，所述机架的上侧固接有第一固定板和n形壳，所述n形壳内固接有第二固定板，所述第二固定板滑动连接有均匀且对称分布的第三固定板，对称分布所述第三固定板的相向侧均固接有均匀分布的电动加热管，所述支撑架固接有受压块，对称分布中的一个所述第三固定板设置有第一滑动块，所述第一滑动块固接有与所述受压块挤压配合的固定杆，所述第一固定板安装有排气扇，所述第一固定板上设置有用于驱动所述支撑架转动的驱动装置，所述n形壳上设置有用于移动相邻所述第三固定板的同步移动组件。[0005] 作为更进一步的优选方案，所述驱动装置包括有第二电机，所述第二电机固接于所述第一固定板，所述第一固定板转动连接有均匀分布的驱动轮，相邻的所述驱动轮之间通过带轮和皮带传动，所述第二电机的输出轴与相邻的所述驱动轮之间通过带轮和皮带传动，所述支撑架的下侧固接有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮摩擦传动配合。[0006] 作为更进一步的优选方案，同一所述第三固定板上均匀分布的所述电动加热管呈L形排布，且中部的直径小于上下两侧的直径。[0007] 作为更进一步的优选方案，同一所述第三固定板上均匀分布的所述电动加热管中凸出的部分位于玻璃瓶的瓶口处。[0008] 作为更进一步的优选方案，所述受压块设置为四棱台形，且所述受压块的四个侧面均设置有V形槽。[0009] 作为更进一步的优选方案，所述同步移动组件包括有均匀且中心对称分布的齿条，均匀且中心对称分布的所述齿条均滑动连接于所述第二固定板，所述齿条与相邻的所述第三固定板固接，对称分布中的一个所述齿条与所述第二固定板之间固接有第一弹性件，所述n形壳安装有第一气泵，所述第一气泵连通有均匀分布的第一通气管，均匀分布的所述第一通气管均贯穿所述第二固定板，所述第一通气管转动连接有齿轮，所述齿条与相邻的所述齿轮啮合。[0010] 作为更进一步的优选方案，还包括有均匀分布的第一丝杠，均匀分布的所述第一丝杠分别转动连接于相邻的所述第三固定板，所述第一丝杠与相邻的所述第一滑动块螺纹连接，所述第一滑动块与相邻的所述第三固定板滑动连接。[0011] 作为更进一步的优选方案，还包括有均匀降温机构，所述均匀降温机构设置于所述n形壳内，所述均匀降温机构用于均匀且缓慢的降低玻璃瓶的温度，所述均匀降温机构包括有均匀分布的第二通气管，均匀分布的所述第二通气管均连通于所述第一气泵，所述n形壳内固接有第四固定板，所述第二通气管贯穿所述第四固定板，所述第二通气管滑动连接有滑动出气管，且两者相互连通，所述第四固定板固接有均匀分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与相邻的所述滑动出气管固接，所述滑动出气管滑动连接有第一圆板，所述第一圆板的下侧固接有与玻璃瓶棱边数量一致的第一连接架，所述第一连接架转动连接有出气喷头，所述出气喷头与相邻的所述滑动出气管之间通过管道连通，所述滑动出气管固接有第二圆板，所述第二圆板固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与相邻的所述第一圆板固接，所述第一圆板上设置有用于调节同一所述滑动出气管上所述出气喷头旋转角度的角度调节组件。[0012] 作为更进一步的优选方案，所述角度调节组件包括有第二丝杠，所述第二丝杠转动连接于相邻的所述第一圆板，所述第二丝杠螺纹连接有连接环，所述连接环滑动连接有与玻璃瓶棱边数量一致的第二滑动块，所述第二滑动块与相邻的所述出气喷头滑动连接，所述第二滑动块与相邻的所述连接环之间连接有第二弹性件，所述第二圆板的下侧固接有与玻璃瓶棱边数量一致的挤压块，所述挤压块与下侧相邻的所述第二滑动块挤压配合。[0013] 作为更进一步的优选方案，还包括有良品检测机构，所述良品检测机构用于检测退火后玻璃瓶的气密性，所述良品检测机构设置于所述第一固定板，所述良品检测机构包括有第二连接架，所述第二连接架固接于所述第一固定板，所述第二连接架固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固接有与所述第二连接架滑动连接的滑动架，所述滑动架的下侧固接有固定管，所述固定管内滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块与所述滑动架之间连接有第三弹性件，所述第三滑动块的上侧固接有与所述滑动架滑动连接的挤压杆，所述滑动架滑动连接有与所述挤压杆挤压配合的滑杆，所述滑杆与所述滑动架之间连接有第四弹性件，所述滑动架固接有与所述滑杆挤压配合的压力传感器，所述第二连接架固接有第二气泵，所述第二气泵固接并连通有贯穿所述滑动架和所述第三滑动块的连接管，所述连接管与所述第三滑动块固接，所述第二连接架靠近所述第三电动推杆的一侧固接有第四电动推杆。[0014] 本发明具有以下优点：本发明在对玻璃瓶进行均匀加热的过程中，当玻璃瓶转动至其棱边与相邻侧的电动加热管对应时，增大两个第三固定板之间的距离，对玻璃瓶上相邻两个侧面之间棱边处进行保护，避免在玻璃瓶转动的过程中，因玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处与电动加热管之间的距离短，或是因玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处相对于玻璃瓶的侧面受热时间长，导致玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处过度受热，致使玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处应力过大，造成玻璃瓶破裂；[0015] 本发明通过旋转第一丝杠传动第一滑动块带动相邻的固定杆上下移动，从而在受压块转动挤压相邻固定杆的过程中，因固定杆的位置发生变化，使受压块侧面及棱边挤压固定杆移动的距离发生变化，从而适应不同尺寸的玻璃瓶；[0016] 本发明通过第二电动推杆的伸缩端传动第二滑动块向靠近玻璃瓶的方向移动，并带动相邻的出气喷头向靠近玻璃瓶的方向偏转，使出气喷头的喷口与玻璃瓶之间的距离适应玻璃瓶直径的变化，对玻璃瓶的缩颈处进行均匀降温。附图说明[0017] 图1为本发明的立体结构示意图；[0018] 图2为本发明传送带、连接板和支撑架的立体结构示意图；[0019] 图3为本发明排气扇、驱动轮和从动轮的立体结构示意图；[0020] 图4为本发明第一固定板、n形壳和第二固定板的立体结构示意图；[0021] 图5为本发明受压块、第一滑动块和固定杆的立体结构示意图；[0022] 图6为本发明齿条、第一弹性件和第一通气管的立体结构示意图；[0023] 图7为本发明第四固定板、滑动出气管和第一电动推杆的立体结构示意图；[0024] 图8为本发明出气喷头、第二圆板和第二电动推杆的立体结构示意图；[0025] 图9为本发明第二滑动块、第二弹性件和挤压块的立体结构示意图；[0026] 图10为本发明第一气泵、第二连接架和第二气泵的立体结构示意图；[0027] 图11为本发明第二连接架、第三电动推杆和滑动架的立体结构示意图；[0028] 图12为本发明第三弹性件、挤压杆、滑杆的立体结构示意图。[0029] 其中：[0030] 1?机架，11?固定壳，12?传动轮，13?第一电机，14?传送带，15?连接板，16?支撑架，17?第一固定板，18?n形壳，19?第二固定板，110?第三固定板，111?电动加热管，112?受压块，113?第一滑动块，114?固定杆，115?排气扇，116?第二电机，117?驱动轮，118?从动轮；[0031] 2?同步移动组件，21?齿条，22?第一弹性件，23?第一气泵，24?第一通气管，25?齿轮，26?第二通气管，31?第一丝杠；[0032] 4?均匀降温机构，41?第四固定板，42?滑动出气管，43?第一电动推杆，44?第一圆板，45?第一连接架，46?出气喷头，47?第二圆板，48?第二电动推杆；[0033] 5?角度调节组件，51?第二丝杠，52?连接环，53?第二滑动块，54?第二弹性件，55?挤压块；[0034] 6?良品检测机构，61?第二连接架，62?第三电动推杆，63?滑动架，64?固定管，65?第三滑动块，66?第三弹性件，67?挤压杆，68?滑杆，69?第四弹性件，610?压力传感器，611?第二气泵，612?连接管，613?第四电动推杆。具体实施方式[0035] 下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。[0036] 在对方形玻璃器皿进行退火操作时(特别是一些方形的玻璃酒瓶)，由于方形玻璃器皿上相邻两个侧面之间的棱边与加热器之间的距离相对于侧面来说更短，这就导致方形玻璃器皿上的棱边被加热后上升的温度更高，致使玻璃器皿受热不均匀，造成玻璃器皿破裂。[0037] 实施例1：一种具有翻转功能的玻璃器皿生产用的退火装置，如图1?图6所示，包括有机架1，机架1上设置有控制终端(图中未展示)，机架1的上侧固接有固定壳11，机架1转动连接有呈矩形分布的四个传动轮12，机架1固接有第一电机13，第一电机13与控制终端电连接，第一电机13的输出轴与左前侧的传动轮12固接，四个传动轮12共同绕设有传送带14，传送带14的外侧固接有均匀分布的连接板15，连接板15转动连接有支撑架16，机架1后部的上侧固接有第一固定板17和n形壳18，n形壳18位于第一固定板17的后侧，n形壳18内的右部固接有第二固定板19，第二固定板19滑动连接有三组第三固定板110，每组第三固定板110包含有对称分布的两个，每组对称分布的两个第三固定板110的相向侧均固接有均匀分布的电动加热管111，同一第三固定板110上均匀分布的电动加热管111呈L形排布，且中部的直径小于上下两侧的直径，同一第三固定板110上均匀分布的电动加热管111中凸出的部分位于玻璃瓶的瓶口处，用于适应玻璃瓶的形状和底部的壁厚，从而对玻璃瓶进行均匀加热，支撑架16固接有受压块112，受压块112设置为四棱台形，且受压块112的四个侧面均设置有V形槽，每组对称分布中处于后侧的第三固定板110设置有第一滑动块113，第一滑动块113固接有固定杆114，固定杆114通过被受压块112挤压传动相邻一组的两个第三固定板110移动，第一固定板17安装有排气扇115，排气扇115用于对加热后的玻璃瓶进行降温，第一固定板17上设置有用于驱动支撑架16转动的驱动装置，n形壳18上设置有用于移动相邻第三固定板110的同步移动组件2。[0038] 如图4所示，驱动装置包括有第二电机116，第二电机116固接于第一固定板17下侧的右部，第一固定板17的下侧转动连接有均匀分布的驱动轮117，相邻的两个驱动轮117之间通过带轮和皮带传动，第二电机116的输出轴与右侧的驱动轮117之间通过带轮和皮带传动，支撑架16的下侧固接有从动轮118，驱动轮117通过摩擦传动相邻从动轮118转动。[0039] 如图5和图6所示，同步移动组件2包括有三组齿条21，每组齿条21包含有前后中心对称分布的两个，三组齿条21均滑动连接于第二固定板19，齿条21与相邻的第三固定板110固接，每组中处于后侧的齿条21与第二固定板19之间固接有第一弹性件22，第一弹性件22为拉簧，n形壳18的上侧安装有第一气泵23，第一气泵23上设置有加热装置，加热装置用于加热第一气泵23内的气体，第一气泵23连通有三个第一通气管24，三个第一通气管24均贯穿第二固定板19，中部第一通气管24喷出气体的温度大于最右侧所喷出气体的温度，但小于最左侧所喷出气体的温度，第一通气管24的下端转动连接有齿轮25，齿条21与相邻的齿轮25啮合。[0040] 在需要对方形玻璃瓶进行退火操作时，工作人员首先在支撑架16的上侧放置方形玻璃瓶，随后工作人员启动第一电机13和三组电动加热管111，第一电机13的输出轴带动相邻的传动轮12缓慢转动，传动轮12带动传送带14缓慢移动，传送带14传动其余三个传动轮12缓慢转动，同时传送带14还带动其上均匀分布的连接板15移动，连接板15带动相邻的支撑架16移动，支撑架16带动其上的玻璃瓶移动。[0041] 在玻璃瓶移动的过程中，当玻璃瓶移动到n形壳18的右侧后，最右侧的一组电动加热管111开始对玻璃瓶进行加热，由于同一第三固定板110上均匀分布的电动加热管111呈L形排布，且中部的直径小于上下两侧的直径，同一第三固定板110上均匀分布的电动加热管111中凸出的部分位于玻璃瓶的瓶口处，如此适应玻璃瓶的形状和底部壁厚，从而对玻璃瓶进行均匀加热。[0042] 直至玻璃瓶移动至最右侧第一通气管24的下侧时，工作人员启动第一气泵23，第一气泵23工作抽取外界的空气并通过其上的加热装置对其进行加热，同时将加热后的空气通过最右侧的第一通气管24向玻璃瓶内进行吹气，以此对玻璃瓶的内部进行加热，从而使玻璃瓶的内外受热均匀。[0043] 在玻璃瓶移动至最右侧第一通气管24下侧的过程中，玻璃瓶下侧的受压块112挤压最右侧的固定杆114，此时在最右侧固定杆114的挤压作用下，受压块112带动相邻的支撑架16转动，直至最右侧的固定杆114与相邻受压块112侧面V形槽内的尖端接触时，玻璃瓶移动至最右侧第一通气管24的下侧，此时工作人员关停第一电机13，玻璃瓶不再移动。[0044] 在玻璃瓶移动至最右侧第一通气管24的下侧后，玻璃瓶下侧的从动轮118与最右侧的驱动轮117接触，此时工作人员启动第二电机116，第二电机116的输出轴通过带轮和皮带传动均匀分布的驱动轮117转动，最右侧的驱动轮117带动相邻从动轮118转动，从动轮118通过相邻的支撑架16带动相邻的受压块112转动，受压块112转动挤压相邻的固定杆114，固定杆114向远离相邻受压块112的方向移动，直至受压块112上相邻两个侧面之间的棱边与固定杆114接触时，固定杆114移动的距离达到最大，随后受压块112继续转动，固定杆114向靠近相邻受压块112的方向移动，如此循环传动固定杆114往复移动。[0045] 在固定杆114移动的过程中，当固定杆114向后移动时，固定杆114通过相邻的第三固定板110带动相邻的齿条21移动，齿条21通过相邻的齿轮25传动另一侧的第三固定板110同步向远离相邻受压块112的方向移动，并拉伸相邻的第一弹性件22，当固定杆114经过受压块112上相邻两个侧面之间的棱边时，在第一弹性件22的作用下，两个第三固定板110同步向靠近相邻受压块112的方向移动，如此在对玻璃瓶进行均匀加热的过程中，当玻璃瓶转动至其棱边与相邻侧的电动加热管111对应时，增大两个第三固定板110之间的距离，对玻璃瓶上相邻两个侧面之间棱边处进行保护，避免在玻璃瓶转动的过程中，因玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处与电动加热管111之间的距离短，或是因玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处相对于玻璃瓶的侧面受热时间长，导致玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处过度受热，致使玻璃瓶上相邻两个侧面之间的棱边处应力过大，造成玻璃瓶破裂。[0046] 在一段时间以后，工作人员启动第一电机13，玻璃瓶重新开始移动，直至玻璃瓶移动至中部第一通气管24的下方时，工作人员停止第一电机13，随后重复上述过程，但此过程中，中部第一通气管24喷出气体的温度大于最右侧所喷出气体的温度，但小于最左侧所喷出气体的温度，如此平缓的增加玻璃瓶的温度，防止玻璃瓶的温度升高过快，导致玻璃瓶的应力过大，致使玻璃瓶破裂，如此重复上述过程，直至玻璃瓶移动至排气扇115的下侧，工作人员启动排气扇115，排气扇115转动吹风对玻璃瓶进行降温。[0047] 在上述过程中，工作人员不断将待退火的玻璃瓶放置在支撑架16上，并不断将已经完成退火的玻璃瓶取下。[0048] 在本实施例中第一滑动块113和第三固定板110为固接的关系，但仅仅是在本实施例中，在其他实施例中，第一滑动块113和第三固定板110可为其它连接方式，例如滑动连接，具体看其他实施例中的具体描述。[0049] 实施例2：在实施例1的基础上，如图5所示，还包括有三个第一丝杠31，三个第一丝杠31分别转动连接于相邻的第三固定板110，第一丝杠31与相邻的第一滑动块113螺纹连接，第一滑动块113与相邻的第三固定板110滑动连接。[0050] 在上述加热玻璃瓶的过程中，为了适应不同尺寸的方形玻璃瓶，通过以下方式实现：[0051] 在放置玻璃瓶之前，工作人员根据玻璃瓶的尺寸旋转第一丝杠31，第一丝杠31转动传动相邻的第一滑动块113上下移动，第一滑动块113带动相邻的固定杆114上下移动，从而在受压块112转动挤压相邻固定杆114的过程中，因固定杆114的位置发生变化，使受压块112侧面及棱边挤压固定杆114移动的距离发生变化，从而适应不同尺寸的玻璃瓶。[0052] 实施例3：在实施例2的基础上，如图7?图9所示，还包括有均匀降温机构4，均匀降温机构4设置于n形壳18内，均匀降温机构4用于均匀且缓慢的降低玻璃瓶的温度，均匀降温机构4包括有均匀分布的三个第二通气管26，三个第二通气管26均连通于第一气泵23，n形壳18内固接有第四固定板41，三个第二通气管26贯穿第四固定板41，第二通气管26的下端滑动连接有滑动出气管42，且两者相互连通，第四固定板41的下侧固接有均匀分布的三个第一电动推杆43，三个第一电动推杆43的伸缩端分别与相邻的滑动出气管42固接，每个滑动出气管42的下部均滑动连接有第一圆板44，每个第一圆板44的下侧均固接有四个第一连接架45，每个第一连接架45均转动连接有出气喷头46，出气喷头46与相邻的滑动出气管42之间通过管道连通，滑动出气管42的下部固接有第二圆板47，第二圆板47位于相邻第一圆板44的下方，第二圆板47固接有伸缩端与相邻第一圆板44固接的第二电动推杆48，第一圆板44上设置有角度调节组件5，角度调节组件5用于调节同一滑动出气管42上出气喷头46的旋转角度。[0053] 如图8和图9所示，角度调节组件5包括有第二丝杠51，第二丝杠51转动连接于相邻第一圆板44的下侧，第二丝杠51的下部螺纹连接有连接环52，连接环52滑动连接有四个第二滑动块53，每个第二滑动块53均与相邻的出气喷头46滑动连接，第二滑动块53与相邻的连接环52之间连接有第二弹性件54，第二弹性件54为拉簧，同一连接环52上四个第二滑动块53的相向端均设置有倾斜面，第二圆板47的下侧固接有四个挤压块55，挤压块55的下侧设置有倾斜面，挤压块55下侧的倾斜面与下侧相邻第二滑动块53的倾斜面相互挤压，从而传动第二滑动块53移动。[0054] 在上述玻璃瓶移动的过程中，当玻璃瓶移动至最右侧第二通气管26的下方时，工作人员停止第一电机13，玻璃瓶不再移动，随后工作人员启动最右侧的第一电动推杆43，第一电动推杆43的伸缩端带动相邻的滑动出气管42向下移动，滑动出气管42带动其上的零件同步向下移动，直至滑动出气管42的下端插入相邻的玻璃瓶，并位于相邻玻璃瓶内下侧的上方时，工作人员停止第一电动推杆43，随后第一气泵23向最右侧第二通气管26内通入热气，但此时通入热气的温度小于玻璃瓶自身的温度，随后进入第二通气管26内的热气分成两部分，一部分进入玻璃瓶内，降低玻璃瓶内侧的温度(这时由于热气的温度低于玻璃瓶的温度，因此这两者的温度发生的热交换)，另一部分通过管道进入相邻的四个出气喷头46内，并经四个出气喷头46喷在玻璃瓶的外侧，降低玻璃瓶外侧的温度(原理同上)，同时四个出气喷头46位于玻璃瓶上四个棱边的外侧，如此专门对玻璃瓶的棱边处进行降温(这是由于即使按照上述方式对玻璃瓶进行加热，玻璃瓶的棱边处的温度仍会高于相邻侧面的温度)。[0055] 在滑动出气管42的下端插入相邻玻璃瓶的过程中，当第二滑动块53与玻璃瓶接触时，在玻璃瓶外侧面的挤压下，第二滑动块53向远离玻璃瓶的方向移动，并拉伸相邻的第二弹性件54，第二滑动块53带动相邻的出气喷头46偏转，直至滑动出气管42的下端插入相邻的玻璃瓶，并位于相邻玻璃瓶内下侧的上方时，工作人员启动第二电动推杆48，第二电动推杆48的伸缩端带动相邻的第一圆板44向上移动，第一圆板44通过第二丝杠51带动连接环52向上移动，连接环52通过四个第二滑动块53带动出气喷头46向上移动，直至第二滑动块53移动至玻璃瓶的缩颈处时，在第二弹性件54的作用下，第二滑动块53向靠近玻璃瓶的方向移动，并带动相邻的出气喷头46向靠近玻璃瓶的方向偏转，使出气喷头46的喷口与玻璃瓶之间的距离适应玻璃瓶直径的变化，对玻璃瓶的缩颈处进行均匀降温。[0056] 在连接环52向上移动的过程中，当第二滑动块53与上侧相邻的挤压块55接触时，在挤压块55的挤压作用下，当第二滑动块53继续向靠近玻璃瓶的方向移动，第二弹性件54被压缩，出气喷头46进一步向靠近玻璃瓶的方向偏转，使出气喷头46的喷口与玻璃瓶之间的距离进一步缩短，从而使出气喷头46的喷口与玻璃瓶之间的距离保持不变，如此保持对玻璃瓶的均匀降温效率。[0057] 在一段时间以后，工作人员启动最右侧的第一电动推杆43，第一电动推杆43的伸缩端带动相邻的滑动出气管42向上移动，滑动出气管42带动其上的零件同步向上移动复位，在此过程中，工作人员控制第二电动推杆48的伸缩端带动相邻的第一圆板44向下移动复位，随后工作人员启动第一电机13，玻璃瓶重新开始移动，直至玻璃瓶移动至中部第二通气管26的下方时，工作人员停止第一电机13，随后重复上述过程，但此过程中，中部第二通气管26喷出气体的温度小于最右侧所喷出气体的温度，如此平缓的降低玻璃瓶的温度，防止玻璃瓶的温度降低过快，导致玻璃瓶的应力过大，致使玻璃瓶破裂。[0058] 在上述过程中，工作人员可根据玻璃瓶缩颈处的高度调节第二滑动块53与挤压块55之间的距离，具体操作如下，在初次启动第一电机13之前，工作人员根据玻璃瓶缩颈处的高度转动第二丝杠51，第二丝杠51转动传动相邻的连接环52上下移动，从而调节第二滑动块53与挤压块55之间的距离，如此提高本装置的适用性。[0059] 实施例4：在实施例3的基础上，如图10?图12所示，还包括有良品检测机构6，良品检测机构6用于检测退火后玻璃瓶的气密性，良品检测机构6设置于第一固定板17，良品检测机构6包括有第二连接架61，第二连接架61固接于第一固定板17前侧的左部，第二连接架61的前侧固接有第三电动推杆62，第三电动推杆62的伸缩端固接有滑动架63，滑动架63与第二连接架61滑动连接，滑动架63的下侧固接有固定管64，固定管64内的下部密封式滑动连接有第三滑动块65，第三滑动块65与滑动架63之间连接有第三弹性件66，第三弹性件66为弹簧，第三滑动块65的上侧固接有与滑动架63滑动连接的挤压杆67，滑动架63滑动连接有与挤压杆67挤压配合的滑杆68，滑杆68与滑动架63之间连接有第四弹性件69，滑动架63固接有与滑杆68挤压配合的压力传感器610，第二连接架61固接有第二气泵611，第二气泵611固接并连通有贯穿滑动架63和第三滑动块65的连接管612，连接管612与第三滑动块65固接，第二连接架61靠近第三电动推杆62的一侧固接有第四电动推杆613。[0060] 在玻璃瓶被降温完毕后，当玻璃瓶移动至固定管64的下侧时，工作人员关停第一电机13并启动第三电动推杆62，第三电动推杆62的伸缩端带动滑动架63及其上的零件向下移动，直至固定管64顶住其下方的玻璃瓶时，工作人员关停第三电动推杆62并启动第二气泵611，第二气泵611通过连接管612向玻璃瓶内打气。[0061] 在打气的过程中，若玻璃瓶有裂纹，则玻璃瓶会漏气，因此在限定时间内，玻璃瓶内的气压不会达到设定气压，第三滑动块65不会向上移动，因此压力传感器610不会被触发，此时工作人员启动第三电动推杆62，第三电动推杆62的伸缩端带动滑动架63及其上的零件向上移动复位，随后第四电动推杆613工作将次玻璃瓶推下，代表此玻璃品是劣质品。[0062] 若玻璃瓶没有裂纹，则玻璃瓶不会漏气，因此在限定时间内，玻璃瓶内的气压会达到设定气压，第三滑动块65会向上移动，第三滑动块65带动挤压杆67向上移动，直至挤压杆67与滑杆68接触时，挤压杆67挤压滑杆68向上移动，第四弹性件69被压缩，直至压力传感器610与滑杆68接触，代表此玻璃品正常，第四电动推杆613不会工作。[0063] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-07-01

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118724442B