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专利名称：一种IC载板化学镀喷流设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411259971.8

专利申请（专利权）人：芯聚德开云优惠体育网页版入口(安徽)有限责任公司
权利人地址：安徽省宣城市广德经济开发区长安路747号

专利发明（设计）人：周灿彬,黄俊晴,庄欣岳

专利摘要：本发明涉及化学镀技术领域，具体涉及一种IC载板化学镀喷流设备，包括镀液筒、底架、盖板和支撑架，所述镀液筒的内部设有载料框，所述载料框的内部设有多组对称分布的夹料工具，所述镀液筒的内部设有联动组件，所述支撑架的顶部固设有镀液泵，所述镀液筒的底部接设有循环管，所述循环管的一端与所述镀液泵的一端连通，所述镀液泵的另一端连通设有喷流组件，通过镀液泵带动镀液筒底部的镀液进入喷流组件中，通过喷流组件对IC载板进行化学镀工作，部分镀液会顺着IC载板向下滴落至镀液筒底部，以此循环，实现了对镀液的循环使用，节约成本，同时，镀液泵带动联动组件工作，联动组件带动夹料工具转动，从而使IC载板全面受镀液影响进行化学镀处理。

主权利要求：
1.一种IC载板化学镀喷流设备，包括镀液筒（1），所述镀液筒（1）的底部固设有底架（2），所述镀液筒（1）的顶部可拆卸连接设有盖板（3），所述盖板（3）的顶部固设有支撑架（4），其特征在于，所述镀液筒（1）的内部设有载料框（5），所述载料框（5）的一端与所述镀液筒（1）的内壁抵触，另一端穿过所述镀液筒（1），所述载料框（5）与所述镀液筒（1）滑动连接，所述载料框（5）的内部设有多组对称分布的夹料工具（6），每个所述夹料工具（6）分别与所述载料框（5）的内壁转动连接，所述夹料工具（6）用于对IC载板上的安装孔位进行夹持固定，所述镀液筒（1）的内部设有联动组件（7），所述联动组件（7）与所有所述夹料工具（6）传动连接，所述支撑架（4）的顶部固设有镀液泵（8），所述镀液筒（1）的底部接设有循环管（9），所述循环管（9）的一端与所述镀液泵（8）的一端连通，所述镀液泵（8）的另一端连通设有喷流组件（10），所述喷流组件（10）装设在所述盖板（3）的顶部，所述喷流组件（10）的输出端设置在所述盖板（3）的底部，且所述镀液泵（8）与所述联动组件（7）传动连接；
其中，镀液泵（8）在工作中带动联动组件（7）工作，联动组件（7）带动所有夹料工具（6）转动，以使IC载板转动，全面进行化学镀处理；
所述夹料工具（6）包括：
安装板（14），其一侧固设有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）穿设在所述载料框（5）的一侧，所述第一连接杆（15）与所述载料框（5）转动连接；
两个安装框（16），均设置在所述安装板（14）远离第一连接杆（15）的一侧，其中一个所述安装框（16）与所述安装板（14）的一端固定连接，另一个所述安装框（16）滑动连接设置在所述安装板（14）上，每个所述安装框（16）的一侧均穿设有插杆（17），两个插杆（17）相互靠近的一端固设有半圆块（18），每个所述插杆（17）上均套设有弹簧（19），且每个所述弹簧（19）的两端分别抵顶于所述安装框（16）的一侧和所述半圆块（18）；
所述联动组件（7）包括：
第一凹槽（20），设置在所述载料框（5）靠近镀液筒（1）内壁的一端；
第一支撑座（21），设置在所述第一凹槽（20）内，所述第一支撑座（21）的一端与所述镀液筒（1）的内壁固定连接，且另一端转动连接设有第二连接杆（22）；
第一齿轮（23），其中心处与所述第二连接杆（22）的一端固定连接；
第一带式同步轮（24），其一个皮带轮的中心处与所述第二连接杆（22）的另一端固设连接，且另一个皮带轮穿设在所述盖板（3）的顶部；
第二支撑座（25），固设在所述盖板（3）的顶部，所述第二支撑座（25）上转动连接设有第三连接杆（26），所述第三连接杆（26）的一端与所述第一带式同步轮（24）的另一个皮带轮的中心处固定连接，且所述第三连接杆（26）的另一端固设有第一锥齿轮（27）；
第四连接杆（28），转动连接设置在所述喷流组件（10）上，所述第四连接杆（28）的自由端上固设有第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）与所述第一锥齿轮（27）啮合，且所述第二锥齿轮（29）的半径小于第一锥齿轮（27）的半径；
第二带式同步轮（30），其一个皮带轮套设在所述第四连接杆（28）上并固定连接，另一个皮带轮与所述镀液泵（8）的输出轴传动连接；
第二齿轮（31），套设在靠近第一齿轮（23）的第一连接杆（15）上，所述第二齿轮（31）与该所述第一连接杆（15）固定连接，且在载料框（5）的一端与镀液筒（1）的内壁相抵时，第一齿轮（23）穿过载料框（5）与第二齿轮（31）啮合；
两个第二凹槽（32），分别设置在所述载料框（5）的旁侧，每个所述第二凹槽（32）的内部均设有多个第三带式同步轮（33），每个所述第三带式同步轮（33）的一个皮带轮的中心处分别与一个第一连接杆（15）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述载料框（5）穿出镀液筒（1）的一端固设有限位板（11），所述限位板（11）远离载料框（5）的一端固设有把手（12）。
3.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述载料框（5）的内部至少设有一个可拆卸连接的横梁板（13），所述横梁板（13）与载料框（5）的旁侧壁平行设置，所述横梁板（13）的两侧均转动连接设有多组与载料框（5）内壁上夹料工具（6）结构相同的夹料工具（6），且所述横梁板（13）上每两个对称的夹料工具（6）之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述镀液泵（8）包括泵体和双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与所述泵体内的叶轮固定连接，所述双轴电机的另一个输出轴与所述第二带式同步轮（30）的一个皮带轮的中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述喷流组件（10）包括：
混液筒（34），固设在所述盖板（3）的顶部，所述混液筒（34）的顶部设有进液管（35），所述进液管（35）与所述镀液泵（8）的一端连通，且所述混液筒（34）的底部设有出液管（36）；
储液箱（37），固设在所述盖板（3）的底部，所述储液箱（37）的底部设有多个喷头（38），且所述出液管（36）穿过所述盖板（3）与所述储液箱（37）的顶部连通；
搅拌桨（39），设置在所述混液筒（34）的内部，且所述第四连接杆（28）的一端穿过所述混液筒（34）与所述搅拌桨（39）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述镀液筒（1）的内部固设有滤液板（40），所述滤液板（40）位于所述载料框（5）的底部，所述滤液板（40）的内部设有多个过液管（41），每个所述过液管（41）的两端分别与所述滤液板（40）的顶部和底部连通，所述滤液板（40）为中空结构，所述滤液板（40）的一侧固设有加热接头（42），所述加热接头（42）的一侧穿过所述镀液筒（1）电性连接设有电源线（43），另一侧设有多个首尾相连的加热板（44），其中相距最远的两个加热板（44）的一端与所述加热接头（42）固定连接，且每个所述加热板（44）分别设置在两排过液管（41）之间。
7.根据权利要求1所述的一种IC载板化学镀喷流设备，其特征在于，所述镀液筒（1）的底部固设有聚液斗（45），所述聚液斗（45）与所述循环管（9）的一端连通。 说明书 : 一种IC载板化学镀喷流设备技术领域[0001] 本发明涉及化学镀技术领域，尤其涉及一种IC载板化学镀喷流设备。背景技术[0002] 随着社会的发展，对化学镀的应用愈加广泛，化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注，化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好，在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能。[0003] 现有技术中，对于IC载板的化学镀在镀液过程中不能够充分的对镀液进行循环使用，从而容易造成镀液的浪费，提升化学镀的镀液使用成本；且在对IC载板进行化学镀过程中，IC载板的固定方式均为夹持固定，由于力度掌控不精确，力度较大，容易使IC载板变形，力度较。菀资笽C载板在化学镀过程中脱离夹持装置。发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种IC载板化学镀喷流设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 基于上述目的，本发明提供了一种IC载板化学镀喷流设备，包括镀液筒，所述镀液筒的底部固设有底架，所述镀液筒的顶部可拆卸连接设有盖板，所述盖板的顶部固设有支撑架，所述镀液筒的内部设有载料框，所述载料框的一端与所述镀液筒的内壁抵触，另一端穿过所述镀液筒，所述载料框与所述镀液筒滑动连接，所述载料框的内部设有多组对称分布的夹料工具，每个所述夹料工具分别与所述载料框的内壁转动连接，所述夹料工具用于对IC载板上的安装孔位进行夹持固定，所述镀液筒的内部设有联动组件，所述联动组件与所有所述夹料工具传动连接，所述支撑架的顶部固设有镀液泵，所述镀液筒的底部接设有循环管，所述循环管的一端与所述镀液泵的一端连通，所述镀液泵的另一端连通设有喷流组件，所述喷流组件装设在所述盖板的顶部，所述喷流组件的输出端设置在所述盖板的底部，且所述镀液泵与所述联动组件传动连接；[0006] 其中，镀液泵在工作中带动联动组件工作，联动组件带动所有夹料工具转动，以使IC载板转动，全面进行化学镀处理。[0007] 优选的，所述载料框穿出镀液筒的一端固设有限位板，所述限位板远离载料框的一端固设有把手。[0008] 优选的，所述载料框的内部至少设有一个可拆卸连接的横梁板，所述横梁板与载料框的旁侧壁平行设置，所述横梁板的两侧均转动连接设有多组与载料框内壁上夹料工具结构相同的夹料工具，且所述横梁板上每两个对称的夹料工具之间固定连接。[0009] 优选的，所述夹料工具包括：[0010] 安装板，其一侧固设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设在所述载料框的一侧，所述第一连接杆与所述载料框转动连接；[0011] 两个安装框，均设置在所述安装板远离第一连接杆的一侧，其中一个所述安装框与所述安装板的一端固定连接，另一个所述安装框滑动连接设置在所述安装板上，每个所述安装框的一侧均穿设有插杆，两个插杆相互靠近的一端固设有半圆块，每个所述插杆上均套设有弹簧，且每个所述弹簧的两端分别抵顶于所述安装框的一侧和所述半圆块。[0012] 优选的，所述联动组件包括：[0013] 第一凹槽，设置在所述载料框靠近镀液筒内壁的一端；[0014] 第一支撑座，设置在所述第一凹槽内，所述第一支撑座的一端与所述镀液筒的内壁固定连接，且另一端转动连接设有第二连接杆；[0015] 第一齿轮，其中心处与所述第二连接杆的一端固定连接；[0016] 第一带式同步轮，其一个皮带轮的中心处与所述第二连接杆的另一端固设连接，且另一个皮带轮穿设在所述盖板的顶部；[0017] 第二支撑座，固设在所述盖板的顶部，所述第二支撑座上转动连接设有第三连接杆，所述第三连接杆的一端与所述第一带式同步轮的另一个皮带轮的中心处固定连接，且所述第三连接杆的另一端固设有第一锥齿轮；[0018] 第四连接杆，转动连接设置在所述喷流组件上，所述第四连接杆的自由端上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，且所述第二锥齿轮的半径小于第一锥齿轮的半径；[0019] 第二带式同步轮，其一个皮带轮套设在所述第四连接杆上并固定连接，另一个皮带轮与所述镀液泵的输出轴传动连接；[0020] 第二齿轮，套设在靠近第一齿轮的第一连接杆上，所述第二齿轮与该所述第一连接杆固定连接，且在载料框的一端与镀液筒的内壁相抵时，第一齿轮穿过载料框与第二齿轮啮合；[0021] 两个第二凹槽，分别设置在所述载料框的旁侧，每个所述第二凹槽的内部均设有多个第三带式同步轮，每个所述第三带式同步轮的一个皮带轮的中心处分别与一个第一连接杆固定连接。[0022] 优选的，所述镀液泵包括泵体和双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与所述泵体内的叶轮固定连接，所述双轴电机的另一个输出轴与所述第二带式同步轮的一个皮带轮的中心处固定连接。[0023] 优选的，所述喷流组件包括：[0024] 混液筒，固设在所述盖板的顶部，所述混液筒的顶部设有进液管，所述进液管与所述镀液泵的一端连通，且所述混液筒的底部设有出液管；[0025] 储液箱，固设在所述盖板的底部，所述储液箱的底部设有多个喷头，且所述出液管穿过所述盖板与所述储液箱的顶部连通；[0026] 搅拌桨，设置在所述混液筒的内部，且所述第四连接杆的一端穿过所述混液筒与所述搅拌桨的一端固定连接。[0027] 优选的，所述镀液筒的内部固设有滤液板，所述滤液板位于所述载料框的底部，所述滤液板的内部设有多个过液管，每个所述过液管的两端分别与所述滤液板的顶部和底部连通，所述滤液板为中空结构，所述滤液板的一侧固设有加热接头，所述加热接头的一侧穿过所述镀液筒电性连接设有电源线，另一侧设有多个首尾相连的加热板，其中相距最远的两个加热板的一端与所述加热接头固定连接，且每个所述加热板分别设置在两排过液管之间。[0028] 优选的，所述镀液筒的底部固设有聚液斗，所述聚液斗与所述循环管的一端连通。[0029] 本发明的有益效果：[0030] 通过镀液泵带动镀液筒底部的镀液进入喷流组件中，通过喷流组件对IC载板进行化学镀工作，部分镀液会顺着IC载板向下滴落至镀液筒底部，以此循环，实现了对镀液的循环使用，节约成本，同时，镀液泵带动联动组件工作，联动组件带动夹料工具转动，从而使IC载板全面受镀液影响进行化学镀处理；[0031] 根据IC载板上的安装孔位置，将对应孔位插入安装框内，使两个半圆块在弹簧的作用下抵紧在安装孔位，从而固定IC载板，且不会对IC载板进行挤压固定，不会出现IC载板变形或夹不紧的问题，同时，一个安装框可在安装板上滑动，以根据不同型号的IC载板上不同孔位进行固定，提高了针对不同型号的IC载板的应用。[0032] 利用滤液板对镀液后的镀液进行分流至过液管内，通过接通电源线，使加热板工作对过液管进行温热处理，提高过液管内镀液的流通性。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0034] 图1为本发明实施例整体的结构示意图；[0035] 图2为本发明实施例镀液筒内部的剖视示意图；[0036] 图3为本发明实施例图2在A处放大结构示意图；[0037] 图4为本发明实施例载料框的立体结构示意图；[0038] 图5为本发明实施例夹料工具的立体结构示意图；[0039] 图6为本发明实施例滤液板的爆炸结构示意图。[0040] 图中标记为：[0041] 1、镀液筒；2、底架；3、盖板；4、支撑架；5、载料框；6、夹料工具；7、联动组件；8、镀液泵；9、循环管；10、喷流组件；11、限位板；12、把手；13、横梁板；14、安装板；15、第一连接杆；16、安装框；17、插杆；18、半圆块；19、弹簧；20、第一凹槽；21、第一支撑座；22、第二连接杆；23、第一齿轮；24、第一带式同步轮；25、第二支撑座；26、第三连接杆；27、第一锥齿轮；28、第四连接杆；29、第二锥齿轮；30、第二带式同步轮；31、第二齿轮；32、第二凹槽；33、第三带式同步轮；34、混液筒；35、进液管；36、出液管；37、储液箱；38、喷头；39、搅拌桨；40、滤液板；41、过液管；42、加热接头；43、电源线；44、加热板；45、聚液斗。具体实施方式[0042] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。[0043] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0044] 如图1至图6所示，一种IC载板化学镀喷流设备，包括镀液筒1，所述镀液筒1的底部固设有底架2，所述镀液筒1的顶部可拆卸连接设有盖板3，所述盖板3的顶部固设有支撑架4，所述镀液筒1的内部设有载料框5，所述载料框5的一端与所述镀液筒1的内壁抵触，另一端穿过所述镀液筒1，所述载料框5与所述镀液筒1滑动连接，所述载料框5的内部设有多组对称分布的夹料工具6，每个所述夹料工具6分别与所述载料框5的内壁转动连接，所述夹料工具6用于对IC载板上的安装孔位进行夹持固定，所述镀液筒1的内部设有联动组件7，所述联动组件7与所有所述夹料工具6传动连接，所述支撑架4的顶部固设有镀液泵8，所述镀液筒1的底部接设有循环管9，所述循环管9的一端与所述镀液泵8的一端连通，所述镀液泵8的另一端连通设有喷流组件10，所述喷流组件10装设在所述盖板3的顶部，所述喷流组件10的输出端设置在所述盖板3的底部，且所述镀液泵8与所述联动组件7传动连接；[0045] 其中，镀液泵8在工作中带动联动组件7工作，联动组件7带动所有夹料工具6转动，以使IC载板转动，全面进行化学镀处理。[0046] 举例说明，通过夹料工具6将IC载板固定，通过推动载料框5进入镀液筒1的内部，使IC载板位于喷流组件10的底部，此时，夹料工具6与联动组件7传动连接，通过镀液泵8带动镀液筒1底部的镀液经过循环管9引入喷流组件10中，通过喷流组件10工作对IC载板进行化学镀处理，同时，镀液泵8带动联动组件7工作，联动组件7带动夹料工具6转动，夹料工具6带动IC载板转动，以使IC载板全面进行化学镀处理。[0047] 作为一个可选实施例，所述载料框5穿出镀液筒1的一端固设有限位板11，所述限位板11远离载料框5的一端固设有把手12。[0048] 举例说明，通过设置限位板11和把手12，从而便于载料框5抽出和送进。[0049] 作为一个可选实施例，所述载料框5的内部至少设有一个可拆卸连接的横梁板13，所述横梁板13与载料框5的旁侧壁平行设置，所述横梁板13的两侧均转动连接设有多组与载料框5内壁上夹料工具6结构相同的夹料工具6，且所述横梁板13上每两个对称的夹料工具6之间固定连接。[0050] 举例说明，通过在载料框5的内部设置多个横梁板13，并在横梁板13上设置多个夹料工具6，从而适应不同型号的IC载板，根据IC载板的型号和数量，选择插入相应的横梁板13，提高了对不同型号的IC载板进行化学镀的实用性。[0051] 作为一个可选实施例，所述夹料工具6包括：[0052] 安装板14，其一侧固设有第一连接杆15，所述第一连接杆15穿设在所述载料框5的一侧，所述第一连接杆15与所述载料框5转动连接；[0053] 两个安装框16，均设置在所述安装板14远离第一连接杆15的一侧，其中一个所述安装框16与所述安装板14的一端固定连接，另一个所述安装框16滑动连接设置在所述安装板14上，每个所述安装框16的一侧均穿设有插杆17，两个插杆17相互靠近的一端固设有半圆块18，每个所述插杆17上均套设有弹簧19，且每个所述弹簧19的两端分别抵顶于所述安装框16的一侧和所述半圆块18。[0054] 举例说明，先将IC载板的一端插入安装框16内，根据IC载板上的安装孔位，将插杆17向外拉动，使半圆块18挤压弹簧19，然后将安装孔位对准半圆块18，然后松开插杆17，使两个半圆块18在弹簧19的推动下压紧IC载板的安装孔位，以进行固定，由于不同型号的IC载板上的安装孔位不同，通过移动一个安装框16在安装板14上滑动，以匹配对应IC载板的安装孔位，实现了对不同型号的IC载板夹持的通用性。[0055] 作为一个可选实施例，所述联动组件7包括：[0056] 第一凹槽20，设置在所述载料框5靠近镀液筒1内壁的一端；[0057] 第一支撑座21，设置在所述第一凹槽20内，所述第一支撑座21的一端与所述镀液筒1的内壁固定连接，且另一端转动连接设有第二连接杆22；[0058] 第一齿轮23，其中心处与所述第二连接杆22的一端固定连接；[0059] 第一带式同步轮24，其一个皮带轮的中心处与所述第二连接杆22的另一端固设连接，且另一个皮带轮穿设在所述盖板3的顶部；[0060] 第二支撑座25，固设在所述盖板3的顶部，所述第二支撑座25上转动连接设有第三连接杆26，所述第三连接杆26的一端与所述第一带式同步轮24的另一个皮带轮的中心处固定连接，且所述第三连接杆26的另一端固设有第一锥齿轮27；[0061] 第四连接杆28，转动连接设置在所述喷流组件10上，所述第四连接杆28的自由端上固设有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29与所述第一锥齿轮27啮合，且所述第二锥齿轮29的半径小于第一锥齿轮27的半径；[0062] 第二带式同步轮30，其一个皮带轮套设在所述第四连接杆28上并固定连接，另一个皮带轮与所述镀液泵8的输出轴传动连接；[0063] 第二齿轮31，套设在靠近第一齿轮23的第一连接杆15上，所述第二齿轮31与该所述第一连接杆15固定连接，且在载料框5的一端与镀液筒1的内壁相抵时，第一齿轮23穿过载料框5与第二齿轮31啮合；[0064] 两个第二凹槽32，分别设置在所述载料框5的旁侧，每个所述第二凹槽32的内部均设有多个第三带式同步轮33，每个所述第三带式同步轮33的一个皮带轮的中心处分别与一个第一连接杆15固定连接。[0065] 作为一个可选实施例，所述镀液泵8包括泵体和双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与所述泵体内的叶轮固定连接，所述双轴电机的另一个输出轴与所述第二带式同步轮30的一个皮带轮的中心处固定连接。[0066] 举例说明，当IC载板放入夹料工具6并跟随载料框5送入镀液筒1的内部后，第一齿轮23和第二齿轮31啮合，镀液泵8除了通过双轴电机带动泵体工作，使镀液经过喷流组件10对IC载板进行化学镀处理，还带动第二带式同步轮30工作，通过第二带式同步轮30带动第四连接杆28转动，第四连接杆28带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第三连接杆26转动，第三连接杆26带动第一带式同步轮24工作，通过第一带式同步轮24带动第二连接杆22转动，第二连接杆22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动一个第一连接杆15转动，使一个安装板14转动，该安装板14通过IC载板带动对称的另一个安装板14转动，另一个安装板14带动另一个第一连接杆15转动，另一个第一连接杆15通过第三带式同步轮33使所有夹料工具6同步转动，以使IC载板全面进行化学镀处理。[0067] 作为一个可选实施例，所述喷流组件10包括：[0068] 混液筒34，固设在所述盖板3的顶部，所述混液筒34的顶部设有进液管35，所述进液管35与所述镀液泵8的一端连通，且所述混液筒34的底部设有出液管36；[0069] 储液箱37，固设在所述盖板3的底部，所述储液箱37的底部设有多个喷头38，且所述出液管36穿过所述盖板3与所述储液箱37的顶部连通；[0070] 搅拌桨39，设置在所述混液筒34的内部，且所述第四连接杆28的一端穿过所述混液筒34与所述搅拌桨39的一端固定连接。[0071] 举例说明，通过镀液泵8带动镀液经过循环管9和进液管35进入混液筒34内，由于镀液泵8通过第二带式同步轮30带动第四连接杆28转动，第四连接杆28带动搅拌桨39转动，用于提高镀液的搅拌效果，然后通过出液管36进入出液箱内，最后由喷头38喷出作用在IC载板上，使IC载板进行化学镀处理。[0072] 作为一个可选实施例，所述镀液筒1的内部固设有滤液板40，所述滤液板40位于所述载料框5的底部，所述滤液板40的内部设有多个过液管41，每个所述过液管41的两端分别与所述滤液板40的顶部和底部连通，所述滤液板40为中空结构，所述滤液板40的一侧固设有加热接头42，所述加热接头42的一侧穿过所述镀液筒1电性连接设有电源线43，另一侧设有多个首尾相连的加热板44，其中相距最远的两个加热板44的一端与所述加热接头42固定连接，且每个所述加热板44分别设置在两排过液管41之间。[0073] 举例说明，在多余的镀液使用后通过滤液板40进入过液管41内，通过电源线43接通，使加热接头42对加热板44进行加热处理，使镀液得到温热处理，使镀液能够更加快速的流通，进入循环管9内，使镀液能够循环使用，降低化学镀的镀液使用成本，便于镀液的有效使用。[0074] 作为一个可选实施例，所述镀液筒1的底部固设有聚液斗45，所述聚液斗45与所述循环管9的一端连通。[0075] 举例说明，通过设置聚液斗45，便于镀液快速汇聚至循环管9内，提高镀液进入循环管9的效率，使镀液能够循环使用，降低化学镀的镀液使用成本，便于镀液的有效使用。[0076] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-09-10

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118773589B