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专利名称：一种配电柜线束端子插接装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411281086.X

专利申请（专利权）人：安徽鹏耀电气有限公司
权利人地址：安徽省蚌埠市淮上区淮畔路275号

专利发明（设计）人：韦佳鹏,张明明

专利摘要：本发明涉及配电柜组装技术领域，具体为一种配电柜线束端子插接装置，包括平台支架、固定单元、引导单元和调节单元。本发明通过T形板上的卡线组件对多条线束的左端部分进行压线锁紧，通过另一卡线组件压紧线束的右端，并使卡线组件之间的线束水平绷直，然后左右移动T形板先后完成左侧的插接作业和右侧的插接作业，所有线束同时完成插放，避免了需要人工依次放置线束、多次调整线束的作业过程，提高了插接效率的同时保证了线束插接质量和一致性，其次通过两个卡线组件对线束进行锁紧，提高了线束插接过程中的稳定性，确保线束精准插放入端子内。

主权利要求：
1.一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于，包括：
平台支架(1)，所述平台支架(1)的下端面开设有横移槽，横移槽内左右滑动设置有两个左右对称的L形架(2)，且两个L形架(2)的水平段相对设置，L形架(2)上设置有用于对端子排进行固定的固定单元(3)；
所述平台支架(1)上设置有插接机构(4)，插接机构(4)包括T形板(40)，所述横移槽内左右滑动设置有位于两个L形架(2)之间的T形板(40)，T形板(40)的下端面固定设置有卡线组件(41)，T形板(40)水平段的右端面开设有容纳槽(42)，容纳槽(42)内左右滑动设置有右端从左至右向上倾斜的移动板(420)，移动板(420)的倾斜面铰接有铰接板(421)，铰接板(421)的下端面固定设置有矩形板(422)，矩形板(422)上也卡接安装有卡线组件(41)；
卡线组件(41)包括固定板(410)和安装板(411)，T形板(40)上的卡线组件(41)中的固定板(410)与T形板(40)的竖直段固定连接，两个固定板(410)上均设置有用于实施卡线的压线组以及用于引导线束插接的引导单元(44)，引导单元(44)包括与端子排两侧安装孔配合的引导柱(440)；
调节单元(5)，所述T形板(40)上设置有通过调节移动板(420)的伸出长度方式来调节插接线束长度的调节单元(5)，调节单元(5)包括用于锁紧移动板(420)和铰接板(421)的螺栓一(50)；
所述矩形板(422)上的卡线组件(41)对应的压线组包括铰接柱(431)，对应固定板(410)的左端面铰接有两个前后对称且轴线水平的铰接柱(431)，对应的安装板(411)的前后两端面均开设有卡接槽，铰接柱(431)上左右滑动套设有安装块(432)，安装块(432)与铰接柱(431)的左端面通过连接块共同固定设置有弹簧二(433)；
所述引导单元(44)还包括滑动柱(441)，所述固定板(410)的前后两端均固定设置有滑动柱(441)，滑动柱(441)上固定套设有矩形块(442)，与T形板(40)对应的矩形块(442)下端面以及另一矩形块(442)的左端面均与对应的引导柱(440)固定连接，且引导柱(440)的轴线沿对应固定板(410)的宽度方向延伸，引导柱(440)上固定套设有直径与安装孔内径相同的卡位柱(443)。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述固定单元(3)包括固定块(30)，所述L形架(2)水平段的上端面固定设置有两个前后对称的固定块(30)，固定块(30)上滑动且贯穿安装有轴线从前至后延伸的抵紧杆(31)，前后相对的两个抵紧杆(31)的相对面均固定设置有抵紧板(32)，抵紧板(32)与固定块(30)之间共同固定设置有套设在对应抵紧杆(31)上的弹簧一(33)，且同一L形架(2)上的两个抵紧板(32)前后对称，前侧抵紧板(32)从左至右依次为平直段和从左至右向前倾斜的倾斜段。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：位于所述T形板(40)上的压线组包括螺栓二(43)，该所述压线组对应的固定板(410)的下端面固定设置有两个前后对称且轴线竖直的螺栓二(43)，螺栓二(43)贯穿对应的安装板(411)，螺栓二(43)上设置有用于卡紧线束的螺帽二(430)。
4.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述固定板(410)和对应安装板(411)的相对面均固定设置有多个沿固定板(410)宽度方向等距分布且为橡胶材质的三角条(45)。
5.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述插接机构(4)还包括插接柱(46)，所述矩形板(422)的左端面贯穿开设有轴线从左至右延伸的插接槽(460)，插接槽(460)从前至后依次为矩形段一、圆形段和矩形段二，矩形板(422)对应的卡线组件(41)中的固定板(410)的右端面转动设置有轴线从左至右延伸的插接柱(46)，插接柱(46)上固定设置有两个前后对称的限位块(461)。
6.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述调节单元(5)包括连通槽(51)，所述T形板(40)水平段的前端面开设有与容纳槽(42)连通的连通槽(51)，螺栓一(50)的数目为两个且螺栓一(50)固定设置于移动板(420)上，螺栓一(50)贯穿连通槽(51)，螺栓一(50)前端贯穿连通槽(51)后螺纹安装有用于锁紧移动板(420)的螺帽一(510)。
7.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述调节单元(5)还包括L形板(52)，所述T形板(40)水平段的上端面固定设置有L形板(52)，L形板(52)水平段的右端面开设有支撑槽(520)，铰接板(421)的右端面转动设置有支撑柱(521)，支撑柱(521)上固定设置有两个前后对称的支撑块(522)，支撑柱(521)与铰接板(421)之间共同固定设置有涡卷弹簧(523)，右侧L形架(2)竖直段开设有用于避让L形板(52)的避让槽(524)。
8.根据权利要求1所述的一种配电柜线束端子插接装置，其特征在于：所述引导单元(44)还包括限位弧板(444)，设置于所述T形板(40)上的固定板(410)的左端面和另一固定板(410)的上端面均固定设置有多个前后等距分布的限位弧板(444)，且限位弧板(444)的开口朝向对应的安装板(411)，与矩形板(422)对应的固定板(410)上的限位弧板(444)内弧面固定设置有多个周向分布的限向条(445)，且限向条(445)从下至上逐渐靠近限位弧板(444)的轴线，限位弧板(444)和限向条(445)均为橡胶材质。 说明书 : 一种配电柜线束端子插接装置技术领域[0001] 本发明涉及配电柜组装技术领域，具体为一种配电柜线束端子插接装置。背景技术[0002] 配电柜是电力系统中的重要组成部分，用于接受、分配和控制电能，通常安装在工地、商业或住宅建筑中，以确保电力的高效和安全传输，配电柜内安装有各种用于辅助控制电能的电子元件，如断路器、继电器、互感器和指示仪表等，该类电子元件之间通常通过线束电缆进行连接，主要的连接方式为将多条线束的两端分别插接在对应的端子排上，然后通过端子排卡接至对应两个元件之间。[0003] 目前进行线束端子的插接作业时，主要通过人工首先将多条线束的一端分别插接至对应端子排上的各个端子内，再通过人工拧紧端子上的螺丝完成对所有线束的固定压紧，然后根据两个元件之间所需的连接距离裁剪线束的另一端，随后重复上述插接过程完成线束另一端的插接作业。但在所需插接线束数量较多时，整体插接过程步骤繁琐，耗时耗力，插接效率低。同时在未对多条线束的插放进行导向控制时，易出现部分线束未有效进行插接的问题，需要人工进行调整，又进一步降低整体插接效率。[0004] 针对上述问题，现有技术中也提出了解决方案，如公开号为CN118249162B的中国发明专利公开了一种储能配电柜线束端子插接装置，该装置通过放置单元对位于放置槽内的线束进行限位固定，使得线束的轴线与放置槽半圆段轴线共线，通过限位组对线束的对中限位、引导柱与对应的安装孔的插接配合，使得线束与端子排上对应的插孔对准，进行导向控制。[0005] 但上述插接装置仅适用于同个线束单端的插接作业，面对同个线束双端插接作业时，需重复进行单端插接作业的全部流程，使得整体作业效率下降；其次不管是在单端还是双端插接作业，在线束与端子排插接的过程中，均无法对线束实施轴向捋直，同时在双端插接作业中，两端端子排之间的长度难以进行预先控制，较易出现线束过长或过短的情况；再者，插接完成后，放置单元难以快速的从线束上进行拆装分离，继而会进一步的影响整体效率。发明内容[0006] 基于此，有必要提供一种配电柜线束端子插接装置，旨在解决上述现有技术的问题。[0007] 本申请提供一种配电柜线束端子插接装置，包括：平台支架，所述平台支架的下端面开设有横移槽，横移槽内左右滑动设置有两个左右对称的L形架，且两个L形架的水平段相对设置，L形架上设置有用于对端子排进行固定的固定单元。[0008] 所述平台支架上设置有插接机构，插接机构包括T形板，所述横移槽内左右滑动设置有位于两个L形架之间的T形板，T形板的下端面固定设置有卡线组件，T形板水平段的右端面开设有容纳槽，容纳槽内左右滑动设置有右端从左至右向上倾斜的移动板，移动板的倾斜面铰接有铰接板，铰接板的下端面固定设置有矩形板，矩形板上也卡接安装有卡线组件，卡线组件包括相对设置的固定板和安装板，T形板上的卡线组件中的固定板与T形板的竖直段固定连接，两个固定板上均设置有用于实施卡线的压线组以及用于引导线束插接的引导单元，引导单元包括与端子排两侧安装孔配合的引导柱。[0009] 调节单元，所述T形板上设置有通过调节移动板的伸出长度方式来调节插接线束长度的调节单元，调节单元包括用于锁紧移动板和铰接板的螺栓一。[0010] 根据有利的实施例，所述固定单元包括固定块，所述L形架水平段的上端面固定设置有两个前后对称的固定块，固定块上滑动且贯穿安装有轴线从前至后延伸的抵紧杆，前后相对的两个抵紧杆的相对面均固定设置有抵紧板，抵紧板与固定块之间共同固定设置有套设在对应抵紧杆上的弹簧一，且同一L形架上的两个抵紧板前后对称，前侧抵紧板从左至右依次为平直段和从左至右向前倾斜的倾斜段。[0011] 根据有利的实施例，位于所述T形板上的压线组包括螺栓二，该所述压线组对应的固定板的下端面固定设置有两个前后对称且轴线竖直的螺栓二，螺栓二贯穿对应的安装板，螺栓二上设置有用于卡紧线束的螺帽二。[0012] 根据有利的实施例，所述矩形板上的卡线组件对应的压线组包括铰接柱，对应固定板的左端面铰接有两个前后对称且轴线水平的铰接柱，对应的安装板的前后两端面均开设有卡接槽，铰接柱上左右滑动套设有安装块，安装块与铰接柱的左端面通过连接块共同固定设置有弹簧二。[0013] 根据有利的实施例，所述固定板和对应安装板的相对面均固定设置有多个沿固定板宽度方向等距分布且为橡胶材质的三角条。[0014] 根据有利的实施例，所述插接机构还包括插接柱，所述矩形板的左端面贯穿开设有轴线从左至右延伸的插接槽，插接槽从前至后依次为矩形段一、圆形段和矩形段二，矩形板对应的卡线组件中的固定板的右端面转动设置有轴线从左至右延伸的插接柱，插接柱上固定设置有两个前后对称的限位块。[0015] 根据有利的实施例，所述调节单元包括连通槽，所述T形板水平段的前端面开设有与容纳槽连通的连通槽，螺栓一的数目为两个且螺栓一固定设置于移动板上，螺栓一贯穿连通槽，螺栓一前端贯穿连通槽后螺纹安装有用于锁紧移动板的螺帽一。[0016] 根据有利的实施例，所述调节单元还包括L形板，所述T形板水平段的上端面固定设置有L形板，L形板水平段的右端面开设有支撑槽，铰接板的右端面转动设置有支撑柱，支撑柱上固定设置有两个前后对称的支撑块，支撑柱与铰接板之间共同固定设置有涡卷弹簧，右侧L形架竖直段开设有用于避让L形板的避让槽。[0017] 根据有利的实施例，所述引导单元还包括滑动柱，所述固定板的前后两端均前后固定设置有滑动柱，滑动柱上固定套设有矩形块，与T形板对应的矩形块下端面以及另一矩形块的左端面均与对应的引导柱固定连接，且引导柱的轴线沿对应固定板的宽度方向延伸，引导柱上固定套设有直径与安装孔内径相同的卡位柱。[0018] 根据有利的实施例，所述引导单元还包括限位弧板，所述T形板对应的固定板的左端面和另一固定板的上端面均固定设置有多个前后等距分布的限位弧板，且限位弧板的开口朝向对应的安装板，与矩形板对应的固定板上的限位弧板内弧面固定设置有多个周向分布的限向条，且限向条从下至上逐渐靠近限位弧板的轴线，限位弧板和限向条均为橡胶材质。[0019] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明通过T形板上的卡线组件对多条线束的左端部分进行压线锁紧，通过另一卡线组件压紧线束的右端，并使卡线组件之间的线束水平绷直，然后左右移动T形板先后完成左侧的插接作业和右侧的插接作业，所有线束同时完成插放，避免了需要人工依次放置线束、多次调整线束的作业过程，提高了插接效率的同时保证了线束插接质量和一致性，其次通过两个卡线组件对线束进行锁紧，提高了线束插接过程中的稳定性，确保线束精准插放入端子内。[0020] 二、本发明通过设置的多个限位弧板引导工作人员放置线束，使得同一卡线组件内的固定板和安装板压紧多条线束的同时线束需要插接的一端从前至后等距排布，其次通过引导柱上的卡位柱插入安装孔内的方式引导线束插放入端子排，以此提高插放过程的精准度，同时通过限向条与线束之间的摩擦使得限位弧板在将插接柱插接至插接槽内的过程中捋直线束，利于提高后续线束顺畅且准确的插入端子排中。[0021] 三、本发明可根据所需插接线束的长度调整移动板和铰接板的位置，使得调整后的铰接板右端至T形板竖直段的距离与线束长度除去必要插接长度后的长度相等，并通过拧紧螺栓二上的螺帽二完成移动板的固定，故后续在将插接柱插入插接槽内的过程中通过移动限向条捋直线束同时控制线束的插接长度，避免出现线束松弛影响插接过程，以及避免因线束插接长度过长造成线束资源浪费或过短导致无效插接。[0022] 四、本发明中的T形板所对应的卡线组件内的安装板能够在取下螺帽二进行拆卸，另一卡线组件内通过转动铰接板同样能够拆卸对应的安装板，因此通过安装板的可拆卸性在保证对线束两端的限位夹持的同时也便于后续与插接后的线束的分离，提高了整体作业过程的便捷度。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0024] 图1示出了根据本发明实施例提供的一种配电柜线束端子插接装置的立体结构示意图。[0025] 图2示出了根据本发明实施例提供的一种配电柜线束端子插接装置的局部剖视立体结构示意图。[0026] 图3示出了根据本发明实施例提供的T形板、移动板和铰接板之间的局部剖视立体结构示意图。[0027] 图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。[0028] 图5示出了根据本发明实施例提供的图3中B处的放大图。[0029] 图6示出了根据本发明实施例提供的矩形板、铰接板和支撑柱之间的立体结构示意图。[0030] 图7示出了根据本发明实施例提供的铰接板的变化过程示意图。[0031] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、平台支架；2、L形架；3、固定单元；30、固定块；31、抵紧杆；32、抵紧板；33、弹簧一；4、插接机构；40、T形板；41、卡线组件；410、固定板；411、安装板；420、移动板；421、铰接板；422、矩形板；43、螺栓二；430、螺帽二；431、铰接柱；432、安装块；433、弹簧二；44、引导单元；440、引导柱；441、滑动柱；442、矩形块；443、卡位柱；444、限位弧板；445、限向条；45、三角条；46、插接柱；460、插接槽；461、限位块；5、调节单元；50、螺栓一；51、连通槽；510、螺帽一；52、L形板；520、支撑槽；521、支撑柱；522、支撑块；523、涡卷弹簧；524、避让槽。具体实施方式[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0033] 如图1所示，一种配电柜线束端子插接装置，包括：平台支架1，所述平台支架1的下端面开设有横移槽，横移槽内左右滑动设置有两个左右对称的L形架2，且两个L形架2的水平段相对设置，L形架2上设置有用于对端子排进行固定的固定单元3。[0034] 如图1、图2、图3和图7所示，所述平台支架1上设置有插接机构4，插接机构4包括T形板40，所述横移槽内左右滑动设置有位于两个L形架2之间的T形板40，T形板40的下端面固定设置有卡线组件41，T形板40水平段的右端面开设有容纳槽，容纳槽内左右滑动设置有右端从左至右向上倾斜的移动板420，移动板420的倾斜面铰接有铰接板421，铰接板421的下端面固定设置有矩形板422，矩形板422上也卡接安装有卡线组件41，卡线组件41包括相对设置的固定板410和安装板411，T形板40上的卡线组件41中的固定板410与T形板40的竖直段固定连接，两个固定板410上均设置有用于实施卡线的压线组以及用于引导线束插接的引导单元44，引导单元44包括与端子排两侧安装孔配合的引导柱440。[0035] 如图1和图3所示，所述T形板40上设置有通过调节移动板420的伸出长度方式来调节插接线束长度的调节单元5，调节单元5包括用于锁紧移动板420和铰接板421的螺栓一50。[0036] 需要说明的是，平台支架1固定设置于外部现有的基座上，以此使得平台支架1下方多出作业空间，工作时，首先工作人员将两个需要进行插接线束的端子排分别放置在L形架2上，并通过固定单元3对端子排进行夹持固定，便于后续的插接安装，之后工作人员将需要插接的线束放置在T形板40上的卡线组件41内的固定板410和安装板411之间，并通过对应的压线组使得该固定板410和安装板411相互配合对多束线束进行压紧限位，然后将线束另一端卡放至另一卡线组件41中的固定板410和安装板411之间，并通过对应的压线组进行限位。[0037] 移动移动板420和铰接板421，使得铰接板421右端与T形板40之间的距离和所需插接线束的长度除去插接所需长度（即插放入端子内所需的长度）后的长度相等，并通螺栓一50对移动板420的位置进行锁定，之后通过插放卡接的方式将另一卡线组件41内的固定板410卡接至矩形板422上，在该过程中，移动该卡线组件41中的固定板410和安装板411的同时也捋直了线束，之后转动铰接板421并通过调节单元5锁定铰接板421，最终铰接板421和移动板420平行，此时两个卡线组件41左右分布且线束水平绷直，如图7中下侧视图所示。[0038] 移动T形板40使得线束的左端卡入左侧的端子中，工作人员通过拧紧端子上的螺丝锁紧线束，之后同时移动左侧L形架2和T形板40使得线束的右端卡放入右侧端子中，拧紧右侧端子上的螺栓锁紧线束，最后取出线束和端子完成插接作业，其次在上述过程中，通过引导单元44内的引导柱440插接入相邻端子排上的安装孔的方式引导插接线束作业的开展。[0039] 如图1和图2所示，所述固定单元3包括固定块30，所述L形架2水平段的上端面固定设置有两个前后对称的固定块30，固定块30上滑动且贯穿安装有轴线从前至后延伸的抵紧杆31，前后相对的两个抵紧杆31的相对面均固定设置有抵紧板32，抵紧板32与固定块30之间共同固定设置有套设在对应抵紧杆31上的弹簧一33，且同一L形架2上的两个抵紧板32前后对称，前侧抵紧板32从左至右依次为平直段和从左至右向前倾斜的倾斜段。[0040] 工作时，将端子排以平行于L形架2水平段的状态放置在L形架2的水平段上，且使得两个L形架2上的端子排左右对称，在放置过程中，端子排首先与抵紧板32的倾斜段接触，通过挤压抵紧板32的倾斜段使得前后相对的两个抵紧板32相互远离，弹簧一33被压缩，当端子排移动至抵紧板32的平直段接触后，通过弹簧一33形变产生的弹力使得抵紧板32抵紧端子排，对端子排进行弹性夹持，便于后续插接线束的同时也便于插接结束后快速取出端子排，提高整体的插接效率。[0041] 如图3所示，位于所述T形板40上的压线组包括螺栓二43，该所述压线组对应的固定板410的下端面固定设置有两个前后对称且轴线竖直的螺栓二43，螺栓二43贯穿对应的安装板411，螺栓二43上螺纹配合有与其螺纹配合且用于卡紧线束的螺帽二430。[0042] 如图3和图4所示，所述矩形板422上的卡线组件41对应的压线组包括铰接柱431，对应固定板410的左端面铰接有两个前后对称且轴线水平的铰接柱431，对应的安装板411的前后两端面均开设有卡接槽，铰接柱431上左右滑动套设有安装块432，安装块432与铰接柱431的左端面通过连接块共同固定设置有弹簧二433。[0043] 如图4所示，所述固定板410和对应安装板411的相对面均固定设置有多个沿固定板410宽度方向等距分布且为橡胶材质的三角条45。[0044] 工作时，工作人员将需要插接的多条线束依次放入T形板40对应的固定板410和安装板411之间，并使得线束从前至后等距排布，之后人工拧紧螺帽二430，通过螺帽二430与对应螺栓二43之间的配合使得安装板411将线束压紧至固定板410上，以此完成该卡线组件41的压线作业，对多条线束的左侧部分进行压紧固定，且此时多条线束位于T形板40竖直段右侧的部分自由竖直朝下，然后工作人员将另一卡线组件41中的固定板410和安装板411分别放置在线束的左右两侧，且固定板410位于线束右侧，转动铰接柱431使得铰接柱431卡入对应的卡接槽内，该过程中安装块432远离固定板410，弹簧二433被压缩，当铰接柱431与固定板410垂直后，通过弹簧二433被压缩产生的弹力使得安装块432推动安装板411，最终使得安装板411和固定板410压紧对应线束。[0045] 其次在上述安装板411与固定板410的压线过程中，安装板411和固定板410压紧线束的同时使得三角条45发生形变，故通过多个三角条45形变增加固定板410、安装板411与线束之间的摩擦力，提高了对线束的限位效果。[0046] 在完成线束插接过程后，T形板40上的卡线组件41内的安装板411能够在取下螺帽二430后进行拆卸，另一卡线组件41内通过转动铰接柱431便能够拆卸对应的安装板411，因此通过上述方式在保证对线束两端的限位夹持的同时也便于后续拆卸过程，提高插接效率，便于后续复位进行再次插接线束作业。[0047] 如图1、图5和图6所示，所述插接机构4还包括插接柱46，所述矩形板422的左端面贯穿开设有轴线从左至右延伸的插接槽460，插接槽460从前至后依次为矩形段一、圆形段和矩形段二，矩形板422对应的卡线组件41中的固定板410的右端面转动设置有轴线从左至右延伸的插接柱46，插接柱46上固定设置有两个前后对称的限位块461。[0048] 如图1和图3所示，所述调节单元5包括连通槽51，所述T形板40水平段的前端面开设有与容纳槽连通的连通槽51，螺栓一50的数目为两个且螺栓一50固定设置于移动板420上，螺栓一50前端贯穿连通槽51后螺纹安装有用于锁紧移动板420的螺帽一510。[0049] 如图2、图3和图6所示，所述调节单元5还包括L形板52，所述T形板40水平段的上端面固定设置有L形板52，L形板52水平段的右端面开设有支撑槽520，铰接板421的右端面转动设置有支撑柱521，支撑柱521上固定设置有两个前后对称的支撑块522，支撑柱521与铰接板421之间共同固定设置有涡卷弹簧523，右侧L形架2竖直段开设有用于避让L形板52的避让槽524。[0050] 工作时，在两个卡线组件41均完成压线作业后，此时插接柱46对应的固定板410和安装板411整体和位于T形板40对应的安装板411右侧的线束部分自然垂挂，转动铰接板421使得铰接板421保持水平状态，根据所需插接线束的长度移动移动板420和铰接板421，并使得水平的铰接板421右端和T形板40竖直段之间的距离与线束长度除去必要插接长度后的长度相等，然后工作人员将螺帽一510拧紧至对应的螺栓一50上，通过两个螺栓一50和螺帽之间的配合锁紧移动板420，之后松开铰接板421，铰接板421恢复至初始的垂直状态，通过人工手持插接柱46，移动插接柱46并使得卡接柱从左至右插入矩形板422上的插接槽460内，当限位块461移动至矩形板422的右侧后转动插接柱46，使得两个限位块461分别与插接槽460的矩形段一和矩形段二错开，以使对应固定板410插接安装至矩形板422上。[0051] 需要说明的是，插接柱46上的限位块461与对应固定板410的距离与插接槽460的长度相同，通过转动铰接板421使矩形板422上的固定板410与T形板40上的固定板410位于同一水平面上。[0052] 之后工作人员转动铰接板421，铰接板421转动至水平状态，矩形板422带动对应的固定板410同步转动，最终两个卡线组件41左右分布，在上述过程中，铰接板421带动其上的支撑柱521同步移动，在支撑柱521带动支撑块522穿过支撑槽520之前转动支撑柱521，使得支撑块522能够穿过支撑槽520，同时涡卷弹簧523形变，当支撑块522穿过支撑槽520后，通过涡卷弹簧523形变复位使得两个支撑块522恢复至前后分布的状态，故通过支撑块522与L形板52的配合使得铰接板421保持水平（参阅图7），以便于后续的线束插接，最后根据线束右侧所需的插接长度对线束右端进行切割。[0053] 需要说明的是，支撑块522至铰接板421的距离与L形板52至移动板420上端面的竖直距离相同；通过开设的避让槽524避免在后续矩形板422带动对应线束进行右侧插接过程中，L形架2与L形板52相互卡死导致无法移动。[0054] 如图2、图3和图4所示，所述引导单元44还包括滑动柱441，所述固定板410的前后两端均固定设置有滑动柱441，滑动柱441上固定套设有矩形块442，与T形板40对应的矩形块442下端面以及另一矩形块442的左端面均与对应的引导柱440固定连接，且引导柱440的轴线沿对应固定板410的宽度方向延伸，引导柱440上固定套设有直径与安装孔内径相同的卡位柱443。[0055] 如图2、图3和图4所示，所述引导单元44还包括限位弧板444，所述T形板40对应的固定板410的左端面和另一固定板410的上端面均固定设置有多个前后等距分布的限位弧板444，且限位弧板444的开口朝向对应的安装板411，与矩形板422对应的固定板410上的限位弧板444内弧面固定设置有多个周向分布的限向条445，且限向条445从下至上逐渐靠近限位弧板444的轴线，限位弧板444和限向条445均为橡胶材质。[0056] 工作时，在两个卡线组件41左右分布且保持水平后，人工移动T形板40使得两个卡线组件41带动线束同步左移，在左移过程中，T形板40通过对应固定板410带动引导柱440左移插入端子排上的安装孔中，随着持续左移，引导柱440上的卡位柱443插入安装孔内，之后再持续移动T形板40，使得线束左端插入端子排上的插接孔内，工作人员通过拧紧端子排上端面的螺丝的方式锁紧线束，之后工作人员同时推动左侧L形架2和T形板40，故T形板40带动矩形板422和其上的卡线组件41重复上述作业，将线束右端插放入右侧端子排内，并人工拧紧螺丝，完成整体的线束插接作业，最终人工取出端子排和线束。[0057] 需要说明的是，将线束放置在T形板40对应的卡线组件41中的固定板410和安装板411之间时，工作人员将每条线束依次穿过固定板410上的限位弧板444，通过限位弧板444对线束的左端部分进行限位导向，便于将线束插接入左侧的端子排内，之后再通过该卡线组件41内的压线组对线束该部分进行锁紧固定，在完成上述作业后，线束呈左段水平、右段部分竖直，之后组装另一卡线组件41时，工作人员手持该卡线组件41中的固定板410，并使得固定板410上的限位弧板444的开口与T形板40上线束的右侧部分对齐，下压固定板410，使得多条线束均卡入该固定板410上的限位弧板444内，之后再安装该卡线组件41中的安装板411；其次在插接柱46与矩形板422进行插接以及调整铰接板421的过程中，通过设置的限向条445与线束之间的摩擦使得卡接柱对应固定板410上的限位弧板444捋直线束，避免线束过长影响后续端子排的使用以及造成浪费等问题，其次通过周向设置的限向条445抵紧线束，对线束进行限位固定，同时辅助保持两个固定板410之间的线束呈平直状态，继而利于提高线束插接的效率和质量。[0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0059] 此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0060] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0061] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-09-13

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118801196B