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专利名称：一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010946187.X

专利申请（专利权）人：怀化亚信开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：湖南省怀化市鹤城区经开区舞阳大道1828号

专利发明（设计）人：金代东

专利摘要：本发明公布了一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，涉及电感线圈加工技术领域，包括工作台和固定支架，工作台上设置工件支撑杆，工件支撑杆一端设置于驱动组件上，工件支撑杆侧端设置活动板体，活动板体侧端的固定框架内转动设置压合管体，固定框架上方设置有挡架板，固定支架顶部通过上载板安装衔接板体，衔接板体通过第四螺钉连接横板体，横板体上依次设置有用于铜箔胶片相贴合的角度调节组件、清洁组件、运输组件、第二送料组件、第一转动筒，横板体侧部设置第一送料组件。本发明能够防止铜箔和胶片在运输过程发生松垮或者偏移现象，能够实现在电感线圈缠绕铜箔和胶片的过程中提供压合操作，使铜箔和胶片和电感线圈结合的更加紧密。

主权利要求：
1.一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，包括工作台（25）和固定支架（28），工作台（25）上设置有用于放置电感线圈的工件支撑杆（17），工件支撑杆（17）一端设置于驱动组件（18）上，工件支撑杆（17）侧端且于固定支架（28）侧壁上设置有活动板体（21），活动板体（21）侧端的固定框架（20）内转动设置压合管体（19），且压合管体（19）能够触压工件支撑杆（17）上的电感线圈，固定框架（20）上方设置有挡架板（1901），固定支架（28）顶部通过上载板（24）安装衔接板体（13），衔接板体（13）通过第四螺钉（1301）连接横板体（14），横板体（14）上依次设置有用于物料相贴合的角度调节组件（16）、清洁组件（15）、运输组件（12）、第二送料组件（11）、第一转动筒（10），横板体（14）远离工件支撑杆（17）的侧部设置有用于输送铜箔（9）的第一送料组件（1），第一送料组件（1）包括支撑底座（101），支撑底座（101）通过连接部（2）连接支撑部（3），连接部（2）包括呈L型结构的连接板（201），连接板（201）通过第四螺栓（203）将支撑部（3）垂直固定于支撑底座（101）上，连接板（201）上倾斜固定设置有用于稳定支撑的加强筋（202），支撑部（3）呈矩形杆状结构且四个侧面均设置有凹槽，且支撑部（3）内间距设置有安装孔（301），安装孔（301）通过第一螺栓（4）连接安装座（503）一端，安装座（503）远离支撑部（3）的一端转动连接夹紧盘（5），夹紧盘（5）通过第二螺栓（6）固定连接垫板（7）和挡料体（8），挡料体（8）中部水平设置有用于承载铜箔（9）的承料杆（801），角度调节组件（16）包括角度调节板（1604），角度调节板（1604）通过紧固螺栓（1601）固定于横板体（14）的安装槽孔（1401）位置处，角度调节板（1604）的前端面设置固定支杆（1602），且固定支杆（1602）上转动设置第三导料筒（1603），运输组件（12）包括通过第二螺钉（1206）固定于横板体（14）后端面的第二载物架（1205），第二载物架（1205）上方设置螺纹连杆（1201）和调节板（1203），调节板（1203）与第二载物架（1205）之间且于螺纹连杆（1201）上设置第二弹簧（1204），螺纹连杆（1201）伸出调节板（1203）的上端部匹配设置蝶形螺母（1202），调节板（1203）下表面间距设置竖支撑板（1207），竖支撑板（1207）之间水平转动设置限位管套（1209），限位管套（1209）中部设置有外大内小的限位凹槽（1208），第二送料组件（11）包括通过第一螺钉（1101）固定于横板体（14）后端部的第一载物架（1102），第一载物架（1102）前端面转动设置第二导料筒（1104），且第二导料筒（1104）的侧端设置有物料挡板（1103），第二导料筒（1104）上设置胶片（1105）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，所述安装座（503）内部设置有轴承（502），夹紧盘（5）靠近安装座（503）的端部设置有伸出轴端（501），伸出轴端（501）伸入安装座（503）内与轴承（502）内圈连接，承料杆（801）与挡料体（8）之间为过盈配合，且挡料体（8）呈圆盘结构状且采用透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，所述驱动组件（18）包括设置于工作台（25）上的机壳体（1801），机壳体（1801）呈空腔箱体结构状且内部安装伺服电机（1802），伺服电机（1802）的输出轴端伸出机壳体（1801）并连接工件支撑杆（17）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，所述清洁组件（15）包括固定设置于横板体（14）前端面的滑块安装座（1501），滑块安装座（1501）前端部间距活动设置滑块（1502），滑块（1502）上均纵向水平设置调节杆体（1503），调节杆体（1503）上转动设置清洁滚筒（1504），且清洁滚筒（1504）能够相互滚动触压。
5.根据权利要求1所述的一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，所述第一转动筒（10）转动设置于横板体（14）远离工件支撑杆（17）的一端，且第一转动筒（10）中部设置有第一导料筒（1001）。
6.根据权利要求1所述的一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，其特征在于，所述活动板体（21）内固定设置的气缸（23）伸入固定支架（28）内，且气缸（23）的伸缩轴端与活动套板（26）连接，活动套板（26）套设于固定支架（28）内水平固定设置的导向管（22）上，活动套板（26）与固定支架（28）内壁之间且于导向管（22）上设置有第一弹簧（27）。 说明书 : 一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置技术领域[0001] 本发明涉及电感线圈加工技术领域，具体为一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置。背景技术[0002] 电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁。飧龅绱懦〉牡枷弑旧碛只岫源υ谡飧龅绱懦》段诘牡枷叻⑸杏ψ饔，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁。飧龃懦∮纸徊接跋炝说枷咧械牡缌鳎欢源υ谡飧龅绱懦》段У钠渌枷卟淖饔，叫做“互感”。电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频”，高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较。吹推敌藕趴梢越先菀椎耐ü，电感线圈对直流电的电阻几乎为零，电阻，电容和电感，它们对于电路中电信号的流动都会呈现一定的阻力，这种阻力我们称之为“阻抗”，电感线圈对电流信号所呈现的阻抗利用的是线圈的自感。电感线圈有时我们把它简称为“电感”或“线圈”，用字母“L”表示，绕制电感线圈时，所绕的线圈的圈数我们一般把它称为线圈的“匝数”。[0003] 用铜箔缠电感线圈一般用于大电流的场合，这样做是为了克服趋肤效应，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较。峁沟继宓牡缱柙黾，使它的损耗功率也增加，这一现象称为趋肤效应。[0004] 目前，在电感线圈加工过程中存在以下技术问题：1、需要对成卷的铜箔原料进行送料，传统的人工送料装置存在送料难度大，劳动强度高，劳动效率低下的技术问题，而普通的转盘送料结构又存在承载能力低下，难以自主调节成卷的铜箔原料的高度位置，此外，在转动送料过程中，成卷的铜箔原料外缘容易发生侧滑和偏移，不利于电感线圈后续的加工过程，影响加工质量；2、在对电感线圈铜箔和胶片的输送过程中，经常会出现铜箔和胶片无法对齐的现象，导致电感线圈上的铜箔和胶片没有对准，既影响产品的加工质量，造成废品率的上升，还严重影响产品的美观，导致企业经济负担加重；3、在对电感线圈铜箔和胶片的绕紧过程中，时常出现铜箔和胶片不能紧贴电感线圈的现象，导致铜箔和胶片在电感线圈上的缠绕不紧凑、不严密，从而降低了产品的质量；4、在对电感线圈铜箔和胶片的绕紧过程中，伴随着绕线压合的持续进行，铜箔原料卷和胶片原料卷的直径逐渐缩。贾氯葡哐购系慕嵌确⑸谋，工作人员很难及时调整适当的角度或者给铜箔、胶片提供合适的上料压力，导致铜箔和胶片的输送过程发生松垮和角度变化；5、现有加工装置中，不能够在电感线圈铜箔和胶片的输送过程中对铜箔和胶片进行排除异物操作，一些灰尘或者杂质在加工过程中，会附着于铜箔或者胶片表面，不能够对这些杂质进行有效清除，因此，本司针对上述这些问题进行改进。发明内容[0005] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，它设计科学，使用方便，能够实现铜箔和胶片的运输送料操作，能够防止铜箔和胶片在运输过程发生松垮或者偏移现象，能够实现在电感线圈缠绕铜箔和胶片的过程中提供压合操作，使铜箔和胶片和电感线圈结合的更加紧密，提高产品的质量，为企业带来经济效益。[0006] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，包括工作台和固定支架，工作台上设置有用于放置电感线圈的工件支撑杆，工件支撑杆一端设置于驱动组件上，工件支撑杆侧端且于固定支架侧壁上设置有活动板体，活动板体侧端的固定框架内转动设置压合管体，且压合管体能够触压工件支撑杆上的电感线圈，固定框架上方设置有挡架板，固定支架顶部通过上载板安装衔接板体，衔接板体通过第四螺钉连接横板体，横板体上依次设置有用于铜箔胶片相贴合的角度调节组件、清洁组件、运输组件、第二送料组件、第一转动筒，横板体远离工件支撑杆的侧部设置有用于输送铜箔的第一送料组件。[0007] 作为本发明的进一步优化，第一送料组件包括支撑底座，支撑底座通过连接部连接支撑部，连接部包括呈L型结构的连接板，连接板通过第四螺栓将支撑部垂直固定于支撑底座上，连接板上倾斜固定设置有用于稳定支撑的加强筋，支撑部呈矩形杆状结构且四个侧面均设置有凹槽，且支撑部内间距设置有安装孔，安装孔通过第一螺栓连接安装座一端，安装座远离支撑部的一端转动连接夹紧盘，夹紧盘通过第二螺栓固定连接垫板和挡料体，挡料体中部水平设置有用于承载铜箔的承料杆。[0008] 作为本发明的进一步优化，安装座内部设置有轴承，夹紧盘靠近安装座的端部设置有伸出轴端，伸出轴端伸入安装座内与轴承内圈连接，承料杆与挡料体之间为过盈配合，且挡料体呈圆盘结构状且采用透明材料制成。[0009] 作为本发明的进一步优化，驱动组件包括设置于工作台上的机壳体，机壳体呈空腔箱体结构状且内部安装伺服电机，伺服电机的输出轴端伸出机壳体并连接工件支撑杆。[0010] 作为本发明的进一步优化，角度调节组件包括角度调节板，角度调节板通过紧固螺栓固定于横板体的安装槽孔位置处，角度调节板的前端面设置固定支杆，且固定支杆上转动设置第三导料筒。[0011] 作为本发明的进一步优化，清洁组件包括固定设置于横板体前端面的滑块安装座，滑块安装座前端部间距活动设置滑块，滑块上均纵向水平设置调节杆体，调节杆体上转动设置清洁滚筒，且清洁滚筒能够相互滚动触压。[0012] 作为本发明的进一步优化，运输组件包括通过第二螺钉固定于横板体后端面的第二载物架，第二载物架上方设置螺纹连杆和调节板，调节板与第二载物架之间且于螺纹连杆上设置第二弹簧，螺纹连杆伸出调节板的上端部匹配设置蝶形螺母，调节板下表面间距设置竖支撑板，竖支撑板之间水平转动设置限位管套，限位管套中部设置有外大内小的限位凹槽。[0013] 作为本发明的进一步优化，第二送料组件包括通过第一螺钉固定于横板体后端部的第一载物架，第一载物架前端面转动设置第二导料筒，且第二导料筒的侧端设置有物料挡板，第二导料筒上设置胶片。[0014] 作为本发明的进一步优化，第一转动筒转动设置于横板体远离工件支撑杆的一端，且第一转动筒中部设置有第一导料筒。[0015] 作为本发明的进一步优化，活动板体内固定设置的气缸伸入固定支架内，且气缸的伸缩轴端与活动套板连接，活动套板套设于固定支架内水平固定设置的导向管上，活动套板与固定支架内壁之间且于导向管上设置有第一弹簧。[0016] 本发明的有益效果：本发明提供了一种用于电感线圈铜箔胶片压合装置，它设计科学，使用方便，能够实现铜箔和胶片的运输送料操作，能够防止铜箔和胶片在运输过程发生松垮或者偏移现象，能够实现在电感线圈缠绕铜箔和胶片的过程中提供压合操作，使铜箔和胶片和电感线圈结合的更加紧密，提高产品的质量，为企业带来经济效益。[0017] 1、本发明设置有第一送料组件，第一送料组件包括支撑底座，采用组合式的设计结构，能够自主调节成卷的铜箔原料的高度位置，能够有效防止铜箔原料外缘发生侧滑和偏移，承载能力强，送料效率好，满足企业大批量电感线圈加工铜箔原料送料的使用需求，支撑部上间距设置有安装孔，工作人员通过将安装座设置于不同的安装孔位置处，能够自主调节铜箔原料的高度，极大地提高了装置整体的实用性和操作性。[0018] 2、本发明设置有第二送料组件，能够实现胶片运输上料操作。[0019] 3、本发明设置有运输组件，有利于方便工作人员调整对胶片和铜箔接触压力，给铜箔、胶片提供合适的上料压力，防止铜箔和胶片的输送过程发生松垮，运输组件包括通水平转动设置的限位管套，限位管套中部设置有外大内小的限位凹槽，限位凹槽能够与胶片的宽度相匹配，限位凹槽能够有效防止胶片在整个输送的过程中发生偏移。[0020] 4、本发明设置有驱动组件，有利于实现使工件支撑杆上的电感线圈对胶片和铜箔进行收卷操作，驱动组件包括设置于工作台上的机壳体，机壳体呈空腔箱体结构状且内部安装伺服电机，伺服电机的输出轴端伸出机壳体并连接工件支撑杆，驱动伺服电机，工件支撑杆上的电感线圈对胶片和铜箔进行收卷操作，满足企业电感线圈加工生产质量和生产效率的需求。[0021] 5、本发明设置有活动板体和气缸，有利于实现压合管体能够触压工件支撑杆上的电感线圈，从而使铜箔和胶片在收卷过程中紧贴电感线圈，活动板体内固定设置的气缸伸入固定支架内，且气缸的伸缩轴端与活动套板连接，活动套板套设于固定支架内水平固定设置的导向管上，活动套板与固定支架内壁之间且于导向管上设置有第一弹簧，驱动气缸，活动板体沿着远离固定支架的方向做直线运动，压合管体能够触压工件支撑杆上的电感线圈，从而使铜箔和胶片在收卷过程中紧贴电感线圈，防止出现不紧凑、不严密的现象。附图说明[0022] 图1为本发明主视结构示意图。[0023] 图2为本发明工作台位置处主视结构示意图。[0024] 图3为图2俯视结构示意图。[0025] 图4为本发明中第一送料组件主视结构示意图。[0026] 图5为图4侧视结构示意图。[0027] 图6为本发明中安装座位置处结构示意图。[0028] 图7为本发明中支撑部俯视结构示意图。[0029] 图8为本发明中运输组件主视结构示意图。[0030] 图9为图8侧视结构示意图。[0031] 图10为本发明中活动套板位置处结构示意图。[0032] 图中所述文字标注表示为：1、第一送料组件；2、连接部；3、支撑部；4、第一螺栓；5、夹紧盘；6、第二螺栓；7、垫板；8、挡料体；9、铜箔；10、第一转动筒；11、第二送料组件；12、运输组件；13、衔接板体；14、横板体；15、清洁组件；16、角度调节组件；17、工件支撑杆；18、驱动组件；19、压合管体；20、固定框架；21、活动板体；22、导向管；23、气缸；24、上载板；25、工作台；26、活动套板；27、第一弹簧；28、固定支架；101、支撑底座；201、连接板；202、加强筋；203、第四螺栓；301、安装孔；501、伸出轴端；502、轴承；503、安装座；801、承料杆；1001、第一导料筒；1101、第一螺钉；1102、第一载物架；1103、物料挡板；1104、第二导料筒；1105、胶片；1201、螺纹连杆；1202、蝶形螺母；1203、调节板；1204、第二弹簧；1205、第二载物架；1206、第二螺钉；1207、竖支撑板；1208、限位凹槽；1209、限位管套；1301、第四螺钉；1401、安装槽孔；1501、滑块安装座；1502、滑块；1503、调节杆体；1504、清洁滚筒；1601、紧固螺栓；1602、固定支杆；1603、第三导料筒；1604、角度调节板；1801、机壳体；1802、伺服电机；1901、挡架板。具体实施方式[0033] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。[0034] 如图1?图10所示，本发明的具体结构为：包括工作台25和固定支架28，工作台25上设置有用于放置电感线圈的工件支撑杆17，工件支撑杆17一端设置于驱动组件18上，工件支撑杆17侧端且于固定支架28侧壁上设置有活动板体21，活动板体21侧端的固定框架20内转动设置压合管体19，且压合管体19能够触压工件支撑杆17上的电感线圈，固定框架20上方设置有挡架板1901，固定支架28顶部通过上载板24安装衔接板体13，衔接板体13通过第四螺钉1301连接横板体14，横板体14上依次设置有用于铜箔9和胶片1105相贴合的角度调节组件16、清洁组件15、运输组件12、第二送料组件11、第一转动筒10，横板体14远离工件支撑杆17的侧部设置有用于输送铜箔9的第一送料组件1，第一送料组件1内放置的的铜箔9依次从第一转动筒10、清洁组件15、角度调节组件16位置处输送穿过并延伸至工件支撑杆17上的电感线圈上，第二送料组件11内设置的胶片1105依次从运输组件12、清洁组件15、角度调节组件16位置处输送穿过并延伸至工件支撑杆17上的电感线圈上。[0035] 优选的，为了有利于实现对铜箔9实现送料操作，第一送料组件1包括支撑底座101，支撑底座101通过连接部2连接支撑部3，连接部2包括呈L型结构的连接板201，连接板201通过第四螺栓203将支撑部3垂直固定于支撑底座101上，连接板201上倾斜固定设置有用于稳定支撑的加强筋202，支撑部3呈矩形杆状结构且四个侧面均设置有凹槽，且支撑部3内间距设置有安装孔301，安装孔301通过第一螺栓4连接安装座503一端，安装座503远离支撑部3的一端转动连接夹紧盘5，夹紧盘5通过第二螺栓6固定连接垫板7和挡料体8，挡料体8中部水平设置有用于承载铜箔9的承料杆801。[0036] 优选的，为了有利于实现对铜箔9实现送料操作，安装座503内部设置有轴承502，夹紧盘5靠近安装座503的端部设置有伸出轴端501，伸出轴端501伸入安装座503内与轴承502内圈连接，承料杆801与挡料体8之间为过盈配合，且挡料体8呈圆盘结构状且采用透明材料制成。[0037] 优选的，为了有利于实现使工件支撑杆17上的电感线圈对胶片1105和铜箔9进行收卷操作，驱动组件18包括设置于工作台25上的机壳体1801，机壳体1801呈空腔箱体结构状且内部安装伺服电机1802，伺服电机1802的输出轴端伸出机壳体1801并连接工件支撑杆17，驱动伺服电机1802，工件支撑杆17上的电感线圈对胶片1105和铜箔9进行收卷操作。[0038] 优选的，为了有利于实现整个收卷过程中，对胶片1105和铜箔9的收卷能够起到方便调节收卷角度的效果，角度调节组件16包括角度调节板1604，角度调节板1604通过紧固螺栓1601固定于横板体14的安装槽孔1401位置处，角度调节板1604的前端面设置固定支杆1602，且固定支杆1602上转动设置第三导料筒1603。[0039] 优选的，为了有利于实现在胶片1105和铜箔9的收卷过程中，能够有效清除胶片1105和铜箔9上附着的粉尘杂质，清洁组件15包括固定设置于横板体14前端面的滑块安装座1501，滑块安装座1501前端部间距活动设置滑块1502，滑块1502上均纵向水平设置调节杆体1503，调节杆体1503上转动设置清洁滚筒1504，且清洁滚筒1504能够相互滚动触压，清洁滚筒1504外表面能够采用柔性橡胶或者柔性棉垫覆盖设置，清洁滚筒1504对经过的胶片1105和铜箔9进行擦拭清洁操作。[0040] 优选的，为了有利于方便工作人员调整对胶片1105和铜箔9接触压力，给铜箔9、胶片1105提供合适的上料压力，防止铜箔9和胶片1105的输送过程发生松垮，运输组件12包括通过第二螺钉1206固定于横板体14后端面的第二载物架1205，第二载物架1205上方设置螺纹连杆1201和调节板1203，调节板1203与第二载物架1205之间且于螺纹连杆1201上设置第二弹簧1204，螺纹连杆1201伸出调节板1203的上端部匹配设置蝶形螺母1202，调节板1203下表面间距设置竖支撑板1207，竖支撑板1207之间水平转动设置限位管套1209，限位管套1209中部设置有外大内小的限位凹槽1208，限位凹槽1208能够与胶片1105的宽度相匹配，限位凹槽1208能够有效防止胶片1105在整个输送的过程中发生偏移。[0041] 优选的，为了有利于实现对胶片1105进行输送上料操作，第二送料组件11包括通过第一螺钉1101固定于横板体14后端部的第一载物架1102，第一载物架1102前端面转动设置第二导料筒1104，且第二导料筒1104的侧端设置有物料挡板1103，第二导料筒1104上设置胶片1105。[0042] 优选的，为了有利于实现对铜箔9进行输送上料操作，第一转动筒10转动设置于横板体14远离工件支撑杆17的一端，且第一转动筒10中部设置有第一导料筒1001。[0043] 优选的，为了有利于实现压合管体19能够触压工件支撑杆17上的电感线圈，从而使铜箔9和胶片1105在收卷过程中紧贴电感线圈，活动板体21内固定设置的气缸23伸入固定支架28内，且气缸23的伸缩轴端与活动套板26连接，活动套板26套设于固定支架28内水平固定设置的导向管22上，活动套板26与固定支架28内壁之间且于导向管22上设置有第一弹簧27，驱动气缸23，活动板体21沿着远离固定支架28的方向做直线运动，压合管体19能够触压工件支撑杆17上的电感线圈，从而使铜箔9和胶片1105在收卷过程中紧贴电感线圈，防止出现不紧凑、不严密的现象。[0044] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0045] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2020-09-10

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN113345709B