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专利名称：一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211180650.X

专利申请（专利权）人：陕西旭强瑞清洁能源有限公司
权利人地址：陕西省渭南市韩城市龙门镇龙门工业园区

专利发明（设计）人：刘嘉荣,王波,常乐,彭文杰,赵凯,芦康,柳泽宇

专利摘要：本发明公开了一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，涉及富氢气体生产技术领域，包括提纯罐，所述提纯罐底部外侧分别设置有杂气罐、氢气罐和压力调节罐，且杂气罐、氢气罐和压力调节罐与提纯罐之间均设置有电磁阀，所述提纯罐的顶部外侧连接有橡胶罐，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在提纯罐的一侧，且冷却机构与提纯罐之间设置有驱动机构，所述第一冷却管和第二冷却管端部设置有循环桶，所述循环桶外设置有第一活塞杆，所述提纯罐中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐中开设有连接槽。该富氢气体冷却净化分离设备在使用时可以自动使吸附板翻面，从而保证吸附效果。

主权利要求：
1.一种富氢气体冷却净化分离设备，包括提纯罐(4)，所述提纯罐(4)底部外侧分别设置有杂气罐(5)、氢气罐(6)和压力调节罐(7)，且杂气罐(5)、氢气罐(6)和压力调节罐(7)与提纯罐(4)之间均设置有电磁阀，所述提纯罐(4)的顶部外侧连接有橡胶罐(3)，其特征在于；还包括冷却机构(1)，所述冷却机构(1)设置在提纯罐(4)的一侧，且冷却机构(1)与提纯罐(4)之间设置有驱动机构(2)，所述提纯罐(4)的中部外侧设置有蓄力机构(8)，所述蓄力机构(8)一侧设置有翻转机构(9)，所述提纯罐(4)内设置有吸附板(11)，所述吸附板(11)的上方设置有配合机构(12)，所述配合机构(12)与吸附板(11)之间设置有透气机构(10)，所述冷却机构(1)包括冷却罐(102)，所述冷却罐(102)端部设置有进气管，所述冷却罐(102)外设置有冷却外壳(103)，所述冷却罐(102)与冷却外壳(103)之间分别设置有第一冷却管(101)和第二冷却管(104)，所述第一冷却管(101)和第二冷却管(104)端部设置有循环桶(105)，所述循环桶(105)外设置有第一活塞杆(106)，所述提纯罐(4)中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐(4)中开设有连接槽(41)，所述蓄力机构(8)包括第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆(81)与另外一端驱动轴连接，且第二活塞杆(81)端部连接有连接板(83)，所述连接板(83)外设置有连接盒(82)，所述连接盒(82)与连接板(83)之间下方连接有吸液管(84)，所述吸液管(84)的端部连接有储液箱(86)，所述连接盒(82)端部设置有第一出液管(85)，且第一出液管(85)的端部设置有蓄液箱(88)，所述蓄油箱设置在提纯罐(4)的外侧，所述蓄液箱(88)内顶端设置有感应器(89)，所述蓄液箱(88)中设置有配合块(810)，所述配合块(810)与蓄液箱(88)之间设置有连接弹簧，所述配合块(810)的下方设置有第一连接齿条(813)，所述第一连接齿条(813)上半部呈光滑状，所述蓄液箱(88)内底面设置有出液口，所述出液口上方贴合设置有堵条(812)，所述堵条(812)贯穿设置于蓄液箱(88)，所述堵条(812)中开设有第一错位孔(814)，所述堵条(812)端部设置有伸缩器(811)，所述伸缩器(811)与感应器(89)之间电性连接，所述翻转机构(9)包括连接轴(91)，所述连接轴(91)贯穿于提纯罐(4)与吸附板(11)连接，且连接轴(91)位于第一连接齿条(813)的一侧，所述连接轴(91)外设置有若干连接齿块(92)，所述连接齿块(92)与连接轴(91)之间通过安装轴(93)连接，且安装轴(93)外套设有扭簧(94)，所述安装轴(93)端部设置有配合板(95)，所述配合板(95)一侧设置有限位板(96)，所述限位板(96)与连接轴(91)固定连接，所述连接齿块(92)内侧设置有传动齿轮(97)，且传动齿轮(97)中对称设置有光滑部，且光滑部角度为90°。
2.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于；所述提纯罐(4)内设置有吸附板(11)，且吸附板(11)外包裹有橡胶圈(1101)，所述橡胶圈(1101)与提纯罐(4)内壁紧密贴合，所述橡胶圈(1101)为耐腐蚀橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于；所述配合机构(12)包括密封圈(1203)，所述密封圈(1203)设置在吸附板(11)的上面，所述密封圈(1203)和吸附板(11)之间设置有密封板(1204)，所述吸附板(11)底部开设有安装槽(1206)，所述安装槽(1206)内设置有弹簧柱(1207)，所述弹簧柱(1207)外套设有顶块(1201)，所述吸附板(11)外设置有传动齿条(1205)，且传动齿条(1205)呈L字形设置，所述传动齿条(1205)位于移动槽内，且传动齿条(1205)上下面连接有移动封闭板，所述传动齿条(1205)中设置有阻尼器(1202)，且阻尼器(1202)与提纯罐(4)连接，所述密封圈(1203)内顶端设置有触碰器。
4.根据权利要求3所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于；所述驱动机构(2)包括驱动外壳(21)，所述驱动外壳(21)设置在冷却罐(102)的一侧，且驱动外壳(21)与进气管的端部连接，所述驱动外壳(21)中设置有驱动叶(22)，所述驱动外壳(21)外侧设置有双头电机(25)，且驱动叶(22)与双头电机(25)其中一个输出轴连接，且其中一端输出轴贯穿于驱动外壳(21)，所述其中一端输出轴与第一活塞杆(106)连接，所述驱动外壳(21)中分别设置有出气管(23)和吸气管(24)，且出气管(23)和吸气管(24)中设置有单向阀，所述出气管(23)与提纯罐(4)连接，且出气管(23)位于密封圈(1203)的上方，所述吸气管(24)位于密封板(1204)和吸附板(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于；所述连接齿块(92)与第一连接齿条(813)啮合连接，所述传动齿轮(97)与传动齿条(1205)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种富氢气体冷却净化分离设备，其特征在于；所述透气机构(10)包括堵板(1002)，所述堵板(1002)位于提纯罐(4)内，且位于吸气管(24)端部，所述堵板(1002)一侧设置有连接块(1001)，且连接块(1001)位于连接槽(41)内，所述连接块(1001)与连接槽(41)滑动连接，所述堵板(1002)中开设有第二错位孔(1003)，所述堵板(1002)另外一侧设置有抵触块(1004)，所述抵触块(1004)与顶块(1201)接触面为弧面设计。
7.根据权利要求1?6任一项所述的一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，其特征在于；包括如下步骤；
(1)、进气管与氢气产生器进行连接，利用控制面板启动驱动叶(22)，利用控制面板开启压力调节罐(7)，并利用压力调节罐(7)向提纯罐(4)内提供惰性气体，使提纯罐(4)内进入高压状态，压力达到后关闭压力调节罐(7)，打开杂气罐(5)中的电磁阀，在冷却罐(102)和冷却外壳(103)中注入冷却液，在储液箱(86)中注入液压油；
(2)、氢气受到驱动叶(22)的吸力通过进气管进入到冷却罐(102)时，此时氢气受到冷却液的作用会进行冷却，同时在驱动叶(22)旋转的过程中，会带动第一活塞杆(106)进行往复运动，在第一活塞杆(106)进行往复运动时，不断将冷却液从第一管中抽到循环桶(105)中，同时将循环桶(105)中的冷却液通过第二冷却管(104)注入冷却罐(102)，使得冷却液不断循环，增加冷却液的冷却效果，冷却后的氢气通过出气管(23)进入到提纯罐(4)中；
(3)、进入到提纯罐(4)中的氢气会通过吸附板(11)，在氢气通过吸附板(11)时，吸附板(11)对氢气中氢进行吸附，氢气中的其他气体会通过吸附板(11)被杂气罐(5)吸走；
(4)、随着吸附板(11)的不断吸附，此时吸附板(11)的上表面会率先吸附达到饱和状态，当吸附板(11)上表面达到饱和状态时，此时吸附板(11)进行翻面，使得保证吸附板(11)的吸附效果，在双头电机(25)转动的过程中，此时双头电机(25)的另外一输出端会带动第二活塞杆(81)进行往复运动，当第二活塞杆(81)往复运动时，此时第二活塞杆(81)会带动连接板(83)进行同步运动，此时第二活塞杆(81)通过吸液管(84)将储液箱(86)内的液压油吸入到连接盒(82)内，同时在第二活塞杆(81)向内移动时，将储液箱(86)内的液体通过第一出液管(85)注入蓄液箱(88)内，同时由于第一出液管(85)和吸液管(84)中设置有单向阀，避免将蓄液箱(88)内液体吸入到储液箱(86)中，随着储液箱(86)内的液体不断增加，此时位于储液箱(86)内的配合块(810)会不断上移，当配合块(810)触碰到感应器(89)时，此时吸附板(11)上部也处于吸附饱和状态，当配合块(810)触碰到感应器(89)时，伸缩器(811)会收缩一段时间，伸缩器(811)在收缩时带动堵条(812)移动，当堵条(812)移动后，第一错位孔(814)与第二出液管(87)孔对应，此时蓄液箱(88)内的液体通过第二出液管(87)排入到储液箱(86)中，由于第二出液管(87)孔径为第一出液管(85)孔径的5倍，此时出液速度大于进入速度，使得蓄液箱(88)内的液体在逐渐减少，此时配合块(810)会逐渐下移，在配合块(810)下移时会带动第一连接齿条(813)下移，由于第一连接齿条(813)与连接齿块(92)之间啮合连接，使得连接轴(91)会进行转动，当连接轴(91)转动后，会带动传动齿轮(97)同步转动，当传动齿轮(97)转动会带动传动齿条(1205)上移，当传动齿条(1205)上移后会带动密封板(1204)上移，同时在连接轴(91)转动时会带动吸附板(11)进行翻转，当吸附板(11)外设置的橡胶圈(1101)两端不与提纯罐(4)接触时，此时密封板(1204)与密封圈(1203)接触，当密封圈(1203)与密封板(1204)接触后，此时进入的气体进入到橡胶罐(3)中，当吸附板(11)旋转到90°时，此时密封板(1204)上升到最高位置，密封板(1204)触碰到触碰器，触碰器此时使杂气罐(5)中的电磁阀关闭，压力调节罐(7)电磁阀开启，将罐体内调节为负压，同时氢气罐(6)打开，并且在密封板(1204)上移的过程中，会带动顶块(1201)同步移动，顶块(1201)移动时会带动堵板(1002)上移，当堵板(1002)上移到一定程度后，堵板(1002)停止移动，此时堵板(1002)上的第二错位孔(1003)与吸气管(24)口对应，此时驱动叶(22)旋转会将吸附板(11)与密封板(1204)之间的气体吸走，避免未提纯的气体进入到氢气罐(6)中，当吸附板(11)翻转90°后，此时传动齿轮(97)与传动齿条(1205)脱离啮合，密封板(1204)在重力作用下受到阻尼器(1202)的作用逐渐下移，但是此时第一连接齿条(813)仍然在下移，直到连接轴(91)旋转180°后才停止转动，此时未处于饱和状态的吸附板(11)下部翻转到上部，从而继续吸附，同时吸附板(11)吸附饱和的上部移动到下方，其中的氢气被氢气罐(6)收集，当翻转吸收完成后，此时密封板(1204)与密封圈(1203)脱离连接，触碰器控制杂气罐(5)打开，氢气罐(6)关闭和压力调节罐(7)的工作，气体重新进行提纯；
(5)、在气体提纯时，第一连接齿条(813)上移，第一连接齿条(813)虽然与连接齿块(92)啮合，但是由于连接齿块(92)与连接轴(91)转动连接，使得第一连接齿条(813)上移不会带动连接轴(91)转动，此时继续对蓄液箱(88)进行蓄液，便于进行下一次的吸附板(11)翻面。 说明书 : 一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及富氢气体生产技术领域，尤其涉及一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法。背景技术[0002] 在现代社会的工业生产中，富氢气体的使用较为广泛，生产富氢气体时需使用到冷却净化分离设备。[0003] 公开号为CN112479160A的中国发明专利公开了一种富氢气体冷却净化分离设备及使用方法，富氢气体冷却净化分离设备，包括底板，底板顶部表面的左侧固定连接有保温壳，保温壳的内腔固定连接有冷却壳，底板顶部的表面且位于保温壳的右侧从左至右依次固定连接有压力调节罐、分离罐和集气罐。上述发明可对富氢气体原料进行均匀冷却，同时可对富氢气体进行高度提纯，这样冷却净化分离设备的冷却和分离效果更好，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题。[0004] 但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；上述装置在使用时虽然可以起到对气体提纯的作用，但是在利用分子筛板对氢气吸附时，分子筛板与氢气率先接触的一面会率先饱和，此时吸附饱和后的分子筛板面吸附效果会大大降低，从而导致提纯效率降低。发明内容[0005] 本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，以解决现有的技术问题。[0006] 本发明实施例采用下述技术方案：一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，包括提纯罐，所述提纯罐底部外侧分别设置有杂气罐、氢气罐和压力调节罐，且杂气罐、氢气罐和压力调节罐与提纯罐之间均设置有电磁阀，所述提纯罐的顶部外侧连接有橡胶罐，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在提纯罐的一侧，且冷却机构与提纯罐之间设置有驱动机构，所述提纯罐的中部外侧设置有蓄力机构，所述蓄力机构一侧设置有翻转机构，所述提纯罐内设置有吸附板，所述吸附板的上方设置有配合机构，所述配合机构与吸附板之间设置有透气机构，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐端部设置有进气管，所述冷却罐外设置有冷却外壳，所述冷却罐与冷却外壳之间分别设置有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管端部设置有循环桶，所述循环桶外设置有第一活塞杆，所述提纯罐中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐中开设有连接槽。[0007] 进一步，所述提纯罐内设置有吸附板，且吸附板外包裹有橡胶圈，所述橡胶圈与提纯罐内壁紧密贴合，所述橡胶圈为耐腐蚀橡胶。[0008] 进一步，所述配合机构包括密封圈，所述密封圈设置在吸附板的上面，所述密封板和吸附板之间设置有密封板，所述吸附板底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧柱，所述弹簧柱外套设有顶块，所述吸附板外设置有传动齿条，且传动齿条呈L字形设置，所述传动齿条位于移动槽内，且传动齿条上下面连接有移动封闭板，所述传动齿条的中设置有阻尼器，且阻尼器与提纯罐连接，所述密封圈内顶端设置有触碰器。[0009] 进一步，所述驱动机构包括驱动外壳，所述驱动外壳设置在冷却罐的一侧，且驱动外壳与进气管的端部连接，所述驱动外壳中设置有驱动叶，所述驱动外壳外侧设置有双头电机，且驱动叶与双头电机其中一个输出轴连接，且其中一端输出轴贯穿于驱动外壳，所述其中一端输出轴与第一活塞杆连接，所述驱动外壳中分别设置有出气管和吸气管，且出气管和吸气管中设置有单向阀，所述出气管与提纯罐连接，且出气管位于密封圈的上方，所述吸气管位于密封板和吸附板之间。[0010] 进一步，所述蓄力机构包括第二活塞杆，所述第二活塞杆与另外一端驱动轴连接，且第二活塞杆端部连接有连接板，所述连接板外设置有连接盒，所述连接盒与连接板之间下方连接有吸液管，所述吸液管的端部连接有储液箱，所述连接盒端部设置有第一出液管，且第一出液管的端部设置有蓄液箱，所述蓄油箱设置在提纯罐的外侧，所述蓄液箱内顶端设置有感应器，所述蓄液箱中设置有配合块，所述配合块与蓄液箱之间设置有连接弹簧，所述配合块的下方设置有第一连接齿条，所述第一连接齿条上半部呈光滑状，所述蓄液箱内底面设置有出液口，所述出液口上方贴合设置有堵条，所述堵条贯穿设置与蓄液箱，所述堵条中开设有第一错位孔，所述堵条端部设置有伸缩器，所述伸缩器与感应器之间电性连接。[0011] 进一步，所述翻转机构包括连接轴，所述连接轴贯穿于提纯罐与吸附板连接，且连接轴位于第一连接齿条的一侧，所述连接轴外设置有若干连接齿块，所述连接齿块与连接轴之间通过安装轴连接，且安装轴外套设有扭簧，所述安装轴端部设置有配合板，所述配合板一侧设置有限位板，所述限位板与来连接轴固定连接，所述连接齿块内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮中对称设置有光滑部，且光滑部角度为90°。[0012] 进一步，所述连接齿块与第一连接齿条啮合连接，所述传动齿轮与传动齿条啮合连接。[0013] 进一步，所述透气机构包括堵板，所述堵板位于提纯罐内，且位于吸气管端部，所述堵板一侧设置有连接块，且连接块位于连接槽内，所述连接块与连接槽滑动连接，所述堵板中开设有第二错位孔，所述堵板另外一侧设置有抵触块，所述抵触块与顶块接触面为弧面设计。[0014] 进一步，一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，包括如下步骤；[0015] 1、进气管与氢气产生器进行连接，利用控制面板启动驱动叶，利用控制面板开启压力调节罐，并利用压力调节罐箱提纯罐内提供惰性气体，使提纯罐内进入高压状态，压力达到后关闭压力调节罐，打开杂气罐中的电磁阀，在冷却罐和冷却外壳中注入冷却液，在储液箱中注入液压油；[0016] 2、氢气受到驱动叶的吸力通过进气管进入到冷却罐时，此时氢气受到冷却液的作用会进行冷却，同时在驱动叶旋转的过程中，会带动第一活塞杆进行往复运动，在第一活塞杆进行往复运动时，可以不断将冷却液从第一管中抽到循环桶中，同时将循环桶中的冷却液通过第二冷却管注入冷却罐，使得冷却液可以不断循环，增加冷却液的冷却效果，冷却后的氢气通过出气管进入到提纯罐中；[0017] 3、进入到提纯罐中的氢气会通过吸附板，在氢气通过吸附板时，吸附板可以对氢气中氢进行吸附，氢气中的其他气体会通过吸附板被杂气罐吸走；[0018] 4、随着吸附板的不断吸附，此时吸附板的上表面会率先吸附达到饱和状态，当吸附板上表面达到饱和状态时，此时吸附板可以进行翻面，使得保证吸附板的吸附效果，在双头电机转动的过程中，此时双头电机的另外一输出端会带动第二活塞杆进行往复运动，当第二活塞杆往复运动时，此时第二活塞杆会带动连接板进行同步运动，此时第二活塞杆可以通过吸液管将储液箱内的液压油吸入到连接盒内，同时在第二活塞杆向内移动时，可以将储液箱内的液体通过第一出液管注入蓄液箱内，同时由于第一出液管和吸液管中设置有单向阀，可以避免将蓄液箱内液体吸入到储液箱中，随着储液箱内的液体不断增加，此时位于储液箱内的配合块会不断上移，当配合块触碰到感应器时，此时吸附板上部也处于吸附饱和状态，当配合块触碰到感应器时，伸缩器会收缩一段时间在重新伸长，伸缩器在收缩时带动堵条移动，当堵条移动后，第一错位孔与第二出液管孔对应，此时蓄液箱内的液体通过第二出液管排入到储液箱中，由于第二出液管孔径为第一出液管孔径的5倍，此时出液速度远远大于进入速度，使得蓄液箱内的液体在逐渐减少，此时配合块会逐渐下移，在配合块下移时会带动第一连接齿条下移，由于第一连接齿条与连接齿块之间啮合连接，使得连接轴会进行转动，当连接轴转动后，会带动传动齿轮同步转动，当传动齿轮转动会带动传动齿条上移，当传动齿条上移后会带动密封板上移，同时在连接轴转动时会带动吸附板进行翻转，当吸附板外设置的橡胶圈两端不与提纯罐接触时，此时密封板与密封圈接触，当密封圈与密封板接触后，此时进入的气体进入到橡胶罐中，当吸附板旋转到90°时，此时密封板上升到最高位置，密封板触碰到触碰器，触碰器此时使杂气罐中的电磁阀关闭，压力调节罐电磁阀开启，将罐体内调节为负压，同时氢气罐打开，并且在密封板上移的过程中，会带动顶块同步移动，顶块移动时会带动堵板上移，当堵板上移到一定程度后，堵板停止移动，此时堵板上的第二错位孔与吸气管口对应，此时驱动叶旋转会将吸附板与密封板之间的气体吸走，避免未提纯的气体进入到氢气罐中，当吸附板翻转90°后，此时传动齿轮与传动齿条脱离啮合，密封板在重力作用下受到阻尼器的作用逐渐下移，但是此时第一连接齿条仍然在下移，直到连接轴旋转180°后才停止转动，此时未处于饱和状态的吸附板下部翻转到上部，从而可以继续吸附，同时吸附板吸附饱和的上部移动到下方，其中的氢气被氢气罐收集，当翻转吸收完成后，此时密封板与密封圈脱离连接，触碰器冲洗控制杂气罐打开，氢气罐关闭和压力调节罐的工作，气体重新进行提纯；[0019] 5、在气体提纯时，第一连接齿条上移，第一连接齿条虽然与连接齿块啮合，但是由于连接齿块与连接轴转动连接，使得第一连接齿条上移不会带动连接轴转动，此时可以继续对蓄液箱进行蓄液，便于进行下一次的吸附板翻面。[0020] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：[0021] 其一，该装置在使用时通过蓄力机构和翻转机构可以使吸附板达到定时翻转的作用，从而可以避免吸附板上部吸附饱和后，由于下部吸附仍然处于未饱和状态，而导致吸附板的吸附效果变差，影响氢气的提纯效果，另外在进行翻面的过程中，不需要将设备停机，以保证装置的使用效率，同时在翻面的过程中可以防止提纯的气体被氢气罐所吸收，而导致氢气罐内氢气出现不纯的现象；在使用时双头电机的转动，会带动第二活塞杆进行往复运动，当第二活塞杆往复运动时会带动连接板进行同步运动，此时第二活塞杆可以通过吸液管将储液箱内的液压油吸入到蓄液箱内，当蓄液箱内的油达到一定量时，此时明吸附板上部达到吸附饱和了，在对续蓄液箱内的油进行排出时，可利用配合块的重力来带动第一连接齿条移动，第一连接齿条在移动过程中通过连接齿块可以带动吸附板进行转动翻面，在吸附板转动的过程中通过配合机构可以防止气体不通过吸附板直接进入到氢气罐中，同时通过透气机构可以将提纯罐内残余的提纯的气体吸出，避免影响到氢气罐内的氢气纯度，当翻面完成后，此时使得未吸附的吸附板可以继续对气体进行吸附，从而提纯罐的提纯效果；[0022] 其二，在使用的过程中，通过触碰器可以切换罐体，当吸附板翻面完成后，可以自动对吸附的氢气进行吸。掖耸辈恍枰璞附泄乇沾，可以始终进行氢气的提纯，以使装置提高了工作的效率；[0023] 其三，通过冷却机构可以有效地对气体进行降温处理，同时冷却机构与驱动机构连接，使得冷却机构不需要使用额外动力来源就可实现对气体的冷却，减少了能源的损耗，增加了驱动机构的利用率，并且通过冷却机构中冷却液的不断循环，使得冷却液可以有效地对气体进行降温处理，氢气受到驱动叶的吸力通过进气管进入到冷却罐时，此时氢气受到冷却液的作用会进行冷却，同时在驱动叶旋转的过程中，会带动第一活塞杆进行往复运动，在第一活塞杆进行往复运动时，可以不断将冷却液从第一管中抽到循环桶中，同时还将循环桶中的冷却液通过第二冷却管注入冷却罐，使得冷却液可以不断循环，增加冷却液的冷却效果，冷却后的氢气通过出气管进入到提纯罐中；[0024] 综上所述，该装置在使用时，不仅仅可以有效对高温气体进行降温处理，同时设置的冷却机构不需要额外动力来源，并且该冷却机构可以达到较好的冷却效果，当气体通过提纯罐进行提纯时，可以使吸附板定时进行翻转，使得吸附板可以始终对气体进行高效过滤，并且在将所吸附的氢气吸出时，不需要将设备停止通气，增加了设备的工作效率，同时在进行翻转时也不需要额外动力来源，减少了能源损耗。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本发明的主体第一视角结构示意图；[0027] 图2为本发明的主体第二视角结构示意图；[0028] 图3为本发明的冷却机构结构示意图；[0029] 图4为本发明的提纯罐内部结构示意图；[0030] 图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；[0031] 图6为本发明的蓄力机构结构示意图；[0032] 图7为本发明的蓄液箱内部结构示意图；[0033] 图8为本发明的配合机构结构示意图；[0034] 图9为本发明的连接齿块结构示意图；[0035] 图10为本发明的驱动齿轮与驱动齿条连接结构示意图；[0036] 图11为本发明的密封板底部结构示意图；[0037] 图12为本发明的图11中B处放大结构示意图；[0038] 图13为本发明的连接轴与吸附板连接结构示意图。[0039] 附图标记：[0040] 1、冷却机构；101、第一冷却管；102、冷却罐；103、冷却外壳；104、第二冷却管；105、循环桶；106、第一活塞杆；2、驱动机构；21、驱动外壳；22、驱动叶；23、出气管；24、吸气管；25、双头电机；3、橡胶罐；4、提纯罐；41、连接槽；5、杂气罐；6、氢气罐；7、压力调节罐；8、蓄力机构；81、第二活塞杆；82、连接盒；83、连接板；84、吸液管；85、第一出液管；86、储液箱；87、第二出液管；88、蓄液箱；89、感应器；810、配合块；811、伸缩器；812、堵条；813、第一连接齿条；814、第一错位孔；9、翻转机构；91、连接轴；92、连接齿块；93、安装轴；94、扭簧；95、配合板；96、限位板；97、传动齿轮；10、透气机构；1001、连接块；1002、堵板；1003、第二错位孔；1004、抵触块；11、吸附板；1101、橡胶圈；12、配合机构；1201、顶块；1202、阻尼器；1203、密封圈；1204、密封板；1205、传动齿条；1206、安装槽；1207、弹簧柱。具体实施方式[0041] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0042] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。[0043] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0046] 下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，包括提纯罐4，所述提纯罐4底部外侧分别设置有杂气罐5、氢气罐6和压力调节罐7，且杂气罐5、氢气罐6和压力调节罐7与提纯罐4之间均设置有电磁阀，所述提纯罐4的顶部外侧连接有橡胶罐3，还包括冷却机构1，所述冷却机构1设置在提纯罐4的一侧，且冷却机构1与提纯罐4之间设置有驱动机构2，所述提纯罐4的中部外侧设置有蓄力机构8，所述蓄力机构8一侧设置有翻转机构9，所述提纯罐4内设置有吸附板11，所述吸附板11的上方设置有配合机构12，所述配合机构12与吸附板11之间设置有透气机构10，所述冷却机构1包括冷却罐102，所述冷却罐102端部设置有进气管，所述冷却罐102外设置有冷却外壳103，所述冷却罐102与冷却外壳103之间分别设置有第一冷却管101和第二冷却管104，所述第一冷却管101和第二冷却管104端部设置有循环桶105，所述循环桶105外设置有第一活塞杆106，所述提纯罐4中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐4中开设有连接槽41。[0047] 工作时，该装置不仅仅可以有效对高温气体进行降温处理，同时设置的冷却机构1不需要额外动力来源，并且该冷却机构1可以达到较好的冷却效果，当气体通过提纯罐4进行提纯时，同时可以使吸附板11定时进行翻转，使得吸附板11可以始终对气体进行高效过滤，并且在将所吸附的氢气吸出时，不需要将设备停止通气，从而增加了设备的效果，同时在进行翻转时也不需要额外动力来源，减少了能源损耗。[0048] 具体的，所述提纯罐4内设置有吸附板11，且吸附板11外包裹有橡胶圈1101，所述橡胶圈1101与提纯罐4内壁紧密贴合，所述橡胶圈1101为耐腐蚀橡胶。[0049] 工作时，在吸附板11的作用下可以有效对氢气进行提纯吸附，同时由于吸附板11外设置有橡胶圈1101，可以保证吸附板11与提纯罐4体之间紧密贴合。[0050] 具体的，所述配合机构12包括密封圈1203，所述密封圈1203设置在吸附板11的上面，所述密封板1204和吸附板11之间设置有密封板1204，所述吸附板11底部开设有安装槽1206，所述安装槽1206内设置有弹簧柱1207，所述弹簧柱1207外套设有顶块1201，所述吸附板11外设置有传动齿条1205，且传动齿条1205呈L字形设置，所述传动齿条1205位于移动槽内，且传动齿条1205上下面连接有移动封闭板，所述传动齿条1205的中设置有阻尼器1202，且阻尼器1202与提纯罐4连接，所述密封圈1203内顶端设置有触碰器。[0051] 工作时，通过设置的配合机构12，使得在吸附板11进行翻转时，在不停止气体进入的前提下，此时未提纯的气体不会经过吸附板11，从而提高该装置的效果。[0052] 具体的，所述驱动机构2包括驱动外壳21，所述驱动外壳21设置在冷却罐102的一侧，且驱动外壳21与进气管的端部连接，所述驱动外壳21中设置有驱动叶22，所述驱动外壳21外侧设置有双头电机25，且驱动叶22与双头电机25其中一个输出轴连接，且其中一端输出轴贯穿于驱动外壳21，所述其中一端输出轴与第一活塞杆106连接，所述驱动外壳21中分别设置有出气管23和吸气管24，且出气管23和吸气管24中设置有单向阀，所述出气管23与提纯罐4连接，且出气管23位于密封圈1203的上方，所述吸气管24位于密封板1204和吸附板11之间。[0053] 具体的，所述蓄力机构8包括第二活塞杆81，所述第二活塞杆81与另外一端驱动轴连接，且第二活塞杆81端部连接有连接板83，所述连接板83外设置有连接盒82，所述连接盒82与连接板83之间下方连接有吸液管84，所述吸液管84的端部连接有储液箱86，所述连接盒82端部设置有第一出液管85，且第一出液管85的端部设置有蓄液箱88，所述蓄油箱设置在提纯罐4的外侧，所述蓄液箱88内顶端设置有感应器89，所述蓄液箱88中设置有配合块810，所述配合块810与蓄液箱88之间设置有连接弹簧，所述配合块810的下方设置有第一连接齿条813，所述第一连接齿条813上半部呈光滑状，所述蓄液箱88内底面设置有出液口，所述出液口上方贴合设置有堵条812，所述堵条812贯穿设置与蓄液箱88，所述堵条812中开设有第一错位孔814，所述堵条812端部设置有伸缩器811，所述伸缩器811与感应器89之间电性连接。[0054] 具体的，所述翻转机构9包括连接轴91，所述连接轴91贯穿于提纯罐4与吸附板11连接，且连接轴91位于第一连接齿条813的一侧，所述连接轴91外设置有若干连接齿块92，所述连接齿块92与连接轴91之间通过安装轴93连接，且安装轴93外套设有扭簧94，所述安装轴93端部设置有配合板95，所述配合板95一侧设置有限位板96，所述限位板96与来连接轴91固定连接，所述连接齿块92内侧设置有传动齿轮97，且传动齿轮97中对称设置有光滑部，且光滑部角度为90°。[0055] 工作时，通过蓄力机构8和翻转机构9可以使吸附板11达到定时翻转的作用，从而可以避免吸附板11上部吸附饱和后，此时下部吸附仍然处于未饱和状态，从而导致吸附板11的吸附效果变差，影响氢气的提纯效果，并且在进行翻面的过程中，不需要将设备停机，从而保证装置的使用效率，同时在翻面的过程中可以防止为提纯的气体被氢气罐6所吸收，导致氢气罐6内氢气出现不纯的现象，在使用时双头电机25的转动，会带动第二活塞杆81进行往复运动，当第二活塞杆81往复运动时，此时第二活塞杆81会带动连接板83进行同步运动，此时第二活塞杆81可以通过吸液管84将储液箱86内的液压油吸入到蓄液箱88内，当蓄液箱88内的油达到一定量时，此时也说明吸附板11上部达到吸附饱和了，在对续蓄液箱88内的油进行排出时，此时利用配合块810的重力可以带动第一连接齿条813移动，第一连接齿条813移动通过连接齿块92可以带动吸附板11进行转动翻面，在吸附板11转动的过程中通过配合机构12可以防止气体进入不通过吸附板11直接进入到氢气罐6中，同时通过透气机构10可以将提纯罐4内残余的为提纯的气体吸出，避免影响到氢气罐6内的氢气纯度，当翻面完成后，此时使得未吸附的吸附板11可以继续对气体进行吸附，从而提纯罐4的提纯效果。[0056] 具体的，所述连接齿块92与第一连接齿条813啮合连接，所述传动齿轮97与传动齿条1205啮合连接。[0057] 具体的，所述透气机构10包括堵板1002，所述堵板1002位于提纯罐4内，且位于吸气管24端部，所述堵板1002一侧设置有连接块1001，且连接块1001位于连接槽41内，所述连接块1001与连接槽41滑动连接，所述堵板1002中开设有第二错位孔1003，所述堵板1002另外一侧设置有抵触块1004，所述抵触块1004与顶块1201接触面为弧面设计。[0058] 工作时，使得当吸附板11进行吸附时，此时吸附板11与密封板1204之间的气体不会被氢气罐6所吸收，此时吸附板11与密封板1204之间的气体会被驱动机构2吸走，进行二次过滤，从而增加了装置的过滤效果。[0059] 具体的，一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，包括如下步骤；[0060] 1、进气管与氢气产生器进行连接，利用控制面板启动驱动叶22，利用控制面板开启压力调节罐7，并利用压力调节罐7箱提纯罐4内提供惰性气体，使提纯罐4内进入高压状态，压力达到后关闭压力调节罐7，打开杂气罐5中的电磁阀，在冷却罐102和冷却外壳103中注入冷却液，在储液箱86中注入液压油；[0061] 2、氢气受到驱动叶22的吸力通过进气管进入到冷却罐102时，此时氢气受到冷却液的作用会进行冷却，同时在驱动叶22旋转的过程中，会带动第一活塞杆106进行往复运动，在第一活塞杆106进行往复运动时，可以不断将冷却液从第一管中抽到循环桶105中，同时将循环桶105中的冷却液通过第二冷却管104注入冷却罐102，使得冷却液可以不断循环，增加冷却液的冷却效果，冷却后的氢气通过出气管23进入到提纯罐4中；[0062] 3、进入到提纯罐4中的氢气会通过吸附板11，在氢气通过吸附板11时，吸附板11可以对氢气中氢进行吸附，氢气中的其他气体会通过吸附板11被杂气罐5吸走；[0063] 4、随着吸附板11的不断吸附，此时吸附板11的上表面会率先吸附达到饱和状态，当吸附板11上表面达到饱和状态时，此时吸附板11可以进行翻面，使得保证吸附板11的吸附效果，在双头电机25转动的过程中，此时双头电机25的另外一输出端会带动第二活塞杆81进行往复运动，当第二活塞杆81往复运动时，此时第二活塞杆81会带动连接板83进行同步运动，此时第二活塞杆81可以通过吸液管84将储液箱86内的液压油吸入到连接盒82内，同时在第二活塞杆81向内移动时，可以将储液箱86内的液体通过第一出液管85注入蓄液箱88内，同时由于第一出液管85和吸液管84中设置有单向阀，可以避免将蓄液箱88内液体吸入到储液箱86中，随着储液箱86内的液体不断增加，此时位于储液箱86内的配合块810会不断上移，当配合块810触碰到感应器89时，此时吸附板11上部也处于吸附饱和状态，当配合块810触碰到感应器89时，伸缩器811会收缩一段时间在重新伸长，伸缩器811在收缩时带动堵条812移动，当堵条812移动后，第一错位孔814与第二出液管87孔对应，此时蓄液箱88内的液体通过第二出液管87排入到储液箱86中，由于第二出液管87孔径为第一出液管85孔径的5倍，此时出液速度远远大于进入速度，使得蓄液箱88内的液体在逐渐减少，此时配合块810会逐渐下移，在配合块810下移时会带动第一连接齿条813下移，由于第一连接齿条813与连接齿块92之间啮合连接，使得连接轴91会进行转动，当连接轴91转动后，会带动传动齿轮97同步转动，当传动齿轮97转动会带动传动齿条1205上移，当传动齿条1205上移后会带动密封板1204上移，同时在连接轴91转动时会带动吸附板11进行翻转，当吸附板11外设置的橡胶圈1101两端不与提纯罐4接触时，此时密封板1204与密封圈1203接触，当密封圈1203与密封板1204接触后，此时进入的气体进入到橡胶罐3中，当吸附板11旋转到90°时，此时密封板1204上升到最高位置，密封板1204触碰到触碰器，触碰器此时使杂气罐5中的电磁阀关闭，压力调节罐7电磁阀开启，将罐体内调节为负压，同时氢气罐6打开，并且在密封板1204上移的过程中，会带动顶块1201同步移动，顶块1201移动时会带动堵板1002上移，当堵板1002上移到一定程度后，堵板1002停止移动，此时堵板1002上的第二错位孔1003与吸气管24口对应，此时驱动叶22旋转会将吸附板11与密封板1204之间的气体吸走，避免未提纯的气体进入到氢气罐6中，当吸附板11翻转90°后，此时传动齿轮97与传动齿条1205脱离啮合，密封板1204在重力作用下受到阻尼器1202的作用逐渐下移，但是此时第一连接齿条813仍然在下移，直到连接轴91旋转180°后才停止转动，此时未处于饱和状态的吸附板11下部翻转到上部，从而可以继续吸附，同时吸附板11吸附饱和的上部移动到下方，其中的氢气被氢气罐6收集，当翻转吸收完成后，此时密封板1204与密封圈1203脱离连接，触碰器冲洗控制杂气罐5打开，氢气罐6关闭和压力调节罐7的工作，气体重新进行提纯；[0064] 5、在气体提纯时，第一连接齿条813上移，第一连接齿条813虽然与连接齿块92啮合，但是由于连接齿块92与连接轴91转动连接，使得第一连接齿条813上移不会带动连接轴91转动，此时可以继续对蓄液箱88进行蓄液，便于进行下一次的吸附板11翻面。[0065] 综上所述，该装置在使用时，不仅仅可以有效对高温气体进行降温处理，同时设置的冷却机构1不需要额外动力来源，并且该冷却机构1可以达到较好的冷却效果，当气体通过提纯罐4进行提纯时，同时可以使吸附板11定时进行翻转，使得吸附板11可以始终对气体进行高效过滤，并且在将所吸附的氢气吸出时，不需要将设备停止通气，从而增加了设备的效果，同时在进行翻转时也不需要额外动力来源，减少了能源损耗。[0066] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-09-27

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN115554803B