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专利名称：一种聚季铵盐活性剂制备设备及其方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411081869.3

专利申请（专利权）人：黄山邦森新材料有限公司
权利人地址：安徽省黄山市歙县循环经济园区纬一路11号

专利发明（设计）人：程跃光,杨小彩,吕丹君,夏仲华

专利摘要：本发明涉及活性剂制备技术领域，具体为一种聚季铵盐活性剂制备设备及其方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有釜壁，所述支撑架的表面安装有搅拌组件，所述釜壁的内壁连接有可上下移动的底板组件，所述搅拌组件同轴活动贯穿底板组件，所述底板组件包括釜底外环与釜底内盘，所述釜底外环活动套接于釜底内盘的外圈表面，所述釜底外环与釜底内盘之间为同轴旋转连接，所述釜底外环的外圈表面固定连接有支撑臂杆，所述釜壁的内圈表面配合开设有供支撑臂杆上下移动的升降槽，本发明的目的在于解决调整反应釜液位时，需要重新计量反应物比例，然后再进行补料、排液，操作过程繁琐的问题。

主权利要求：
1.一种聚季铵盐活性剂制备设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有釜壁（2），所述支撑架（1）的表面安装有搅拌组件，所述釜壁（2）的内壁连接有可上下移动的底板组件，所述搅拌组件同轴活动贯穿底板组件，所述底板组件包括釜底外环（4）与釜底内盘（8），所述釜底外环（4）活动套接于釜底内盘（8）的外圈表面，所述釜底外环（4）与釜底内盘（8）之间为同轴旋转连接，所述釜底外环（4）的外圈表面固定连接有支撑臂杆（5），所述釜壁（2）的内圈表面配合开设有供支撑臂杆（5）上下移动的升降槽，所述支撑臂杆（5）高度大于升降槽的槽深，所述釜壁（2）的顶端具有升降槽的上端开口；
所述搅拌组件包括搅拌轴（9）、加强板（11）与搅拌杆（12），所述加强板（11）的一端与搅拌轴（9）固定连接，所述加强板（11）的另一端与搅拌杆（12）固定连接，所述搅拌轴（9）与釜底内盘（8）同轴设置，所述搅拌轴（9）与搅拌杆（12）均呈竖直设置，所述搅拌杆（12）的数量为多个，且以搅拌轴（9）为轴呈环形阵列排布，所述搅拌轴（9）、搅拌杆（12）均活动贯穿釜底内盘（8）的表面，所述釜底内盘（8）的表面配合开设有供加强板（11）穿过的避让口；
每个所述加强板（11）的上端表面与下端表面均可拆卸安装有封口板（15），所述封口板（15）的长宽与加强板（11）相同，所述封口板（15）用于封闭避让口，所述釜底内盘（8）的内部安装有电动推杆（28），所述封口板（15）的前端配合开设有供电动推杆（28）伸缩端嵌入的定位孔（29）；
釜底内盘（8）上下移动，带动封口板（15）上下移动，封口板（15）在釜底内盘（8）移动时一直镶嵌在避让口内，封堵避让口，通过封口板（15）与加强板（11）可拆卸连接，当釜底内盘（8）移动经过加强板（11）时，让釜底内盘（8）更换加强板（11）上下端的封口板（15）进行连接，来越过加强板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种聚季铵盐活性剂制备设备，其特征在于，所述封口板（15）的表面开设有竖直设置的连接孔，所述连接孔的上开口处镶嵌安装有上封孔块（16），所述连接孔的下开口处镶嵌安装有下封孔块（17），所述上封孔块（16）与下封孔块（17）的两端均固定连接有弹力绳（18），所述弹力绳（18）的另一端与封口板（15）固定连接，所述加强板（11）的上端与下端均固定连接有对接块（22），所述连接孔配合供对接块（22）嵌入，所述对接块（22）的前端安装有可伸缩的定位块（24），且定位块（24）的直径与定位孔（29）的口径适配。
3.根据权利要求2所述的一种聚季铵盐活性剂制备设备，其特征在于，所述对接块（22）的表面具有供定位块（24）伸缩的腔体，所述定位块（24）的后端与腔体的内壁之间固定连接有弹簧（23），所述对接块（22）的前端表面转动连接有限位挡块（25），所述限位挡块（25）可限制定位块（24）从对接块（22）的表面伸出，所述限位挡块（25）位于定位块（24）的侧方。
4.根据权利要求3所述的一种聚季铵盐活性剂制备设备，其特征在于，所述连接孔的内壁固定连接有竖直设置的拨块条（19），所述上封孔块（16）、下封孔块（17）的表面均配合开设有供拨块条（19）嵌入的第一滑槽（20），所述对接块（22）的表面配合开设有供拨块条（19）嵌入的第二滑槽（21），所述限位挡块（25）远离定位块（24）的一端位于第二滑槽（21）的槽道上。
5.根据权利要求4所述的一种聚季铵盐活性剂制备设备，其特征在于，所述限位挡块（25）的表面固定连接有T形转块（26），所述T形转块（26）与对接块（22）转动连接，所述T形转块（26）与对接块（22）之间固定连接有扭簧（27）。
6.一种聚季铵盐活性剂制备方法，其特征在于，采用权利要求5所述聚季铵盐活性剂制备设备进行，具体步骤如下：
A、往釜壁（2）内投放已经配比好重量的反应物；
B、当投放反应物后，液位低于设计液位时，使支撑臂杆（5）向上移动，支撑臂杆（5）向上移动带动釜底外环（4）、釜底内盘（8），及内部的反应物向上移动，直至液位到设计位置；
C、当投反应物后，液位高于设计液位时，使支撑臂杆（5）向下移动，使釜底外环（4）、釜底内盘（8），及内部的反应物向下移动，直至液位到设计位置；
D、然后使搅拌轴（9）旋转，搅拌轴（9）旋转带动釜底内盘（8）、搅拌杆（12）旋转，搅拌杆（12）旋转搅拌混合反应物；
在步骤B与步骤C中，通过启动电动推杆（28）伸长，使得电动推杆（28）的伸缩端嵌入到定位孔（29）中，使釜底内盘（8）与封口板（15）连接，在釜底外环（4）、釜底内盘（8）上下移动时，带动封口板（15）一起上下移动。 说明书 : 一种聚季铵盐活性剂制备设备及其方法技术领域[0001] 本发明涉及活性剂制备技术领域，具体为一种聚季铵盐活性剂制备设备及其方法。背景技术[0002] 聚季铵盐活性剂是一类具有阳离子性质的高分子化合物，常用于个人护理产品、洗发水、护发素、沐浴露、润肤乳等化妆品和清洁产品中，它具有许多优良的性质，使得它成为许多护发和护肤产品中重要的成分之一，现有中有制备步骤包括反应物混合反应，反应条件在常温常压下进行，得到所需的聚季铵盐活性剂混合物，再进行产物提纯，得到最终的聚季铵盐活性剂。[0003] 在制备聚季铵盐活性剂的过程中，主要步骤是对反应物进行混合反应，在混合反应的过程中需要使用机械搅拌器进行搅拌，以确保反应物充分混合，由于液位过高过低都会对反应过程造成影响，过高时会引起反应釜处于过压状态，而过低时则会造成釜内部温度快速上升，在反应过程中，需要对液位有严格要求，现有调整液位方式，如果液位低，可通过增加投料、补液的方式调整，如果液位高，通过排液的方式进行，用现有方式调整时，需要重新计量反应物比例，然后再进行补料、排液，操作过程繁琐。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种聚季铵盐活性剂制备设备及其方法，以解决调整反应釜液位时，需要重新计量反应物比例，然后再进行补料、排液，操作过程繁琐的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种聚季铵盐活性剂制备设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有釜壁，所述支撑架的表面安装有搅拌组件，所述釜壁的内壁连接有可上下移动的底板组件，所述搅拌组件同轴活动贯穿底板组件。[0007] 优选地，所述底板组件包括釜底外环与釜底内盘，所述釜底外环活动套接于釜底内盘的外圈表面，所述釜底外环与釜底内盘之间为同轴旋转连接，所述釜底外环的外圈表面固定连接有支撑臂杆，所述釜壁的内圈表面配合开设有供支撑臂杆上下移动的升降槽，所述支撑臂杆高度大于升降槽的槽深，所述釜壁的顶端具有升降槽的上端开口。[0008] 优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、加强板与搅拌杆，所述加强板的一端与搅拌轴固定连接，所述加强板的另一端与搅拌杆固定连接，所述搅拌轴与釜底内盘同轴设置，所述搅拌轴与搅拌杆均呈竖直设置，所述搅拌杆的数量为多个，且以搅拌轴为轴呈环形阵列排布，所述搅拌轴、搅拌杆均活动贯穿釜底内盘的表面，所述釜底内盘的表面配合开设有供加强板穿过的避让口。[0009] 优选地，每个所述加强板的上端表面与下端表面均可拆卸安装有封口板，所述封口板的长宽与加强板相同，所述封口板用于封闭避让口，所述釜底内盘的内部安装有电动推杆，所述封口板的前端配合开设有供电动推杆伸缩端嵌入的定位孔。[0010] 优选地，所述封口板的表面开设有竖直设置的连接孔，所述连接孔的上开口处镶嵌安装有上封孔块，所述连接孔的下开口处镶嵌安装有下封孔块，所述上封孔块与下封孔块的两端均固定连接有弹力绳，所述弹力绳的另一端与封口板固定连接，所述加强板的上端与下端均固定连接有对接块，所述连接孔配合供对接块嵌入，所述对接块的前端安装有可伸缩的定位块，且定位块的直径与定位孔的口径适配。[0011] 优选地，所述对接块的表面具有供定位块伸缩的腔体，所述定位块的后端与腔体的内壁之间固定连接有弹簧，所述对接块的前端表面转动连接有限位挡块，所述限位挡块可限制定位块从对接块的表面伸出，所述限位挡块位于定位块的侧方。[0012] 优选地，所述连接孔的内壁固定连接有竖直设置的拨块条，所述上封孔块、下封孔块的表面均配合开设有供拨块条嵌入的第一滑槽，所述对接块的表面配合开设有供拨块条嵌入的第二滑槽，所述限位挡块远离定位块的一端位于第二滑槽的槽道上。[0013] 优选地，所述限位挡块的表面固定连接有T形转块，所述T形转块与对接块转动连接，所述T形转块与对接块之间固定连接有扭簧。[0014] 一种聚季铵盐活性剂制备方法，采用所述聚季铵盐活性剂制备设备进行，具体步骤如下：[0015] A、往釜壁内投放已经配比好重量的反应物；[0016] B、当投放反应物后，液位低于设计液位时，使支撑臂杆向上移动，支撑臂杆向上移动带动釜底外环、釜底内盘，及内部的反应物向上移动，直至液位到设计位置；[0017] C、当投反应物后，液位高于设计液位时，使支撑臂杆向下移动，使釜底外环、釜底内盘，及内部的反应物向下移动，直至液位到设计位置；[0018] D、然后使搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动釜底内盘、搅拌杆旋转，搅拌杆旋转搅拌混合反应物；[0019] 在步骤B与步骤C中，通过启动电动推杆伸长，使得电动推杆的伸缩端嵌入到定位孔中，使釜底内盘与封口板连接，在釜底外环、釜底内盘上下移动时，带动封口板一起上下移动。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] 1.通过设置底板可上下移动，可以控制底板的位置，可以使反应物上下移动，即可以调整反应物液面的位置，从而使液面位于设计液位，有利于方便操作；[0022] 2.通过封口板与对接块的连接方式的设计，配合电动推杆启动伸缩，在对接块嵌入到封口板连接孔内时，电动推杆收缩，定位块自动卡入定位孔，完成固定连接，在电动推杆伸长嵌入到定位孔内时，即完成了把定位块从定位孔内顶出，解除封口板的固定，又使封口板与釜底内盘连接，联动的设计方便操作。附图说明[0023] 图1为本发明整体的结构示意图；[0024] 图2为本发明釜壁与釜底外环连接的结构示意图；[0025] 图3为本发明釜底外环与釜底内盘连接的结构示意图；[0026] 图4为本发明釜底外环剖切的结构示意图；[0027] 图5为本发明釜底内盘与搅拌组件连接的结构示意图；[0028] 图6为本发明封口板的结构示意图；[0029] 图7为本发明图6中A处的放大图；[0030] 图8为本发明封口板横剖局部的结构示意图；[0031] 图9为本发明封口板竖剖局部的结构示意图；[0032] 图10为本发明搅拌组件的结构示意图；[0033] 图11为本发明对接块剖切的结构示意图；[0034] 图12为本发明图11中B处的放大图；[0035] 图13为本发明电动推杆与封口板连接的结构示意图；[0036] 图14为本发明加强板与封口板连接的结构示意图；[0037] 图15为本发明图14中C处的放大图；[0038] 图16为本发明图14中D处的放大图。[0039] 图中：1、支撑架；2、釜壁；3、釜盖；4、釜底外环；5、支撑臂杆；6、螺纹杆；7、第一电机；8、釜底内盘；9、搅拌轴；10、第二电机；11、加强板；12、搅拌杆；13、T形条；14、T形槽；15、封口板；16、上封孔块；17、下封孔块；18、弹力绳；19、拨块条；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、对接块；23、弹簧；24、定位块；25、限位挡块；26、T形转块；27、扭簧；28、电动推杆；29、定位孔。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 请参阅图1至图16，本发明提供一种技术方案。[0042] 一种聚季铵盐活性剂制备设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有釜壁2，支撑架1的表面安装有搅拌组件，釜壁2的内壁连接有可上下移动的底板组件，搅拌组件同轴活动贯穿底板组件，通过通过底板组件上下移动，可以使反应物上下移动，即可以调整反应物液面的位置，从而使液面位于设计液位。[0043] 底板组件包括釜底外环4与釜底内盘8，釜底外环4活动套接于釜底内盘8的外圈表面，釜底外环4与釜底内盘8之间为同轴旋转连接，具体的旋转连接方式为，釜底内盘8的外圈表面固定连接有旋转环，釜底外环4的内圈表面配合开设有供旋转环旋转的环形槽，釜底外环4的外圈表面固定连接有支撑臂杆5，釜壁2的内圈表面配合开设有供支撑臂杆5上下移动的升降槽，请参阅图2与图3，支撑臂杆5高度大于升降槽的槽深，釜壁2的顶端具有升降槽的上端开口，对这句话的解释是使得支撑臂杆5在向上移动时，能凸出釜壁2的顶端，通过设置支撑臂杆5上下长度大于升降槽上下的槽深，有利于保证支撑臂杆5沿升降槽上下移动时，升降槽位于底板组件上方的部分始终被支撑臂杆5遮盖，可防止反应物进入到升降槽内。[0044] 支撑架1的表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端同轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与支撑臂杆5之间为螺纹连接，第一电机7的输出端竖直朝上，螺纹杆6竖直设置，通过启动第一电机7带动螺纹杆6旋转，由于螺纹杆6与支撑臂杆5螺纹连接，控制螺纹杆6旋转的方向即可使得支撑臂杆5上下移动。[0045] 根据需要，支撑臂杆5、螺纹杆6、第一电机7可设置多个，并以釜底内盘8的轴线为轴呈环形阵列排布，有利于在控制底板组件上下移动时，底板组件移动的更稳定。[0046] 搅拌组件包括搅拌轴9、加强板11与搅拌杆12，加强板11的一端与搅拌轴9固定连接，加强板11的另一端与搅拌杆12固定连接，搅拌轴9与釜底内盘8同轴设置，搅拌轴9与搅拌杆12均呈竖直设置，搅拌杆12的数量为多个，且以搅拌轴9为轴呈环形阵列排布，搅拌轴9、搅拌杆12均活动贯穿釜底内盘8的表面，釜底内盘8的表面配合开设有供加强板11穿过的避让口，设置避让口，是因为搅拌杆12与搅拌轴9之间安装有加强板11，在釜底内盘8上下移动的时候，避让口就是为了使加强板11能通过釜底内盘8，若没有避让口，则釜底内盘8上下移动到与加强板11接触时，就会被加强板11挡。薹绦贫，限制了釜底内盘8可移动的距离，通过设置避让口，使得加强板11不会影响到底板组件上下移动。[0047] 支撑架1的表面固定连接第二电机10，第二电机10的输出端与搅拌轴9同轴固定连接，通过启动第二电机10带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转带动加强板11、搅拌杆12、釜底内盘8旋转，搅拌杆12旋转可搅拌反应物，根据需要，在竖直方向上，每个搅拌杆12与搅拌轴9之间均可等间距固定连接多个加强板11，提高搅拌杆12在旋转时承受力的强度。[0048] 每个加强板11的上端表面与下端表面均可拆卸安装有封口板15，封口板15的长宽与加强板11相同，保证避让口能配合封口板15穿过，封口板15用于封闭避让口，釜底内盘8的内部安装有电动推杆28，封口板15的前端配合开设有供电动推杆28伸缩端嵌入的定位孔29，当封口板15镶嵌在避让口内时，通过伸长电动推杆28的伸缩端嵌入到定位孔29，使得封口板15与釜底内盘8连接，在釜底内盘8上下移动时，即可带动封口板15上下移动，保证封口板15在釜底内盘8移动时一直镶嵌在避让口内，封堵避让口，通过设置封口板15与加强板11可拆卸连接，当釜底内盘8移动经过加强板11时，让釜底内盘8更换加强板11上下端的封口板15进行连接，来越过加强板11。[0049] 搅拌杆12的表面固定连接有T形条13，封口板15的表面配合开始有供T形条13嵌入的T形槽14。[0050] 封口板15的表面开设有竖直设置的连接孔，连接孔的上开口处镶嵌安装有上封孔块16，连接孔的下开口处镶嵌安装有下封孔块17，上封孔块16与下封孔块17的两端均固定连接有弹力绳18，弹力绳18的另一端与封口板15固定连接，通过设置上封孔块16、下封孔块17，有利于封闭连接孔，防止反应物通过连接孔，通过设置弹力绳18，在上封孔块16或下封孔块17被推动，然后失去外力后，在弹力绳18的弹力下能复位，加强板11的上端与下端均固定连接有对接块22，连接孔配合供对接块22嵌入，对接块22的前端安装有可伸缩的定位块24，且定位块24的直径与定位孔29的口径适配，当对接块22嵌入到连接孔内，且定位块24嵌入到定位孔29内时，完成加强板11与封口板15的连接，当定位块24从定位孔29内移出时，即可把加强板11与封口板15拆开，从而实现封口板15与加强板11可拆卸连接。[0051] 对接块22的表面具有供定位块24伸缩的腔体，定位块24的后端与腔体的内壁之间固定连接有弹簧23，当定位块24收缩到对接块22腔体内时，压缩弹簧23，然后压缩的弹簧23的弹力可把定位块24推出，实现定位块24的伸缩，其中定位块24收缩到对接块22腔体内的步骤可通过电动推杆28的伸缩端伸长把定位块24顶推到对接块22内来实现，对接块22的前端表面转动连接有限位挡块25，限位挡块25可限制定位块24从对接块22的表面伸出，限位挡块25位于定位块24的侧方，限位挡块25水平横向时，一端可与定位块24的表面接触，挡在定位块24的前面，可限制定位块24从对接块22的表面伸出。[0052] 连接孔的内壁固定连接有竖直设置的拨块条19，上封孔块16、下封孔块17的表面均配合开设有供拨块条19嵌入的第一滑槽20，对接块22的表面配合开设有供拨块条19嵌入的第二滑槽21，限位挡块25远离定位块24的一端位于第二滑槽21的槽道上，在对接块22嵌入到连接孔时，拨块条19同时也会嵌入到第二滑槽21内，然后在封口板15、对接块22相互移动时，拨块条19会顶到横向状态限位挡块25的一端，使限位挡块25旋转，让限位挡块25的另一端远离定位块24的表面，即解除了限位挡块25对定位块24的限制，当定位块24移动到与定位孔29对齐时，即会被弹簧23的弹力作用下嵌入到定位孔29内。[0053] 限位挡块25的表面固定连接有T形转块26，T形转块26与对接块22转动连接，T形转块26与对接块22之间固定连接有扭簧27，通过设置扭簧27，在拨块条19远离限位挡块25时，限位挡块25在扭簧27的弹力下，会自动回转。[0054] 釜壁2的表面顶部可拆卸连接有釜盖3，其中一个可拆卸连接的实施方式为通过螺栓连接实现可拆卸连接，釜盖3具有供支撑臂杆5穿过的穿孔，可在相互移动的两个结构表面设置密封垫，来增加密封性，举一个例子说明，封口板15可与釜底内盘8表面的避让口相互移动，则在釜底内盘8表面的避让口内壁设置密封垫，在封口板15镶嵌在避让口内时，增加密封性，这是本领域技术人员可根据实际的使用需求自行选择设置，不需要付出创造性劳动即可获得，在此不做详细叙述。[0055] 本方案具体为：打开釜盖3，往釜壁2内投放已经配比好重量的反应物，当投放反应物后，液位低于设计液位时，通过启动第一电机7，带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转带动支撑臂杆5向上移动，支撑臂杆5向上移动带动釜底外环4、釜底内盘8，及内部的反应物向上移动，直至液位到设计位置，当投反应物后，液位高于设计液位时，启动第一电机7反转，使釜底外环4、釜底内盘8，及内部的反应物向下移动，直至液位到设计位置，然后关闭釜盖3，启动第二电机10带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转带动釜底内盘8、搅拌杆12旋转，搅拌杆12旋转搅拌混合反应物；[0056] 釜底外环4、釜底内盘8上下移动时，带动封口板15一起上下移动，使避让加强板11的避让口一直处于封闭状态，保证釜底外环4、釜底内盘8的顶面没有通孔；[0057] 请参考图13，当电动推杆28的伸缩端与定位孔29对齐时，通过启动电动推杆28伸长，使得电动推杆28的伸缩端嵌入到定位孔29中，此时釜底内盘8即可与封口板15连接，在釜底外环4、釜底内盘8上下移动时，即可带动封口板15一起上下移动；[0058] 在釜底内盘8与封口板15上下移动的过程中，会遇到与加强板11接触的情况，举例说釜底内盘8与其中一个封口板15是向上移动，则该封口板15的顶端与加强板11的底端接触时，把该封口板15固定在加强板11的下端，然后釜底内盘8解除与该封口板15的连接，此时，釜底内盘8可继续向上移动，直至釜底内盘8越过加强板11，此时釜底内盘8可与位于加强板11上端的封口板15连接，然后该封口板15再解除与加强板11的连接，此时釜底内盘8再继续向上移动时，就会带动该封口板15向上移动，保证釜底内盘8移动的过程中，避让口始终是被封堵的状态；[0059] 若封口板15是向下移动的，则从加强板11的上端与加强板11接触，并固定在加强板11的上端，然后换位于加强板11下端的封口板15继续向下移动；[0060] 现在说明封口板15与加强板11相互固定的方式为，举例说釜底内盘8与其中一个封口板15是向上移动，请参考图14与图15，封口板15在向上移动时，先与加强板11下端的对接块22相接触，然后封口板15继续向上移动时，对接块22会嵌入到封口板15的连接孔内，并推压上封孔块16沿连接孔向下移动，直至定位块24移动到与定位孔29对齐，然后解除限位挡块25对定位块24的限制，此时启动电动推杆28收缩，使电动推杆28从定位孔29内抽出来，同时解除限制的定位块24在弹簧23的弹力推动下嵌入到定位孔29中，完成加强板11与封口板15之间相互固定，和解除釜底内盘8与封口板15的连接；[0061] 若封口板15是向下移动的，请参考图14与图16，则封口板15会先与加强板11上端的对接块22相接触，对接块22嵌入到封口板15的连接孔内，并推顶下封孔块17向上移动，再以相同方式完成加强板11与封口板15之间相互固定，和解除釜底内盘8与封口板15的连接；[0062] 现在说明解除定位块24限制的方式为，请参考图14至图16，对接块22在嵌入到封口板15连接孔的过程中，拨块条19同时也会嵌入到对接块22表面的第二滑槽21内，然后在封口板15、对接块22相互移动时，拨块条19会顶到横向状态限位挡块25的一端，使限位挡块25旋转，限位挡块25旋转时会使扭簧27储存弹性势能，让限位挡块25的另一端远离定位块24的表面，即解除了限位挡块25对定位块24的限制；[0063] 然后相反的，在电动推杆28伸长嵌入到定位孔29内时，会把定位块24从定位孔29内顶出，使定位块24复位镶嵌在对接块22的表面，然后在釜底内盘8移动带动封口板15移动时，对接块22会从封口板15的连接孔内向外移出，在向外移出的过程中，当拨块条19与对接块22相互移动到拨块条19远离限位挡块25时，限位挡块25在扭簧27的弹力下复位回转，使一端按压在定位块24的表面，对定位块24限位。[0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118594428B