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专利名称：一种胚芽米加工用除杂装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411178014.2

专利申请（专利权）人：通榆县新洋丰现代农业服务有限公司,吉林农业开云优惠体育网页版入口学院
权利人地址：吉林省白城市通榆县开通镇东湖街诚信西路(华仪风电对过)

专利发明（设计）人：毕见波,刘艳华,王彪,杜欢欢,刘静雪,李凤林,高婷婷,姜丽冬,郑凤荣

专利摘要：本发明涉及胚芽米加工技术领域，公开了一种胚芽米加工用除杂装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有上料漏斗，所述筒体的一侧壁活动安装有活动门，所述筒体的内部活动安装有垂直设置的转动管，所述转动管的顶端延伸至上料漏斗的内部，所述筒体的底部设置有用于驱动转动管转动的驱动电机，本发明中出料管随活动筛分网槽转动的过程中，出料管延伸至活动筛分网槽外部的一端往复与穿孔一的开口对齐和错开，实现对活动筛分网槽内胚芽米间隔、小剂量的甩出，保证对胚芽米精细除杂，避免胚芽米在筛分网板或者固定筛分网槽上堆积而导致除杂效果不佳的问题，可对胚芽米表面的小颗粒粉尘进行有效清除，除杂效果更佳。

主权利要求：
1.一种胚芽米加工用除杂装置，包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置有上料漏斗（2），所述筒体（1）的一侧壁活动安装有活动门（3），其特征在于，所述筒体（1）的内部活动安装有垂直设置的转动管（6），所述转动管（6）的顶端延伸至上料漏斗（2）的内部，所述筒体（1）的底部设置有用于驱动转动管（6）转动的驱动电机（30）；
所述转动管（6）的圆周顶部安装有活动筛分网槽（13），活动筛分网槽（13）的底部内壁为弧面结构，所述活动筛分网槽（13）的圆周外壁间隔安装有出料管（22）；
所述筒体（1）的顶部安装有环形结构的固定座（7），所述固定座（7）的一侧截面为7型结构，所述固定座（7）底部的圆周处开设有间隔设置的穿孔一（12），穿孔一（12）的开口位置和出料管（22）的一端开口位置相对应，出料管（22）的一端开口与固定座（7）的圆周内壁相抵；
所述固定座（7）的底部设置有环形分布的缓冲机构（10），缓冲机构（10）的位置和穿孔一（12）的开口位置相对应，用于对出料管（22）开口甩出的胚芽米进行缓冲和导料；
所述转动管（6）的圆周处套设有锥形结构的筛分网板（9），所述筒体（1）的内部设置有固定筛分网槽（8），所述筛分网板（9）位于固定筛分网槽（8）和活动筛分网槽（13）之间，所述固定筛分网槽（8）的圆心处均开设有贯穿孔（28），所述转动管（6）垂直设置在贯穿孔（28）内；
所述转动管（6）的圆周处开设有吸尘孔（23），所述筒体（1）的外壁设置有吸尘泵（5），吸尘泵（5）的进气端通过吸尘管一（4）与筒体（1）的内部连通，所述吸尘泵（5）的进气端通过吸尘管二（29）与转动管（6）的内部连通，所述缓冲机构（10）包括活动安装在固定座（7）底部的弧形缓冲板（101），弧形缓冲板（101）的内弧面位置和穿孔一（12）的开口位置相对应，所述弧形缓冲板（101）的外弧面通过缓冲弹簧（104）与筒体（1）的内壁连接，所述弧形缓冲板（101）内弧面的顶部设置有若干列缓冲帘（102），缓冲帘（102）的底部设置有配重块（103）。
2.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述活动筛分网槽（13）的圆周内壁间隔安装有导料凸起（21），导料凸起（21）的横截面为D形结构，出料管（22）延伸至活动筛分网槽（13）内的一端开口位置位于相邻两个导料凸起（21）之间。
3.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述活动筛分网槽（13）的底部内壁安装有同心设置的限位框一（17）和限位框二（20），所述限位框一（17）的圆周底部开设有间隔设置的穿孔二（18），所述限位框二（20）的圆周底部开设有间隔设置的穿孔三（19），穿孔三（19）的开口位置和穿孔二（18）的开口位置相互错开。
4.根据权利要求3所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述固定座（7）的顶部安装有间隔设置的固定杆（15），固定杆（15）的底部设置有拨料杆（16），拨料杆（16）的底部延伸至限位框一（17）的内部和限位框二（20）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述转动管（6）的圆周外壁安装有安装座（25），安装座（25）的顶部通过安装弹簧（26）与筛分网板（9）的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述筒体（1）的内部设置有顶动机构（24），用于在筛分网板（9）随转动管（6）水平转动的过程中，对筛分网板（9）往复按压；
所述顶动机构（24）包括安装在筒体（1）内壁的安装杆（242），安装杆（242）靠近转动管（6）的一端安装有固定套（241），固定套（241）套设在转动管（6）的外部，所述固定套（241）的底部设置有环形分布的固定凸起（243），所述筛分网板（9）的顶部设置有环形分布的活动凸起（27），活动凸起（27）的位置和固定凸起（243）的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述转动管（6）的圆周外壁设置有拨料部件（11），用于对固定筛分网槽（8）内滑落的胚芽米进行拨动。
8.根据权利要求1所述的一种胚芽米加工用除杂装置，其特征在于，所述转动管（6）延伸至上料漏斗（2）内的一端为弧面结构，所述转动管（6）延伸至上料漏斗（2）内的一端圆周处设置有环形分布的拨动侧翼（14），用于对上料漏斗（2）内下落的胚芽米进行拨动。 说明书 : 一种胚芽米加工用除杂装置技术领域[0001] 本发明涉及胚芽米加工技术领域，尤其涉及一种胚芽米加工用除杂装置。背景技术[0002] 胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。其实稻谷最重要的中心部分为胚芽，胚芽米是留胚率在百分之八十以上的大米。[0003] 胚芽米在加工过程中，需要在加工处理的最后对胚芽米表面附着的微小颗粒杂质进行去除，一般是通过风筛、抖筛等除杂方式，在使用过程中存在对胚芽米表面微小颗粒杂质去除效果不佳的问题。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胚芽米加工用除杂装置。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种胚芽米加工用除杂装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有上料漏斗，所述筒体的一侧壁活动安装有活动门，所述筒体的内部活动安装有垂直设置的转动管，所述转动管的顶端延伸至上料漏斗的内部，所述筒体的底部设置有用于驱动转动管转动的驱动电机；所述转动管的圆周顶部安装有活动筛分网槽，活动筛分网槽的底部内壁为弧面结构，所述活动筛分网槽的圆周外壁间隔安装有出料管；所述筒体的顶部安装有环形结构的固定座，所述固定座的一侧截面为7型结构，所述固定座底部的圆周处开设有间隔设置的穿孔一，穿孔一的开口位置和出料管的一端开口位置相对应，出料管的一端开口与固定座的圆周内壁相抵；所述固定座的底部设置有环形分布的缓冲机构，缓冲机构的位置和穿孔一的开口位置相对应，用于对出料管开口甩出的胚芽米进行缓冲和导料；所述转动管的圆周处套设有锥形结构的筛分网板，所述筒体的内部设置有固定筛分网槽，所述筛分网板位于固定筛分网槽和活动筛分网槽之间，所述固定筛分网槽的圆心处均开设有贯穿孔，所述转动管垂直设置在贯穿孔内；所述转动管的圆周处开设有吸尘孔，所述筒体的外壁设置有吸尘泵，吸尘泵的进气端通过吸尘管一与筒体的内部连通，所述吸尘泵的进气端通过吸尘管二与转动管的内部连通。[0007] 优选的，所述活动筛分网槽的圆周内壁间隔安装有导料凸起，导料凸起的横截面为D形结构，出料管延伸至活动筛分网槽内的一端开口位置位于相邻两个导料凸起之间。[0008] 优选的，所述缓冲机构包括活动安装在固定座底部的弧形缓冲板，弧形缓冲板的内弧面位置和穿孔一的开口位置相对应，所述弧形缓冲板的外弧面通过缓冲弹簧与筒体的内壁连接。[0009] 优选的，所述弧形缓冲板内弧面的顶部设置有若干列缓冲帘，缓冲帘的底部设置有配重块。[0010] 优选的，所述活动筛分网槽的底部内壁安装有同心设置的限位框一和限位框二，所述限位框一的圆周底部开设有间隔设置的穿孔二，所述限位框二的圆周底部开设有间隔设置的穿孔三，穿孔三的开口位置和穿孔二的开口位置相互错开。[0011] 优选的，所述固定座的顶部安装有间隔设置的固定杆，固定杆的底部设置有拨料杆，拨料杆的底部延伸至限位框一的内部和限位框二的内部。[0012] 优选的，所述转动管的圆周外壁安装有安装座，安装座的顶部通过安装弹簧与筛分网板的底部连接。[0013] 优选的，所述筒体的内部设置有顶动机构，用于在筛分网板随转动管水平转动的过程中，对筛分网板往复按压；所述顶动机构包括安装在筒体内壁的安装杆，安装杆靠近转动管的一端安装有固定套，固定套套设在转动管的外部，所述固定套的底部设置有环形分布的固定凸起，所述筛分网板的顶部设置有环形分布的活动凸起，活动凸起的位置和固定凸起的位置相对应。[0014] 优选的，所述转动管的圆周外壁设置有拨料部件，用于对固定筛分网槽内滑落的胚芽米进行拨动。[0015] 优选的，所述转动管延伸至上料漏斗内的一端为弧面结构，所述转动管延伸至上料漏斗内的一端圆周处设置有环形分布的拨动侧翼，用于对上料漏斗内下落的胚芽米进行拨动。[0016] 本发明的有益效果为：[0017] 出料管随活动筛分网槽转动的过程中，出料管延伸至活动筛分网槽外部的一端往复与穿孔一的开口对齐和错开，实现对活动筛分网槽内胚芽米间隔、小剂量的甩出，保证对胚芽米精细除杂，避免胚芽米在筛分网板或者固定筛分网槽上堆积而导致除杂效果不佳的问题，可对胚芽米表面的小颗粒粉尘进行有效清除，除杂效果更佳，且整个除杂过程中，胚芽米没有受到剧烈磕碰，有效保证胚芽部位的保留。附图说明[0018] 图1为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置的整体结构示意图；[0019] 图2为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置的内部结构示意图；[0020] 图3为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置的结构剖视图；[0021] 图4为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中固定座和缓冲机构的结构示意图；[0022] 图5为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中缓冲机构的结构示意图；[0023] 图6为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中固定座和固定杆、限位框一的结构示意图；[0024] 图7为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中活动筛分网槽和限位框一、限位框二的结构示意图；[0025] 图8为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中活动筛分网槽和限位框一、限位框二的结构剖视图；[0026] 图9为本发明实施例提出的一种胚芽米加工用除杂装置中活动筛分网槽和限位框一、限位框二的俯视结构示意图；[0027] 图10为图3中A处的局部结构放大图。[0028] 图中：1?筒体、2?上料漏斗、3?活动门、4?吸尘管一、5?吸尘泵、6?转动管、7?固定座、8?固定筛分网槽、9?筛分网板、10?缓冲机构、101?弧形缓冲板、102?缓冲帘、103?配重块、104?缓冲弹簧、11?拨料部件、12?穿孔一、13?活动筛分网槽、14?拨动侧翼、15?固定杆、16?拨料杆、17?限位框一、18?穿孔二、19?穿孔三、20?限位框二、21?导料凸起、22?出料管、23?吸尘孔、24?顶动机构、241?固定套、242?安装杆、243?固定凸起、25?安装座、26?安装弹簧、27?活动凸起、28?贯穿孔、29?吸尘管二、30?驱动电机。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030] 在一个实施例中，参照图1至图10，一种胚芽米加工用除杂装置，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有上料漏斗2，所述筒体1的一侧壁活动安装有活动门3，所述筒体1的内部活动安装有垂直设置的转动管6，所述转动管6的顶端延伸至上料漏斗2的内部，所述筒体1的底部设置有用于驱动转动管6转动的驱动电机30；所述转动管6的圆周顶部安装有活动筛分网槽13，活动筛分网槽13的底部内壁为弧面结构，所述活动筛分网槽13的圆周外壁间隔安装有出料管22；所述筒体1的顶部安装有环形结构的固定座7，所述固定座7的一侧截面为7型结构，所述固定座7底部的圆周处开设有间隔设置的穿孔一12，穿孔一12的开口位置和出料管22的一端开口位置相对应，出料管22的一端开口与固定座7的圆周内壁相抵；所述固定座7的底部设置有环形分布的缓冲机构10，缓冲机构10的位置和穿孔一12的开口位置相对应，用于对出料管22开口甩出的胚芽米进行缓冲和导料；所述转动管6的圆周处套设有锥形结构的筛分网板9，所述筒体1的内部设置有固定筛分网槽8，所述筛分网板9位于固定筛分网槽8和活动筛分网槽13之间，所述固定筛分网槽8的圆心处均开设有贯穿孔28，所述转动管6垂直设置在贯穿孔28内；所述转动管6的圆周处开设有吸尘孔23，所述筒体1的外壁设置有吸尘泵5，吸尘泵5的进气端通过吸尘管一4与筒体1的内部连通，所述吸尘泵5的进气端通过吸尘管二29与转动管6的内部连通。[0031] 使用时，通过上料漏斗2向筒体1内倒入待除杂的胚芽米，胚芽米经上料漏斗2内壁和转动管6外壁之间的间隙掉落至活动筛分网槽13底部内壁的圆心处，驱动电机30驱动转动管6转动，进而带动活动筛分网槽13水平转动，在活动筛分网槽13转动的过程中，胚芽米从活动筛分网槽13的圆心处滑落至活动筛分网槽13的圆周处，且出料管22随活动筛分网槽13转动的过程中，出料管22延伸至活动筛分网槽13外部的一端往复与穿孔一12的开口对齐和错开，当出料管22的一端开口与穿孔一12的开口对齐时，活动筛分网槽13圆周处的胚芽米被从出料管22甩出，此时缓冲机构10对出料管22开口甩出的胚芽米进行缓冲，避免出料管22甩出的胚芽米与筒体1的内壁刚性碰撞而导致胚芽米受损、胚芽部分掉落的情况，且缓冲机构10将出料管22甩出的胚芽米导料至筛分网板9上，胚芽米从筛分网板9上滑落至固定筛分网槽8内的圆周处，胚芽米在固定筛分网槽8的底部内壁滑落至贯穿孔28开口处并掉落在筒体1内的底部，胚芽米在活动筛分网槽13、筛分网板9和固定筛分网槽8上滚落的过程中，活动筛分网槽13、筛分网板9和固定筛分网槽8对胚芽米进行筛分，将胚芽米上附着的微小颗粒粉尘筛分出，在粉尘被筛分出弥漫在筒体1内时，通过吸尘泵5和吸尘管一4对筒体1的内部进行吸尘，进而及时将筛分出的粉尘吸除，避免粉尘再次沉降附着在胚芽米上，且吸尘泵5通过吸尘管二29对转动管6的内部进行抽负压，可通过吸尘孔23对筒体1的内部进行吸尘，且除杂的最后胚芽米经贯穿孔28开口处下落时，可通过贯穿孔28开口大。赐ü鹘诠岽┛28内壁和转动管6外壁之间的距离，来调节胚芽米在贯穿孔28开口处下落的流量，可实现胚芽米小剂量的从贯穿孔28处下落，由于胚芽米是靠近转动管6圆周外壁且垂直下落的，因此在胚芽米在贯穿孔28开口处下落时，可通过吸尘孔23对胚芽米小剂量的充分吸尘除杂；当出料管22的开口与穿孔一12的开口错开时固定座7的内壁对出料管22的开口进行遮挡，此时活动筛分网槽13内不再甩出胚芽米，即实现对活动筛分网槽13内胚芽米间隔、小剂量的甩出，保证对胚芽米精细除杂，避免胚芽米在筛分网板9或者固定筛分网槽8上堆积而导致除杂效果不佳的问题。[0032] 作为本发明的一种优选实施例，驱动电机30通过传动齿轮组驱动转动管6转动。[0033] 作为本发明的一种优选实施例，活动筛分网槽13的圆周内壁间隔安装有导料凸起21，导料凸起21的横截面为D形结构，出料管22延伸至活动筛分网槽13内的一端开口位置位于相邻两个导料凸起21之间，导料凸起21将滑落至活动筛分网槽13圆周内壁处的胚芽米导料至出料管22的一端开口处，保证活动筛分网槽13内的胚芽米能够有效经出料管22甩出，避免部分胚芽米滞留在活动筛分网槽13的圆周内壁处的情况。[0034] 作为本发明的一种优选实施例，缓冲机构10包括活动安装在固定座7底部的弧形缓冲板101，弧形缓冲板101的内弧面位置和穿孔一12的开口位置相对应，所述弧形缓冲板101的外弧面通过缓冲弹簧104与筒体1的内壁连接。[0035] 作为本发明的一种优选实施例，所述弧形缓冲板101的内弧面设置有柔性缓冲垫，所述柔性缓冲垫为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的柔性缓冲垫为橡胶材质。[0036] 作为本发明的一种优选实施例，弧形缓冲板101内弧面的顶部设置有若干列缓冲帘102，缓冲帘102的底部设置有配重块103，出料管22甩出的胚芽米先与缓冲帘102接触，缓冲帘102对胚芽米初步缓冲减速，减速后的胚芽米穿过缓冲帘102之后与弧形缓冲板101接触，缓冲帘102避免胚芽米与弧形缓冲板101的内壁高速碰撞，弧形缓冲板101受到胚芽米的冲击力而摆动并压缩缓冲弹簧104，可对胚芽米进行有效缓冲减速，配重块103对缓冲帘102的底端进行配重，保证在缓冲帘102受到胚芽米冲击后能够快速回复至垂直设置，保证缓冲帘102能够对持续甩出的胚芽米均进行有效缓冲，且配重块103保证在弧形缓冲板101摆动过程中，缓冲帘102也始终保持垂直设置，避免缓冲帘102受弧形缓冲板101摆动影响而发生晃动的情况，保证缓冲帘102缓冲效果的稳定性，弧形缓冲板101的内弧面可将甩至弧形缓冲板101内部的胚芽米导料至筛分网板9上，避免出料管22甩出的胚芽米直接进筛分网板9的圆周处掉落至固定筛分网槽8内的情况；且胚芽米在与缓冲帘102和弧形缓冲板101碰撞的过程中，胚芽米和胚芽米表面的粉尘会在惯性作用下而分离，分离出的粉尘弥漫在筒体1内的空气中可经吸尘泵5吸除，实现胚芽米的多级除尘。[0037] 作为本发明的一种优选实施例，缓冲帘102的列数为一至三列，一列缓冲帘102的数量大于10个。[0038] 作为本发明的一种优选实施例，缓冲帘102为橡胶、硅胶、尼龙绳等材质，在本实施例中，优选的缓冲帘102为橡胶材质。[0039] 作为本发明的一种优选实施例，活动筛分网槽13的底部内壁安装有同心设置的限位框一17和限位框二20，所述限位框一17的圆周底部开设有间隔设置的穿孔二18，所述限位框二20的圆周底部开设有间隔设置的穿孔三19，穿孔三19的开口位置和穿孔二18的开口位置相互错开。[0040] 作为本发明的一种优选实施例，固定座7的顶部安装有间隔设置的固定杆15，固定杆15的底部设置有拨料杆16，拨料杆16的底部延伸至限位框一17的内部和限位框二20的内部，限位框一17和限位框二20对上料至活动筛分网槽13内的胚芽米进行限位，避免上料至活动筛分网槽13内的胚芽米被快速的甩至活动筛分网槽13圆周处堆积，且在活动筛分网槽13随转动管6转动的过程中，拨料杆16对限位框一17和限位框二20内的胚芽米进行拨动，提高活动筛分网槽13对胚芽米的筛分效果，同时使得胚芽米依次经穿孔二18和穿孔三19滚落至活动筛分网槽13的圆周处，避免胚芽米快速堆积在活动筛分网槽13的圆周处并从活动筛分网槽13的圆周处直接溢出的情况。[0041] 作为本发明的一种优选实施例，转动管6的圆周外壁安装有安装座25，安装座25的顶部通过安装弹簧26与筛分网板9的底部连接。[0042] 作为本发明的一种优选实施例，筒体1的内部设置有顶动机构24，用于在筛分网板9随转动管6水平转动的过程中，对筛分网板9往复按压；所述顶动机构24包括安装在筒体1内壁的安装杆242，安装杆242靠近转动管6的一端安装有固定套241，固定套241套设在转动管6的外部，所述固定套241的底部设置有环形分布的固定凸起243，所述筛分网板9的顶部设置有环形分布的活动凸起27，活动凸起27的位置和固定凸起243的位置相对应，在筛分网板9随转动管6水平转动的过程中，固定凸起243往复顶动活动凸起27，使得筛分网板9在固定凸起243的按压作用和安装弹簧26的弹性作用下往复升降小幅度抖动，进而可对筛分网板9上的胚芽米进行抖动筛分，加速胚芽米和表面灰尘的分离，提高除杂效率。[0043] 作为本发明的一种优选实施例，转动管6的圆周外壁设置有拨料部件11，用于对固定筛分网槽8内滑落的胚芽米进行拨动。[0044] 作为本发明的一种优选实施例，转动管6延伸至上料漏斗2内的一端为弧面结构，所述转动管6延伸至上料漏斗2内的一端圆周处设置有环形分布的拨动侧翼14，用于对上料漏斗2内下落的胚芽米进行拨动，避免胚芽米在上料漏斗2内堵塞的情况。[0045] 作为本发明的一种优选实施例，拨动侧翼14为橡胶、硅胶等柔性材质，在本实施例中，优选的拨动侧翼14为橡胶材质。[0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118698849B