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专利名称：一种用于硬质合金的切断装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411230056.6

专利申请（专利权）人：株洲金剑新材料开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：湖南省株洲市天元区新马西路329号中南高科株洲智能制造产业园一期项目18号厂房101、201号房

专利发明（设计）人：刘剑

专利摘要：本发明提供了一种用于硬质合金的切断装置，属于硬质合金加工技术领域，包括底箱、供液组件、切割组件、驱动组件以及定位组件，所述定位组件设置在所述底箱上部，用于对待切断的硬质合金进行固定，所述底箱上部固定设置有第一L型支架板，所述切割组件设置在所述第一L型支架板内侧，所述驱动组件安装在所述第一L型支架板内侧顶部，用于带动所述切割组件向下移动，以对硬质合金进行切断处理，所述供液组件安装在所述第一L型支架板内侧。本发明实施例相较于现有技术，在对硬质合金进行切断过程中，一方面能够有效防止切割组件受高温影响，从而延长切割组件的使用寿命，另一方面能够有效避免合金碎屑的四处飞溅，提高了合金碎屑收集的便利性。

主权利要求：
1.一种用于硬质合金的切断装置，其特征在于，包括底箱、供液组件、切割组件、驱动组件以及定位组件，所述定位组件设置在所述底箱上部，用于对待切断的硬质合金进行固定，所述底箱上部固定设置有第一L型支架板，所述切割组件设置在所述第一L型支架板内侧，所述驱动组件安装在所述第一L型支架板内侧顶部，用于带动所述切割组件向下移动，以对硬质合金进行切断处理，所述供液组件安装在所述第一L型支架板内侧，在所述切割组件对所述硬质合金进行切断过程中，所述供液组件用于向所述切割组件与所述硬质合金的接触部位供送冷却液，所述驱动组件包括U型支架以及液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一L型支架板内侧顶部，所述U型支架设置在所述液压缸输出端，所述切割组件包括电机、转轴以及切割盘，
所述电机固定安装在所述U型支架外壁上，所述切割盘设置在所述U型支架内侧，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端延伸至所述U型支架内侧并与所述切割盘相连，所述供液组件包括撑杆、储液箱、活塞压板、隔板、第一供液管以及第二供液管，所述储液箱设置在所述转轴外部，所述隔板固定设置在所述储液箱内部，所述隔板上开设有通孔，所述活塞压板活动设置在所述储液箱内部，所述活塞压板位于所述隔板下方位置，所述撑杆上端与所述活塞压板底部相连，下端延伸至所述储液箱下方，所述储液箱内部位于所述隔板与所述活塞压板之间的空间内设有冷却液，所述第二供液管固定设置在所述储液箱朝向所述切割盘的一侧外壁上，所述第二供液管侧壁沿长度方向开设有若干喷孔，所述第一供液管一端与所述第二供液管连通，另一端延伸至所述储液箱内部并与所述通孔连通，所述储液箱侧壁连接有第二导向管，所述第二导向管下端伸缩配合有第一导向管，所述第一导向管下端与所述底箱固定连接，所述转轴贯穿所述储液箱并与所述储液箱转动配合，所述活塞压板底部还通过弹性件与所述储液箱内侧底壁相连，所述弹性件用于对所述活塞压板提供弹性拉力，所述底箱上部开设有回流口，
所述第一导向管下端贯穿所述底箱上壁并延伸至所述底箱内部，所述第一导向管内部以及所述第一供液管内部均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的切断装置，其特征在于，所述回流口内部嵌设有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的切断装置，其特征在于，所述底箱上部固定设置有第二L型支架板，所述定位组件包括定位螺杆以及定位压板，
所述定位螺杆竖向贯穿所述第二L型支架板并与所述第二L型支架板螺纹配合，所述定位压板设置在所述定位螺杆下端。 说明书 : 一种用于硬质合金的切断装置技术领域[0001] 本发明属于硬质合金加工技术领域，具体是一种用于硬质合金的切断装置。背景技术[0002] 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。[0003] 目前，针对硬质合金的切断操作大多是通过电机带动切割盘锯高速转动，高速转动的切割盘锯作用于硬质合金，实现硬质合金的切断，然而切割锯盘作用于硬质合金时一方面受摩擦影响，切割盘锯的温度急剧升高，高温会对切割盘锯的使用寿命产生影响，另一方面高速转动的切割盘锯会将合金碎屑甩向四周，从而造成合金碎屑的飞溅，飞溅的合金碎屑不便于集中收集。发明内容[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于硬质合金的切断装置。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：[0006] 一种用于硬质合金的切断装置，包括底箱、供液组件、切割组件、驱动组件以及定位组件，[0007] 所述定位组件设置在所述底箱上部，用于对待切断的硬质合金进行固定，[0008] 所述底箱上部固定设置有第一L型支架板，[0009] 所述切割组件设置在所述第一L型支架板内侧，所述驱动组件安装在所述第一L型支架板内侧顶部，用于带动所述切割组件向下移动，以对硬质合金进行切断处理，[0010] 所述供液组件安装在所述第一L型支架板内侧，在所述切割组件对所述硬质合金进行切断过程中，所述供液组件用于向所述切割组件与所述硬质合金的接触部位供送冷却液。[0011] 作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括U型支架以及液压缸，[0012] 所述液压缸固定安装在所述第一L型支架板内侧顶部，所述U型支架设置在所述液压缸输出端，[0013] 所述切割组件包括电机、转轴以及切割盘，[0014] 所述电机固定安装在所述U型支架外壁上，所述切割盘设置在所述U型支架内侧，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端延伸至所述U型支架内侧并与所述切割盘相连。[0015] 作为本发明进一步的改进方案：所述供液组件包括撑杆、储液箱、活塞压板、隔板、第一供液管以及第二供液管，[0016] 所述储液箱设置在所述转轴外部，所述隔板固定设置在所述储液箱内部，所述隔板上开设有通孔，所述活塞压板活动设置在所述储液箱内部，所述活塞压板位于所述隔板下方位置，所述撑杆上端与所述活塞压板底部相连，下端延伸至所述储液箱下方，[0017] 所述储液箱内部位于所述隔板与所述活塞压板之间的空间内设有冷却液，[0018] 所述第二供液管固定设置在所述储液箱朝向所述切割盘的一侧外壁上，所述第二供液管侧壁沿长度方向开设有若干喷孔，所述第一供液管一端与所述第二供液管连通，另一端延伸至所述储液箱内部并与所述通孔连通。[0019] 作为本发明进一步的改进方案：所述储液箱侧壁连接有第二导向管，所述第二导向管下端伸缩配合有第一导向管，所述第一导向管下端与所述底箱固定连接，所述转轴贯穿所述储液箱并与所述储液箱转动配合。[0020] 作为本发明再进一步的改进方案：所述活塞压板底部还通过弹性件与所述储液箱内侧底壁相连，所述弹性件用于对所述活塞压板提供弹性拉力，[0021] 所述底箱上部开设有回流口，[0022] 所述第一导向管下端贯穿所述底箱上壁并延伸至所述底箱内部，所述第一导向管内部以及所述第一供液管内部均设有单向阀。[0023] 作为本发明再进一步的改进方案：所述回流口内部嵌设有滤网。[0024] 作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱上部固定设置有第二L型支架板，[0025] 所述定位组件包括定位螺杆以及定位压板，[0026] 所述定位螺杆竖向贯穿所述第二L型支架板并与所述第二L型支架板螺纹配合，所述定位压板设置在所述定位螺杆下端。[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0028] 本发明实施例中，当需要对硬质合金进行切断时，可将待切断的硬质合金置于底箱上部，随后利用定位组件对硬质合金进行固定，然后通过驱动组件带动切割组件向下移动，进而对硬质合金进行切断处理，在切割组件对硬质合金切断过程中，通过供液组件向切割组件与硬质合金的解除部位供送冷却液，一方面对硬质合金以及切割组件进行冷却，避免切割组件受切割过程中产生的高温影响，延长切割组件的使用寿命，另一方面冷却液可将切割过程中产生的合金碎屑沉降在底箱上部，从而防止造成合金碎屑的四处飞溅，以便于能够便利的对合金碎屑进行集中收集，相较于现有技术，在对硬质合金进行切断过程中，一方面能够有效防止切割组件受高温影响，从而延长切割组件的使用寿命，另一方面能够有效避免合金碎屑的四处飞溅，提高了合金碎屑收集的便利性。附图说明[0029] 图1为一种用于硬质合金的切断装置的结构示意图一；[0030] 图2为一种用于硬质合金的切断装置的结构示意图二；[0031] 图3为图1中A区域放大示意图；[0032] 图4为图2中B区域放大示意图；[0033] 图中：10?底箱、101?回流口、102?第一L型支架板、103?第二L型支架板、20?供液组件、201?撑杆、202?第一导向管、203?第二导向管、204?储液箱、205?弹性件、206?活塞压板、207?隔板、208?第一供液管、209?第二供液管、210?喷孔、30?切割组件、301?电机、302?转轴、303?切割盘、40?驱动组件、401?U型支架、402?液压缸、50?定位组件、501?定位螺杆、502?定位压板。具体实施方式[0034] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。[0035] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0036] 请参阅图1以及图2，本实施例提供了一种用于硬质合金的切断装置，包括底箱10、供液组件20、切割组件30、驱动组件40以及定位组件50，所述定位组件50设置在所述底箱10上部，用于对待切断的硬质合金进行固定，所述底箱10上部固定设置有第一L型支架板102，所述切割组件30设置在所述第一L型支架板102内侧，所述驱动组件40安装在所述第一L型支架板102内侧顶部，用于带动所述切割组件30向下移动，以对硬质合金进行切断处理，所述供液组件20安装在所述第一L型支架板102内侧，在所述切割组件30对所述硬质合金进行切断过程中，所述供液组件20用于向所述切割组件30与所述硬质合金的接触部位供送冷却液。[0037] 当需要对硬质合金进行切断时，可将待切断的硬质合金置于底箱10上部，随后利用定位组件50对硬质合金进行固定，然后通过驱动组件40带动切割组件30向下移动，进而对硬质合金进行切断处理，在切割组件30对硬质合金切断过程中，通过供液组件20向切割组件30与硬质合金的解除部位供送冷却液，一方面对硬质合金以及切割组件30进行冷却，避免切割组件30受切割过程中产生的高温影响，延长切割组件30的使用寿命，另一方面冷却液可将切割过程中产生的合金碎屑沉降在底箱10上部，从而防止造成合金碎屑的四处飞溅，以便于能够便利的对合金碎屑进行集中收集。[0038] 请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动组件40包括U型支架401以及液压缸402，所述液压缸402固定安装在所述第一L型支架板102内侧顶部，所述U型支架401设置在所述液压缸402输出端，所述切割组件30包括电机301、转轴302以及切割盘303，所述电机301固定安装在所述U型支架401外壁上，所述切割盘303设置在所述U型支架401内侧，所述转轴302一端与所述电机301输出端相连，另一端延伸至所述U型支架401内侧并与所述切割盘303相连。[0039] 在硬质合金经由定位组件50固定在底箱10上部后，液压缸402伸长进而带动U型支架401、电机301、转轴302以及切割盘303整体向下移动，同时电机301通过转轴302带动切割盘303转动，切割盘303下移且转动时作用于硬质合金，进而将硬质合金进行切断处理。[0040] 请参阅图1、图3以及图4，在一个实施例中，所述供液组件20包括撑杆201、储液箱204、活塞压板206、隔板207、第一供液管208以及第二供液管209，所述储液箱204设置在所述转轴302外部，所述隔板207固定设置在所述储液箱204内部，所述隔板207上开设有通孔（图中未示出），所述活塞压板206活动设置在所述储液箱204内部，所述活塞压板206位于所述隔板207下方位置，所述撑杆201上端与所述活塞压板206底部相连，下端延伸至所述储液箱204下方，所述储液箱204内部位于所述隔板207与所述活塞压板206之间的空间内设有冷却液，所述第二供液管209固定设置在所述储液箱204朝向所述切割盘303的一侧外壁上，所述第二供液管209侧壁沿长度方向开设有若干喷孔210，所述第一供液管208一端与所述第二供液管209连通，另一端延伸至所述储液箱204内部并与所述通孔连通。[0041] 在液压缸402伸长进而带动电机301、转轴302以及切割盘303向下移动时，转轴302带动储液箱204、撑杆201、活塞压板206、隔板207、第一供液管208以及第二供液管209整体下移，当切割盘303作用于硬质合金以对硬质合金进行切割时，撑杆201下端同步作用于硬质合金，进而推动活塞压板206沿储液箱204内部上移，活塞压板206上移时挤压冷却液，使得冷却液自通孔进入第一供液管208内部，再由第一供液管208进入第二供液管209内部，最后通过若干喷孔210喷出，从而作用于切割盘303与硬质合金的接触部位，以对切割盘303以及硬质合金进行冷却，同时对切割盘303切割硬质合金时造成的飞溅的合金碎屑进行沉降。[0042] 请参阅图3，在一个实施例中，所述储液箱204侧壁连接有第二导向管203，所述第二导向管203下端伸缩配合有第一导向管202，所述第一导向管202下端与所述底箱10固定连接，所述转轴302贯穿所述储液箱204并与所述储液箱204转动配合。[0043] 在液压缸402伸长进而带动电机301、转轴302以及切割盘303向下移动时，通过第一导向管202与第二导向管203之间的伸缩配合，转轴302可带动储液箱204平稳下移。[0044] 请参阅图1以及3，在一个实施例中，所述活塞压板206底部还通过弹性件205与所述储液箱204内侧底壁相连，所述弹性件205用于对所述活塞压板206提供弹性拉力，所述底箱10上部开设有回流口101，所述第一导向管202下端贯穿所述底箱10上壁并延伸至所述底箱10内部，所述第一导向管202内部以及所述第一供液管208内部均设有单向阀（图中未示出）。[0045] 在撑杆201下端作用于硬质合金进而推动活塞压板206沿储液箱204内部上移时，弹性件205受力拉伸，第一供液管208内部单向阀处于打开状态，第一导向管202内部单向阀处于关闭状态，活塞压板206将冷却液经由通孔以及第一供液管208压送至第二供液管209内部，再由若干喷孔210喷出，进而作用于切割盘303与硬质合金之间的接触部位，实现切割盘303的冷却以及合金碎屑的沉降，冷却液作用于切割盘303以及硬质合金后经由回流口101回流至底箱10内部；当切割盘303对硬质合金切断完毕后，液压缸402回缩，以带动U型支架401、电机301、转轴302、切割盘303以及储液箱204整体上移，第一导向管202与第二导向管203之间彼此伸长，弹性件205拉动活塞压板206沿储液箱204内部下移，此时第一供液管208内部单向阀处于关闭状态，第一导向管202内部单向阀处于打开状态，活塞压板206将回流至底箱10内部的冷却液经由第一导向管202以及第二导向管203重新抽取至储液箱204内部位于隔板207与活塞压板206之间的区域，实现冷却液的循环利用；上述在撑杆201下端作用于硬质合金进而使得弹性件205受力拉伸时，弹性件205会对撑杆201提供向下的弹性压紧力，该弹性压紧力经由撑杆201作用于硬质合金，进而将硬质合金压紧至底箱10上部，从而实现硬质合金的辅助固定。[0046] 在一个实施例中，所述弹性件205可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。[0047] 在一个实施例中，所述回流口101内部嵌设有滤网，在冷却液经由回流口101回流至底箱10内部时，通过滤网的设置，可对冷却液中夹杂的合金碎屑进行过滤，以避免合金碎屑一同进入底箱10内部，以便于在塞压板206后续沿储液箱204内部下移时，防止将合金碎屑连同冷却液一同抽取至储液箱204内部，从而避免造成第一供液管208以及第二供液管209的堵塞。[0048] 请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10上部固定设置有第二L型支架板103，所述定位组件50包括定位螺杆501以及定位压板502，所述定位螺杆501竖向贯穿所述第二L型支架板103并与所述第二L型支架板103螺纹配合，所述定位压板502设置在所述定位螺杆501下端。[0049] 当需要对硬质合金进行切断时，可将待切断的硬质合金置于底箱10上部，同时确保硬质合金位于第二L型支架板103内侧，然后拧动定位螺杆501，定位螺杆501相较于第二L型支架板103向下旋进，进而带动定位压板502向下移动，定位压板502下移时作用于硬质合金，进而将硬质合金压紧在底箱10上部，实现硬质合金的固定。[0050] 本发明实施例中，当需要对硬质合金进行切断时，可将待切断的硬质合金置于底箱10上部，随后利用定位组件50对硬质合金进行固定，然后通过驱动组件40带动切割组件30向下移动，进而对硬质合金进行切断处理，在切割组件30对硬质合金切断过程中，通过供液组件20向切割组件30与硬质合金的解除部位供送冷却液，一方面对硬质合金以及切割组件30进行冷却，避免切割组件30受切割过程中产生的高温影响，延长切割组件30的使用寿命，另一方面冷却液可将切割过程中产生的合金碎屑沉降在底箱10上部，从而防止造成合金碎屑的四处飞溅，以便于能够便利的对合金碎屑进行集中收集，相较于现有技术，在对硬质合金进行切断过程中，一方面能够有效防止切割组件30受高温影响，从而延长切割组件30的使用寿命，另一方面能够有效避免合金碎屑的四处飞溅，提高了合金碎屑收集的便利性。[0051] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118720256B