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专利名称：一种陶瓷坯体烘干装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411303945.0

专利申请（专利权）人：衡阳阳光陶瓷有限公司
权利人地址：湖南省衡阳市衡阳县界牌镇石碧村姚老屋小组

专利发明（设计）人：阳帅

专利摘要：本发明涉及干燥装置技术领域，尤其是一种陶瓷坯体烘干装置，包括烘干室，其上设有热风进口；输送机构，其贯穿所述烘干室，用于将烘干件送入所述烘干室内进行烘干；传动机构，其设于所述烘干室内，并位于所述输送机构的上方，所述传动机构包括传动轮和传动带；引风漏斗，其一端靠近所述传动带的下侧，另一端伸入所述烘干件内，用于将热风引入所述烘干件内部。本发明通过引风漏斗将热风引入烘干件内部，使得热空气直接进入烘干件的内部，实现内外同时烘干，提高烘干效率。并且，传动机构和输送机构同速，使得引风漏斗能够跟随烘干件移动，保证烘干均匀性，减少了因干燥不均造成的变形和裂缝，从而显著提高了陶瓷产品的良品率。

主权利要求：
1.一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，包括：
烘干室，其上设有热风进口(102)；
输送机构(104)，其贯穿所述烘干室，用于将烘干件(200)送入所述烘干室内进行烘干；
传动机构，其设于所述烘干室内，并位于所述输送机构(104)的上方，所述传动机构包括传动轮和传动带(109)；
引风漏斗(202)，其上端靠近所述传动带(109)的下侧，下端伸入所述烘干件(200)内，用于将热风引入所述烘干件(200)内部；
若干吸附件，其包括拉簧(112)和磁块(111)，拉簧（112）的一端与所述传动带(109)的外周壁连接，所述磁块(111)与所述拉簧(112)的另一端连接；当所述吸附件随所述传动带(109)运转至所述传动带（109）的下侧时，所述磁块(111)能够吸附所述引风漏斗(202)的上端，且位于所述传动带（109）上侧的吸附件和位于所述传动带（109）下侧的吸附件相互靠近时两个所述磁块（111）能够相互排斥，进而使得位于所述传动带（109）下侧的吸附件能够带动所述引风漏斗(202)上下移动。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述烘干室包括：烘干室上外壳(101)，其上开设多个均匀分布的热风进口(102)；
烘干室下外壳(103)，其与所述烘干室上外壳(101)可拆卸连接，以形成烘干室，所述烘干室下外壳(103)上相对设置进料口和出料口。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述输送机构(104)包括输送辊(1041)，所述烘干件(200)包括陶瓷坯体(201)和托板(203)，所述输送辊(1041)上设有托板(203)，所述托板(203)上放置陶瓷坯体(201)。
4.根据权利要求2所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述传动轮包括主动轮(108)和从动轮(1081)，所述主动轮(108)与电机(107)连接并在所述电机(107)输出轴转动时随动，所述主动轮(108)转动时通过所述传动带(109)带动所述从动轮(1081)转动；
所述传动带(109)包括靠近所述烘干室上外壳(101)的上位带体和远离所述烘干室上外壳(101)的下位带体，所述上位带体和所述下位带体上分别开设过风口，在吸附件的吸附作用下，位于所述下位带体上的所述过风口与所述引风漏斗(202)插接配合。
5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述陶瓷坯体烘干装置还包括：限位板(1011)，其设置位置靠近所述从动轮(1081)，所述限位板(1011)的一端与所述烘干室的内壁连接，另一端沿靠近所述下位带体的方向伸入并位于所述下位带体的上侧，以阻碍靠近所述从动轮(1081)处的所述下位带体在所述吸附件的作用下晃动，使所述从动轮(1081)将所述烘干件(200)与所述吸附件相分离。
6.根据权利要求4所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述引风漏斗(202)包括：本体，其具有上开口的容腔，以使热风进入所述容腔内，所述本体上设有相对设置的复位斜面(2021)；
凸出部，其一端与所述本体的侧壁连接，另一端向外延伸以形成与所述吸附件相连接的固定面(2022)；
进气管(2023)，其一端与所述本体连接并相通，另一端伸入所述烘干件(200)内，热气通过所述容腔和所述进气管(2023)进入所述烘干件(200)内进行烘干后，从所述进气管(2023)的外壁与所述烘干件(200)的开口之间的间隙流出。
7.根据权利要求6所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述复位斜面(2021)包括：第一斜面，其沿所述传动轮的轴向方向相对设置在所述本体的第一侧壁上，用于在所述过风口与所述引风漏斗(202)配合时给予导向；
第二斜面，其沿所述传动轮的径向方向相对设置在所述本体的第二侧壁上，用于在所述引风漏斗(202)伸入所述烘干件(200)时给予导向。
8.根据权利要求4所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述陶瓷坯体烘干装置还包括张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述传动机构，所述张紧组件包括：C型架，其设于所述烘干室上外壳(101)上；
张紧槽，其设于所述烘干室上外壳(101)上，并与所述C型架的位置相对应；
张紧器(105)，其一端伸入所述C型架并与所述C型架的内壁连接，另一端连接能够沿所述张紧槽移动的连接套的一端，所述连接套的另一端伸入所述烘干室上外壳(101)内并与所述从动轮(1081)转动连接。
9.根据权利要求2所述的陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，所述陶瓷坯体烘干装置还包括调节组件，所述调节组件用于调整所述传动机构的张力，所述调节组件包括：调节轮(110)，其设于所述烘干室上外壳(101)内，并压制在所述传动带(109)的上侧；
调节槽，其设于所述烘干室上外壳(101)上；
锁定槽，其设于所述烘干室上外壳(101)上，并位于所述调节槽的一侧；
调节器(106)，其设于所述调节槽内并能够沿所述调节槽移动，所述调节器(106)伸入所述烘干室上外壳(101)内的一端与所述调节轮(110)转动连接，另一端通过锁紧螺栓与所述锁定槽螺纹连接。 说明书 : 一种陶瓷坯体烘干装置技术领域[0001] 本发明涉及干燥装置技术领域，特别是涉及一种陶瓷坯体烘干装置。背景技术[0002] 陶瓷坯体的干燥过程是陶瓷生产中的关键步骤之一，它涉及到将坯体中的水分排除，从而提高其强度。这一步骤对于后续的搬运、装窑和烧成过程至关重要，因为水分的减少可以防止在烧成初期升温时因大量水分排放而造成的废品现象。[0003] 传统的干燥方向往往依赖于外部热源，这限制了热量穿透坯体内部的能力，特别是在那些形状复杂或内部空间受限的陶瓷制品中。例如，出口较小的陶瓷坯体，内部水分的排出过程尤为困难。这导致干燥过程不均匀，容易在坯体上形成变形和裂缝，从而严重影响了产品的良品率。发明内容[0004] 基于此，有必要针对目前的陶瓷坯体烘干所存在的问题，提供一种陶瓷坯体烘干装置。[0005] 上述目的通过下述技术方案实现：[0006] 一种陶瓷坯体烘干装置包括：[0007] 烘干室，其上设有热风进口；[0008] 输送机构，其贯穿所述烘干室，用于将烘干件送入所述烘干室内进行烘干；[0009] 传动机构，其设于所述烘干室内，并位于所述输送机构的上方，所述传动机构包括传动轮和传动带；[0010] 引风漏斗，其上端靠近所述传动带的下侧，下端伸入所述烘干件内，用于将热风引入所述烘干件内部；[0011] 若干吸附件，其包括拉簧和磁块，拉簧的一端与所述传动带的外周壁连接，所述磁块与所述拉簧的另一端连接；当所述吸附件随所述传动带运转至所述传动带的下侧时，所述磁块能够吸附所述引风漏斗的上端，且位于所述传动带上侧的吸附件和位于所述传动带下侧的吸附件相互靠近时两个所述磁块能够相互排斥，进而使得位于所述传动带下侧的吸附件能够带动所述引风漏斗上下移动。[0012] 在其中一个实施例中，所述烘干室包括：[0013] 烘干室上外壳，其上开设多个均匀分布的热风进口；[0014] 烘干室下外壳，其与所述烘干室上外壳可拆卸连接，以形成烘干室，所述烘干室下外壳上相对设置进料口和出料口。[0015] 在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送辊，所述烘干件包括陶瓷坯体和托板，所述输送辊上设有托板，所述托板上放置陶瓷坯体。[0016] 在其中一个实施例中，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与电机连接并在所述电机输出轴转动时随动，所述主动轮转动时通过所述传动带带动所述从动轮转动；[0017] 所述传动带包括靠近所述烘干室上外壳的上位带体和远离所述烘干室上外壳的下位带体，所述上位带体和所述下位带体上分别开设过风口，在吸附件的吸附作用下，位于所述下位带体上的所述过风口与所述引风漏斗插接配合。[0018] 在其中一个实施例中，所述陶瓷坯体烘干装置还包括：[0019] 限位板，其设置位置靠近所述从动轮，所述限位板的一端与所述烘干室的内壁连接，另一端沿靠近所述下位带体的方向伸入并位于所述下位带体的上侧，以阻碍靠近所述从动轮处的所述下位带体在所述吸附件的作用下晃动，使所述从动轮将所述烘干件与所述吸附件相分离。[0020] 在其中一个实施例中，所述引风漏斗包括：[0021] 本体，其具有上开口的容腔，以使热风进入所述容腔内，所述本体上设有相对设置的复位斜面；[0022] 凸出部，其一端与所述本体的侧壁连接，另一端向外延伸以形成与所述吸附件相连接的固定面；[0023] 进气管，其一端与所述本体连接并相通，另一端伸入所述烘干件内，热气通过所述容腔和所述进气管进入所述烘干件内进行烘干后，从所述进气管的外壁与所述烘干件的开口之间的间隙流出。[0024] 在其中一个实施例中，所述复位斜面包括：[0025] 第一斜面，其沿所述传动轮的轴向方向相对设置在所述本体的第一侧壁上，用于在所述过风口与所述引风漏斗配合时给予导向；[0026] 第二斜面，其沿所述传动轮的径向方向相对设置在所述本体的第二侧壁上，用于在所述引风漏斗伸入所述烘干件时给予导向。[0027] 在其中一个实施例中，所述陶瓷坯体烘干装置还包括张紧组件，所述张紧组件用于张紧所述传动机构，所述张紧组件包括：[0028] C型架，其设于所述烘干室上外壳上；[0029] 张紧槽，其设于所述烘干室上外壳上，并与所述C型架的位置相对应；[0030] 张紧器，其一端伸入所述C型架并与所述C型架的内壁连接，另一端连接能够沿所述张紧槽移动的连接套的一端，所述连接套的另一端伸入所述烘干室上外壳内并与所述从动轮转动连接。[0031] 在其中一个实施例中，所述陶瓷坯体烘干装置还包括调节组件，所述调节组件用于调整所述传动机构的张力，所述调节组件包括：[0032] 调节轮，其设于所述烘干室上外壳内，并压制在所述传动带的上侧；[0033] 调节槽，其设于所述烘干室上外壳上；[0034] 锁定槽，其设于所述烘干室上外壳上，并位于所述调节槽的一侧；[0035] 调节器，其设于所述调节槽内并能够沿所述调节槽移动，所述调节器伸入所述烘干室上外壳内的一端与所述调节轮转动连接，另一端通过锁紧螺栓与所述锁定槽螺纹连接。[0036] 本发明的有益效果是：[0037] 本发明通过引风漏斗将热风引入烘干件内部，使得热空气直接进入烘干件的内部，实现内外同时烘干，提高烘干效率。并且，传动机构和输送机构同速，使得引风漏斗能够跟随烘干件移动，保证烘干均匀性，减少了因干燥不均造成的变形和裂缝，从而显著提高了陶瓷产品的良品率。[0038] 本发明通过位于传送带上下两侧的吸附件的配合，实现引风漏斗的出风口在烘干件内的不断移动，对烘干件内的不同位置进行烘干，确保了整个烘干过程的均匀性。[0039] 本发明通过张紧组件和调节组件，根据不同的烘干件的特性进行传动带的上位带体和下位带体的间距以及传动带的张力，以满足不同特性烘干件的烘干需求，具有很好的适应性和灵活性，广泛应用于各种类型的陶瓷生产。附图说明[0040] 图1为本发明一实施例的烘干装置的结构示意图；[0041] 图2为图1中A处的局部放大图；[0042] 图3为本发明一实施例的烘干装置的正视图；[0043] 图4为图3中沿B?B线的剖视图；[0044] 图5为图4中C处的局部放大图；[0045] 图6为本发明一实施例的烘干装置的侧视图；[0046] 图7为图6中沿D?D线的剖视图；[0047] 图8为本发明一实施例的烘干装置的内部结构图；[0048] 图9为图8中E处的局部放大图。[0049] 其中：[0050] 100、烘干装置；101、烘干室上外壳；1011、限位板；102、热风进口；103、烘干室下外壳；104、输送机构；1041、输送辊；105、张紧器；106、调节器；107、电机；108、主动轮；1081、从动轮；109、传动带；110、调节轮；111、磁块；112、拉簧；200、烘干件；201、陶瓷坯体；202、引风漏斗；2021、复位斜面；2022、固定面；2023、进气管；203、托板。具体实施方式[0051] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0052] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0053] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0054] 本发明实施例提供一种陶瓷坯体烘干装置，如图1?图9所示，烘干装置100包括烘干室、输送机构104、传动机构、引风漏斗202和若干吸附件。[0055] 烘干室上设有热风进口102，用于导入热风。输送机构104贯穿烘干室，用于将烘干件200送入烘干室内进行烘干。传动机构设于烘干室内，并位于输送机构104的上方，传动机构包括传动轮和传动带109。[0056] 引风漏斗202的上端靠近传动带109的下侧，下端伸入烘干件200内，用于将热风引入烘干件200内部。[0057] 吸附件设于传动带109进而能够跟随传动带109运转，当吸附件随传动带109运转至传动带109的下侧时，能够吸附引风漏斗的上端，且位于所述传动带上侧的吸附件和位于所述传动带下侧的吸附件相互靠近时能够相互排斥，进而使得位于传动带下侧的吸附件能够带动所述引风漏斗上下移动。[0058] 在本实施例中，陶瓷坯体烘干装置的工作过程如下：[0059] 将烘干件200放置于输送机构104上，并将引风漏斗202放入烘干件200内，输送机构104将烘干件200输送至烘干室内进行烘干。[0060] 烘干件200进入烘干室内并经过传动轮后，引风漏斗202通过吸附件与传动带109的下侧吸附连接，使得引风漏斗202相对于烘干件200向上移动，并随传动机构移动。[0061] 烘干过程中，热风通过热风进口102进入烘干室，对烘干件200进行烘干。并且，输送机构104和传动机构的速度一致，以保证引风漏斗202和烘干件200的同步运动。[0062] 传动机构的连续运动中，当位于传动带109上侧的吸附件和位于传动带109下侧的吸附件靠近时，两者相互排斥，使得位于传动带109下侧的吸附件的移动带动引风漏斗202向下移动；同理，当位于传动带109上侧的吸附件和位于传动带109下侧的吸附件远离时，两吸附件斥力减弱复位，位于下方的吸附件复位带动引风漏斗202向上移动。通过如此反复，以改变热风在烘干件200内被引入的位置，从而对烘干件200内部的不同位置进行烘干。[0063] 当烘干结束时，位于传动带109下侧吸附件与引风漏斗202分离，输送机构104将烘干件200和引风漏斗202送出烘干室。[0064] 本发明通过引风漏斗202将热风引入烘干件200内部，使得热空气直接进入烘干件的内部，实现内外同时烘干，提高烘干效率。传动机构的设置使得引风漏斗202能够跟随烘干件200移动，保证烘干均匀性。传动带109运转过程中，通过传动带109上下两侧的吸附件配合，实现引风漏斗202出口在烘干件200内的不断移动，确保了整个烘干过程的均匀性。[0065] 在其中一个实施例中，如图1和图4所示，烘干室包括烘干室上外壳101和烘干室下外壳103。烘干室上外壳101上开设多个均匀分布的热风进口102，例如设置三个热风进口102并分别位于烘干室的进料段、中间段和出料段，以确保热风能够在烘干室内均匀分布，实现均匀烘干。[0066] 烘干室下外壳103与烘干室上外壳101可拆卸连接，以形成烘干室。两者之间便于拆装和日常维护。烘干室下外壳103上相对设置进料口和出料口。输送机构104贯穿进料口和出料口。烘干件200从进料口进入烘干室内，并从出料口离开烘干室。[0067] 其中，烘干室上外壳101和烘干室下外壳103之间具有良好的密封性能，以防止热风逃逸和外部空气的渗入，确：娓墒夷诘奈露群褪瓤刂。并且烘干室上外壳101和烘干室下外壳103的材料需要具备足够的耐热性和抗热冲击能力，以防止变形或损坏。还需要具备良好的隔热性能，以减少热量损失，提高能效。[0068] 本发明的烘干室上外壳101的多个热风进口102能够均匀分布热风，提高烘干均匀性。烘干室下外壳103的进料口和出料口方便烘干件200的进出。[0069] 在其中一个实施例中，如图7和图8所示，输送机构104包括输送辊1041，烘干件200包括陶瓷坯体201和托板203，输送辊1041上设有托板203，托板203上放置陶瓷坯体201。[0070] 在本实施例中，托板203在陶瓷坯体201烘干过程中起到了承载和输送的作用，托板203需要具备足够的强度和刚度，能够承受陶瓷坯体201的重量以及在烘干过程中可能产生的任何额外负荷。[0071] 另外，托板203应能够承受烘干过程中的高温，不因温度变化而发生变形或损坏。托板203表面应易于清洁，以便去除在烘干过程中可能残留的尘土、釉料或其他污物。[0072] 本发明的输送辊1041和托板203的设计，使得陶瓷坯体201能够平稳地进入烘干室，提高烘干过程的稳定性。[0073] 在其中一个实施例中，如图7所示，传动轮包括主动轮108和从动轮1081，主动轮108与电机107连接并在电机107输出轴转动时随动，主动轮108转动时通过传动带109带动从动轮1081转动。[0074] 如图8和图9所示，传动带109包括靠近烘干室上外壳101的上位带体和远离烘干室上外壳101的下位带体，上位带体和下位带体上分别开设过风口，在吸附件的吸附作用下，位于下位带体上的过风口与引风漏斗202插接配合。[0075] 在本实施例中，传动带109的过风口和引风漏斗202配合，在输送机构104和传动机构速度一致的情况下，能够确保引风漏斗202和陶瓷坯体201同步移动。其中，位于主动轮108上侧的传动带109为上位带体，同理位于主动轮108下侧的传动带109为下位带体。[0076] 本发明通过主动轮108和从动轮1081实现传动带109的连续运动，过风口的设计使得热风能够有效地通过传动带109传递到引风漏斗202，并且在吸附件的作用下，确保引风漏斗202和传动带109的连接。[0077] 在其中一个实施例中，如图9所示，陶瓷坯体烘干装置还包括限位板1011。[0078] 限位板1011的设置位置靠近从动轮1081，限位板1011的一端与烘干室的内壁连接，另一端沿靠近下位带体的方向伸入，并位于下位带体的上侧，以阻碍靠近从动轮1081处的下位带体在吸附件的作用下晃动，使从动轮1081将烘干件200与吸附件相分离。[0079] 在本实施例中，当烘干件200移动至从动轮1081附近，限位板1011开始发挥作用，阻碍下位带体在吸附件作用下的晃动。随着烘干件200继续移动，从动轮1081将引风漏斗202挤下，此时限位板1011确保下位带体稳定，从而使烘干件200与吸附件分离，完成烘干过程。烘干完成的陶瓷坯体201随后被输送出烘干室，准备进行下一步处理或包装。[0080] 本发明通过限位板1011和从动轮1081的配合，简化了烘干完成后引风漏斗202的复位过程，限位板1011有效防止了烘干过程中下位带体的不必要晃动，提高了烘干过程的稳定性。确保了烘干件200在到达烘干室出口时能够顺利与吸附件分离，避免了因吸附导致的损坏或粘连。[0081] 在其中一个实施例中，如图2、图6和图9所示，引风漏斗202包括本体、凸出部和进气管2023。本体具有上开口的容腔，以使热风进入容腔内，本体上设有相对设置的复位斜面2021。[0082] 其中，复位斜面2021包括两个相对设置的第一斜面和两个相对设置的第二斜面。本体与传动轮的径向方向平行的侧壁为第一侧壁，本体与传动轮的轴向方向平行的侧壁为第二侧壁。[0083] 第一斜面沿传动轮的轴向方向相对设置在本体的第一侧壁上，用于在过风口与引风漏斗202配合时给予导向。第二斜面沿传动轮的径向方向相对设置在本体的第二侧壁上，用于在引风漏斗202伸入烘干件200时给予导向。[0084] 凸出部的一端与本体的侧壁连接，另一端向外延伸以形成与吸附件相连接的固定面2022。其中，凸出部与本体的第一侧壁连接。[0085] 进气管2023的一端与本体连接并相通，另一端伸入烘干件200内，热气通过容腔和进气管2023进入烘干件200内进行烘干后，从进气管2023的外壁与烘干件200的开口之间的间隙流出。[0086] 本发明的引风漏斗202使得热风能够进入容腔内，并通过进气管2023进入烘干件200内部，实现烘干件200内外的均匀烘干。同时，复位斜面2021在引风漏斗202与过风口配合或伸入烘干件200时提供导向，确保引风漏斗202、过风口和陶瓷坯体201的同轴线，进一步提高了烘干的均匀度。[0087] 在其中一个实施例中，如图4、图5和图7所示，吸附件包括拉簧112和磁块111。[0088] 拉簧112的一端与传动带109的外周壁连接，磁块111与拉簧112的另一端连接，当吸附件随传动带109运转至传动带109的下侧时，磁块111能够吸附引风漏斗202的上端，且位于传动带109上侧的吸附件和位于传动带109下侧的吸附件相互靠近时两个磁块111能够相互排斥，进而使得位于传动带109下侧的吸附件能够带动所述引风漏斗上下移动。[0089] 在本实施例中，位于下位带体的磁块111利用其磁性吸附引风漏斗202的固定面2022，确保引风漏斗202与传动带109同步移动。[0090] 随着传动带109的运转，拉簧112和磁块111的组合使得下位带体上的磁块111带动引风漏斗202跟随传动带109移动。上位带体的磁块111同样利用磁性排斥靠近其的下位带体上的磁块111，这促使下位带体上的磁块111远离上位带体，以拉伸拉簧112。与此同时，引风漏斗202也会在下位带体上的磁块111的带动下向下移动。[0091] 当上位带体上的磁块111与下位带体上的磁块111远离时，磁块111在与其连接的拉簧112的作用下复位，引风漏斗202也随之复位。同理，上位带体的磁块111反复靠近和远离下位带体上的磁块111的过程中，引风漏斗202也会在烘干件200内反复移动。[0092] 本发明通过磁块111和拉簧112的配合，实现引风漏斗202的出口在陶瓷坯体201内的不断移动，以对陶瓷坯体201内部不同位置的烘干，提高了烘干过程的均匀性，有效避免了底部过度烘干变脆的问题。[0093] 在其中一个实施例中，如图1和图3所示，陶瓷坯体烘干装置还包括张紧组件，张紧组件用于张紧传动机构。张紧组件包括C型架、张紧槽和张紧器105，张紧器105张紧传动带109。[0094] C型架设于烘干室上外壳101上，张紧槽设于烘干室上外壳101上，并与C型架的位置相对应。张紧器105的一端伸入C型架并与C型架的内壁连接，另一端连接能够沿张紧槽移动的连接套的一端，连接套的另一端伸入烘干室上外壳101内并与从动轮1081转动连接。[0095] 本发明通过C型架、张紧槽和张紧器105的配合，使得传动带109的张力可以调节，提高了烘干装置100的适应性和稳定性。[0096] 在其中一个实施例中，如图1和图3所示，陶瓷坯体烘干装置还包括调节组件，调节组件用于调整传动机构的张力，调节组件包括调节轮110、调节槽、锁定槽和调节器106。[0097] 调节轮110设于烘干室上外壳101内，并压制在传动带109的上侧。调节槽设于烘干室上外壳101上，锁定槽设于烘干室上外壳101上，并位于调节槽的一侧。[0098] 调节器106设于调节槽内并能够沿调节槽移动，调节器106伸入烘干室上外壳101内的一端与调节轮110转动连接，另一端通过锁紧螺栓与锁定槽螺纹连接。[0099] 在本实施例中，将锁紧螺栓与锁定槽分离，将调节器106沿调节槽移动至合适距离后，再通过锁紧螺栓和锁定槽固定调节器106，以改变调节轮110的使用位置，进而改变传动带109的上位带体与其下位带体的间隙。[0100] 面对不同高度的陶瓷坯体201，通过调节器106控制调节轮110的上下位置，从而调节不同带体上的磁块111的竖直距离，适应不同高度的陶瓷坯体201，确保的适当运动幅度。[0101] 本发明通过张紧器105、调节器106、调节轮110的设置，改变传动带109的张力和位置，适应不同高度的陶瓷坯体201，提高了设备的适应性和灵活性。[0102] 综上，陶瓷坯体烘干装置的工作过程如下：[0103] 托板203放置在输送辊1041上，陶瓷坯体201放置在托板203上，引风漏斗202放置在陶瓷坯体201上，进气管2023插入陶瓷坯体201内部。[0104] 启动输送辊1041，将陶瓷坯体201和引风漏斗202进入烘干室。同时启动电机107，电机107输出轴带动主动轮108转动，主动轮108通过传动带109带动从动轮1081转动。当引风漏斗202经过主动轮108后，引风漏斗202的固定面2022被位于下位带体上的磁块111吸引，使引风漏斗202的本体与陶瓷坯体201分离且进气管2023始终位于陶瓷坯体201内，并跟随传动带109移动。输送辊1041与主动轮108的转速一致，以保证引风漏斗202和陶瓷坯体201的同步移动。[0105] 烘干件200进入烘干室内时，热风从热风进口102进入，部分热风进入引风漏斗202并通过进气管2023吹入陶瓷坯体201内部，同时一部分热风从传动带109与引风漏斗202之间的缝隙吹下，对陶瓷坯体201的外部进行烘干。[0106] 在陶瓷坯体201向烘干室出口运动的过程中，上位带体和下位带体的移动方向相反，使得不同带体上的磁块111在重力方向上不断靠近、远离、再靠近，从而间断地拉伸拉簧112，实现引风漏斗202在陶瓷坯体201内部的上下移动，确：娓删刃。[0107] 具体地，当上位带体上的磁块111靠近下位带体上的磁块111时，两个磁块111相排斥，以拉伸拉簧112，其中，下位带体上的拉簧112被拉伸后，下位带体上的磁块111即向下移动，进而带动引风漏斗202向下移动。当上位带体上的磁块111远离下位带体上的磁块111时，两个磁块111不再相排斥，拉簧112不被拉伸并进行复位，且下位带体上的磁块111随之复位，并使引风漏斗202复位。[0108] 传动机构的运动过程中，上位带体上的磁块111反复靠近和远离下位带体上的磁块111，以使的下位带体上的磁块111的位置不断改变，使得引风漏斗202的进气管2023的出风口在陶瓷坯体201内部不断移动，进而使得热风对烘干件200内不同位置进行烘干，实现烘干均匀性。[0109] 陶瓷坯体201移动至烘干装置100的出口，限位板1011阻止下位带体的晃动，从动轮1081将引风漏斗202挤下，使其与下位带体上的磁块111脱离，引风漏斗202的本体落在陶瓷坯体201上，便于后续收集。[0110] 本发明允许根据不同的烘干件200的特性进行调整，具有很好的适应性和灵活性，能够广泛应用于各种类型的陶瓷生产。由于烘干过程更加均匀和可控，减少了因干燥不均造成的变形和裂缝，从而显著提高了陶瓷产品的良品率。通过自动化的烘干设备，减少了人工干预，提高了生产效率，同时降低了因人工操作不当导致的产品质量问题。[0111] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0112] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-19

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118816513B