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专利名称：一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410685035.7

专利申请（专利权）人：安徽聚力威新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省滁州市琅琊区铜陵路琅琊经开区新型产业园13号标准化厂房

专利发明（设计）人：周彦敏

专利摘要：本发明涉及涂层技术领域，且公开了一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，本发明以N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、苯基磷酰二氯为原料，经过取代反应，得到含磷双马来酰亚胺中间体，以N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸、4?氯?1?丁醇等为原料，经过酰胺化反应、季铵化反应，得到含呋喃季铵盐中间体。利用含磷双马来酰亚胺中间体和含呋喃季铵盐中间体，合成了改性季铵盐二元醇中间体，再以异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、聚碳酸酯二元醇等为原料，得到改性聚氨酯乳液，将其涂覆在马口铁片上，干燥，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。本发明制备得到的聚氨酯涂层，具有优异的自修复性能、抗菌性能、阻燃性能。

主权利要求：
1.一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
(1)在氮气条件下，将异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、0.1?0.3％的二月桂酸二丁基锡加入至聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于80?90℃下，反应2?4h，再向其中加入二羟甲基丙酸、对苯二酚继续反应3?8h，反应结束后，向其中加入三乙胺进行中和，再向其中加入去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液，其中异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、聚碳酸酯二元醇、二羟甲基丙酸、对苯二酚、三乙胺的用量比为(40?70)g:(5?15)g:100g:(5?8)g:(2?8)g:(5?10)mL；
(2)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥24?30h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层；
所述改性季铵盐二元醇中间体的制备方法如下：
S1、将N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、三乙胺加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入苯基磷酰二氯，于60?70℃下，反应20?48h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体；
S2、将N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、4?二甲氨基吡啶，于20?35℃，搅拌反应12?24h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1；
S3、将中间体1、4?氯?1?丁醇加入至乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至60?70℃，反应12?
24h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体；
S4、将含磷双马来酰亚胺中间体加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入含呋喃季铵盐中间体，于60?70℃，搅拌反应24?48h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。
2.根据权利要求1所述的车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中，N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、三乙胺、苯基磷酰二氯的摩尔比为2?2.4:2.2?2.8:1。
3.根据权利要求1所述的车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中，N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸、1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、4?二甲氨基吡啶的摩尔比为1:2.5?4:3?3.5:0.1?0.3。
4.根据权利要求1所述的车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中，中间体1、4?氯?1?丁醇的摩尔比为1:1?1.5。
5.根据权利要求1所述的车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4中，含磷双马来酰亚胺中间体、含呋喃季铵盐中间体的摩尔比为1:2?3。 说明书 : 一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及涂层技术领域，具体为一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法。背景技术[0002] 聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，是一种含氮的杂链聚合物，其作为一种高性能涂层材料，广泛应用在家具、医疗、电子等领域中，但是聚氨酯涂层材料在日常加工和实际应用中，容易受到机械、热、紫外线辐射等环境的作用下，其内部会产生裂纹，从而失去保护性能，如果不对其进行修复，裂纹会进一步延展，导致材料失效，缩短其使用寿命，然而使用传统修复方法如粘合、焊接等方法对材料进行修复不能满足材料修复的要求，而自修复材料通过对生物体的自愈机理进行模仿，能够像生物体一样进行自修复，进而延长材料的寿命，使得材料更加可靠、持久，应用范围更加广泛，因此探究具有自修复性能的涂层材料成为关键的问题。[0003] 随着科学技术的持续进步发展，按照自修复体系分为本征型自修复和外援型自修复。外援型自修复顾名思义就是指添加外在的修复剂来达到修复目的；本征型自修复是利用聚合物中含有的化学键在外界光或热的刺激下断裂或重新结合，在基体中不需要额外添加修复剂或催化剂的情况下完成聚合物材料的自修复，较外援型自修复有着更好的研究价值。[0004] 如申请公布号为CN113789114A的专利公开了一种自修复抗菌聚氨酯涂层及其制备方法，该发明以改性石墨烯、氨基硅油等为原料，制备得到的聚氨酯材料具有较好的抗菌效果和自修复效果，但是并没有提升聚氨酯涂层的阻燃效果。发明内容[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，本发明制备得到的聚氨酯涂层具有优异的自修复性能、抗菌性能以及阻燃性能。[0007] (二)技术方案[0008] 一种车衣用自修复改性聚氨酯涂层的制备方法，所述制备方法为：[0009] (1)在氮气条件下，将异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、0.1?0.3％的二月桂酸二丁基锡加入至聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于80?90℃下，反应2?4h，再向其中加入二羟甲基丙酸、对苯二酚继续反应3?8h，反应结束后，向其中加入三乙胺进行中和，再向其中加入去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0010] (2)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥24?30h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0011] 优选的，所述步骤(1)中，异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、聚碳酸酯二元醇、二羟甲基丙酸、对苯二酚、三乙胺的用量比为(40?70)g:(5?15)g:100g:(5?8)g:(2?8)g:(5?10)mL。[0012] 优选的，所述步骤(1)中，改性季铵盐二元醇中间体的制备方法如下：[0013] S1、将N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、三乙胺加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入苯基磷酰二氯，于60?70℃下，反应20?48h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0014] S2、将N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、4?二甲氨基吡啶，于20?35℃，搅拌反应12?24h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0015] S3、将中间体1、4?氯?1?丁醇加入至乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至60?70℃，反应12?24h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0016] S4、将含磷双马来酰亚胺中间体加入至四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入含呋喃季铵盐中间体，于60?70℃，搅拌反应24?48h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0017] 优选的，所述步骤S1中，N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、三乙胺、苯基磷酰二氯的摩尔比为2?2.4:2.2?2.8:1。[0018] 优选的，所述步骤S2中，N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸、1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、4?二甲氨基吡啶的摩尔比为1:2.5?4:3?3.5:0.1?0.3。[0019] 优选的，所述步骤S3中，中间体1、4?氯?1?丁醇的摩尔比为1:1?1.5。[0020] 优选的，所述步骤S4中，含磷双马来酰亚胺中间体、含呋喃季铵盐中间体的摩尔比为1:2?3。[0021] (三)有益的技术效果[0022] 本发明以N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、苯基磷酰二氯为原料，在三乙胺的催化反应下，经过取代反应，得到含磷双马来酰亚胺中间体，以N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、α?硫辛酸为原料，在EDC、DMAP的催化下，发生酰胺化反应，得到中间体1，利用其中含有的叔胺基团与4?氯?1?丁醇发生季铵化反应，得到含呋喃季铵盐中间体。利用含磷双马来酰亚胺中间体和含呋喃季铵盐中间体，合成了改性季铵盐二元醇中间体，再以异氟尔酮二异氰酸酯、改性季铵盐二元醇中间体、聚碳酸酯二元醇等为原料，制备得到改性聚氨酯乳液，再将其涂覆在马口铁片上，进行干燥，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0023] 本发明制备得到的聚氨酯涂层中含有磷元素、氮元素，当燃烧时，磷元素能够受热产生磷酸、偏磷酸等强脱水性物质，促进材料脱水炭化，在材料表面形成一种致密保护层，隔绝氧气与材料的接触，阻碍热量的传递。其中含有的氮元素，受热产生难燃气体，能够稀释空气中的易燃气体，两者相互辅助，共同提升阻燃效果。[0024] 本发明制备得到的聚氨酯涂层其中含有的季铵盐具有较好的抗菌作用，这是这是因为，季铵盐中含有的正电荷基团能够通过静电作用吸附到表面带有负电荷的微生物细菌表面，与细胞质膜中的磷脂双分子层结合，破坏细胞质膜，导致细菌细胞死亡，达到较好的抗菌作用。[0025] 本发明制备得到的聚氨酯涂层中含有二硫键、D?A键，两者均属于动态共价键，将其加入至聚氨酯涂层中，当材料破损时，其中含有的可逆动态化学键发生重排，能够促进内部的链段移动并发生反应进而促使损伤修复，进一步提高聚氨酯涂层的自修复性能。本发明制备得到的聚氨酯涂层具有优异的抗菌性能、阻燃性能以及自修复性能。附图说明[0026] 图1是含磷双马来酰亚胺中间体的制备路线；[0027] 图2是含呋喃季铵盐中间体的制备路线。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 实施例1[0030] (1)将0.2mol的N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、0.26mol的三乙胺加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入0.1mol的苯基磷酰二氯，于65℃下，反应24h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0031] (2)将40mmol的N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、150mmol的α?硫辛酸加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入130mmol的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、8mmol的4?二甲氨基吡啶，于25℃，搅拌反应24h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0032] (3)将0.1mol的中间体1、0.12mol的4?氯?1?丁醇加入至100mL的乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至65℃，反应15h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0033] (4)将60mmol的含磷双马来酰亚胺中间体加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入120mmol的含呋喃季铵盐中间体，于60℃，搅拌反应48h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0034] (5)在氮气条件下，将20g的异氟尔酮二异氰酸酯、2.5g的改性季铵盐二元醇中间体、0.1％的二月桂酸二丁基锡加入至50g的聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于85℃下，反应3h，再向其中加入4g的二羟甲基丙酸、2g的对苯二酚继续反应8h，反应结束后，向其中加入5mL的三乙胺进行中和，再向其中加入180g的去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0035] (6)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥24h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0036] 实施例2[0037] (1)将0.24mol的N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、0.22mol的三乙胺加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入0.1mol的苯基磷酰二氯，于70℃下，反应48h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0038] (2)将40mmol的N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、120mmol的α?硫辛酸加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入130mmol的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、5mmol的4?二甲氨基吡啶，于25℃，搅拌反应24h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0039] (3)将0.1mol的中间体1、0.12mol的4?氯?1?丁醇加入至100mL的乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至65℃，反应20h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0040] (4)将60mmol的含磷双马来酰亚胺中间体加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入180mmol的含呋喃季铵盐中间体，于70℃，搅拌反应24h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0041] (5)在氮气条件下，将25g的异氟尔酮二异氰酸酯、3g的改性季铵盐二元醇中间体、0.3％的二月桂酸二丁基锡加入至50g的聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于80℃下，反应4h，再向其中加入2.5g的二羟甲基丙酸、1g的对苯二酚继续反应4h，反应结束后，向其中加入2.5mL的三乙胺进行中和，再向其中加入180g的去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0042] (6)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥26h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0043] 实施例3[0044] (1)将0.24mol的N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、0.28mol的三乙胺加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入0.1mol的苯基磷酰二氯，于60℃下，反应20h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0045] (2)将40mmol的N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、160mmol的α?硫辛酸加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入140mmol的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、5mmol的4?二甲氨基吡啶，于25℃，搅拌反应12h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0046] (3)将0.1mol的中间体1、0.15mol的4?氯?1?丁醇加入至100mL的乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至70℃，反应24h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0047] (4)将60mmol的含磷双马来酰亚胺中间体加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入150mmol的含呋喃季铵盐中间体，于65℃，搅拌反应24h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0048] (5)在氮气条件下，将22g的异氟尔酮二异氰酸酯、5g的改性季铵盐二元醇中间体、0.2％的二月桂酸二丁基锡加入至50g的聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于90℃下，反应2h，再向其中加入4g的二羟甲基丙酸、2g的对苯二酚继续反应3h，反应结束后，向其中加入4mL的三乙胺进行中和，再向其中加入180g的去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0049] (6)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥25h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0050] 实施例4[0051] (1)将0.22mol的N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、0.25mol的三乙胺加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入0.1mol的苯基磷酰二氯，于65℃下，反应24h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0052] (2)将40mmol的N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、100mmol的α?硫辛酸加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入140mmol的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、12mmol的4?二甲氨基吡啶，于20℃，搅拌反应24h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0053] (3)将0.1mol的中间体1、0.1mol的4?氯?1?丁醇加入至100mL的乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至60℃，反应12h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0054] (4)将60mmol的含磷双马来酰亚胺中间体加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入150mmol的含呋喃季铵盐中间体，于65℃，搅拌反应38h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0055] (5)在氮气条件下，将24g的异氟尔酮二异氰酸酯、6g的改性季铵盐二元醇中间体、0.1％的二月桂酸二丁基锡加入至50g的聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于85℃下，反应3h，再向其中加入3g的二羟甲基丙酸、2g的对苯二酚继续反应4h，反应结束后，向其中加入4mL的三乙胺进行中和，再向其中加入180g的去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0056] (6)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥24h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0057] 实施例5[0058] (1)将0.22mol的N?(4?羟基苯基)马来酰亚胺、0.25mol的三乙胺加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入0.1mol的苯基磷酰二氯，于65℃下，反应24h，反应结束后，过滤，旋蒸，去离子水洗涤，干燥，得到含磷双马来酰亚胺中间体。[0059] (2)将40mmol的N,N?二(3?氨丙基)?2?呋喃甲胺、150mmol的α?硫辛酸加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入120mmol的1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亚胺盐酸盐、4mmol的4?二甲氨基吡啶，于35℃，搅拌反应12h，反应结束后，饱和氯化钠溶液洗涤，干燥，得到中间体1。[0060] (3)将0.1mol的中间体1、0.12mol的4?氯?1?丁醇加入至100mL的乙腈溶剂中，搅拌分散，升温至65℃，反应24h，反应结束后，减压蒸馏，乙醇洗涤，干燥，得到含呋喃季铵盐中间体。[0061] (4)将60mmol的含磷双马来酰亚胺中间体加入至100mL的四氢呋喃溶剂中，搅拌分散，再向其中加入150mmol的含呋喃季铵盐中间体，于65℃，搅拌反应24h，反应结束后，乙酸乙酯洗涤，干燥，得到改性季铵盐二元醇中间体。[0062] (5)在氮气条件下，将25g的异氟尔酮二异氰酸酯、7.5g的改性季铵盐二元醇中间体、0.2％的二月桂酸二丁基锡加入至50g的聚碳酸酯二元醇中，搅拌分散，于85℃下，反应3.5h，再向其中加入3g的二羟甲基丙酸、2g的对苯二酚继续反应4h，反应结束后，向其中加入4mL的三乙胺进行中和，再向其中加入180g的去离子水，搅拌分散，得到改性聚氨酯乳液。[0063] (6)用8000目的砂纸对马口铁片进行打磨，去离子水洗涤，干燥，将改性聚氨酯乳液涂覆在马口铁片上，于80℃的烘箱中干燥30h，得到车衣用自修复改性聚氨酯涂层。[0064] 对比例1[0065] 本对比例与实施例1的区别在于：步骤(5)中，使用丁二醇代替改性季铵盐二元醇中间体。[0066] 参照GB/T2406?2009，使用氧指数仪测试聚氨酯涂层的极限氧指数。[0067] 表1：各实施例与对比例的极限氧指数[0068] LOI/％实施例1 26.8实施例2 28.3实施例3 28.9实施例4 29.5实施例5 30.0对比例1 18.5[0069] 由表可知，本发明制备得到的聚氨酯涂层具有较好的阻燃性能。[0070] 参照HG/T3950?2007，以大肠杆菌作为测试微生物[0071] 表2：各实施例与对比例的抗细菌性能测试[0072] 抗菌率/％实施例1 76.85实施例2 85.62实施例3 90.90实施例4 92.78实施例5 97.99对比例1 52.48[0073] 由表可知，本发明制备得到的聚氨酯涂层具有较好的抗菌性能。[0074] 用刀具在涂层表面划开一条划痕，采用3D表面形貌轮廓测量划痕缺口横截面面2积，在50℃，紫外光强0.83W/m处理12h，再测量修复后的截面面积，计算自修复效率。自修复效率(％)＝修复后划痕横截面面积/原样划痕横截面面积。[0075] 表3：各实施例与对比例的自修复性能测试[0076] 自修复效率/％实施例1 56.8实施例2 69.0实施例3 82.9实施例4 90.3实施例5 94.7对比例1 30.4[0077] 由表可知，本发明制备得到的聚氨酯涂层具有较为优异的自修复性能。[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-05-30

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118638467B