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专利名称：一种电力杆塔输电线防风偏移装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411300663.5

专利申请（专利权）人：国网甘肃省电力公司张掖供电公司
权利人地址：甘肃省张掖市甘州区西街246号

专利发明（设计）人：金铖,李君唐,陈龙,杨栋,陈晓峰

专利摘要：本发明涉及电力输送领域，具体是涉及一种电力杆塔输电线防风偏移装置。包括：同频组件，设置在两根输电线相靠近的一侧，包括定轴、两个风速传感器和两个缓冲机构，两个缓冲机构呈对称状态与定轴相连，两个风速传感器分别与定轴的两端固连；两个卡接组件，分别与两个缓冲机构相连，每个卡接组件均包括主扣板、副扣板、马达、防震锤和两个力臂调节机构，主扣板与副扣板铰接，主扣板远离副扣板的一侧固连有太阳能电池，马达设置在主扣板的下方且与太阳能电池电性连接，两个力臂调节机构设置在主扣板的下方，防震锤与两个力臂调节机构相连。本装置能根据风速的大小来对相邻的两根输电线进行自适应调节，提高输电线路防风偏移的能力。

主权利要求：
1.一种电力杆塔输电线防风偏移装置，其特征在于，包括：
同频组件（3），设置在两根输电线（1）相靠近的一侧，包括定轴（4）、两个风速传感器（2）和两个缓冲机构（12），定轴（4）与两根输电线（1）相垂直，两个缓冲机构（12）呈对称状态与定轴（4）相连，两个风速传感器（2）分别与定轴（4）的两端固连；
两个卡接组件（25），分别与两个缓冲机构（12）相连，每个卡接组件（25）均包括主扣板（26）、副扣板（28）、马达（30）、防震锤（36）和两个力臂调节机构（35），主扣板（26）与副扣板（28）铰接，主扣板（26）远离副扣板（28）的一侧固连有太阳能电池（27），马达（30）设置在主扣板（26）的下方且与太阳能电池（27）电性连接，两个力臂调节机构（35）设置在主扣板（26）的下方，防震锤（36）与两个力臂调节机构（35）相连；
力臂调节机构（35）还包括主滑块（40）、连杆（41）、副滑块（42）和U型板（43），主滑块（40）与螺套（34）固连，连杆（41）的一端与主滑块（40）铰接，另一端与副滑块（42）铰接，U型板（43）设置在防震锤（36）的上端且与副滑块（42）的下端固连；
防震锤（36）包括衔接块（37）、摇臂（38）和两个锤体（39），衔接块（37）与镂空架（29）的下端固连，摇臂（38）的中部与衔接块（37）固连，两个锤体（39）分别与摇臂（38）的两端固连，两个U型板（43）分别设置在两个摇臂（38）的上端；
缓冲机构（12）还包括第三伞齿（20）、第四伞齿（21）、第一弹簧（24）、定盘（23）和丝杆（22），第四伞齿（21）与中盘（6）转动连接，第三伞齿（20）与第四伞齿（21）相啮合，丝杆（22）与第四伞齿（21）同轴线螺纹连接，丝杆（22）的一端穿过中盘（6）后定盘（23）固连，定盘（23）与轴套（5）键连接，第一弹簧（24）套设在定轴（4）的外部，第一弹簧（24）的一端与主压盘（9）固连，另一端与定盘（23）固连。
2.根据权利要求1所述的一种电力杆塔输电线防风偏移装置，其特征在于，卡接组件（25）还包括镂空架（29）、主齿轮（31）、副齿轮（32）、螺杆（33）和螺套（34），镂空架（29）与主扣板（26）的下端固连，马达（30）与镂空架（29）远离定轴（4）的一侧固连，主齿轮（31）设置在马达（30）的下方且与镂空架（29）转动连接，主齿轮（31）与马达（30）的输出端同轴线固连，螺杆（33）设置在镂空架（29）的内侧且与镂空架（29）转动连接，副齿轮（32）与螺杆（33）的下部同轴线固连且与主齿轮（31）相啮合，螺套（34）与螺杆（33）的上部螺纹连接且与镂空架（29）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电力杆塔输电线防风偏移装置，其特征在于，力臂调节机构（35）还包括两个垫板（44）和两个滚轮（45），两个垫板（44）呈对称状态设置在U型板（43）的下端且与U型板（43）固连，两个滚轮（45）呈对称状态设置在摇臂（38）的上下两侧且与摇臂（38）滚动连接，滚轮（45）的两端分别与两个垫板（44）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电力杆塔输电线防风偏移装置，其特征在于，同频组件（3）还包括中罩（7）、两个轴套（5）、两个中盘（6）、两个主压盘（9）、四个缓冲杆（10）、四个副压座（11）和两个保护罩（8），两个中盘（6）呈对称状态设置且与定轴（4）的中部固连，中罩（7）同轴线固定套设在两个中盘（6）的外部，两个主压盘（9）分别设置在两个中盘（6）相远离的一端且与定轴（4）滑动连接，两个轴套（5）分别与两个中盘（6）相远离的一端同轴线固连，两个保护罩（8）的一端分别与两个轴套（5）同轴线滑动连接，另一端分别与两个主压盘（9）固连，每个主压盘（9）的两侧分别与一个缓冲杆（10）的一端铰接，缓冲杆（10）的另一端分别与对应的副压座（11）铰接，副压座（11）与缓冲杆（10）的另一端铰接且与镂空架（29）的侧壁固连。
5.根据权利要求1所述的一种电力杆塔输电线防风偏移装置，其特征在于，缓冲机构（12）还包括主动齿轮（13）、从动齿轮（14）、第一伞齿（15）、第二伞齿（16）、辊芯（17）、第二弹簧（18）和辊套（19），主动齿轮（13）转动设置在镂空架（29）的内侧且设置在副齿轮（32）的上方，主动齿轮（13）与螺杆（33）同轴线固连，从动齿轮（14）设置在主动齿轮（13）靠近定轴（4）的一侧，从动齿轮（14）与主动齿轮（13）相啮合，第一伞齿（15）设置在从动齿轮（14）的上方且与从动齿轮（14）同轴线固连，第二伞齿（16）与第一伞齿（15）相啮合，辊芯（17）的一端与第二伞齿（16）同轴线固连，另一端与辊套（19）键连接，辊套（19）的一端与第三伞齿（20）同轴线固连，另一端与辊芯（17）键连接，第二弹簧（18）设置在辊套（19）的内部，第二弹簧（18）的一端与辊套（19）固连，另一端与辊芯（17）固连。 说明书 : 一种电力杆塔输电线防风偏移装置技术领域[0001] 本发明涉及电力输送领域，具体是涉及一种电力杆塔输电线防风偏移装置。背景技术[0002] 电力杆塔输电线防风偏移装置是电力系统中重要的组成部分，它们的主要作用是减少或防止输电线在强风等恶劣天气条件下的偏移，从而确保电力系统的稳定和安全运行。[0003] 现有的防风偏移装置种类繁多，申请号为CN202410345639.7的中国专利提供了一种电力线缆防风稳定装置，该装置包括安装平板，所述安装平板的上端固定安装有安装夹环，所述安装夹环的内部固定穿过有侧边支撑杆，所述侧边支撑杆的一端固定安装有连接钢丝绳，所述连接钢丝绳的外侧活动套有安装套环。本发明所述的一种电力线缆防风稳定装置，实现了电力线缆的快速安装，省去了在电力线缆上锁紧固定的麻烦，更方便电力线缆的安装固定使用，使得装置整体结构整合在一起，装置安装维护时更加方便，也防止了对电力线缆造成损伤，实现全面的防风稳定，更稳定的进行防风使用，对线缆主体的剧烈摆动进行缓冲，来稳定线缆主体的剧烈摆动。[0004] 但是该装置不仅只适用于线缆靠近电线杆的一端，同时该装置由于采用弹簧结构对线缆进行防风定位，所以当遇见风力多变的天气时，该装置无法做到迅速响应，而市面上传统的防风偏移装置均存在此弱点，此时我们需要针对复杂多变的风流对防风装置进行改进，使得改进后的防风装置能应对不同强度和风向的风流，实现自动化处理。发明内容[0005] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电力杆塔输电线防风偏移装置。[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：[0007] 一种电力杆塔输电线防风偏移装置，包括：[0008] 同频组件，设置在两根输电线相靠近的一侧，包括定轴、两个风速传感器和两个缓冲机构，定轴与两根输电线相垂直，两个缓冲机构呈对称状态与定轴相连，两个风速传感器分别与定轴的两端固连；[0009] 两个卡接组件，分别与两个缓冲机构相连，每个卡接组件均包括主扣板、副扣板、马达、防震锤和两个力臂调节机构，主扣板与副扣板铰接，主扣板远离副扣板的一侧固连有太阳能电池，马达设置在主扣板的下方且与太阳能电池电性连接，两个力臂调节机构设置在主扣板的下方，防震锤与两个力臂调节机构相连。[0010] 进一步的，卡接组件还包括镂空架、主齿轮、副齿轮、螺杆和螺套，镂空架与主扣板的下端固连，马达与镂空架远离定轴的一侧固连，主齿轮设置在马达的下方且与镂空架转动连接，主齿轮与马达的输出端同轴线固连，螺杆设置在镂空架的内侧且与镂空架转动连接，副齿轮与螺杆的下部同轴线固连且与主齿轮相啮合，螺套与螺杆的上部螺纹连接且与镂空架滑动连接。[0011] 进一步的，力臂调节机构还包括主滑块、连杆、副滑块和U型板，主滑块与螺套固连，连杆的一端与主滑块铰接，另一端与副滑块铰接，U型板设置在防震锤的上端且与副滑块的下端固连。[0012] 进一步的，防震锤包括衔接块、摇臂和两个锤体，衔接块与镂空架的下端固连，摇臂的中部与衔接块固连，两个锤体分别与摇臂的两端固连，两个U型板分别设置在两个摇臂的上端。[0013] 进一步的，力臂调节机构还包括两个垫板和两个滚轮，两个垫板呈对称状态设置在U型板的下端且与U型板固连，两个滚轮呈对称状态设置在摇臂的上下两侧且与摇臂滚动连接，滚轮的两端分别与两个垫板转动连接。[0014] 进一步的，同频组件还包括中罩、两个轴套、两个中盘、两个主压盘、四个缓冲杆、四个副压座和两个保护罩，两个中盘呈对称状态设置且与定轴的中部固连，中罩同轴线固定套设在两个中盘的外部，两个主压盘分别设置在两个中盘相远离的一端且与定轴滑动连接，两个轴套分别与两个中盘相远离的一端同轴线固连，两个保护罩的一端分别与两个轴套同轴线滑动连接，另一端分别与两个主压盘固连，每个主压盘的两侧分别与一个缓冲杆的一端铰接，缓冲杆的另一端分别与对应的副压座铰接，副压座与缓冲杆的另一端铰接且与镂空架的侧壁固连。[0015] 进一步的，缓冲机构还包括第三伞齿、第四伞齿、第一弹簧、定盘和丝杆，第四伞齿与中盘转动连接，第三伞齿与第四伞齿相啮合，丝杆与第四伞齿同轴线螺纹连接，丝杆的一端穿过中盘后定盘固连，定盘与轴套键连接，第一弹簧套设在定轴的外部，第一弹簧的一端与主压盘固连，另一端与定盘固连。[0016] 进一步的，缓冲机构还包括主动齿轮、从动齿轮、第一伞齿、第二伞齿、辊芯、第二弹簧和辊套，主动齿轮转动设置在镂空架的内侧且设置在副齿轮的上方，主动齿轮与螺杆同轴线固连，从动齿轮设置在主动齿轮靠近定轴的一侧，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一伞齿设置在从动齿轮的上方且与从动齿轮同轴线固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，辊芯的一端与第二伞齿同轴线固连，另一端与辊套键连接，辊套的一端与第三伞齿同轴线固连，另一端与辊芯键连接，第二弹簧设置在辊套的内部，第二弹簧的一端与辊套固连，另一端与辊芯固连。[0017] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：[0018] 其一：相比于传统的弹性调节装置和刚性连接件，本装置通过集成风速传感器、马达和太阳能电池来对防风偏移的过程进行迅速响应，并且本装置还能分别对强风、弱风和无风天气进行响应，以此来提高装置的适应能力，实现对输电线的自动化防风偏移保护；[0019] 其二：本装置能通过改变防震锤的力臂来对输电线竖直方向上的偏振进行缓冲，当遇见强风天气时，U型板应向远离锤体的方向移动来增大力臂，提供更大的阻尼力，更有效地抑制输电线的大幅振动，保护输电线免受破坏，而当遇见弱风或无风天气时，U型板向靠近锤体的方向移动来减少力臂，避免过大的阻尼力对输电线造成额外负荷，并且还能防止摇臂在持续的震动中发生金属疲劳；[0020] 其三：本装置能通过改变第一弹簧的弹力来对输电线水平方向上的偏振进行缓冲，通过同步减震，可以更有效地抵消输电线之间的相互作用力，减少因输电线间相互牵引而产生的额外震动，从而提高减震效果，并且能根据风力的强弱来改变输电线之间的弹性作用力，相比于输电线直接刚性连接，第一弹簧能通过自身的弹性变形来吸收和分散风力带来的冲击能量，从而减小输电线的偏移幅度和摆动频率。附图说明[0021] 图1是实施例的立体结构示意图；[0022] 图2是实施例的正视图；[0023] 图3是实施例的平面半剖图；[0024] 图4是实施例的局部立体结构半剖图；[0025] 图5是图4中A处结构放大图；[0026] 图6是图4中B处结构放大图；[0027] 图7是图4中C处结构放大图；[0028] 图8是实施例中力臂调节机构的立体结构半剖图；[0029] 图9是图8中D处结构放大图。[0030] 图中标号为：[0031] 1、输电线；2、风速传感器；3、同频组件；4、定轴；5、轴套；6、中盘；7、中罩；8、保护罩；9、主压盘；10、缓冲杆；11、副压座；12、缓冲机构；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、第一伞齿；16、第二伞齿；17、辊芯；18、第二弹簧；19、辊套；20、第三伞齿；21、第四伞齿；22、丝杆；23、定盘；24、第一弹簧；25、卡接组件；26、主扣板；27、太阳能电池；28、副扣板；29、镂空架；30、马达；31、主齿轮；32、副齿轮；33、螺杆；34、螺套；35、力臂调节机构；36、防震锤；37、衔接块；38、摇臂；39、锤体；40、主滑块；41、连杆；42、副滑块；43、U型板；44、垫板；45、滚轮。具体实施方式[0032] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0033] 参考图1至图9，一种电力杆塔输电线防风偏移装置，包括：[0034] 同频组件3，设置在两根输电线1相靠近的一侧，包括定轴4、两个风速传感器2和两个缓冲机构12，定轴4与两根输电线1相垂直，两个缓冲机构12呈对称状态与定轴4相连，两个风速传感器2分别与定轴4的两端固连；[0035] 两个卡接组件25，分别与两个缓冲机构12相连，每个卡接组件25均包括主扣板26、副扣板28、马达30、防震锤36和两个力臂调节机构35，主扣板26与副扣板28铰接，主扣板26远离副扣板28的一侧固连有太阳能电池27，马达30设置在主扣板26的下方且与太阳能电池27电性连接，两个力臂调节机构35设置在主扣板26的下方，防震锤36与两个力臂调节机构35相连。[0036] 因为线缆为非刚性结构，在面对风流时输电线1的偏移是竖直方向和水平方向上的综合性移动，此时本装置需要对此偏移进行恢复。操作人员将两个卡接组件25中的主扣板26和副扣板28对应扣压在两根输电线1上，两块太阳能电池27能保证装置的续航，随后设置在主扣板26下方的两个力臂调节机构35能通过防震锤36对输电线1竖直方向上的偏移进行缓冲，而两个缓冲机构12能对输电线1水平方向上的偏移进行缓冲。[0037] 在此过程中，两个风速传感器2会对风力的大小进行检测，随后将此检测信号传递至控制器内，控制器控制马达30启动后，马达30会通过力臂调节机构35对防震锤36的力臂进行调节，以便于对竖直方向上不同风力的适应，而在此过程中，两个缓冲机构12也能进行调节，以便于使得两根输电线1对水平方向上不同风力的适应。[0038] 为了对卡接组件25的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：[0039] 卡接组件25还包括镂空架29、主齿轮31、副齿轮32、螺杆33和螺套34，镂空架29与主扣板26的下端固连，马达30与镂空架29远离定轴4的一侧固连，主齿轮31设置在马达30的下方且与镂空架29转动连接（如图5所示），主齿轮31与马达30的输出端同轴线固连，螺杆33设置在镂空架29的内侧且与镂空架29转动连接，副齿轮32与螺杆33的下部同轴线固连且与主齿轮31相啮合，螺套34与螺杆33的上部螺纹连接且与镂空架29滑动连接（如图9所示）。在风速传感器2将检测信号传递至控制器内，随后控制器控制马达30启动并带动主齿轮31转动时，主齿轮31会通过副齿轮32带动螺杆33转动，螺杆33转动后会带动螺套34进行移动。[0040] 为了对力臂调节机构35的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：[0041] 力臂调节机构35还包括主滑块40、连杆41、副滑块42和U型板43，主滑块40与螺套34固连（参考图9），连杆41的一端与主滑块40铰接，另一端与副滑块42铰接，U型板43设置在防震锤36的上端且与副滑块42的下端固连。在螺套34移动时，螺套34会带动主滑块40移动，主滑块40会通过连杆41带动副滑块42移动，副滑块42移动时会带动与其固连的U型板43沿着防震锤36进行移动（参考图1）。[0042] 为了对防震锤36的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：[0043] 防震锤36包括衔接块37、摇臂38和两个锤体39，衔接块37与镂空架29的下端固连（参考图8），摇臂38的中部与衔接块37固连，两个锤体39分别与摇臂38的两端固连，两个U型板43分别设置在两个摇臂38的上端。在U型板43移动时，U型板43会沿着摇臂38进行位移，此时U型板43和锤体39之间的距离即为锤体39对输电线1减震时的力臂，在此过程中，当遇见强风天气时，U型板43应向远离锤体39的方向移动来增大力臂，进而提高减震效果，而当遇见弱风或无风天气时，U型板43向靠近锤体39的方向移动来减少力臂，防止摇臂38在持续的震动中发生金属疲劳。[0044] 而在此过程中，输电线1和防震锤36平衡的原理为动力乘以动力臂等于阻力乘以阻力臂。而输电线1对防震锤36的冲击力视为阻力，防震锤36为了平衡这个冲击力所产生的力视为动力。当输电线1震动幅度增大时，为了平衡增大的冲击力，我们需要增加摇臂38（即U型板43和锤体39之间的距离）的长度，此时在动力不变的情况下，通过增加动力臂的长度，可以使得动力乘以动力臂的乘积增大，从而与增大的阻力（即输电线1震动时增加的阻力）保持平衡。[0045] 为了便于U型板43进行移动，具体还设置了如下特征：[0046] 力臂调节机构35还包括两个垫板44和两个滚轮45，两个垫板44呈对称状态设置在U型板43的下端且与U型板43固连，两个滚轮45呈对称状态设置在摇臂38的上下两侧且与摇臂38滚动连接（参考图8），滚轮45的两端分别与两个垫板44转动连接。在U型板43沿着摇臂38进行移动时，两个滚轮45会对摇臂38进行夹紧，防止U型板43移动过程中阻力过大而影响调节速度。[0047] 为了对同频组件3的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：[0048] 同频组件3还包括中罩7、两个轴套5、两个中盘6、两个主压盘9、四个缓冲杆10、四个副压座11和两个保护罩8，两个中盘6呈对称状态设置且与定轴4的中部固连（参考图3），中罩7同轴线固定套设在两个中盘6的外部，两个主压盘9分别设置在两个中盘6相远离的一端且与定轴4滑动连接，两个轴套5分别与两个中盘6相远离的一端同轴线固连，两个保护罩8的一端分别与两个轴套5同轴线滑动连接，另一端分别与两个主压盘9固连，每个主压盘9的两侧分别与一个缓冲杆10的一端铰接，缓冲杆10的另一端分别与对应的副压座11铰接，副压座11与缓冲杆10的另一端铰接且与镂空架29的侧壁固连。在对两根相邻的输电线1进行水平方向上的缓冲减震时，四个缓冲杆10会带动主压盘9沿着定轴4进行位移（具体位移过程于后文解释），确保两根输电线1能通过对彼此的牵制来实现同频位移，进而减少自身的偏移量来实现防风的目的。[0049] 为了对缓冲机构12的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：[0050] 缓冲机构12还包括第三伞齿20、第四伞齿21、第一弹簧24、定盘23和丝杆22，第四伞齿21与中盘6转动连接（参考图6），第三伞齿20与第四伞齿21相啮合，丝杆22与第四伞齿21同轴线螺纹连接，丝杆22的一端穿过中盘6后定盘23固连，定盘23与轴套5键连接，第一弹簧24套设在定轴4的外部，第一弹簧24的一端与主压盘9固连，另一端与定盘23固连。在主压盘9移动时，主压盘9会通过第一弹簧24进行弹性减震，以此来提高装置整体对水平方向上强风的减震能力，而丝杆22能通过定盘23推动第一弹簧24进行压缩（定盘23的具体移动过程于后文解释），即改变主压盘9的移动幅度，以便于使得两根输电线1相靠近，使二者更紧密地连接在一起，增强输电线1整体的稳定性，防止输电线1发生偏移。但是此过程在第一弹簧24的作用下为弹性可调，即能根据风力的强弱来改变输电线1之间的弹性作用力，相比于输电线1直接刚性连接，第一弹簧24能通过自身的弹性变形来吸收和分散风力带来的冲击能量，从而减小输电线1的偏移幅度和摆动频率。[0051] 为了实现对第四伞齿21的驱动，具体还设置了如下特征：[0052] 缓冲机构12还包括主动齿轮13、从动齿轮14、第一伞齿15、第二伞齿16、辊芯17、第二弹簧18和辊套19，主动齿轮13转动设置在镂空架29的内侧且设置在副齿轮32的上方（参考图5），主动齿轮13与螺杆33同轴线固连，从动齿轮14设置在主动齿轮13靠近定轴4的一侧，从动齿轮14与主动齿轮13相啮合，第一伞齿15设置在从动齿轮14的上方且与从动齿轮14同轴线固连（参考图6），第二伞齿16与第一伞齿15相啮合，辊芯17的一端与第二伞齿16同轴线固连，另一端与辊套19键连接，辊套19的一端与第三伞齿20同轴线固连，另一端与辊芯17键连接，第二弹簧18设置在辊套19的内部，第二弹簧18的一端与辊套19固连，另一端与辊芯17固连。在螺杆33转动时，螺杆33会通过主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14会通过第一伞齿15带动第二伞齿16转动，第二伞齿16会通过辊芯17带动辊套19转动，辊套19会通过第三伞齿20带动第四伞齿21转动，第四伞齿21转动后会通过丝杆22带动定盘23移动，定盘23移动后会带动第一弹簧24进行压缩。而在此过程中，第二弹簧18还会对辊套19和辊芯17的移动进行缓冲，以此来提高装置整体的稳定性。[0053] 本装置在运行时，操作人员将两个卡接组件25中的主扣板26和副扣板28对应扣压在两根输电线1上，此时两块太阳能电池27能为装置的续航进行供能，在风力不同的情况下，本装置会对强风、弱风和无风分别进行响应，此时风速传感器2将检测信号传递至控制器内，控制器控制马达30启动并带动主齿轮31转动时，主齿轮31会通过副齿轮32带动螺杆33转动。[0054] 在对输电线1竖直方向上的偏振进行缓冲时，螺杆33转动后会带动U型板43移动时，U型板43会沿着摇臂38进行位移，此时U型板43和锤体39之间的距离即为锤体39对输电线1减震时的力臂，在此过程中，当遇见强风天气时，U型板43应向远离锤体39的方向移动来增大力臂，进而提高减震效果，而当遇见弱风或无风天气时，U型板43向靠近锤体39的方向移动来减少力臂，防止摇臂38在持续的震动中发生金属疲劳。[0055] 在对输电线1水平方向上的偏振进行缓冲时，螺杆33转动后会依次通过主动齿轮13、从动齿轮14、第一伞齿15、第二伞齿16、辊芯17、辊套19、第三伞齿20和第四伞齿21后带动丝杆22移动，丝杆22移动后能通过定盘23带动第一弹簧24进行压缩，以便于对其弹力进行改变，此时主压盘9会通过第一弹簧24进行弹性减震，以此来提高装置整体对水平方向上强风的减震能力，以便于使得两根输电线1相靠近，使二者更紧密地连接在一起，增强输电线1整体的稳定性，防止输电线1发生偏移。但是此过程在第一弹簧24的作用下为弹性可调，即能根据风力的强弱来改变输电线1之间的弹性作用力，相比于输电线1直接刚性连接，第一弹簧24能通过自身的弹性变形来吸收和分散风力带来的冲击能量，从而减小输电线1的偏移幅度和摆动频率。[0056] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-09-18

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118825902B