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专利名称：用于烧制建盏的窑炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010209761.3

专利申请（专利权）人：南平市曜变陶瓷研究院
权利人地址：福建省南平市延平区梅峰路98号富民广场A幢109室

专利发明（设计）人：陆金喜

专利摘要：本发明公开了一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑体、风道、抽风机及启闭装置。窑体包括窑顶、窑底及窑壁，窑体中设置有两块导热板，两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、窑顶及所述窑底间形成窑膛；两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，两夹层与窑膛不相通；窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与两夹层相通。风道设置在窑膛中，风道包括两入口及一出口，风道的两入口分别与两夹层相通，风道的出口通向窑体的外界。抽风机设置在窑体外，其抽风端与风道的出口相连。启闭装置设置窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。本发明可以利用夹层调节窑膛中的温度。

主权利要求：
1.用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，包括：
窑体，所述窑体包括窑顶、窑底、窑壁、主烟道及与所述主烟道的出口连通的烟囱，所述窑体中设置有两块导热板，所述两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、所述窑顶及所述窑底间形成窑膛；所述两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，所述两夹层与所述窑膛不相通；所述窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与所述两夹层相通；所述窑底的中部设有吸火区域，所述吸火区域中阵列有吸火孔，所述吸火区域下方设有与各吸火孔相通的支烟道，所述支烟道与所述主烟道的入口连通；所述窑底的左右两侧均设有炉膛，所述炉膛具有与所述窑膛相通的进烟道，所述炉膛为柴烧炉膛，所述进烟道的高度高于所述吸火区域；
风道，所述风道设置在所述窑膛中，所述风道包括两入口及一出口，所述风道的两入口分别与所述两夹层相通，所述风道的出口通向所述窑体的外界；
抽风机，所述抽风机设置在所述窑体外，其抽风端与所述风道的出口相连；
启闭装置，所述启闭装置设置所述窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口，所述启闭装置包括两驱动板、两保温板、双向丝杆及减速机；所述两驱动板左右滑动地设置在所述窑顶上，所述两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母，所述两保温板分别连接在所述两驱动板的下方，以启闭对应侧的进风口；所述双向丝杆的两端分别与所述两驱动板的丝杆螺母相连，所述双向丝杆在所述减速机驱动下转动，以同步驱使所述两驱动板相向或相背运动。
2.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：两侧的进烟道中均设有可抽拉的进烟挡板。
3.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述主烟道中设有可抽拉的出烟挡板，以调节其出烟量。
4.如权利要求3所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述出烟挡板通过手轮丝杆驱动副调节其启闭。
5.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：还包括换热器与鼓风机，所述换热器的导热流道设置在所述主烟道与所述烟囱之间，所述换热器的换热流道的一端与所述鼓风机相连，另一端与所述炉膛的鼓风口相连。 说明书 : 用于烧制建盏的窑炉技术领域[0001] 本发明涉及窑炉领域，具体涉及一种用于烧制建盏的窑炉。背景技术[0002] 建盏，被誉为是失落的黑瓷文明，曾经鼎盛一时的陶瓷明珠。伴随着茶的兴盛与衰落，依托于茶而生的它，最终还是消失在中国的历史文明传承中。[0003] 今天我们所见的建盏，更多是从历史文物和典籍中的复原和完善。即使在如今的开云优惠体育网页版入口支持下，建盏的烧制依然无法做到随心所欲，建盏的成品率依然是众多的陶瓷瓷器烧制中，难度最大的类目之一，通常十不存一。一炉生，一炉死，一炉生不如死，是其成品率极低的真实写照。[0004] 建盏的低成品率与其复杂的烧制工艺有很大关系。其对窑内温度的均匀性与精准性提出了很高的要求。如电窑，其温度控制相对精准，但温度均匀性较差，同时，气氛不好。柴火窑(龙窑)可以带来良好的气氛，但其温度控制困难，尤其是在降温过程时。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种利于控制温度的用于烧制建盏的窑炉。[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0007] 用于烧制建盏的窑炉，包括：[0008] 窑体，所述窑体包括窑顶、窑底及窑壁，所述窑体中设置有两块导热板，所述两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、所述窑顶及所述窑底间形成窑膛；所述两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，所述两夹层与所述窑膛不相通；所述窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与所述两夹层相通；[0009] 风道，所述风道设置在所述窑膛中，所述风道包括两入口及一出口，所述风道的两入口分别与所述两夹层相通，所述风道的出口通向所述窑体的外界；[0010] 抽风机，所述抽风机设置在所述窑体外，其抽风端与所述风道的出口相连；[0011] 启闭装置，所述启闭装置设置所述窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。[0012] 优选地，所述启闭装置包括两驱动板、两保温板、双向丝杆及减速机；所述两驱动板左右滑动地设置在所述窑顶上，所述两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母，所述两保温板分别连接在所述两驱动板的下方，以启闭对应侧的进风口；所述双向丝杆的两端分别与所述两驱动板的丝杆螺母相连，所述双向丝杆在所述减速机驱动下转动，以同步驱使所述两驱动板相向或相背运动。[0013] 优选地，所述窑体还包括主烟道及与所述主烟道的出口连通的烟囱；所述窑底的中部设有吸火区域，所述吸火区域中阵列有吸火孔，所述吸火区域下方设有与各吸火孔相通的支烟道，所述支烟道与所述主烟道的入口连通；所述窑底的左右两侧均设有炉膛，所述炉膛具有与所述窑膛相通的进烟道。[0014] 优选地，所述炉膛为柴烧炉膛，所述进烟道的高度高于所述吸火区域。[0015] 优选地，两侧的进烟道中均设有可抽拉的进烟挡板。[0016] 优选地，所述主烟道中设有可抽拉的出烟挡板，以调节其出烟量。[0017] 优选地，所述出烟挡板通过手轮丝杆驱动副调节其启闭。[0018] 优选地，还包括换热器与鼓风机，所述换热器的导热流道设置在所述主烟道与所述烟囱之间，所述换热器的换热流道的一端与所述鼓风机相连，另一端与所述炉膛的鼓风口相连。[0019] 采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：[0020] 本发明利用导热板在窑膛内设置出与窑膛互不相通的隔层，通过进风口、启闭装置、风道及抽风机的配合，在需要降温的时候，可以方便地调节窑膛中的温度；同时，其结构特点使其可以对现有窑炉进行改造，简单易行；[0021] 本发明的启闭装置简单可行，可以防止因设置散热夹层而引起的窑炉的热损失；[0022] 本发明设置对称炉膛，可以进一步加强窑膛内的热交换，使得窑膛内温度均匀；同时，还在炉膛进烟道设置进烟挡板，以便于热量控制；此外，将进烟道的高度设置得高于吸火区域，可以进一步使得窑内温度均匀，并避免烟气直接熏到建盏；[0023] 本发明设置了热交换器，利用排放的烟气对要鼓入炉膛的冷空气进行预热，实现节能。附图说明[0024] 图1为本发明窑炉示意图；[0025] 图2为本发明横剖视图；[0026] 图3为本发明纵剖视图。[0027] 附图标记说明：窑体1、窑顶11、进风口111、窑底12、吸火孔121、窑壁13、导热板14、夹层15、主烟道16、出烟挡板161、烟囱17、支烟道18、炉膛19、进烟道191、进烟挡板192、鼓风口193；风道2；抽风机3；启闭装置4、驱动板41、滑套411、导杆412、丝杆螺母413、保温板42、双向丝杆43、减速机44、传感器安装位45；换热器5；鼓风机6；温度传感器7。具体实施方式[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0029] 在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。[0030] 实施例1[0031] 请参考图1、图2及图3所示，本发明公开了一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑体1、风道2、抽风机3、启闭装置4、换热器5和鼓风机6。[0032] 为便于表述，本申请将两个窑门的方向定义为前侧及后侧，其余两侧为左右侧，往两窑门中心线方向定义为里侧，背离两窑门中心线方向为外侧。[0033] 请参考图1所示，窑体1包括窑顶11、窑底12及窑壁13。窑体1中设置有两块导热板14(本实施例采用铁板)，两块导热板14与前侧窑壁、后侧窑壁、窑顶11及窑底12间形成窑膛。两块导热板14分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层15，两夹层15与窑膛不相通。窑顶11的左右侧分别阵列有进风口111，两侧进风口111分别与两夹层15相通。[0034] 风道2设置在所述窑膛中，风道2包括两入口及一出口，风道2的两入口分别与所述两夹层相通，风道2的出口通向窑体1的外界。为保证散热效果，风道2设置在靠近窑底位置。抽风机3设置在窑体外，其抽风端与风道2的出口相连。启闭装置4设置窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。[0035] 请参考图1所示，本实施例中，启闭装置4为自动装置，其包括两驱动板41、两保温板42、双向丝杆43及减速机44。两驱动板41上设有滑套411，其通过导杆412左右滑动地设置在窑顶11上。两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母413。双向丝杆43的两端为反向螺旋，其两端分别与两驱动板41的丝杆螺母413相连，如此，当双向丝杆43在减速机44驱动下转动，以同步驱使两驱动板41相向或相背运动。两保温板42分别连接在两驱动板41的下方，即可随着两驱动板41的运动，启闭对应侧的进风口111。传感器安装位45用于安装传感器(图中未示出)，本实施例采用磁感应传感器，一个为常开开关，接入减速机44控制驱动板41向外运动的控制回路中，当驱动板41向外运动到常开开关恢复常态，该方向的电机控制回路即被切断，阻止其继续向外运动；一个为常闭开关，接入减速机44控制驱动板41向里运动的控制回路中，当驱动板向内运动到触发该常闭开关时，常闭开关断开，该方向的电机控制回路即被切断，阻止其继续向内运动。[0036] 降温原理：当窑炉需要降温时，减速机44上的电机正转，驱使驱动板41往里侧运动，使得进风口111露出，同时，抽风机3工作，向外抽风，冷空气即通过进风口111进入夹层15中，与导热板14换热，其后经风道2排出窑体1外；当窑炉需要升温或保温时，减速机44上的电机反转，驱使驱动板41往外侧运动，关闭进风口111，同时，抽风机3停止工作。[0037] 窑体1还包括主烟道16及与主烟道16的出口连通的烟囱17。窑底12的中部设有吸火区域，吸火区域中阵列有吸火孔121，所述吸火区域下方设有与各吸火孔121相通的支烟道18，支烟道18与主烟道16的入口连通。窑底1的左右两侧均设有炉膛19，炉膛19具有与窑膛相通的进烟道191。如此，烟气由进烟道191进入窑膛内，热烟气自动上升，但由于窑顶11无出口，其只能从窑底12的吸火孔121中进入支烟道18，最终依次经主烟道16及烟囱17排出，形成倒流趋势，从而使得窑内各区域温度分布均匀。[0038] 本实施例中，炉膛19为柴烧炉膛，可以提供良好的烧制气氛。本实施例将进烟道的高度设定得高于所述吸火区域，如此，烟气可以从吸火区域两侧向上升，在顶部发生对冲，温度更均匀并且避免直接烧到建盏。同时，两侧的进烟道191中均设有可抽拉的进烟挡板192，通过调节两侧进烟挡板192的开启量，可以调节两侧的进气量，更精准地控制温度。[0039] 主烟道16中设有可抽拉的出烟挡板161，以调节其出烟量，从而实现对窑膛内的气氛控制。本实施例中，出烟挡板161通过手轮丝杆驱动副162(包括支座、手轮、丝杆及丝杆螺母，丝杆转动安装在支座上，手轮用于驱动丝杆，丝杆螺母安装在出烟挡板161上)调节其启闭。[0040] 换热器5的导热流道设置在主烟道16与烟囱17之间，换热器5的换热流道的一端与鼓风机6相连，另一端与炉膛19的鼓风口193相连。如此，鼓风机6鼓入的冷空气进入换热器5的换热流道中加热，预热后的热空气鼓入鼓风口193中，进行助燃，节约燃料。[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

专利地区：福建

专利申请日期：2020-03-23

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN111397372B