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专利名称：管材斜切设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010731644.3

专利申请（专利权）人：湖北金牛管业有限公司
权利人地址：湖北省鄂州市经济开发区创业大道18号

专利发明（设计）人：陈厚忠

专利摘要：本发明涉及一种管材斜切设备，包括进料机构和切割机构；所述切割机构包括切割台，所述切割台的台面上开设有下料口，所述切割台的台面上还安装有第二线性模组，所述第二线性模组上安装有切割机，切割机的横移范围位于下料口上方；所述进料机构包括第一支架，第一支架上安装有支撑面板，支撑面板上设有两排用于支撑管材的托辊；所述进料机构还包括第一线性模组、第一夹爪和第二夹爪，所述第一线性模组和第二夹爪均安装在切割台台面上下料口的前方；所述第一夹爪安装在第一线性模组上，用于夹持托辊上的管材，并在第一线性模组的作用下将管材向下料口移动运送；所述第二夹爪用于对管材进行夹持固定。

主权利要求：
1.一种管材斜切设备，其特征在于：包括进料机构（2）和切割机构（3），所述进料机构（2）位于切割机构（3）的前方，用于向切割机构（3）运送管材（1）；
所述切割机构（3）包括切割台（301），所述切割台（301）的台面上开设有下料口（302），所述切割台（301）的台面上还安装有第二线性模组（303），所述第二线性模组（303）上安装有切割机（304），所述切割机（304）的横移范围位于下料口（302）上方；
所述进料机构（2）包括第一支架（201），所述第一支架（201）上安装有支撑面板（202），所述支撑面板（202）上设有一排或两排用于支撑管材（1）的托辊（204）；
所述进料机构（2）还包括第一线性模组（208）、第一夹爪（206）和第二夹爪（207），所述第一线性模组（208）和第二夹爪（207）均安装在切割台（301）台面上下料口（302）的前方；所述第一夹爪（206）安装在第一线性模组（208）上，用于夹持托辊（204）上的管材（1），并在第一线性模组（208）的作用下将管材（1）向下料口（302）移动运送；所述第二夹爪（207）用于对第一夹爪（206）运送过来的管材（1）进行夹持固定；
所述第二线性模组（303）通过两块支撑板（305）安装在切割台（301）上，两块支撑板（305）分别位于下料口（302）的左右两侧；所述支撑板（305）的前端通过第一铰接件（307）与切割台（301）连接，支撑板（305）的后端通过调节螺栓（318）与切割台（301）连接；所述第二线性模组（303）的两端分别固定安装在两块支撑板（305）上，所述支撑板（305）可带着第二线性模组（303）绕第一铰接件（307）旋转调整角度；
所述下料口（302）设置有一个或两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置（312）；所述排料装置（312）包括排料板（313），所述排料板（313）的位于下料口（302）处，所述排料板（313）的后侧通过第三铰接件（317）与切割台（301）的台面连接；所述排料板（313）的侧边还设有第二铰接件（316），所述第二铰接件（316）通过排料气缸（306）与第二线性模组（303）连接，所述排料气缸（306）用于控制排料板（313）绕第三铰接件（317）转动；所述排料板（313）上设有芯模（314）和第三夹爪（315），所述芯模（314）与管材（1）斜切后的成品斜管（5）相匹配，用于插在管材（1）内部对管材（1）进行固定支撑，所述第三夹爪（315）用于夹持固定住套在芯模（314）上的管材（1）；
所述切割台（301）的台面下方设有一过滤架（308），所述切割台（301）后方设有成品箱（309），所述过滤架（308）向成品箱（309）一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述切割台（301）的台面下方还设有集屑斗（310），所述集屑斗（310）位于过滤架（308）的下方，所述集屑斗（310）的下方开口处设有碎屑箱（311）。
3.根据权利要求2所述的管材斜切设备，其特征在于：所述切割台（301）还设有第一防尘罩（319）和第二防尘罩（320）；所述第一防尘罩（319）罩住整个切割机（304）及下料口（302），所述第一防尘罩（319）上设有用于管材（1）通过的进料通孔（321）；所述第二防尘罩（320）罩住过滤架（308）和集屑斗（310），仅在朝向成品箱（309）一侧开口。
4.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述进料机构（2）的左侧和/或右侧布置有储料机构（4），用于向存储管材（1）和向进料机构（2）提供管材（1）；所述储料机构（4）包括第二支架（41），所述第二支架（41）上安装有向进料机构（2）倾斜的存料台面（42），存料台面（42）用于摆放若干并排的管材（1），所述存料台面（42）靠近进料机构（2）的一侧设有用于阻挡管材（1）下滚挡块（43）；所述存料台面（42）上挡块（43）的内侧设有顶升气缸（44），用于向上顶起接触挡块（43）的管材（1）。
5.根据权利要求4所述的管材斜切设备，其特征在于：所述支撑面板（202）上每个托辊（204）处均设有限位架（205），所述限位架（205）为“H”形，所述托辊（204）位于“H”形限位架（205）的两根立杆之间；靠近储料机构（4）一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块（43）处，用于管材（1）滚落到托辊（204）上。
6.根据权利要求1或5所述的管材斜切设备，其特征在于：所述托辊（204）为沙漏型。
7.根据权利要求1所述的管材斜切设备，其特征在于：所述支撑面板（202）通过升降机构（203）安装第一支架（201）上。 说明书 : 管材斜切设备技术领域[0001] 本发明涉及管材的切割设备领域，具体涉及一种管材斜切设备。背景技术[0002] 塑料管材作为一种工程常用管材，其切割设备市场前景广阔，但是目前正切比较常见，斜切相对较少，自动化程度不够，需要人工辅助斜切，由于动作重复，容易疲劳，难以保证切割品质一致性，而且粉尘：Ρ冉洗。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种管材斜切设备，本发明解决了塑料管材全自动连续斜切的问题，有效提高了斜管切割效率。[0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：[0005] 一种管材斜切设备，其特征在于：包括进料机构2和切割机构3，所述进料机构2位于切割机构3的前方，用于向切割机构3运送管材1；[0006] 所述切割机构3包括切割台301，所述切割台301的台面上开设有下料口302，所述切割台301的台面上还安装有第二线性模组303，所述第二线性模组303上安装有切割机304，所述切割机304的横移范围位于下料口302上方；[0007] 所述进料机构2包括第一支架201，所述第一支架201上安装有支撑面板202，所述支撑面板202上设有一排或两排用于支撑管材1的托辊204；[0008] 所述进料机构2还包括第一线性模组208、第一夹爪206和第二夹爪207，所述第一线性模组208和第二夹爪207均安装在切割台301台面上下料口302的前方；所述第一夹爪206安装在第一线性模组208上，用于夹持托辊204上的管材1，并在第一线性模组208的作用下将管材1向下料口302移动运送；所述第二夹爪207用于对第一夹爪206运送过来的管材1进行夹持固定。[0009] 进一步地，所述第二线性模组303通过两块支撑板305安装在切割台301上，两块支撑板305分别位于下料口302的左右两侧；所述支撑板305的前端通过第一铰接件307与切割台301连接，支撑板305的后端通过调节螺栓318与切割台301连接；所述第二线性模组303的两端分别固定安装在两块支撑板305上，所述支撑板305可带着第二线性模组303绕第一铰接件307旋转调整角度。[0010] 进一步地，所述下料口302设置有一个或两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置312；所述排料装置312包括排料板313，所述排料板313的位于下料口302处，所述排料板313的后侧通过第三铰接件317与切割台301的台面连接；所述排料板313的侧边还设有第二铰接件316，所述第二铰接件316通过排料气缸306与第二线性模组303连接，所述排料气缸306用于控制排料板313绕第三铰接件317转动；所述排料板313上设有芯模314和第三夹爪315，所述芯模314与管材1斜切后的成品斜管5相匹配，用于插在管材1内部对管材1进行固定支撑，所述第三夹爪315用于夹持固定住套在芯模314上的管材1。[0011] 进一步地，所述切割台301的台面下方设有一过滤架308，所述切割台30后方设有成品箱309，所述过滤架308向成品箱309一侧倾斜。[0012] 进一步地，所述切割台301的台面下方还设有集屑斗310，所述集屑斗310位于过滤架308的下方，所述集屑斗310的下方开口处设有碎屑箱311。[0013] 进一步地，所述切割台301还设有第一防尘罩319和第二防尘罩320；所述第一防尘罩319罩住整个切割机304及下料口302，所述第一防尘罩319上设有用于管材1通过的进料通孔321；所述第二防尘罩320罩住过滤架308和集屑斗310，仅在朝向成品箱309一侧开口。[0014] 进一步地，所述进料机构2的左侧和/或右侧布置有储料机构4，用于向存储管材1和向进料机构2提供管材1；所述储料机构4包括第二支架41，所述第二支架41上安装有向进料机构2倾斜的存料台面42，存料台面42用于摆放若干并排的管材1，所述存料台面42靠近进料机构2的一侧设有用于阻挡管材1下滚挡块43；所述存料台面42上挡块43的内侧设有顶升气缸44，用于向上顶起接触挡块43的管材1。[0015] 进一步地，所述支撑面板202上每个托辊204处均设有限位架205，所述限位架205为“H”形，所述托辊204位于“H”形限位架205的两根立杆之间；靠近储料机构4一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块43处，用于管材1滚落到托辊204上。[0016] 进一步地，所述托辊204为沙漏型。[0017] 进一步地，所述支撑面板202通过升降机构203安装第一支架201上。[0018] 本发明的有益效果为：[0019] (1)本发明采取机器全自动切割来代替人工切割，可以提高切割效率和品质，显著降低劳动强度，减少粉尘：，而且对产品和切削碎屑进行了分离。[0020] (2)本发明的方案实现了双通道交替切割系统，提高切割效率。附图说明[0021] 图1为实施例中管材斜切设备的整体示意图。[0022] 图2为实施例中储料机构的整体示意图。[0023] 图3为图2中A部放大示意图。[0024] 图4为实施例中切割机构的整体示意图。[0025] 图5为实施例中支撑板处的侧面示意图。[0026] 图6为实施例中排料装置处的示意图。[0027] 图7为实施例中排料装置的立体示意图。[0028] 图8为实施例中进料机构的整体示意图。[0029] 图9为实施例中进料机构上限位架处的局部示意图。[0030] 图10为实施例中进料机构上第一夹爪、第二夹爪处的局部示意图。[0031] 图11为实施例中切割机构带防尘罩的示意图。[0032] 图中：管材1，[0033] 进料机构2，第一支架201，支撑面板202，升降机构203，托辊204，限位架205，第一夹爪206，第二夹爪207，第一线性模组208；[0034] 切割机构3，切割台301，下料口302，第二线性模组303，切割机304，支撑板305，排料气缸306，第一铰接件307，过滤架308，成品箱309，集屑斗310，碎屑箱311，排料装置312，排料板313，芯模314，第三夹爪315，第二铰接件316，第三铰接件317，调节螺栓318，第一防尘罩319，第二防尘罩320，进料通孔321；[0035] 储料机构4，第二支架41，存料台面42，挡块43，顶升气缸44；[0036] 成品斜管5。具体实施方式[0037] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。[0038] 如图1所示，一种管材斜切设备，包括进料机构2和切割机构3，所述进料机构2位于切割机构3的前方，用于向切割机构3运送管材1；所述进料机构2的左右侧分别布置有储料机构4，用于向存储管材1和向进料机构2提供管材1。[0039] 切割机构[0040] 如图4所示，所述切割机构3包括切割台301，所述切割台301的台面上开设有下料口302，所述切割台301的台面上还安装有第二线性模组303，所述第二线性模组303上安装有切割机304，所述切割机304的横移范围位于下料口302上方，就是说切割机304只能在下料口302上方的范围内左右来回移动。[0041] 如图4、5所示，所述第二线性模组303通过两块支撑板305安装在切割台301上，两块支撑板305分别位于下料口302的左右两侧；所述支撑板305的前端通过第一铰接件307与切割台301连接，支撑板305的后端通过调节螺栓318与切割台301连接；所述第二线性模组303的两端分别固定安装在两块支撑板305上，所述支撑板305可带着第二线性模组303绕第一铰接件307旋转调整角度。[0042] 如图6、7所示，所述下料口302设置有两个切割下料工位，每个下料工位处设有一排料装置312；所述排料装置312包括排料板313，所述排料板313的位于下料口302处，所述排料板313的后侧通过第三铰接件317与切割台301的台面连接；所述排料板313的侧边还设有第二铰接件316，所述第二铰接件316通过排料气缸306与第二线性模组303连接，所述排料气缸306用于控制排料板313绕第三铰接件317转动；所述排料板313上设有芯模314和第三夹爪315，所述芯模314与管材1斜切后的成品斜管5相匹配，用于插在管材1内部对管材1进行固定支撑，所述第三夹爪315用于夹持固定住套在芯模314上的管材1。[0043] 如图4所示，所述切割台301的台面下方设有一过滤架308，所述切割台30后方设有成品箱309，所述过滤架308向成品箱309一侧倾斜。所述切割台301的台面下方还设有集屑斗310，所述集屑斗310位于过滤架308的下方，所述集屑斗310的下方开口处设有碎屑箱311。[0044] 如图11所示，所述切割台301还设有第一防尘罩319和第二防尘罩320；所述第一防尘罩319罩住整个切割机304及下料口302，所述第一防尘罩319上设有用于管材1通过的进料通孔321；所述第二防尘罩320罩住过滤架308和集屑斗310，仅在朝向成品箱309一侧开口。[0045] 进料机构[0046] 如图8所示，所述进料机构2包括第一支架201，所述第一支架201上安装有支撑面板202，所述支撑面板202通过升降机构203安装第一支架201上，用于调节支撑面板202的高度适配不同口径的管材1；所述支撑面板202上设有两排用于支撑管材1的托辊204，所述托辊204为沙漏型。[0047] 如图10所示，所述进料机构2还包括第一线性模组208、第一夹爪206和第二夹爪207，所述第一线性模组208和第二夹爪207均安装在切割台301台面上下料口302的前方；所述第一夹爪206安装在第一线性模组208上，用于夹持托辊204上的管材1，并在第一线性模组208的作用下将管材1向下料口302移动运送；所述第二夹爪207用于对第一夹爪206运送过来的管材1进行夹持固定。[0048] 储料机构[0049] 如图2、3所示，所述储料机构4包括第二支架41，所述第二支架41上安装有向进料机构2倾斜的存料台面42，存料台面42用于摆放若干并排的管材1，所述存料台面42靠近进料机构2的一侧设有用于阻挡管材1下滚挡块43；所述存料台面42上挡块43的内侧设有顶升气缸44，用于向上顶起接触挡块43的管材1。[0050] 如图9所示，所述支撑面板202上每个托辊204处均设有限位架205，所述限位架205为“H”形，所述托辊204位于“H”形限位架205的两根立杆之间；靠近储料机构4一侧的立杆向外弯折，端头延伸至对应的挡块43处，用于管材1滚落到托辊204上。[0051] 本发明的原理及效果：储料机构4可以储备一个周期的用量供切割机构3切割用，进料机构2采用双通道定长设计，当管材切割完毕时，储料机构4自动往进料机构2补充一根管材1，进料机构2自动夹紧后喂入切割机构3，切割机构3锯片为倾斜设计，水平移动，可以双通道来回交替切割。每截切割完的成品斜管5在排料装置312的动作下，落入下层过滤架308，实现成品斜管5和碎屑的分离。[0052] 所述管材斜切设备进行管道斜切时：[0053] (1)储料机构4的顶升气缸44将最内侧的管材1顶起，管材1顺着“H”形的限位架205滚到托辊204上；[0054] (2)第一夹爪206将管材1夹持，并向下料口302处运送，直至管材1口插入芯模314；在通过第二夹爪207和第三夹爪315将管材1切割点的两侧夹持固定；[0055] (3)通过调节螺栓318及第一铰接件307调节切割机304的斜切角度，再启动切割机304，在第二线性模组303的带动下左右来回移动同时切割两根管材1；[0056] (4)切割完成后，第三夹爪315松开，排料板313旋转，斜切出来的成品斜管5从芯模314上下滑掉落到过滤架308上，顺着过滤架308掉入对应的成品箱309；而切割的粉尘碎屑则穿过过滤架308，通过集屑斗310落入碎屑箱311。[0057] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

专利地区：湖北

专利申请日期：2020-07-27

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN111774653B