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专利名称：一种阀门生产用疲劳度检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410346423.2

专利申请（专利权）人：浙江瑞兴阀门有限公司
权利人地址：浙江省丽水市青田县油竹街道彭括村下尾558号

专利发明（设计）人：章斌,周玉珍,季海群

专利摘要：本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门生产用疲劳度检测装置，包括有安装箱、支撑架、进料管、连接框、排料管和开合阀等，安装箱顶部连接有支撑架，支撑架上滑动连接有进料管，安装箱顶部连接有连接框，连接框上滑动连接有排料管，排料管和进料管上均连接有开合阀。本发明通过伺服电机的输出轴可以带动矩形槽套正反交替转动，对阀门进行开合，阀门的开合达到一定次数之后，关闭伺服电机，然后观察阀门是否漏水，判断阀门的疲劳度，步进电机的输出轴可以带动电动推杆一转动90度，使矩形槽套对准阀门的阀杆，以便对不同的阀门进行疲劳度检测，适用范围更广。

主权利要求：
1.一种阀门生产用疲劳度检测装置，包括有安装箱（1）、支撑架（2）、进料管（3）、连接框（4）、排料管（5）和开合阀（6），安装箱（1）顶部连接有支撑架（2），支撑架（2）上滑动连接有进料管（3），安装箱（1）顶部连接有连接框（4），连接框（4）上滑动连接有排料管（5），排料管（5）和进料管（3）上均连接有开合阀（6），其特征在于：还包括有转轴（7）、步进电机（8）、旋转板（9）、电动滑轨（10）、电动推杆一（11）、伺服电机（12）、矩形槽套（13）、插入机构和承托机构，连接框（4）上转动连接有转轴（7），连接框（4）上连接有步进电机（8），步进电机（8）的输出轴和转轴（7）连接，转轴（7）上连接有旋转板（9），旋转板（9）上连接有电动滑轨（10），电动滑轨（10）的滑块上连接有电动推杆一（11），电动推杆一（11）的伸缩杆上连接有伺服电机（12），伺服电机（12）的输出轴上连接有矩形槽套（13），电动推杆一（11）的伸缩杆带动矩形槽套（13）进行移动，使矩形槽套（13）套到阀门的阀杆上，伺服电机（12）的输出轴带动矩形槽套（13）正反交替转动，对阀门进行开合，插入机构用于将进料管（3）和排料管（5）插入阀门内，承托机构用于将阀门托。
插入机构包括有电动推杆二（141）、升降块（142）、连杆（143）和连接块（144），安装箱（1）内连接有电动推杆二（141），电动推杆二（141）的伸缩杆上连接有升降块（142），升降块（142）上铰接连接有两根连杆（143），连杆（143）滑动贯穿安装箱（1）顶部，进料管（3）和排料管（5）上均连接有连接块（144），连接块（144）和连杆（143）铰接连接，电动推杆二（141）的伸缩杆通过连杆（143）带动两个连接块（144）向互相靠近的方向移动，从而带动进料管（3）和排料管（5）向互相靠近的方向移动，将进料管（3）和排料管（5）分别插入阀门的输入端和输出端内；
承托机构包括有滑杆（151）、承托块（152）和丝杆（153），安装箱（1）顶部滑动连接有滑杆（151），滑杆（151）上连接有用于将阀门托住的承托块（152），安装箱（1）内转动连接有丝杆（153），丝杆（153）和滑杆（151）通过螺纹连接；
还包括有密封机构，密封机构包括有环形气囊（161）和充气组件，进料管（3）和排料管（5）上均连接有环形气囊（161），充气组件用于对环形气囊（161）进行充气，使环形气囊（161）膨胀；
充气组件包括有活塞缸（162）、活塞块（163）、移动杆（164）、弹性件（165）、硬管（166）和软管（167），安装箱（1）顶部连接有活塞缸（162），活塞缸（162）内滑动连接有两个活塞块（163），两个活塞块（163）上均连接有移动杆（164），移动杆（164）滑动贯穿活塞缸（162），移动杆（164）和连杆（143）接触，移动杆（164）和活塞缸（162）之间连接有弹性件（165），移动杆（164）通过弹性件（165）复位，活塞缸（162）上连通有硬管（166），硬管（166）上连接有软管（167），进料管（3）和排料管（5）均与软管（167）连接，软管（167）和环形气囊（161）连接且连通，连杆（143）推动移动杆（164），使两根移动杆（164）向互相靠近的方向移动，移动杆（164）带动两个活塞块（163）向互相靠近的方向移动，活塞缸（162）内的空气通过硬管（166）和软管（167）进入环形气囊（161）内，使环形气囊（161）膨胀，环形气囊（161）和阀门内壁紧密接触，加强进料管（3）和排料管（5）与阀门之间的密封性；
还包括有切换机构，切换机构包括有箱体（171）、加料管（172）、滑板（173）和电动推杆三（175），安装箱（1）顶部连接有箱体（171），箱体（171）的侧面连通有多根加料管（172），箱体（171）内滑动连接有滑板（173），滑板（173）的侧面开有通槽，通槽和进料管（3）连通，滑板（173）上开有通孔（174），通孔（174）和加料管（172）相对应，使得加料管（172）内的液体可以通过通孔（174）和通槽进入进料管（3）内，安装箱（1）顶部连接有电动推杆三（175），电动推杆三（175）的伸缩杆和滑板（173）连接。
2.按照权利要求1所述的一种阀门生产用疲劳度检测装置，其特征在于：还包括有限位轴（18），承托块（152）左右两侧均前后对称连接有限位轴（18）。
3.按照权利要求2所述的一种阀门生产用疲劳度检测装置，其特征在于：承托块（152）为弧形，以适配阀门底部的轮廓。 说明书 : 一种阀门生产用疲劳度检测装置技术领域[0001] 本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门生产用疲劳度检测装置。背景技术[0002] 阀门是管道系统中，用于控制流体的方向、压力和流量的装置，在管道系统中有着至关重要的作用，在阀门生产过程中，需要对阀门进行疲劳度检测，判断阀门在长时间使用过程中的疲劳寿命和可靠性。[0003] 目前的疲劳度检测设备，是采用电控自动化设备进行，将阀门固定在检测设备内，通过检测设备上方的自动化转动结构下降与阀门旋钮契合，接着自动化转动结构正反旋转带动阀门重复开合，同时阀门的进料端连接有液体加压设备，为阀门提供一定的压力，在开合到一定次数后，观察阀门是否存在泄漏的情况，判断阀门的疲劳度，检测设备的自动化转动结构只是单纯上下契合阀门旋钮，不能移动和旋转，如果阀门的旋钮在侧面，则自动化转动结构无法与侧面的旋钮契合，无法对旋钮在侧面的阀门进行开合，适用范围有限。发明内容[0004] 为了克服阀门的旋钮在侧面，自动化转动结构无法与侧面的旋钮契合，无法对旋钮在侧面的阀门进行开合，适用范围有限的缺点，本发明提供一种阀门生产用疲劳度检测装置。[0005] 本发明的技术实施方案为：一种阀门生产用疲劳度检测装置，包括有安装箱、支撑架、进料管、连接框、排料管、开合阀、转轴、步进电机、旋转板、电动滑轨、电动推杆一、伺服电机、矩形槽套、插入机构和承托机构，安装箱顶部连接有支撑架，支撑架上滑动连接有进料管，安装箱顶部连接有连接框，连接框上滑动连接有排料管，排料管和进料管上均连接有开合阀，连接框上转动连接有转轴，连接框上连接有步进电机，步进电机的输出轴和转轴连接，转轴上连接有旋转板，旋转板上连接有电动滑轨，电动滑轨的滑块上连接有电动推杆一，电动推杆一的伸缩杆上连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有矩形槽套，电动推杆一的伸缩杆带动矩形槽套进行移动，使矩形槽套套到阀门的阀杆上，伺服电机的输出轴带动矩形槽套正反交替转动，对阀门进行开合，插入机构用于将进料管和排料管插入阀门内，承托机构用于将阀门托住。[0006] 更为优选的是，插入机构包括有电动推杆二、升降块、连杆和连接块，安装箱内连接有电动推杆二，电动推杆二的伸缩杆上连接有升降块，升降块上铰接连接有两根连杆，连杆滑动贯穿安装箱顶部，进料管和排料管上均连接有连接块，连接块和连杆铰接连接，电动推杆二的伸缩杆通过连杆带动两个连接块向互相靠近的方向移动，从而带动进料管和排料管向互相靠近的方向移动，将进料管和排料管分别插入阀门的两端内。[0007] 更为优选的是，承托机构包括有滑杆、承托块和丝杆，安装箱顶部滑动连接有滑杆，滑杆上连接有用于将阀门托住的承托块，安装箱内转动连接有丝杆，丝杆和滑杆通过螺纹连接。[0008] 更为优选的是，还包括有密封机构，密封机构包括有环形气囊和充气组件，进料管和排料管上均连接有环形气囊，充气组件用于对环形气囊进行充气，使环形气囊膨胀。[0009] 更为优选的是，充气组件包括有活塞缸、活塞块、移动杆、弹性件、硬管和软管，安装箱顶部连接有活塞缸，活塞缸内滑动连接有两个活塞块，两个活塞块上均连接有移动杆，移动杆滑动贯穿活塞缸，移动杆和连杆接触，移动杆和活塞缸之间连接有弹性件，移动杆通过弹性件复位，活塞缸上连通有硬管，硬管上连接有软管，进料管和排料管均与软管连接，软管和环形气囊连接且连通，连杆推动移动杆，使两根移动杆向互相靠近的方向移动，移动杆带动两个活塞块向互相靠近的方向移动，活塞缸内的空气通过硬管和软管进入环形气囊内，使环形气囊膨胀，环形气囊和阀门内壁紧密接触，加强进料管和排料管与阀门之间的密封性。[0010] 更为优选的是，还包括有切换机构，切换机构包括有箱体、加料管、滑板和电动推杆三，安装箱顶部连接有箱体，箱体的侧面连通有多根加料管，箱体内滑动连接有滑板，滑板的侧面开有通槽，通槽和进料管连通，滑板上开有通孔，通孔和加料管相对应，使得加料管内的液体可以通过通孔和通槽进入进料管内，安装箱顶部连接有电动推杆三，电动推杆三的伸缩杆和滑板连接。[0011] 更为优选的是，还包括有限位轴，承托块左右两侧均前后对称连接有限位轴。[0012] 更为优选的是，承托块为弧形，以适配阀门底部的轮廓。[0013] 本发明的有益效果是：1、本发明通过伺服电机的输出轴可以带动矩形槽套正反交替转动，对阀门进行开合，阀门的开合达到一定次数之后，关闭伺服电机，然后观察阀门是否漏水，判断阀门的疲劳度，步进电机的输出轴可以带动电动推杆一转动90度，使矩形槽套对准阀门的阀杆，以便对不同的阀门进行疲劳度检测，适用范围更广。[0014] 2、连杆可以推动移动杆，使两块活塞块向互相靠近的方向移动，活塞缸内的空气流入环形气囊内，使环形气囊膨胀，环形气囊和阀门内壁紧密接触，加强进料管和排料管与阀门之间的密封性，避免液体泄漏。[0015] 3、四根加料管可以分别连接四种不同温度的液体，每个阀门使用不同温度的液体，通过不同温度的液体进行检测，可以模拟真实环境，从而获得更多的检测数据，提高检测的准确性。附图说明[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。[0017] 图2为本发明进料管、排料管、转轴和步进电机的立体结构示意图。[0018] 图3为本发明安装箱的剖视图。[0019] 图4为本发明插入机构的立体结构示意图。[0020] 图5为本发明密封机构的第一种立体结构示意图。[0021] 图6为本发明密封机构的第二种立体结构示意图。[0022] 图7为本发明活塞缸的剖视图。[0023] 图8为本发明切换机构的立体结构示意图。[0024] 图9为本发明箱体的剖视图。[0025] 附图标记说明：1_安装箱，2_支撑架，3_进料管，4_连接框，5_排料管，6_开合阀，7_转轴，8_步进电机，9_旋转板，10_电动滑轨，11_电动推杆一，12_伺服电机，13_矩形槽套，141_电动推杆二，142_升降块，143_连杆，144_连接块，151_滑杆，152_承托块，153_丝杆，161_环形气囊，162_活塞缸，163_活塞块，164_移动杆，165_弹性件，166_硬管，167_软管，171_箱体，172_加料管，173_滑板，174_通孔，175_电动推杆三，18_限位轴。具体实施方式[0026] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。[0027] 实施方式1：如图1?图4所示，一种阀门生产用疲劳度检测装置，包括有安装箱1、支撑架2、进料管3、连接框4、排料管5、开合阀6、转轴7、步进电机8、旋转板9、电动滑轨10、电动推杆一11、伺服电机12、矩形槽套13、插入机构和承托机构，安装箱1顶部左侧通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2上部中间滑动连接有进料管3，安装箱1顶部右侧通过螺栓连接有连接框4，连接框4下部中间滑动连接有排料管5，排料管5和进料管3上均连接有开合阀6，连接框4中部转动连接有转轴7，连接框4右侧中部通过螺栓连接有步进电机8，步进电机8的输出轴和转轴7右端通过联轴器连接，转轴7左端连接有旋转板9，旋转板9顶部通过螺栓连接有电动滑轨10，电动滑轨10的滑块左侧通过螺栓连接有电动推杆一11，电动推杆一11的伸缩杆下端连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上连接有矩形槽套13，插入机构用于将进料管3和排料管5插入阀门内，承托机构用于将阀门托住。[0028] 如图3所示，插入机构包括有电动推杆二141、升降块142、连杆143和连接块144，安装箱1内底部中间通过螺栓连接有电动推杆二141，电动推杆二141的伸缩杆上端连接有升降块142，升降块142左右两侧均铰接连接有连杆143，连杆143滑动贯穿安装箱1顶部，进料管3和排料管5底部均连接有连接块144，连接块144底部和连杆143上端铰接连接。[0029] 如图3和图4所示，承托机构包括有滑杆151、承托块152和丝杆153，安装箱1顶部中间滑动连接有滑杆151，滑杆151上端连接有承托块152，承托块152为弧形，以适配阀门底部的轮廓，安装箱1内顶部中间转动连接有丝杆153，丝杆153和滑杆151通过螺纹连接。[0030] 如图3所示，还包括有限位轴18，承托块152左右两侧均前后对称连接有限位轴18。[0031] 检测人员控制电动推杆二141的伸缩杆伸长，带动升降块142向上移动，升降块142通过连杆143带动两个连接块144向互相远离的方向移动，从而带动进料管3和排料管5向互相远离的方向移动，然后将阀门放到承托块152上，承托块152为弧形，可以更好地适配阀门底部的轮廓，限位轴18可以对阀门进行限位，提高阀门的稳定性，检测人员通过操作口将手伸入安装箱1内，再转动丝杆153，丝杆153带动滑杆151和承托块152上下移动，调节承托块152的高度，可以根据阀门的大小调节承托块152的高度，如果阀门比较大，可以调低承托块152的高度，如果阀门比较。梢缘鞲叱型锌152的高度，使进料管3对准阀门的进料端，并使排料管5对准阀门的出料端，然后控制电动推杆二141的伸缩杆缩短，带动升降块142向下移动，升降块142通过连杆143带动两个连接块144向互相靠近的方向移动，从而带动进料管3和排料管5向互相靠近的方向移动，将进料管3和排料管5分别插入阀门的两端内，检测人员再将进料管3连接液体管道，然后打开开合阀6，液体通过进料管3流入阀门内，随后液体通过排料管5排出，控制电动滑轨10带动电动推杆一11前后移动，电动推杆一11带动矩形槽套13前后移动，使矩形槽套13对准阀门的阀杆，控制电动推杆一11的伸缩杆伸长，带动矩形槽套13向下移动，使矩形槽套13套在阀门的阀杆上，伺服电机12的输出轴带动矩形槽套13正反交替转动，矩形槽套13带动阀门的阀杆正反交替转动，对阀门进行开合，阀门的开合达到一定次数之后，关闭伺服电机12，如果阀门的阀杆在侧面，检测人员可以控制步进电机8的输出轴转动90度，带动转轴7转动90度，从而带动电动推杆一11转动90度，使矩形槽套13对准阀门的阀杆，以便对不同的阀门进行疲劳度检测，适用范围更广。[0032] 实施方式2：在实施方式1的基础之上，如图5?图7所示，还包括有密封机构，密封机构包括有环形气囊161和充气组件，进料管3和排料管5上互相靠近的一端均连接有环形气囊161，充气组件用于对环形气囊161进行充气，使环形气囊161膨胀。[0033] 如图5?图7所示，充气组件包括有活塞缸162、活塞块163、移动杆164、弹性件165、硬管166和软管167，安装箱1顶部后侧通过螺栓连接有活塞缸162，活塞缸162内滑动连接有两个活塞块163，两个活塞块163互相远离的一侧均连接有移动杆164，移动杆164滑动贯穿活塞缸162，移动杆164和连杆143接触，移动杆164上均套设有弹性件165，弹性件165的两端分别与移动杆164和活塞缸162连接，弹性件165为弹簧，活塞缸162顶部中间连通有硬管166，硬管166前端连接有软管167，进料管3和排料管5均与软管167连接，软管167和环形气囊161连接且连通。[0034] 初始时，弹性件165处于压缩状态，环形气囊161处于膨胀状态，电动推杆二141的伸缩杆伸长带动升降块142向上移动，升降块142通过连杆143带动两个连接块144向互相远离的方向移动，此时，连杆143不再推动移动杆164，在弹性件165的作用下，两根移动杆164向互相远离的方向移动，从而能够使两块活塞块163向互相远离的方向移动，环形气囊161恢复原状，环形气囊161内的空气通过软管167和硬管166流入活塞缸162内，电动推杆二141的伸缩杆缩短带动升降块142向下移动，升降块142通过连杆143带动两个连接块144向互相靠近的方向移动，此时，连杆143推动移动杆164，使两根移动杆164向互相靠近的方向移动，弹性件165压缩，移动杆164带动两块活塞块163向互相靠近的方向移动，活塞缸162内的空气通过硬管166和软管167流入环形气囊161内，使环形气囊161膨胀，环形气囊161和阀门内壁紧密接触，加强进料管3和排料管5与阀门之间的密封性，避免液体泄漏。[0035] 如图8和图9所示，还包括有切换机构，切换机构包括有箱体171、加料管172、滑板173和电动推杆三175，安装箱1顶部左侧通过螺栓连接有箱体171，箱体171位于支撑架2左侧，箱体171左侧下部均匀间隔连通有四根加料管172，箱体171内滑动连接有滑板173，滑板173右侧下部开有通槽，通槽和进料管3连通，滑板173下部开有通孔174，通孔174和加料管172相对应，安装箱1顶部左侧通过螺栓连接有电动推杆三175，电动推杆三175位于箱体171前侧，电动推杆三175的伸缩杆上端和滑板173连接。[0036] 检测人员可以将四根加料管172分别连接四种不同温度的液体，加料管172和进料管3通过通孔174和通槽连通，电动推杆三175的伸缩杆带动滑板173向上移动，可以使四根加料管172依次和进料管3连通，每个阀门使用不同温度的液体，通过不同温度的液体进行检测，可以模拟真实环境，从而获得更多的检测数据，提高检测的准确性。[0037] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-03-26

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118500714B