开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311851704.5

专利申请（专利权）人：宁夏宁东清大国华环境资源有限公司,清大国华环境集团股份有限公司,潍坊市清大国华环境资源有限公司
权利人地址：宁夏回族自治区银川市宁夏宁东镇鸳冯公路西侧

专利发明（设计）人：陈福泰,白立强,杨艳,刘富强

专利摘要：本申请涉及危险废物处置的技术领域，具体公开了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。该消泡处理方法包括消泡报警装置、消泡剂添加装置、消泡剂添加步骤；消泡剂添加步骤具体如下：预添加：在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将待蒸发的高浓废液与消泡剂均匀混合；进料添加：在待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液进入蒸发装置时，继续添加消泡剂；根据消泡报警装置的报警情况，选择过程补充消泡剂或连续补充消泡剂；利用所述消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。利用本申请的消泡处理方法能够有效提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本。

主权利要求：
1.一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置和消泡剂添加装置，以及与所述消泡报警装置、所述消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤；
所述消泡报警装置的报警机制如下：
当泡沫液位低于0.2m时，视为低泡沫液位不报警，正常运行蒸发过程，不再进行所述消泡剂的补充；
当泡沫液位位于0.2?0.4m时，触发中泡沫液位报警，进行所述消泡剂的过程补充；
当泡沫液位超过0.4m后，触发高泡沫液位报警，进行所述消泡剂的连续补充，直至泡沫液位低于0.4m；
所述消泡剂添加步骤具体如下：
预添加：在待蒸发的高浓废液进入所述蒸发装置前，将所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂均匀混合；所述消泡剂的预添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.05?0.1％；
进料添加：在所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂的混合液进入所述蒸发装置时，继续添加所述消泡剂；所述消泡剂的进料添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.02?
0.05％；
根据所述消泡报警装置的报警情况，选择下列的处理方式：过程补充：蒸发过程中，分批补充所述消泡剂，直至蒸发完成；累计共消耗的所述消泡剂为所述待蒸发的高浓废液体积的0.015?0.03％；
连续补充：蒸发过程中，连续补充所述消泡剂；消泡剂的连续补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.02?0.03％；
利用所述消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。
2.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂的种类根据所述高浓废液的类型进行选择。
3.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述高浓废液的类型为农药废液、化工废液、医药废液及机械加工废液中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述过程补充中，每隔10?20min补充所述消泡剂；每次补充时，所述消泡剂的过程补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的
0.005％。
6.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡处理方法还包括与所述消泡报警装置关联蒸发泡沫液位检测装置。
7.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，所述消泡剂添加装置为均匀布设在蒸发装置顶部的喷淋系统。
8.根据权利要求1所述的消泡处理方法，其特征在于，在所述蒸发装置的气体出口处还设置了物理除沫装置。
9.根据权利要求8所述的消泡处理方法，其特征在于，所述物理除沫装置为除沫器和旋风分离器。 说明书 : 一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法技术领域[0001] 本申请涉及危险废物处置的技术领域，更具体地说，涉及一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。背景技术[0002] 高浓废液是指能源、化工、医药等行业生产过程中产生的高盐、高有机物废弃类液。该类废液含高浓度、有毒有害有机污染物，成分复杂，难降解物质较多，且无机盐浓度较高，含盐量通常在10％以上、COD高达数十万mg/L，以及部分有毒有害物质，处理难度较大。[0003] 高浓废液通常采用焚烧法或蒸发法处理。其中，蒸发法处理过程中存在物料蒸发起泡问题，起泡严重会导致大量雾沫夹带，冷凝水水质变差，大量原料直接蒸出。起泡原因是废液中含较多的杂质和有机物，这些杂质在蒸发时形成微小泡沫，并随着蒸发过程逐渐堆积形成大量泡沫。[0004] 一方面，这些泡沫会降低传热效率，具体为泡沫在蒸发设备内堆积，形成阻挡热量传输的屏障，从而降低了传热效率，影响蒸发过程的效果和能耗。另一方面，这些泡沫会破坏设备正常运行，容易堵塞管道和器件，增加设备维修和清洁的难度，甚至导致设备难以正常运行。此外，这些泡沫还存在环境安全风险，泡沫蔓延到系统外部，可能造成溢出，对周围环境造成污染，对工作人员的健康和安全构成威胁。[0005] 基于上述问题，亟待寻找一种方法来解决高浓废液蒸发法处理过程中物料蒸发起泡的问题。发明内容[0006] 为了提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本，本申请提供一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。本申请的消泡处理方法适应性高、成本低，利用本申请的消泡处理方法能够有效提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本。[0007] 第一方面，本申请提供一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，采用如下的技术方案：[0008] 一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法，所述消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置、消泡剂添加装置以及与所述消泡报警装置、所述消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤；[0009] 所述消泡报警装置的报警机制如下：[0010] 当泡沫液位低于0.2m时，视为低泡沫液位不报警，正常运行蒸发过程，不再进行所述消泡剂的补充；[0011] 当泡沫液位位于0.2?0.4m时，触发中泡沫液位报警，进行所述消泡剂的过程补充；[0012] 当泡沫液位超过0.4m后，触发高泡沫液位报警，进行所述消泡剂的连续补充，直至泡沫液位低于0.4m；[0013] 所述消泡剂添加步骤具体如下：[0014] 预添加：在待蒸发的高浓废液进入所述蒸发装置前，将所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂均匀混合；所述消泡剂的预添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.05?0.1％；[0015] 进料添加：在所述待蒸发的高浓废液与所述消泡剂的混合液进入所述蒸发装置时，继续添加所述消泡剂；所述消泡剂的进料添加量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.02?0.05％；[0016] 根据所述消泡报警装置的报警情况，选择下列的处理方式：[0017] 过程补充：蒸发过程中，分批补充所述消泡剂，直至蒸发完成；累计共消耗的所述消泡剂为所述待蒸发的高浓废液体积的0.015?0.03％；[0018] 连续补充：蒸发过程中，连续补充所述消泡剂；消泡剂的连续补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.02?0.03％；[0019] 利用所述消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。[0020] 本申请的预添加步骤中，将消泡剂按比例与待蒸发的高浓废液混合均匀。通常情况下，消泡剂的使用是在高浓废液的蒸发过程中添加至蒸发装置。而蒸发装置内一般无搅拌或均质设备，故消泡剂与待蒸发的高浓废液在蒸发装置内混合不均匀，可能导致局部消泡效果较差。因此，本申请采用预添加的方式，在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将其与少量消泡剂混合均匀后，再进入蒸发装置中。[0021] 消泡剂的预添加量较低，一方面，可以防止消泡剂的浪费，另一方面，当消泡剂的加入量不足时，可以通过后续添加来补充。对于泡沫较少的高浓废液，消泡剂的预添加可实现初步抑制起泡。[0022] 在一个具体的实施方式中，将消泡剂按比例与待蒸发的高浓废液在调节罐内混合均匀。[0023] 本申请的进料添加步骤中，待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液进入蒸发装置后开始加热蒸发。在此过程中，高浓废液升温至沸腾，由于高浓废液沸腾会产生大量泡沫，此时需要再次补充消泡剂，来消除产生的泡沫。消泡剂的作用是降低液体的表面张力，破坏气泡的稳定性，使形成的泡沫迅速破裂，从而达到消泡效果。[0024] 在一个具体的实施方式中，待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液自调节罐进入蒸发装置。[0025] 可选地，所述消泡剂添加装置为均匀布设在蒸发装置顶部的喷淋系统。[0026] 利用上述喷淋系统可均匀地将消泡剂喷洒在起泡界面。[0027] 本申请的过程补充步骤中，由于在高浓废液蒸发过程中，会随着时间逐渐补充未处理的废液，此时仍会有起泡的可能，需要根据时间再次补充消泡剂。其中，过程补充中的时间间隔和每次加入量可进行调节。[0028] 在一个具体的实施方式中，所述过程补充中，每隔10?20min补充所述消泡剂；每次补充时，所述消泡剂的过程补充量为所述待蒸发的高浓废液体积的0.005％。[0029] 由于在高浓废液蒸发过程中，会随着时间逐渐补充未处理的废液，随着原料液的波动变化，原有消泡剂的加入量不能满足消泡需求，仍可能产生大量泡沫，故本申请设置了消泡报警装置，在蒸发系统中设置了泡沫液位检测装置，当气泡量逐渐增多，达到检测液位时，会触发警报装置，连锁控制消泡剂添加装置，开启消泡剂添加，直至气泡降至低液位水平，警报解除，关闭消泡剂添加装置。[0030] 在一个具体的实施方式中，所述消泡处理方法还包括与所述消泡报警装置关联蒸发泡沫液位检测装置。[0031] 可选地，所述消泡剂的种类根据所述高浓废液的类型进行选择。[0032] 可选地，所述高浓废液的类型为农药废液、化工废液、医药废液、机械加工废液中的任意一种或几种。[0033] 可选地，消泡剂的种类通常包括矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂。[0034] 其中，矿物油类消泡剂包括石油烃、白油等，主要作用是改变液体的流动性质，降低液体的粘度和表面张力，阻碍泡沫的形成和稳定。[0035] 其中，有机硅类消泡剂主要成分为聚硅氧烷(也就是聚二甲基硅氧烷)，是一种低表面张力的液体，可以有效降低液体的表面张力，使泡沫破裂。[0036] 其中，聚醚类消泡剂主要成分为聚乙二醇、聚丙二醇等，和水有良好的相容性，能够在液体表面形成薄膜，降低液体的表面张力和粘度，分散和抑制泡沫的形成。[0037] 可选地，所述农药废液选择聚醚类消泡剂。[0038] 可选地，所述化工废液选择有机硅类消泡剂。[0039] 可选地，所述医药废液选择有机硅类消泡剂。[0040] 可选地，在所述蒸发装置的气体出口处还设置了除沫器和旋风分离器。[0041] 高浓废液蒸发起泡通常会产生雾沫夹带，即部分废液原料会随着起泡带出进入蒸馏水中，导致出水水质变差。为改善这一情况，在蒸发装置气体出口处还设置了丝网除沫器和旋风分离器，夹带的泡沫经除沫器后部分破碎，再进入旋风分离器，泡沫在离心作用下破碎液体返回蒸发装置，实现物理消泡除沫的效果。[0042] 在一个具体的实施方式中，所述除沫器为丝网除沫器。[0043] 综上所述，本申请具有以下有益效果：[0044] 1.本申请采用预添加消泡剂的方式，在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将其与少量消泡剂混合均匀后，再进入蒸发装置中。消泡剂的预添加量较低，一方面，可以防止消泡剂的浪费，另一方面，当消泡剂的加入量不足时，可以通过后续添加来补充。对于泡沫较少的高浓废液，消泡剂的预添加可实现初步抑制起泡。[0045] 2.本申请在采用预添加消泡剂的基础上，结合消泡报警装置在蒸发过程中选择时机添加消泡剂，降低了消泡剂加入量，防止过量添加。同时，对于原料波动带来的变化也具有较好的适应性。[0046] 3.本申请在采用预添加消泡剂的基础上，结合消泡报警装置在蒸发过程中选择时机添加消泡剂，再进一步结合物理除沫装置的组合使用，能够进一步改善高浓废液蒸发过程易起泡的问题，从而进一步提高高浓废液的处理效果。具体实施方式[0047] 在详细描述本申请的实施方案之前，应当理解，本文所用术语仅用于描述特定实施方案的目的。除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语与该术语所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。[0048] 本申请提供的一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0049] 消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置和消泡剂添加装置，以及与消泡报警装置、消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤；[0050] 消泡报警装置的报警机制如下：[0051] 当泡沫液位低于0.2m时，视为低泡沫液位不报警，正常运行蒸发过程，不再进行消泡剂的补充；[0052] 当泡沫液位位于0.2?0.4m时，触发中泡沫液位报警，进行消泡剂的过程补充；[0053] 当泡沫液位超过0.4m后，触发高泡沫液位报警，进行消泡剂的连续补充，直至泡沫液位低于0.4m；[0054] 消泡剂添加步骤具体如下：[0055] 预添加：在待蒸发的高浓废液进入蒸发装置前，将待蒸发的高浓废液与消泡剂均匀混合；消泡剂的预添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.05?0.1％；[0056] 进料添加：在待蒸发的高浓废液与消泡剂的混合液进入蒸发装置时，继续添加消泡剂；消泡剂的进料添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.02?0.05％；[0057] 根据消泡报警装置的报警情况，选择下列的处理方式：[0058] 过程补充：蒸发过程中，分批补充消泡剂，直至蒸发完成；累计共消耗的消泡剂为待蒸发的高浓废液体积的0.015?0.03％；[0059] 连续补充：蒸发过程中，连续补充消泡剂；消泡剂的连续补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.02?0.03％；[0060] 利用消泡剂添加装置实现消泡剂的进料添加、过程补充和连续补充。[0061] 本申请中，高浓废液主要是指农药、医药、化工生产中产生的废液，特点是含磷或表面活性剂，容易在蒸发过程中出现起泡问题。[0062] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0063] 以下结合实施例、对比例以及检测结果对本申请作进一步详细说明。[0064] 以下实施例，以三种高浓废液为例，对本申请的技术方案进行说明。三种高浓废液的主要成分如表1所示。[0065] 表1三种高浓废液的主要成分[0066][0067][0068] 以下实施例中，进行高浓废液蒸发过程的蒸发装置内设置有消泡剂添加装置和消泡报警装置。[0069] 其中，消泡剂添加装置为均匀布设在蒸发装置顶部的喷淋系统，可均匀地喷洒在起泡界面。[0070] 其中，消泡报警装置的报警机制如下：[0071] 当泡沫液位低于0.2m时，视为低泡沫液位不报警，正常运行蒸发过程，不再进行消泡剂的补充；[0072] 当泡沫液位位于0.2?0.4m时，触发中泡沫液位报警，进行消泡剂的过程补充；每隔20min补充一次消泡剂；[0073] 当泡沫液位超过0.4m后，触发高泡沫液位报警，进行消泡剂的连续补充，直至泡沫液位低于0.4m。5?10min后，再根据消泡报警装置的报警情况，选择相应的处理方式。[0074] 以下实施例中，在蒸发装置气体出口处还设置了丝网除沫器和旋风分离器，夹带的泡沫经除沫器后部分破碎，再进入旋风分离器，泡沫在离心作用下破碎液体返回蒸发装置，实现物理消泡除沫的效果。[0075] 实施例[0076] 实施例1[0077] 本实施例提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0078] 本实施例中，待蒸发的高浓废液为表1中的农药废液。消泡剂为聚醚消泡剂，型号为PT5021，购自佛山市南海大田化学有限公司。[0079] 该消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置、消泡剂添加装置以及与消泡报警装置、消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤。[0080] 上述消泡剂添加步骤具体如下：[0081] (1)预添加：将消泡剂与待蒸发的高浓废液在调节罐内进行混合；两者充分均匀混合后，再进入蒸发器。其中，消泡剂的预添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.08％。[0082] (2)进料添加：与消泡剂混合后的高浓废液自调节罐进入蒸发器蒸发后，通过消泡剂添加装置补充消泡剂。其中，消泡剂的进料添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.03％。[0083] 此时，泡沫液位0.25m，触发中泡沫液位报警，进行消泡剂的过程补充。[0084] (3)过程补充：蒸发过程中，每隔20min补充1次消泡剂，直至蒸发完成。其中，每次消泡剂的过程补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.005％。[0085] 本次蒸发过程共消耗120min，过程补充6次，过程补充累计消耗的消泡剂为待蒸发的高浓废液体积的0.03％。[0086] 实施例2?3[0087] 实施例2?3提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0088] 上述实施例和实施例1的区别在于：蒸发处理过程中除沫器和旋风分离器的使用情况，具体如表2所示。其余操作步骤均与实施例1相同。[0089] 高浓废液的处理过程如表2所示。[0090] 表2各实施例的处理过程及处理结果[0091][0092] 实施例4[0093] 本实施例提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0094] 本实施例中，待蒸发的高浓废液为表1中的化工废液。消泡剂为有机硅消泡剂，型号为JX650，购自东莞市洁新清洗剂开云优惠体育网页版入口有限公司。[0095] 该消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置、消泡剂添加装置以及与消泡报警装置、消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤。[0096] 上述消泡剂添加步骤具体如下：[0097] (1)预添加：将消泡剂与待蒸发的高浓废液在调节罐内进行混合；两者充分均匀混合后，再进入蒸发器。其中，消泡剂的预添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.05％。[0098] (2)进料添加：与消泡剂混合后的高浓废液自调节罐进入蒸发器蒸发后，通过消泡剂添加装置补充消泡剂。其中，消泡剂的进料添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.02％。[0099] 蒸发10min时，泡沫液位0.45m，触发高泡沫液位报警，进行消泡剂的连续补充。[0100] (3)连续补充：蒸发过程中，连续补充消泡剂。其中，消泡剂的连续补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.02％，泡沫降至0.18m正常运行。[0101] 蒸发20min时，泡沫液位0.3m，触发中泡沫液位报警，进行消泡剂的过程补充。[0102] (4)过程补充：蒸发过程中，每隔13min补充1次消泡剂，直至蒸发完成。其中，每次消泡剂的过程补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.005％。[0103] 本次蒸发过程共消耗120min。蒸发至60min时，过程补充3次，过程补充累计消耗的消泡剂为待蒸发的高浓废液体积的0.015％。后续60min直接蒸发至结束，泡沫液位低于0.2m，未再进行泡沫剂的补充。[0104] 实施例5?6[0105] 实施例5?6提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0106] 上述实施例和实施例4的区别在于：蒸发处理过程中除沫器和旋风分离器的使用情况，具体如表2所示。其余操作步骤均与实施例4相同。[0107] 实施例7[0108] 本实施例提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0109] 本实施例中，待蒸发的高浓废液为表1中的医药废液。消泡剂为有机硅消泡剂，型号为ZB306，购自河南众邦环保开云优惠体育网页版入口有限公司。[0110] 该消泡处理方法包括位于蒸发装置内的消泡报警装置、消泡剂添加装置以及与消泡报警装置、消泡剂添加装置配合进行的消泡剂添加步骤。[0111] 上述消泡剂添加步骤具体如下：[0112] (1)预添加：将消泡剂与待蒸发的高浓废液在调节罐内进行混合；两者充分均匀混合后，再进入蒸发器。其中，消泡剂的预添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.05％。[0113] (2)进料添加：与消泡剂混合后的高浓废液自调节罐进入蒸发器蒸发后，通过消泡剂添加装置补充消泡剂。其中，消泡剂的进料添加量为待蒸发的高浓废液体积的0.04％。[0114] 此时，泡沫液位0.25m，触发中泡沫液位报警，进行消泡剂的过程补充。[0115] (3)过程补充：蒸发过程中，每隔20min补充一次消泡剂，直至蒸发完成。其中，每次消泡剂的过程补充量为待蒸发的高浓废液体积的0.005％。[0116] 本次蒸发过程共消耗80min，过程补充4次，过程补充累计消耗的消泡剂为待蒸发的高浓废液体积的0.02％。[0117] 实施例8?9[0118] 实施例8?9提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0119] 上述实施例和实施例7的区别在于：蒸发处理过程中除沫器和旋风分离器的使用情况，具体如表2所示。其余操作步骤均与实施例7相同。[0120] 对比例[0121] 对比例1[0122] 本对比例提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。[0123] 本对比例中，待蒸发的高浓废液为表1中的农药废液。消泡剂为聚醚消泡剂，型号为PT5021，购自佛山市南海大田化学有限公司。[0124] 上述消泡处理方法具体包括以下步骤：[0125] (1)将消泡剂按一定比例稀释；[0126] (2)将稀释后的消泡剂一次性加入蒸发器内，与待蒸发的高浓废液混合搅拌均匀，直至蒸发完成。[0127] 对比例2?3[0128] 对比例2?3提供了一种高浓废液蒸发过程的消泡处理方法。上述对比例与对比例1的区别在于：待蒸发的高浓废液类型和消泡剂类型不同。其余操作步骤均与实施例1相同。[0129] 对比例2中，待蒸发的高浓废液为表1中的化工废液。消泡剂为有机硅消泡剂，型号为JX650，购自东莞市洁新清洗剂开云优惠体育网页版入口有限公司。[0130] 对比例3中，待蒸发的高浓废液为表1中的医药废液。消泡剂为有机硅消泡剂，型号为ZB306，购自河南众邦环保开云优惠体育网页版入口有限公司。[0131] 检测结果[0132] 分别对上述实施例和对比例处理前、后的TDS(totaldissolvedsolids，溶解性总固体，又称总含盐量)进行检测。检测结果如表2所示。[0133] TDS的分析方法为重量法，步骤如下：[0134] (1)将蒸发皿洗净，放在105℃烘箱内烘烤称量，直至恒定重量(两次称量相差不超过0.0004g)。[0135] (2)将水样上清液用滤器过滤。用吸管吸取过滤水样100mL于蒸发皿中，如水样的溶解性总固体过少时可增加水样体积。[0136] (3)将蒸发皿移入105℃烘箱内1h后取出。干燥器内冷却30min，称量。[0137] 将称过量的蒸发皿再放入烘箱内30min，干器内冷却30min，称量，直至恒定重量。[0138] TDS的计算方式如下：ρ(TDS)＝(m1?m0)×1000×1000/V。[0139] 式中，ρ为水样中溶解性总固体的重量浓度，单位为mg/L；m0为蒸发皿的重量，单位为g；m1为蒸发皿和溶解性总固体的重量，单位为g；V为水样体积，单位为mL。[0140] 由表1可知，通过对比实施例1和对比例1、实施例4和对比例2、实施例3和对比例3的检测结果可知，利用本申请的消泡处理方法能够有效提高高浓废液的处理效果，同时降低消泡成本。[0141] 通过对比实施例1?3、实施例4?6、实施例7?9的检测结果可知，在采用预添加消泡剂的基础上，结合消泡报警装置在蒸发过程中选择时机添加消泡剂，再进一步结合物理除沫装置的组合使用，能够进一步改善高浓废液蒸发过程易起泡的问题，从而进一步提高高浓废液的处理效果。[0142] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

专利地区：宁夏

专利申请日期：2023-12-29

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN117964031B