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专利名称：一种用于废料筛选的圆筛分选机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410473787.7

专利申请（专利权）人：山东华选智能开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省临沂市临沭县青云镇长深高速与225省道交汇处青云工业园南300米

专利发明（设计）人：张世磊,冯清房,王兴坤

专利摘要：本发明公开了一种用于废料筛选的圆筛分选机，涉及废料分选领域，包括机架、倾斜设置在机架上的圆振筛网板，所述机架的内壁设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括开设在支撑座内部的活动腔，所述活动腔的内侧面转动连接有承载环，所述承载环的顶部设置有与圆振筛网板平行的下料盒，所述机架的顶部设置有上料仓。该用于废料筛选的圆筛分选机，通过支撑座以及上料机构之间的相互配合，可以在废料下料时，对其进行均匀下料，使得废料可以较为均匀地分布在圆振筛网板表面，从而可以有效避免上料不均匀致使圆振筛网板表面局部严重过载导致磨损不均破损较快的情况发生。

主权利要求：
1.一种用于废料筛选的圆筛分选机，包括机架（1）、倾斜设置在机架（1）上的圆振筛网板（2），其特征在于，所述机架（1）的内壁设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部设置有上料机构（4），所述上料机构（4）包括开设在支撑座（3）内部的活动腔，所述活动腔的内侧面转动连接有承载环（41），所述承载环（41）的顶部设置有与圆振筛网板（2）平行的下料盒（42），所述机架（1）的顶部设置有上料仓（43），所述下料盒（42）的顶部开设有连通槽（44），所述上料仓（43）的底端穿过连通槽（44），并延伸至下料盒（42）的内部，且所述上料仓（43）的底端与连通槽（44）的内侧面转动连接，所述活动腔的内部设置有驱动组件（45），所述驱动组件（45）用于驱动下料盒（42）进行一定角度范围内的往复摆动；
所述驱动组件（45）包括固定安装在活动腔内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴上同轴固定连接有齿轮（451），所述承载环（41）的外侧面设置有齿牙（452），所述齿轮（451）与齿牙（452）啮合；
所述下料盒（42）上排出口位置与圆振筛网板（2）相对应，且所述下料盒（42）底部与圆振筛网板（2）之间间隔设置，所述承载环（41）的上表面与支撑座（3）相齐平；
所述下料盒（42）与承载环（41）、上料仓（43）之间设置有便拆机构（5），所述便拆机构（5）包括开设在下料盒（42）底面的若干卡槽（51），所述承载环（41）的顶面固定连接有与卡槽（51）相适配的若干卡条（52），所述上料仓（43）的外部固定连接有支撑板（53），所述机架（1）的侧面固定连接有第一电动伸缩杆（55），所述第一电动伸缩杆（55）伸缩端的顶部与支撑板（53）固定连接，所述上料仓（43）外侧面的底部固定安装有压环（57）；
所述卡条（52）的尺寸值与卡槽（51）相对应，所述下料盒（42）底面与支撑座（3）表面接触时，所述卡条（52）完全嵌入卡槽（51）内部；
所述压环（57）的底部转动连接有滚珠（58），所述滚珠（58）与下料盒（42）顶面接触时，所述支撑板（53）与机架（1）的顶面接触；
所述支撑板（53）底部呈矩形状固定连接有若干导向杆（54），所述机架（1）的顶面开设有与导向杆（54）相适配的导向槽（56），所述导向杆（54）与导向槽（56）的内侧面滑动连接；
所述支撑座（3）的内部设置有防堵机构（6），所述防堵机构（6）包括开设在下料盒（42）底部的环槽（61），所述活动腔的内部固定连接有第二电动伸缩杆（62），所述活动腔的内侧面固定连接有第一顶筒（63），所述第一顶筒（63）的内侧面滑动连接有第二顶筒（64），所述第二顶筒（64）的内侧面滑动连接有顶柱（65），所述第一顶筒（63）与第二顶筒（64）的内侧面均开设有限制槽（66），所述第二顶筒（64）与顶柱（65）外侧面的底端均固定连接有限制环（67）；
所述第一顶筒（63）的外径值与承载环（41）的内径值以及环槽（61）的内径值相适配，且所述第一顶筒（63）与承载环（41）的内侧面以及环槽（61）的内侧面滑动连接，所述第一顶筒（63）的顶面与第二顶筒（64）的顶面、顶柱（65）的顶面以及下料盒（42）内壁的底面相齐平；
位于顶柱（65）外部的所述限制环（67）与位于第二顶筒（64）内部的限制槽（66）内壁滑动连接，位于第二顶筒（64）外部的所述限制环（67）与位于第一顶筒（63）内壁的限制槽（66）滑动连接，且所述限制环（67）的尺寸值与限制槽（66）相适配，所述第二电动伸缩杆（62）伸缩端的顶部与顶柱（65）的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆（62）可驱动顶柱（65）以及第二顶筒（64）依次向上移动。 说明书 : 一种用于废料筛选的圆筛分选机技术领域[0001] 本发明涉及废料分选技术，具体涉及一种用于废料筛选的圆筛分选机。背景技术[0002] 圆筛分选机是一种圆振动筛振动轨迹为圆形的分选机，其在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。[0003] 在对建筑废料或是其他生产废料进行筛分分选时，废料一般通过下料管直接落在圆振筛网板的表面，由于圆振筛网板主要由外部框架以及内侧面用于筛选的金属筛网组成，因此会使得下落后的废料主要集中在于下料管管口相对应的位置，使得金属筛网的局部出现严重过载的情况，而远离下料管管口的位置，则存在空载的情况，这样就会使得严重过载的部位会出现磨损严重的情况，使得金属筛网的整体磨损不均，从而导致金属筛网的使用寿命严重缩减，同时，也会使得金属筛网的筛分效率受到影响。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种用于废料筛选的圆筛分选机，以解决现有技术中的上述不足之处。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废料筛选的圆筛分选机，包括机架、倾斜设置在机架上的圆振筛网板，所述机架的内壁设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括开设在支撑座内部的活动腔，所述活动腔的内侧面转动连接有承载环，所述承载环的顶部设置有与圆振筛网板平行的下料盒，所述机架的顶部设置有上料仓，所述下料盒的顶部开设有连通槽，所述上料仓的底端穿过连通槽，并延伸至下料盒的内部，且所述上料仓的底端与连通槽的内侧面转动连接，所述活动腔的内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动下料盒进行一定角度范围内的往复摆动。[0006] 进一步的，所述驱动组件包括固定安装在活动腔内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述承载环的外侧面设置有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。[0007] 进一步的，所述下料盒上排出口位置与圆振筛网板相对应，且所述下料盒底部与圆振筛网板之间间隔设置，所述承载环的上表面与支撑座相齐平。[0008] 进一步的，所述下料盒与承载环、上料仓之间设置有便拆机构，所述便拆机构包括开设在下料盒底面的若干卡槽，所述承载环的顶面固定连接有与卡槽相适配的若干卡条，所述上料仓的外部固定连接有支撑板，所述机架的侧面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端的顶部与支撑板固定连接，所述上料仓外侧面的底部固定安装有压环。[0009] 进一步的，所述卡条的尺寸值与卡槽相对应，所述下料盒底面与支撑座表面接触时，所述卡条完全嵌入卡槽内部。[0010] 进一步的，所述压环的底部转动连接有滚珠，所述滚珠与下料盒顶面接触时，所述支撑板与机架的顶面接触。[0011] 进一步的，所述支撑板底部呈矩形状固定连接有若干导向杆，所述机架的顶面开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆与导向槽的内侧面滑动连接。[0012] 进一步的，所述支撑座的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括开设在下料盒底部的环槽，所述活动腔的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动腔的内侧面固定连接有第一顶筒，所述第一顶筒的内侧面滑动连接有第二顶筒，所述第二顶筒的内侧面滑动连接有顶柱，所述第一顶筒与第二顶筒的内侧面均开设有限制槽，所述第二顶筒与顶柱外侧面的底端均固定连接有限制环。[0013] 进一步的，所述第一顶筒的外径值与承载环的内径值以及环槽的内径值相适配，且所述第一顶筒与承载环的内侧面以及环槽的内侧面滑动连接，所述第一顶筒的顶面与第二顶筒的顶面、顶柱的顶面以及下料盒内壁的底面相齐平。[0014] 进一步的，位于顶柱外部的所述限制环与位于第二顶筒内部的限制槽内壁滑动连接，位于第二顶筒外部的所述限制环与位于第一顶筒内壁的内壁滑动连接，且所述限制环的尺寸值与限制槽相适配，所述第二电动伸缩杆伸缩端的顶部与顶柱的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆可驱动顶柱以及第二顶筒依次向上移动。[0015] 与现有技术相比，本发明提供的一种用于废料筛选的圆筛分选机，具备以下有益效果：[0016] 1、该用于废料筛选的圆筛分选机，通过支撑座以及上料机构之间的相互配合，可以在废料下料时，对其进行均匀下料，使得废料可以较为均匀地分布在圆振筛网板表面，从而可以有效避免上料不均匀致使圆振筛网板表面局部严重过载导致磨损不均破损较快的情况发生，同时，还使得圆振筛网板的筛分效率得以有效提高。[0017] 2、该用于废料筛选的圆筛分选机，通过便拆机构的使用，可以在下料盒在长期使用过程中受损严重时，可快速对其进行拆卸或是安装，从而使得下料盒的维修或是更换工作可以更高效地进行，不会对废料筛选工作效率产生较大的影响。[0018] 3、该用于废料筛选的圆筛分选机，通过防堵机构的使用，可以在下料过程中对下料盒中堆积的废料进行间歇式顶推，从而可以有效避免废料堆积导致下料受阻的情况发生。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；[0021] 图2为本发明实施例提供的支撑座、下料盒以及上料仓连接结构示意图；[0022] 图3为本发明实施例提供的支撑座、下料盒以及上料仓分离状态仰视图；[0023] 图4为本发明实施例提供的图3中A处放大结构示意图；[0024] 图5为本发明实施例提供的支撑座、下料盒以及上料仓分离状态侧视图；[0025] 图6为本发明实施例提供的下料盒拆卸状态结构示意图；[0026] 图7为本发明实施例提供的支撑座局部剖视结构示意图；[0027] 图8为本发明实施例提供的防堵机构工作状态结构示意图；[0028] 图9为本发明实施例提供的第一顶筒、第二顶筒以及顶柱剖视图。[0029] 附图标记说明：[0030] 1、机架；2、圆振筛网板；3、支撑座；4、上料机构；41、承载环；42、下料盒；43、上料仓；44、连通槽；45、驱动组件；451、齿轮；452、齿牙；5、便拆机构；51、卡槽；52、卡条；53、支撑板；54、导向杆；55、第一电动伸缩杆；56、导向槽；57、压环；58、滚珠；6、防堵机构；61、环槽；62、第二电动伸缩杆；63、第一顶筒；64、第二顶筒；65、顶柱；66、限制槽；67、限制环。具体实施方式[0031] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0032] 实施例一：[0033] 请参阅图1?图8，一种用于废料筛选的圆筛分选机，包括机架1、倾斜设置在机架1上的圆振筛网板2，机架1的内壁设置有支撑座3，支撑座3的顶部设置有上料机构4，上料机构4包括开设在支撑座3内部的活动腔，活动腔的内侧面转动连接有承载环41，承载环41的顶部设置有与圆振筛网板2平行的下料盒42，机架1的顶部设置有上料仓43，下料盒42的顶部开设有连通槽44，上料仓43的底端穿过连通槽44，并延伸至下料盒42的内部，且上料仓43的底端与连通槽44的内侧面转动连接，活动腔的内部设置有驱动组件45，驱动组件45用于驱动下料盒42进行一定角度范围内的往复摆动。[0034] 具体的，下料盒42与圆振筛网板2平行设置，使得下料盒42中的废料在落入其内部后，可以沿着其倾斜表面进行自动下料。[0035] 需要补充的是，上料仓43的底部形状与连通槽44的形状均为圆形，且两者的尺寸值相适配，使得上料仓43的底端可穿过连通槽44，延伸至下料盒42的内部，同时，也不会对下料盒42的转动产生阻碍。[0036] 本实施例中，驱动组件45包括固定安装在活动腔内部的驱动电机，驱动电机输出轴上同轴固定连接有齿轮451，承载环41的外侧面设置有齿牙452，齿轮451与齿牙452啮合。[0037] 具体的，驱动电机在工作过程中，通过驱动齿轮451进行往复转动，使得在齿牙452的配合下，齿轮451可驱动承载环41进行一定角度的往复转动，而承载环41转动时，可驱动下料盒42同步转动，进而可以在下料过程中，对废料的排出方向进行引导，使其可以更为均匀的铺撒在圆振筛网板2上；[0038] 需要进一步说明的是，下料盒42的摆动速度以及摆动角度均可以根据实际工作情况进行调整。[0039] 本实施例中，下料盒42上排出口位置与圆振筛网板2相对应，且下料盒42底部与圆振筛网板2之间间隔设置，使得下落后的废料所存在的冲击力不会作用在圆振筛网板2上，从而可以对其起到一定的防护作用，承载环41的上表面与支撑座3相齐平，使得承载环41可以与支撑座3配合，对下料盒42进行稳定支撑。[0040] 在下料过程中，废料被投送至上料仓43中，进入其内部的废料会向下移动，最终落在下料盒42中，并沿其底面滑动，排出至其外部，而排出后的废料会直接落在圆振筛网板2的表面，此过程中，驱动电机处于启动状态，并持续驱动齿轮451进行往复转动，在齿牙452的配合下，齿轮451往复转动可驱动承载环41进行往复转动，而承载环41往复转动可带动下料盒42进行往复转动，而下料盒42在往复转动过程中，可使其排料端口处排出的废料可以较为均匀地撒在圆振筛网板2的表面，从而使得极大程度的避免上料不均匀致使圆振筛网板2表面局部严重过载导致磨损不均破损较快的情况发生。[0041] 实施例二：[0042] 请参阅图1?图6，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：下料盒42与承载环41、上料仓43之间设置有便拆机构5，便拆机构5包括开设在下料盒42底面的若干卡槽51，承载环41的顶面固定连接有与卡槽51相适配的若干卡条52，上料仓43的外部固定连接有支撑板53，机架1的侧面固定连接有第一电动伸缩杆55，第一电动伸缩杆55伸缩端的顶部与支撑板53固定连接，上料仓43外侧面的底部固定安装有压环57。[0043] 本实施例中，卡条52的尺寸值与卡槽51相对应，下料盒42底面与支撑座3表面接触时，卡条52完全嵌入卡槽51内部。[0044] 具体的，压环57的底部转动连接有滚珠58，滚珠58与下料盒42顶面接触时，支撑板53与机架1的顶面接触，可以通过滚珠58与下料盒42之间的滚动摩擦来替代压环57与下料盒42之间的滑动摩擦，从而可以极大程度降低下料盒42以及压环57的磨损速度，使得两者的使用寿命均可有效延长，且不会对下料盒42的正常转动产生阻碍。[0045] 进一步的，支撑板53底部呈矩形状固定连接有若干导向杆54，机架1的顶面开设有与导向杆54相适配的导向槽56，导向杆54与导向槽56的内侧面滑动连接。[0046] 在下料盒42长时间工作导致损伤需要更换或是维修时，操作者通过控制第一电动伸缩杆55启动，使其伸缩端向上伸出，第一电动伸缩杆55伸缩端向上伸出时可带动支撑板53向上移动，支撑板53向上移动带动上料仓43向上移动，使得压环57向上移动与下料盒42分离，同时，也使得上料仓43的底部从下料盒42的内部退出，使其不再对下料盒42的移动进行阻碍，然后操作者上提下料盒42，使其与支撑座3分离，从而可以方便将其取下进行更换；[0047] 在更换时，将新的下料盒42放置在支撑座3上，且使得承载环41上的卡条52嵌入下料盒42底部的卡槽51中，然后控制第一电动伸缩杆55的伸缩端向下移动，使得支撑板53向下移动，并带动上料仓43向下移动，直至上料仓43的底端进入下料盒42的内部，并且，压环57底部的滚珠58抵接在下料盒42的表面，此时在压环57、滚珠58以及卡槽51、卡条52的相互配合下，可以将下料盒42稳定连接在上料仓43与支撑座3之间，从而使得下料盒42的拆装过程简单方便。[0048] 实施例三：[0049] 请参阅图2?图3、图7?与9，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：支撑座3的内部设置有防堵机构6，防堵机构6包括开设在下料盒42底部的环槽61，活动腔的内部固定连接有第二电动伸缩杆62，活动腔的内侧面固定连接有第一顶筒63，第一顶筒63的内侧面滑动连接有第二顶筒64，第二顶筒64的内侧面滑动连接有顶柱65，第一顶筒63与第二顶筒64的内侧面均开设有限制槽66，第二顶筒64与顶柱65外侧面的底端均固定连接有限制环67。[0050] 本实施例中，第一顶筒63的外径值与承载环41的内径值以及环槽61的内径值相适配，且第一顶筒63与承载环41的内侧面以及环槽61的内侧面滑动连接，第一顶筒63的顶面与第二顶筒64的顶面、顶柱65的顶面以及下料盒42内壁的底面相齐平。[0051] 本实施例中，位于顶柱65外部的限制环67与位于第二顶筒64内部的限制槽66内壁滑动连接，位于第二顶筒64外部的限制环67与位于第一顶筒63内壁的内壁滑动连接，且限制环67的尺寸值与限制槽66相适配，第二电动伸缩杆62伸缩端的顶部与顶柱65的底部固定连接，第二电动伸缩杆62可驱动顶柱65以及第二顶筒64依次向上移动。[0052] 在废料下料过程中，操作者控制第二电动伸缩杆62伸缩端间断性进行伸缩运动，当第二电动伸缩杆62伸缩端向上伸出时，其可以驱动顶柱65向上移动，并带动其外部的限制环67沿着第二顶筒64上的限制槽66内壁进行滑动，当该限制环67移动至第二顶筒64上限制槽66内壁的顶部时，顶柱65向上移动可带动第二顶筒64向上移动，且，第二顶筒64向上移动时，同样会带动其外部的限制环67沿着第一顶筒63上的限制槽66内壁滑动，在顶柱65以及第二顶筒64向上移动过程中，其可以对堆积的废料进行顶起，并对周围的废料进行推动，从而可以促进废料之间的相互运动，使得存在卡合的废料可以在顶柱65或是第二顶筒64的顶推作用下，进行错开，从而可以有效保证物料的下料流畅性。[0053] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-04-19

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118080322B