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专利名称：一种钢化玻璃曲面成型装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410574184.6

专利申请（专利权）人：淮北北华玻璃制品有限公司
权利人地址：安徽省淮北市杜集区杜集经济开发区富强路和青春路交叉口东北侧2号

专利发明（设计）人：吴顺义,刘冬冬,张国良,吴淑芳,赵梅,刘竟明

专利摘要：本发明属于钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃曲面成型装置及方法，该装置包括两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有滚筒输送机，两个所述支撑板顶部分别固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间安装有定型板，所述定型板顶部开设有曲面槽，所述曲面槽内壁开设有多个预留孔，两个所述固定板内壁安装有提升组件，两个所述固定板内壁均固定连接有多个喷火装置，两个所述固定板之间安装有安装框，所述安装框两侧分别与提升组件连接，所述安装框内壁安装有驱动组件，所述驱动组件转动部上呈对称结构安装有多个输送轮。此设计能够降低操作人员的劳动强度，提高加工效率。

主权利要求：
1.一种钢化玻璃曲面成型装置，包括两个支撑板（1）和安装板（31），其特征在于：两个所述支撑板（1）之间安装有滚筒输送机（2），两个所述支撑板（1）顶部分别固定连接有两个固定板（3），两个所述固定板（3）之间安装有定型板（8），所述定型板（8）顶部开设有曲面槽（21），所述曲面槽（21）内壁开设有多个预留孔（22），两个所述固定板（3）内壁安装有提升组件，两个所述固定板（3）内壁均固定连接有多个喷火装置（10），两个所述固定板（3）之间安装有安装框（11），所述安装框（11）两侧分别与提升组件连接，所述安装框（11）内壁安装有驱动组件，所述驱动组件转动部上呈对称结构安装有多个输送轮（20）；
所述安装板（31）侧壁固定连接有第二支板（32），另一个所述固定板（3）靠外一侧固定连接有第三电机（28）和第一支板（29），所述第一支板（29）内壁转动连接有旋转轴（30），所述旋转轴（30）端部与第二支板（32）固定连接，所述旋转轴（30）端部与第三电机（28）输出端固定连接；
所述安装板（31）顶部固定连接有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）输出端贯穿安装板（31）并延伸至其下方，所述第二液压缸（33）输出端固定连接有固定轴（34），所述固定轴（34）底部可拆卸固定有挤压板（35）。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：所述提升组件包括两个螺纹杆（13），两个所述固定板（3）外壁均呈对称结构开设有安装孔（5），两个所述螺纹杆（13）端部与安装孔（5）内壁转动连接，两个所述螺纹杆（13）底部均贯穿固定板（3）并延伸至其下方，两个所述螺纹杆（13）圆周外壁均螺纹连接有固定块（12），两个所述固定块（12）分别与安装孔（5）内壁滑动连接，两个所述固定块（12）端部分别与安装框（11）外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：所述提升组件还包括第一机座（15），所述第一机座（15）与其中一个固定板（3）外壁固定连接，所述第一机座（15）外壁固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）输出端与其中一螺纹杆（13）底部固定连接，两个所述螺纹杆（13）外壁均固定连接有同步轮（14），两个所述同步轮（14）之间通过同步带传动连接。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接轴（17）和蜗杆（19），所述连接轴（17）两端分别与安装框（11）内壁转动连接，所述连接轴（17）圆周外壁固定连接有蜗轮（18），所述蜗轮（18）与蜗杆（19）啮合传动，所述蜗杆（19）两端分别与安装框（11）内壁转动连接，所述蜗杆（19）端部贯穿安装框（11）并延伸至其外侧，多个所述输送轮（20）分别套在连接轴（17）上并与其固定连接，多个所述输送轮（20）的尺寸由两侧向中部直径递减。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：所述安装框（11）外壁固定连接有第二机座（23），所述第二机座（23）输出端固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端与蜗杆（19）端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：两个所述固定板（3）相对靠近的一侧均开设有安装槽（4），两个所述安装槽（4）内壁均滑动连接有限位板（9），两个所述限位板（9）分别与定型板（8）固定连接，两个所述固定板（3）外壁均固定连接有电动推杆（6），两个所述电动推杆（6）输出端分别固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）外壁分别与两个限位板（9）固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于：其中一个所述固定板（3）靠外一侧固定连接有第一液压缸（25），所述第一液压缸（25）输出端固定连接有支撑轴（26），所述支撑轴（26）顶部固定连接有托板（27）。
8.一种钢化玻璃曲面成型装置的方法，适用于权利要求7所述的钢化玻璃曲面成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过滚筒输送机（2）将待加工钢化玻璃输送至定型板（8）顶部，通过两固定板（3）上的多个喷火装置（10）对钢化玻璃进行加热，通过第二液压缸（33）推动固定轴（34）向下移动，固定轴（34）通过推动挤压板（35）对钢化玻璃顶部产生挤压，此时钢化玻璃向定型板（8）顶部的曲面槽（21）内部弯曲成型；
S2、然后第二液压缸（33）通过固定轴（34）带动挤压板（35）向上移动，脱离对钢化玻璃的挤压，待钢化玻璃冷却成型后，第一电机（16）通过同步轮（14）带动两个螺纹杆（13）转动，此时两个螺纹杆（13）上的固定块（12）沿着安装孔（5）内壁向上滑动，通过两个固定块（12）带动安装框（11）移动，使得安装框（11）内侧的多个输送轮（20）顶部能够穿过预留孔（22）并与钢化玻璃底部曲面壁接触；
S3、通过第二电机（24）带动蜗杆（19）转动，蜗杆（19）带动蜗轮（18）在转动，蜗轮（18）通过连接轴（17）带动多个输送轮（20）转动，通过输送轮（20）能够对钢化玻璃进行输送，从而再次将钢化玻璃输送至滚筒输送机（2）顶部，通过滚筒输送机（2）反向转动，从而能够将钢化玻璃从装置上卸下，然后第一电机（16）通过同步轮（14）带动两个螺纹杆（13）反向转动，使得两个固定块（12）带动安装框（11）向下移动，使得多个输送轮（20）向下从预留孔（22）内部移出；
S4、两个电动推杆（6）分别带动连接块（7）移动，通过连接块（7）带动两个限位板（9）移动，通过两个限位板（9）带动定型板（8）从两个固定板（3）之间移出，从而能够便于操作人员对定型板（8）进行清理和更换；
S5、第一液压缸（25）通过支撑轴（26）推动托板（27）向上移动，使得托板（27）顶部与安装板（31）底部接触，能够有效的对安装板（31）进行支撑，提高安装板（31）的稳定性；
S6、通过第三电机（28）带动旋转轴（30）转动，通过旋转轴（30）带动第二支板（32）转动，通过第二支板（32）带动安装板（31）转动，通过安装板（31）能够将挤压板（35）从装置顶部移出，然后通过第二液压钢推动挤压板（35）向下移动，能够便于操作人员对挤压板（35）进行清理和更换。 说明书 : 一种钢化玻璃曲面成型装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及钢化玻璃加工领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃曲面成型装置及方法。背景技术[0002] 钢化玻璃曲面成型是一种现代化的玻璃加工技术，其过程涉及多个关键步骤。首先，玻璃原片需要经过预处理，包括清洁、切割和打磨，以确保玻璃表面干净无杂质，边缘光滑，为后续的热弯处理打好基础。接着，热弯成型是生产曲面玻璃的核心环节。在这一步骤中，预处理过的玻璃原片被放置在特制的模具上，并通过钢化炉的高温加热使其达到软化状态。在模具的作用下，玻璃原片形成所需的曲面形状。最后，完成曲面玻璃成型后，还需要进行钢化处理。通过均匀的加热，玻璃表面形成压缩应力，从而提高整个玻璃的强度和硬度。[0003] 现有的钢化玻璃曲面成型装置在对钢化玻璃进行曲面加工过程中，通常依赖操作人员手动将钢化玻璃放入装置内部，并在加工完成后手动将其取出，这一流程不仅增加了操作人员的劳动强度，同时也降低了整体工作效率，由于缺乏自动化和机械化的辅助，加工过程显得相对繁琐，难以适应现代化生产对于高效、精准的需求，鉴于此，我们提出一种钢化玻璃曲面成型装置及方法。发明内容[0004] 本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钢化玻璃曲面成型装置及方法，能够降低操作人员的劳动强度，提高加工效率。[0005] 一种钢化玻璃曲面成型装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有滚筒输送机，两个所述支撑板顶部分别固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间安装有定型板，所述定型板顶部开设有曲面槽，所述曲面槽内壁开设有多个预留孔，两个所述固定板内壁安装有提升组件，两个所述固定板内壁均固定连接有多个喷火装置，两个所述固定板之间安装有安装框，所述安装框两侧分别与提升组件连接，所述安装框内壁安装有驱动组件，所述驱动组件转动部上呈对称结构安装有多个输送轮。[0006] 优选的，所述提升组件包括两个螺纹杆，两个所述固定板外壁均呈对称结构开设有安装孔，两个所述螺纹杆端部与安装孔内壁转动连接，两个所述螺纹杆底部均贯穿固定板并延伸至其下方，两个所述螺纹杆圆周外壁均螺纹连接有固定块，两个所述固定块分别与安装孔内壁滑动连接，两个所述固定块端部分别与安装框外壁固定连接。[0007] 优选的，所述提升组件还包括第一机座，所述第一机座与其中一个固定板外壁固定连接，所述第一机座外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与其中一螺纹杆底部固定连接，两个所述螺纹杆外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。[0008] 优选的，所述驱动组件包括连接轴和蜗杆，所述连接轴两端分别与安装框内壁转动连接，所述连接轴圆周外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆两端分别与安装框内壁转动连接，所述蜗杆端部贯穿安装框并延伸至其外侧，多个所述输送轮分别套在连接轴上并与其固定连接，多个所述输送轮的尺寸由两侧向中部直径递减。[0009] 优选的，所述安装框外壁固定连接有第二机座，所述第二机座输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与蜗杆端部固定连接。[0010] 优选的，两个所述固定板相对靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板分别与定型板固定连接，两个所述固定板外壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端分别固定连接有连接块，两个所述连接块外壁分别与两个限位板固定连接。[0011] 优选的，其中一个所述固定板靠外一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有支撑轴，所述支撑轴顶部固定连接有托板。[0012] 优选的，还包括安装板，所述安装板侧壁固定连接有第二支板，另一个所述固定板靠外一侧固定连接有第三电机和第一支板，所述第一支板内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部与第二支板固定连接，所述旋转轴端部与第三电机输出端固定连接。[0013] 优选的，所述安装板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端贯穿安装板并延伸至其下方，所述第二液压缸输出端固定连接有固定轴，所述固定轴底部可拆卸固定有挤压板。[0014] 一种钢化玻璃曲面成型装置的方法，包括以下步骤：[0015] S1、通过滚筒输送机将待加工钢化玻璃输送至定型板顶部，通过两固定板上的多个喷火装置对钢化玻璃进行加热，通过第二液压缸推动固定轴向下移动，固定轴通过推动挤压板对钢化玻璃顶部产生挤压，此时钢化玻璃向定型板顶部的曲面槽内部弯曲成型；[0016] S2、然后第二液压缸通过固定轴带动挤压板向上移动，脱离对钢化玻璃的挤压，待钢化玻璃冷却成型后，第一电机通过同步轮带动两个螺纹杆转动，此时两个螺纹杆上的固定块沿着安装孔内壁向上滑动，通过两个固定块带动安装框移动，使得安装框内侧的多个输送轮顶部能够穿过预留孔并与钢化玻璃底部曲面壁接触；[0017] S3、通过第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮在转动，蜗轮通过连接轴带动多个输送轮转动，通过输送轮能够对钢化玻璃进行输送，从而再次将钢化玻璃输送至滚筒输送机顶部，通过滚筒输送机反向转动，从而能够将钢化玻璃从装置上卸下，然后第一电机通过同步轮带动两个螺纹杆反向转动，使得两个固定块带动安装框向下移动，使得多个输送轮向下从预留孔内部移出；[0018] S4、两个电动推杆分别带动连接块移动，通过连接块带动两个限位板移动，通过两个限位板带动定型板从两个固定板之间移出，从而能够便于操作人员对定型板进行清理和更换；[0019] S5、第一液压缸通过支撑轴推动托板向上移动，使得托板顶部与安装板底部接触，能够有效的对安装板进行支撑，提高安装板的稳定性；[0020] S6、通过第三电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动第二支板转动，通过第二支板带动安装板转动，通过安装板能够将挤压板从装置顶部移出，然后通过第二液压钢推动挤压板向下移动，能够便于操作人员对挤压板进行清理和更换。[0021] 相比于现有技术，本发明的有益效果如下：[0022] 1、通过滚筒输送机将待加工钢化玻璃输送至定型板顶部，通过两固定板上的多个喷火装置对钢化玻璃进行加热，通过第二液压缸推动固定轴向下移动，固定轴通过推动挤压板对钢化玻璃顶部产生挤压，此时钢化玻璃向定型板顶部的曲面槽内部弯曲成型，第二液压缸通过固定轴带动挤压板向上移动，脱离对钢化玻璃的挤压，待钢化玻璃冷却成型后，第一电机通过同步轮带动两个螺纹杆转动，此时两个螺纹杆上的固定块沿着安装孔内壁向上滑动，通过两个固定块带动安装框移动，使得安装框内侧的多个输送轮顶部能够穿过预留孔并与钢化玻璃底部曲面壁接触，通过第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮在转动，蜗轮通过连接轴带动多个输送轮转动，通过输送轮能够对钢化玻璃进行输送，从而再次将钢化玻璃输送至滚筒输送机顶部，通过滚筒输送机反向转动，从而能够将钢化玻璃从装置上卸下，此设计能够降低操作人员的劳动强度，提高加工效率。[0023] 2、两个电动推杆分别带动连接块移动，通过连接块带动两个限位板移动，通过两个限位板带动定型板从两个固定板之间移出，从而能够便于操作人员对定型板进行清理和更换。[0024] 3、第一液压缸通过支撑轴推动托板向上移动，使得托板顶部与安装板底部接触，能够有效的对安装板进行支撑，提高安装板的稳定性。[0025] 4、通过第三电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动第二支板转动，通过第二支板带动安装板转动，通过安装板能够将挤压板从装置顶部移出，然后通过第二液压钢推动挤压板向下移动，能够便于操作人员对挤压板进行清理和更换。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0027] 图1为本发明的整体结构示意图；[0028] 图2为本发明的局部结构示意图；[0029] 图3为本发明定型板的安装结构示意图；[0030] 图4为本发明输送轮的安装结构示意图；[0031] 图5为本发明固定板的结构示意图；[0032] 图6为本发明蜗轮的安装结构示意图。[0033] 图中标号说明：1、支撑板；2、滚筒输送机；3、固定板；4、安装槽；5、安装孔；6、电动推杆；7、连接块；8、定型板；9、限位板；10、喷火装置；11、安装框；12、固定块；13、螺纹杆；14、同步轮；15、第一机座；16、第一电机；17、连接轴；18、蜗轮；19、蜗杆；20、输送轮；21、曲面槽；22、预留孔；23、第二机座；24、第二电机；25、第一液压缸；26、支撑轴；27、托板；28、第三电机；29、第一支板；30、旋转轴；31、安装板；32、第二支板；33、第二液压缸；34、固定轴；35、挤压板。具体实施方式[0034] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。[0035] 实施例一：[0036] 如图1、图2和图3所示，一种钢化玻璃曲面成型装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间安装有滚筒输送机2，两个支撑板1顶部分别固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间安装有定型板8，定型板8顶部开设有曲面槽21，曲面槽21内壁开设有多个预留孔22，两个固定板3内壁安装有提升组件，两个固定板3内壁均固定连接有多个喷火装置10，两个固定板3之间安装有安装框11，安装框11两侧分别与提升组件连接，安装框11内壁安装有驱动组件，驱动组件转动部上呈对称结构安装有多个输送轮20。[0037] 通过滚筒输送机2将待加工钢化玻璃输送至定型板8顶部，通过两固定板3上的多个喷火装置10对钢化玻璃进行加热，通过第二电机24带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18在转动，蜗轮18通过连接轴17带动多个输送轮20转动，通过输送轮20能够对钢化玻璃进行输送，从而再次将钢化玻璃输送至滚筒输送机2顶部，通过滚筒输送机2反向转动，从而能够将钢化玻璃从装置上卸下，此设计能够降低操作人员的劳动强度，提高加工效率。[0038] 实施例二：[0039] 如图3、图4、图5和图6所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：提升组件包括两个螺纹杆13，两个固定板3外壁均呈对称结构开设有安装孔5，两个螺纹杆13端部与安装孔5内壁转动连接，两个螺纹杆13底部均贯穿固定板3并延伸至其下方，两个螺纹杆13圆周外壁均螺纹连接有固定块12，两个固定块12分别与安装孔5内壁滑动连接，两个固定块12端部分别与安装框11外壁固定连接。[0040] 提升组件还包括第一机座15，第一机座15与其中一个固定板3外壁固定连接，第一机座15外壁固定连接有第一电机16，第一电机16输出端与其中一螺纹杆13底部固定连接，两个螺纹杆13外壁均固定连接有同步轮14，两个同步轮14之间通过同步带传动连接。[0041] 实施例三：[0042] 如图1、图4和图6所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：驱动组件包括连接轴17和蜗杆19，连接轴17两端分别与安装框11内壁转动连接，连接轴17圆周外壁固定连接有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆19啮合传动，蜗杆19两端分别与安装框11内壁转动连接，蜗杆19端部贯穿安装框11并延伸至其外侧，多个输送轮20分别套在连接轴17上并与其固定连接，多个输送轮20的尺寸由两侧向中部直径递减。[0043] 安装框11外壁固定连接有第二机座23，第二机座23输出端固定连接有第二电机24，第二电机24输出端与蜗杆19端部固定连接。[0044] 实施例四：[0045] 如图1和图5所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：两个固定板3相对靠近的一侧均开设有安装槽4，两个安装槽4内壁均滑动连接有限位板9，两个限位板9分别与定型板8固定连接，两个固定板3外壁均固定连接有电动推杆6，两个电动推杆6输出端分别固定连接有连接块7，两个连接块7外壁分别与两个限位板9固定连接。[0046] 两个电动推杆6分别带动连接块7移动，通过连接块7带动两个限位板9移动，通过两个限位板9带动定型板8从两个固定板3之间移出，从而能够便于操作人员对定型板8进行清理和更换。[0047] 实施例五：[0048] 如图3所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：其中一个固定板3靠外一侧固定连接有第一液压缸25，第一液压缸25输出端固定连接有支撑轴26，支撑轴26顶部固定连接有托板27。[0049] 第一液压缸25通过支撑轴26推动托板27向上移动，使得托板27顶部与安装板31底部接触，能够有效的对安装板31进行支撑，提高安装板31的稳定性。[0050] 实施例六：[0051] 如图1和图2所示，本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：还包括安装板31，安装板31侧壁固定连接有第二支板32，另一个固定板3靠外一侧固定连接有第三电机28和第一支板29，第一支板29内壁转动连接有旋转轴30，旋转轴30端部与第二支板32固定连接，旋转轴30端部与第三电机28输出端固定连接。[0052] 安装板31顶部固定连接有第二液压缸33，第二液压缸33输出端贯穿安装板31并延伸至其下方，第二液压缸33输出端固定连接有固定轴34，固定轴34底部可拆卸固定有挤压板35。[0053] 通过第三电机28带动旋转轴30转动，通过旋转轴30带动第二支板32转动，通过第二支板32带动安装板31转动，通过安装板31能够将挤压板35从装置顶部移出，然后通过第二液压钢推动挤压板35向下移动，能够便于操作人员对挤压板35进行清理和更换。[0054] 工作原理：通过滚筒输送机2将待加工钢化玻璃输送至定型板8顶部，通过两固定板3上的多个喷火装置10对钢化玻璃进行加热，通过第二液压缸33推动固定轴34向下移动，固定轴34通过推动挤压板35对钢化玻璃顶部产生挤压，此时钢化玻璃向定型板8顶部的曲面槽21内部弯曲成型；[0055] 然后第二液压缸33通过固定轴34带动挤压板35向上移动，脱离对钢化玻璃的挤压，待钢化玻璃冷却成型后，第一电机16通过同步轮14带动两个螺纹杆13转动，此时两个螺纹杆13上的固定块12沿着安装孔5内壁向上滑动，通过两个固定块12带动安装框11移动，使得安装框11内侧的多个输送轮20顶部能够穿过预留孔22并与钢化玻璃底部曲面壁接触；[0056] 通过第二电机24带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18在转动，蜗轮18通过连接轴17带动多个输送轮20转动，通过输送轮20能够对钢化玻璃进行输送，从而再次将钢化玻璃输送至滚筒输送机2顶部，通过滚筒输送机2反向转动，从而能够将钢化玻璃从装置上卸下，然后第一电机16通过同步轮14带动两个螺纹杆13反向转动，使得两个固定块12带动安装框11向下移动，使得多个输送轮20向下从预留孔22内部移出；[0057] 两个电动推杆6分别带动连接块7移动，通过连接块7带动两个限位板9移动，通过两个限位板9带动定型板8从两个固定板3之间移出，从而能够便于操作人员对定型板8进行清理和更换；[0058] 第一液压缸25通过支撑轴26推动托板27向上移动，使得托板27顶部与安装板31底部接触，能够有效的对安装板31进行支撑，提高安装板31的稳定性；[0059] 通过第三电机28带动旋转轴30转动，通过旋转轴30带动第二支板32转动，通过第二支板32带动安装板31转动，通过安装板31能够将挤压板35从装置顶部移出，然后通过第二液压钢推动挤压板35向下移动，能够便于操作人员对挤压板35进行清理和更换。[0060] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-05-10

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118459068B