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专利名称：一种循环冷却水系统用除垢装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410771973.9

专利申请（专利权）人：墨之道(山东)测控设备有限公司
权利人地址：山东省枣庄市滕州市：咏值篮旌陕分敲吵窃耗诙楼267号

专利发明（设计）人：徐浩,王琳,唐振琪,杨淇淋

专利摘要：本发明具体公开了一种循环冷却水系统用除垢装置，涉及水处理技术领域。针对电解装置堆积水垢过多易被循环冷却水冲走的问题。包括有循环水管道和添水管道，所述循环水管道和所述添水管道共同固接有固定壳，所述固定壳内转动连接有转动件，所述固定壳内固接有固定柱，所述固定柱转动连接有第一电动转轴，所述第一电动转轴远离所述固定柱的一侧与所述转动件固接，所述转动件转动连接有周向均匀分布且均与所述固定柱挤压限位配合的安装台，所述安装台安装有电解器。本发明通过转动件带动三个电解器一同旋转，将新的电解器转动至循环水管道内继续工作，避免了电解器重度结垢后，水垢从电解器上脱落污染循环水管道的问题。

主权利要求：
1.一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，包括有循环水管道（1）和添水管道（2），所述循环水管道（1）和所述添水管道（2）共同固接有固定壳（3），所述固定壳（3）设置有周向均匀分布的凹槽，所述循环水管道（1）和所述添水管道（2）分别与所述固定壳（3）上相邻凹槽连通，所述固定壳（3）内转动连接有转动件（4），所述转动件（4）设置有与所述固定壳（3）上凹槽形状一致的凹槽，所述固定壳（3）内固接有固定柱（5），所述固定柱（5）的上侧转动连接有第一电动转轴（6），所述第一电动转轴（6）远离所述固定柱（5）的一侧与所述转动件（4）固接，所述转动件（4）转动连接有周向均匀分布且均与所述固定柱（5）挤压限位配合的安装台（7），所述安装台（7）安装有电解器（8），所述添水管道（2）设置有检测相邻所述电解器（8）重量的检测组件，所述固定壳（3）不与所述循环水管道（1）和所述添水管道（2）连通的凹槽处设置有防尘组件，所述固定壳（3）设置有同时对使用中的所述电解器（8）进行供电的供电机构；
所述固定柱（5）设置有均匀分布的倾斜面，所述固定柱（5）倾斜面分别朝向所述固定壳（3）上相邻凹槽的方向；
所述防尘组件包括有对称分布的第一防尘盖（13），对称分布的所述第一防尘盖（13）通过转轴转动连接于所述固定壳（3）不与所述循环水管道（1）和所述添水管道（2）连通的凹槽处，所述固定壳（3）通过转轴转动连接有对称分布的第二防尘盖（14），对称分布的所述第一防尘盖（13）和对称分布的所述第二防尘盖（14）相互配合完成对所述固定壳（3）不与所述循环水管道（1）和所述添水管道（2）连通的凹槽处的密封，下侧的所述第一防尘盖（13）上固接有与相邻所述电解器（8）挤压配合的第二凸块（15），所述固定壳（3）固接有对称分布的防尘壳，所述防尘壳滑动连接有与相邻所述第一防尘盖（13）挤压限位配合的弹性限位件（16）；
通电机构包括有三角架（20），所述三角架（20）固接于所述固定壳（3）外远离所述固定柱（5）的一侧，所述三角架（20）通过支杆滑动连接有滑动环（21），所述滑动环（21）转动连接有通电件（23），所述滑动环（21）和所述通电件（23）之间固接有复位扭簧，所述转动件（4）设置有周向均匀分布且分别与相邻所述电解器（8）电连接的通电槽（231），所述通电槽（231）与相邻所述通电件（23）电连接且限位配合，所述通电件（23）与所述三角架（20）之间安装有第一弹性件（24），所述三角架（20）固接有固定杆（25），所述固定杆（25）设有凸柱，所述固定杆（25）上凸柱与所述通电件（23）滑动配合；
加入所述循环水管道（1）内的循环冷却水属于处理后水，所述循环水管道（1）内所述电解器（8）的水垢累积速度较慢，当所述电解器（8）上附着水垢较少时其上水垢更难以被水流冲落，循环冷却水在循环流动过程中，所述电解器（8）上析出的水垢不会被大量冲回所述循环水管道（1）内，而所述添水管道（2）内所述电解器（8）的接触水均为未处理水，所述添水管道（2）内所述电解器（8）上水垢累积速度较快。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，所述检测组件包括有固定支架（10），所述固定支架（10）固接于所述添水管道（2）靠近所述固定壳（3）一侧，所述固定支架（10）靠近所述固定壳（3）的一侧固接有弹性伸缩杆（11），所述弹性伸缩杆（11）内安装有压力传感器，所述固定支架（10）通过支杆滑动连接有与相邻所述电解器（8）挤压配合的第一凸块（12），所述第一凸块（12）与所述弹性伸缩杆（11）的伸缩端固接。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，还包括有用于向所述循环水管道（1）内加药的加药机构，所述加药机构设置于所述循环水管道（1），所述加药机构包括有对称分布的入水管（30），对称分布的所述入水管（30）均固接并连通于所述循环水管道（1），其中一个所述入水管（30）通过支架固接有加药管（31），所述加药管（31）通过支架固接有密封管（32），所述密封管（32）和所述加药管（31）与对称分布的所述入水管（30）均固接有密封板（33），所有所述密封板（33）共同转动连接有密封件（34），所述密封件（34）设置有对称分布且分别与相邻所述入水管（30）连通配合的通孔，所述密封管（32）和所述加药管（31）分别与所述密封件（34）相邻的通孔连通配合，靠近所述循环水管道（1）一侧的所述密封板（33）转动连接有第二电动转轴（35），所述第二电动转轴（35）与所述密封件（34）固接，所述第二电动转轴（35）远离所述密封件（34）的一侧固接有与所述循环水管道（1）密封配合的球阀（36），所述加药管（31）设置有量药部件，所述加药管（31）和所述密封管（32）共同设置有密封组件。
4.根据权利要求3所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，所述量药部件包括有电动推杆（37），所述电动推杆（37）通过支架固接于所述加药管（31）的外侧，所述电动推杆（37）的伸缩端固接有连接架（38），所述连接架（38）靠近所述加药管（31）的一侧固接有第一活塞杆（381），所述第一活塞杆（381）滑动连接有第一活塞筒（382），所述第一活塞杆（381）和所述第一活塞筒（382）配合形成空腔，所述第一活塞杆（381）和所述第一活塞筒（382）之间固接有第二弹性件（383），所述第一活塞筒（382）远离所述第一活塞杆（381）的一侧固接有第一挤压盘（384），所述第一挤压盘（384）和所述第一活塞筒（382）均与所述加药管（31）滑动连接，所述加药管（31）设置有与所述第一活塞筒（382）配合的放药组件。
5.根据权利要求4所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，所述放药组件包括有加药筒（39），所述加药筒（39）固接并连通于所述加药管（31）靠近所述第一挤压盘（384）的一侧，所述加药筒（39）通过支架固接有第二活塞筒（391），所述第二活塞筒（391）和所述加药筒（39）共同密封滑动连接有第二活塞杆（392），所述第二活塞筒（391）和第二活塞杆（392）配合形成空腔，所述第二活塞筒（391）的空腔和所述第一活塞筒（382）的空腔通过软管连通，所述第二活塞筒（391）内空腔的横截面积小于所述第一活塞筒（382）内空腔的横截面积，所述加药筒（39）固接并连通有加药头（393），所述加药头（393）内和所述加药筒（39）内靠近所述加药管（31）的一侧均设置有单向阀。
6.根据权利要求4所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，所述密封组件包括有固定板（40），所述固定板（40）固接于所述加药管（31）靠近所述密封管（32）的一侧，远离所述循环水管道（1）一侧的所述密封板（33）转动连接有第四电动转轴（411），所述第四电动转轴（411）固接有转动板（41），所述固定板（40）转动连接有第三电动转轴（401），所述第三电动转轴（401）固接有切换圆盘（42），所述转动板（41）与所述切换圆盘（42）转动连接，所述固定板（40）和所述切换圆盘（42）均设置有对称分布的通孔，所述加药管（31）与所述固定板（40）上相邻的通孔连通，所述固定板（40）上通孔与所述切换圆盘（42）上相邻通孔相互连通配合，所述转动板（41）设置有均匀分布且分别与所述切换圆盘（42）上相邻通孔连通配合的通孔，所述转动板（41）设置有与所述切换圆盘（42）上相邻通孔连通配合的过滤板，所述密封管（32）与所述转动板（41）上相邻的通孔和过滤板连通配合，所述切换圆盘（42）的通孔内固接有与相邻所述第一挤压盘（384）挤压配合的过滤网（421），所述连接架（38）远离所述电动推杆（37）的一端固接有对称分布且均与相邻所述过滤网（421）挤压配合的第二挤压盘（422），所述密封板（33）固接有废料桶（423）。
7.根据权利要求6所述的一种循环冷却水系统用除垢装置，其特征是，所述转动板（41）上均匀分布的通孔不同时与所述切换圆盘（42）上相邻的通孔连通配合。 说明书 : 一种循环冷却水系统用除垢装置技术领域[0001] 本发明涉及水处理技术领域，具体公开了一种循环冷却水系统用除垢装置。背景技术[0002] 工业循环冷却水系统通常采用开式设计(与外界空气连通)，因此循环冷却水由于不可避免的外部蒸发、浓缩等原因，会使循环冷却水内充满易于结垢的杂质，现有工业循环冷却水系统在设计时，为避免短时间大量结垢导致需要频繁停机清理的问题，会大量采用安放循环水电解除垢机的设计，循环水电解除垢机通过电解吸附漂浮在循环冷却水中的钙镁离子(易于结成水垢的金属离子)，使钙镁离子在循环水电解除垢机的负电极处结成水垢，从而降低循环冷却水系统内其他管道位置的结垢速度，但当电解装置工作时间过长时，电解装置上会附着的水垢会大量增加，虽然靠近电解装置的水垢附着较为牢固，但外侧远离电解装置的水垢附着的比较松散，因此电解装置外侧的水垢经常被循环冷却水冲走，导致部分水垢再次流入循环冷却水系统内，堆积到循环冷却水系统内其他位置并形成新的水垢，此时虽然电解装置上堆积了大量水垢，但电解装置的工作效率并未产生明显下降，仍能正常工作，并减少循环冷却水中的钙镁离子，因此若简单增加维护的频率无疑会导致电解装置的有效利用率降低。发明内容[0003] 为了克服电解装置堆积水垢过多易被循环冷却水冲走的缺点，提供了一种循环冷却水系统用除垢装置。[0004] 本发明的技术方案为：一种循环冷却水系统用除垢装置，包括有循环水管道和添水管道，所述循环水管道和所述添水管道共同固接有固定壳，所述固定壳设置有周向均匀分布的凹槽，所述循环水管道和所述添水管道分别与所述固定壳上相邻凹槽连通，所述固定壳内转动连接有转动件，所述转动件设置有与所述固定壳上凹槽形状一致的凹槽，所述固定壳内固接有固定柱，所述固定柱的上侧转动连接有第一电动转轴，所述第一电动转轴远离所述固定柱的一侧与所述转动件固接，所述转动件转动连接有周向均匀分布且均与所述固定柱挤压限位配合的安装台，所述安装台安装有电解器，所述添水管道设置有检测相邻所述电解器重量的检测组件，所述固定壳不与所述循环水管道和所述添水管道连通的凹槽处设置有防尘组件，所述固定壳设置有同时对使用中的所述电解器进行供电的供电机构。[0005] 优选的是，所述固定柱设置有均匀分布的倾斜面，所述固定柱倾斜面分别朝向所述固定壳上相邻凹槽的方向。[0006] 优选的是，所述检测组件包括有固定支架，所述固定支架固接于所述添水管道靠近所述固定壳一侧，所述固定支架靠近所述固定壳的一侧固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内安装有压力传感器，所述固定支架通过支杆滑动连接有与相邻所述电解器挤压配合的第一凸块，所述第一凸块与所述弹性伸缩杆的伸缩端固接。[0007] 优选的是，所述防尘组件包括有对称分布的第一防尘盖，对称分布的所述第一防尘盖通过转轴转动连接于所述固定壳不与所述循环水管道和所述添水管道连通的凹槽处，所述固定壳通过转轴转动连接有对称分布的第二防尘盖，对称分布的所述第一防尘盖和对称分布的所述第二防尘盖相互配合完成对所述固定壳不与所述循环水管道和所述添水管道连通的凹槽处的密封，下侧的所述第一防尘盖上固接有与相邻所述电解器挤压配合的第二凸块，所述固定壳固接有对称分布的防尘壳，所述防尘壳滑动连接有与相邻所述第一防尘盖挤压限位配合的弹性限位件。[0008] 优选的是，所述通电机构包括有三角架，所述三角架固接于所述固定壳外远离所述固定柱的一侧，所述三角架通过支杆滑动连接有滑动环，所述滑动环转动连接有通电件，所述滑动环和所述通电件之间固接有复位扭簧，所述转动件设置有周向均匀分布且分别与相邻所述电解器电连接的通电槽，所述通电槽与相邻所述通电件电连接且限位配合，所述通电件与所述三角架之间安装有第一弹性件，所述三角架固接有固定杆，所述固定杆设有凸柱，所述固定杆上凸柱与所述通电件滑动配合。[0009] 优选的是，还包括有用于向所述循环水管道内加药的加药机构，所述加药机构设置于所述循环水管道，所述加药机构包括有对称分布的入水管，对称分布的所述入水管均固接并连通于所述循环水管道，其中一个所述入水管通过支架固接有加药管，所述加药管通过支架固接有密封管，所述密封管和所述加药管与对称分布的所述入水管均固接有密封板，所有所述密封板共同转动连接有密封件，所述密封件设置有对称分布且分别与相邻所述入水管连通配合的通孔，所述密封管和所述加药管分别与所述密封件相邻的通孔连通配合，靠近所述循环水管道一侧的所述密封板转动连接有第二电动转轴，所述第二电动转轴与所述密封件固接，所述第二电动转轴远离所述密封件的一侧固接有与所述循环水管道密封配合的球阀，所述加药管设置有量药部件，所述加药管和所述密封管共同设置有密封组件。[0010] 优选的是，所述量药部件包括有电动推杆，所述电动推杆通过支架固接于所述加药管的外侧，所述电动推杆的伸缩端固接有连接架，所述连接架靠近所述加药管的一侧固接有第一活塞杆，所述第一活塞杆滑动连接有第一活塞筒，所述第一活塞杆和所述第一活塞筒配合形成空腔，所述第一活塞杆和所述第一活塞筒之间固接有第二弹性件，所述第一活塞筒远离所述第一活塞杆的一侧固接有第一挤压盘，所述第一挤压盘和所述第一活塞筒均与所述加药管滑动连接，所述加药管设置有与所述第一活塞筒配合的放药组件。[0011] 优选的是，所述放药组件包括有加药筒，所述加药筒固接并连通于所述加药管靠近所述第一挤压盘的一侧，所述加药筒通过支架固接有第二活塞筒，所述第二活塞筒和所述加药筒共同密封滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞筒和第二活塞杆配合形成空腔，所述第二活塞筒的空腔和所述第一活塞筒的空腔通过软管连通，所述第二活塞筒内空腔的横截面积小于所述第一活塞筒内空腔的横截面积，所述加药筒固接并连通有加药头，所述加药头内和所述加药筒内靠近所述加药管的一侧均设置有单向阀。[0012] 优选的是，所述密封组件包括有固定板，所述固定板固接于所述加药管靠近所述密封管的一侧，远离所述循环水管道一侧的所述密封板转动连接有第四电动转轴，所述第四电动转轴固接有转动板，所述固定板转动连接有第三电动转轴，所述第三电动转轴固接有切换圆盘，所述转动板与所述切换圆盘转动连接，所述固定板和所述切换圆盘均设置有对称分布的通孔，所述加药管与所述固定板上相邻的通孔连通，所述固定板上通孔与所述切换圆盘上相邻通孔相互连通配合，所述转动板设置有均匀分布且分别与所述切换圆盘上相邻通孔连通配合的通孔，所述转动板设置有与所述切换圆盘上相邻通孔连通配合的过滤板，所述密封管与所述转动板上相邻的通孔和过滤板连通配合，所述切换圆盘的通孔内固接有与相邻所述第一挤压盘挤压配合的过滤网，所述连接架远离所述电动推杆的一端固接有对称分布且均与相邻所述过滤网挤压配合的第二挤压盘，所述密封板固接有废料桶。[0013] 优选的是，所述转动板上均匀分布的通孔不同时与所述切换圆盘上相邻的通孔连通配合。[0014] 本发明具有以下优点：本发明通过转动件带动三个电解器一同旋转，将新的电解器转动至循环水管道内继续工作，避免了电解器重度结垢后，水垢从电解器上脱落污染循环水管道的问题，且循环水管道内轻度结垢的电解器转动至添水管道内继续工作，保证对电解器的充分利用。[0015] 本发明通过检测添水管道内电解器的重量，判断转动件带动三个电解器一同旋转的时机，并在重度结垢的电解器转动至第一防尘盖处时，下侧的第一防尘盖自动打开，以此提醒工作人员对更换的电解器进行清理。[0016] 本发明通过固定杆控制通电件在旋转时自动脱离与相邻通电槽的限位配合，通电件在复位扭簧和第一弹性件的作用下复位并维持对循环水管道内和添水管道内电解器的供电。[0017] 本发明通过测量每次过滤网内累积的水垢数量调整向加药管内加药的加药量，以此动态调整分步加药方式中每次加药的加药量，且通过交换对称分布的过滤网的位置，同步清理未使用的过滤网等过程，保证检测水垢数量的准确性，同时以过滤网内累积的水垢数量判断管道内水垢的剩余量，判断停止加药的时机。附图说明[0018] 图1为本发明的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明循环水管道、添水管道和固定壳的立体结构示意图；[0020] 图3为本发明循环水管道、固定壳和转动件的立体结构示意图；[0021] 图4为本发明转动件、固定柱和安装台的立体结构示意图；[0022] 图5为本发明转动件、安装台和电解器的立体结构示意图；[0023] 图6为本发明三角架、滑动环和通电件的剖视图；[0024] 图7为本发明循环水管道、入水管和加药管的立体结构示意图；[0025] 图8为本发明循环水管道、球阀和电动推杆的立体结构示意图；[0026] 图9为本发明加药管、连接架和加药筒的剖视图；[0027] 图10为本发明电动推杆、连接架和加药筒的剖视图；[0028] 图11为本发明固定板、转动板和切换圆盘的立体结构示意图；[0029] 图12为本发明固定板、转动板和切换圆盘的爆炸图。[0030] 在图中：1?循环水管道，2?添水管道，3?固定壳，4?转动件，5?固定柱，6?第一电动转轴，7?安装台，8?电解器，10?固定支架，11?弹性伸缩杆，12?第一凸块，13?第一防尘盖，14?第二防尘盖，15?第二凸块，16?弹性限位件，20?三角架，21?滑动环，23?通电件，231?通电槽，24?第一弹性件，25?固定杆，30?入水管，31?加药管，32?密封管，33?密封板，34?密封件，35?第二电动转轴，36?球阀，37?电动推杆，38?连接架，381?第一活塞杆，382?第一活塞筒，383?第二弹性件，384?第一挤压盘，39?加药筒，391?第二活塞筒，392?第二活塞杆，393?加药头，40?固定板，401?第三电动转轴，41?转动板，411?第四电动转轴，42?切换圆盘，421?过滤网，422?第二挤压盘，423?废料桶。具体实施方式[0031] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0032] 实施例1：一种循环冷却水系统用除垢装置，如图1?图4，包括有循环水管道1、添水管道2和一个远程控制终端，循环水管道1为连入循环冷却水系统的管道，添水管道2为向循环水管道内添水的管道，均为现有装置，循环水管道1和添水管道2共同固接有固定壳3，固定壳3设置有周向均匀分布的三个凹槽，固定壳3右侧的凹槽与循环水管道1连通，固定壳3左侧的凹槽与添水管道2连通，固定壳3内转动连接有转动件4，转动件4设置有三个与固定壳3上相邻凹槽形状一致的凹槽，固定壳3内壁的中部固接有固定柱5，固定柱5设置有均匀分布的两组倾斜面，每组包含上下对称的两个倾斜面，固定柱5后侧的倾斜面朝向固定壳3后侧的凹槽，固定柱5左侧的倾斜面朝向固定壳3左侧的凹槽，固定柱5的上侧转动连接有与控制终端电连接的第一电动转轴6，第一电动转轴6的上侧与转动件4固接，转动件4转动连接有周向均匀分布的三个安装台7，安装台7与固定柱5挤压限位配合，当安装台7位于固定柱5相邻的倾斜面处时，安装台7可进行上下翻转，安装台7安装有电解器8，当电解器8在添水管道2内时，通过使电解器8和安装台7向下翻转，检测电解器8和其上水垢的重量，当电解器8在固定壳3后侧时，安装台7可带动电解器8上下翻转，方便工作人员拆卸电解器8，添水管道2设置有检测相邻电解器8重量的检测组件，固定壳3后侧凹槽处设置有防尘组件，固定壳3设置有同时对使用中的电解器8进行供电的供电机构，检测组件、供电机构与控制终端电连接。[0033] 如图3和图4，检测组件包括有固接于添水管道2下侧的固定支架10，固定支架10固接有与控制终端电连接的弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11内安装有与控制终端电连接的压力传感器，用于检测弹性伸缩杆11的弹力大。陨焖醺11的伸缩端向上，固定支架10通过支杆滑动连接有第一凸块12，第一凸块12与相邻电解器8挤压配合，第一凸块12与弹性伸缩杆11的伸缩端固接，当电解器8上无水垢时，电解器8无法通过自身重力向下挤压第一凸块12和弹性伸缩杆11的伸缩端，此时电解器8处于相对水平状态。[0034] 如图2?图4，防尘组件包括有上下对称分布且均通过转轴转动连接于固定壳3后侧的第一防尘盖13，对称分布的第一防尘盖13位于固定壳3后侧的凹槽处，固定壳3的后侧通过转轴转动连接有左右对称分布的两个第二防尘盖14，两个第一防尘盖13和两个第二防尘盖14相互配合完成对固定壳3后侧凹槽处的密封，防止处于清洁状态的电解器8上累积灰尘，下侧的第一防尘盖13上固接有第二凸块15，第二凸块15用于与相邻电解器8挤压配合，第二凸块15和第一凸块12的作用相似，均为保持相邻电解器8处于水平状态，以使电解器8的重力作用在相邻零部件上，固定壳3固接有左右对称分布的两个防尘壳，两个防尘壳内均通过滑道滑动连接有弹性限位件16，弹性限位件16由限位球和弹簧组成，下侧第一防尘盖13设置有对称分布的凹槽，第一防尘盖13的凹槽与相邻弹性限位件16上限位球挤压限位配合。[0035] 如图2、图5和图6，通电机构包括有固接于固定壳3上侧的三角架20，三角架20的下侧通过支杆滑动连接有滑动环21，滑动环21内转动连接有与控制终端电连接的通电件23，滑动环21和通电件23之间固接有复位扭簧，转动件4设置有周向均匀分布的通电槽231，通电槽231与相邻的电解器8电连接，通电槽231与相邻通电件23电连接且限位配合，即当通电件23插入相邻的通电槽231内时，与当前通电槽231电连接的电解器8与控制终端电连接，通电件23与三角架20之间安装有第一弹性件24，第一弹性件24为弹簧，三角架20的下侧固接有固定杆25，固定杆25设有螺旋形状的凸柱，固定杆25上凸柱与通电件23滑动配合，当通电件23旋转时，通电件23沿固定杆25上凸柱的旋向上下移动。[0036] 工作人员在安装本装置时，保证经过循环水管道1内电解器8的水流，和经过添水管道2内电解器8的水流均从上向下流动，随后工作人员正式向循环水管道1中的电解器8供电，电解器8电解流过的循环冷却水，使循环冷却水中的钙镁离子逐渐从水中析出，附着于循环水管道1内的电解器8上，从而避免循环冷却水系统中其他位置结垢，同时电解器8电离出的臭氧等气体，还能有效抑制循环水系统中藻类的生长，当循环水管道1内循环冷却水因为日常运作逐渐蒸发时，需要及时向循环水管道1补充水，在补充循环冷却水前，先使待补充的循环冷却水在添水管道2内循环流动，同时向添水管道2内的电解器8供电，使添水管道2内电解器8按照上述方式减少待补充循环冷却水中的钙镁离子，当待补充的循环冷却水在添水管道2内循环流动一段时间后，再将水导流补充入循环水管道1内，此时断开对添水管道2内电解器8的供电。[0037] 因为上述过程中，加入循环水管道1内的循环冷却水属于处理后水，因此循环水管道1内电解器8的水垢累积速度较慢(相较于电解器8电解未受处理的冷却水时其上水垢的累积速度)，当电解器8上附着水垢较少时其上水垢更难以被水流冲落，也因此循环冷却水在循环流动过程中，电解器8上析出的水垢不会被大量冲回循环水管道1内，而添水管道2内电解器8虽然间接式工作，但由于其接触水均为未处理水，因此添水管道2内电解器8上水垢累积速度较快，但因为添水管道2循环冷却水循环流动仅是为了减少其中的钙镁离子，因此添水管道2内循环水流动的路径相比于循环水管道1内循环水流动的路径较短，即使水垢脱离添水管道2内的电解器8也只会在添水管道2内流动，很容易被人工在清理添水管道2时一同清理掉，因此添水管道2内的电解器8即使水垢脱落，也不会造成不良影响，但随着添水管道2内电解器8上水垢累积的数量逐渐增加，添水管道2内电解器8的重量逐渐增加，当添水管道2内电解器8的重量逐渐增加时，添水管道2内电解器8带动相邻安装台7向下翻转的同时，逐渐挤压弹性伸缩杆11的伸缩端，使弹性伸缩杆11逐渐向下收缩移动，弹性伸缩杆11内的压力传感器读取的压力数值逐渐增大，此处设定当电解器8上附着水垢的数量已经影响其继续有效对循环冷却水进行电离清理时，电解器8的重量和水垢重量的总和为触发弹性伸缩杆11内压力传感器报警的阈值，当控制终端读取到弹性伸缩杆11内压力传感器的报警时，开始自动更换添水管道2上的电解器8。[0038] 控制终端启动第一电动转轴6，第一电动转轴6带动转动件4转动，转动件4在转动过程中带动三个安装台7和三个电解器8一同转动，使第一防尘盖13处清洁的电解器8转动至循环水管道1内，循环水管道1内轻度结垢的电解器8转动至添水管道2内继续工作，添水管道2内重度结垢的电解器8转动第一防尘盖13处等待工作人员进行人工清理，当三个电解器8相互换位结束后，控制终端控制第一电动转轴6停止转动，循环水管道1和添水管道2内的电解器8继续工作，且向下翻转的电解器8在转动过程中，逐渐离开固定柱5上相邻倾斜面的一侧，导致电解器8在转动过程逐渐受到固定柱5侧面的挤压逐渐回正，不会卡在固定壳3与转动件4之间。[0039] 当重度结垢的电解器8转动至第一防尘盖13附近时，因为此处的固定柱5依然设置有倾斜面，因此此处的电解器8依然可以带动相邻的安装台7向下翻转，电解器8依靠自身和身上水垢的重力挤压第二凸块15，第二凸块15和相邻的第一防尘盖13均受到向下翻转的力，因为电解器8的重力和水垢的重力之和大于两个弹性限位件16的弹力之和，因此电解器8通过挤压下侧的第一防尘盖13使两个弹性限位件16均缩回固定壳3内，下侧的第一防尘盖13向下翻转打开，以此配合控制终端共同提醒工作人员及时对该电解器8进行清理，当工作人员将重度结垢的电解器8清理结束后，通过向上推动下侧的第一防尘盖13，使下侧的第一防尘盖13挤压相邻电解器8向上翻转复位，当下侧的第一防尘盖13通过两个弹性限位件16时，两个弹性限位件16同时伸出插入对应的凹槽内，阻碍下侧的第一防尘盖13继续向下翻转，此时因为电解器8的重力小于两个弹性限位件16的弹力总和，因此下侧的第一防尘盖13不会因为受到相邻电解器8的挤压向下翻转。[0040] 在第一电动转轴6带动转动件4转动时，转动件4带动通电件23同步转动，复位扭簧蓄力，通电件23转动沿固定杆25方向逐渐上升，第一弹性件24受力压缩，当通电件23在上升过程中脱离与相邻通电槽231的限位配合时，通电件23停止跟随转动件4旋转，同时在复位扭簧的带动下旋转复位，当转动件4停止旋转后，通电件23再次移动至相邻两个通电槽231的上方，通电件23在第一弹性件24的作用下向下移动，插入相邻两个通电槽231内，此时通电件23依然仅与循环水管道1内和添水管道2内的电解器8电连通。[0041] 实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图7?图9，还包括有设置于循环水管道1的加药机构，加药机构用于向循环水管道1内加药，加药机构包括有上下对称分布且均固接并连通于循环水管道1的两个入水管30，下侧的入水管30的右侧通过支架固接有加药管31，加药管31的左侧通过支架固接有密封管32，密封管32的左侧和加药管31的左侧共同固接有密封板33，对称分布的入水管30的右侧共同固接有密封板33，两个密封板33为左右对称分布，两个密封板33共同转动连接有密封件34，密封件34设置有对称分布且分别与相邻入水管30、密封管32和加药管31连通配合的两个通孔，左侧的密封板33转动连接有与控制终端电连接的第二电动转轴35，第二电动转轴35的右侧与密封件34固接，第二电动转轴35的左侧固接有球阀36，球阀36与循环水管道1密封配合，用于封堵循环水管道1，使循环冷却水向入水管30中流动，加药管31设置有量药部件，加药管31和密封管32共同设置有密封组件。[0042] 如图8?图10，量药部件包括有与控制终端电连接的电动推杆37，电动推杆37通过支架固接于加药管31的后侧，电动推杆37的伸缩端固接有连接架38，连接架38的前侧固接有第一活塞杆381，第一活塞杆381的左侧滑动连接有第一活塞筒382，第一活塞筒382与第一活塞杆381配合形成的空腔内填充满液压油，第一活塞杆381和第一活塞筒382配合形成空腔，第一活塞杆381和第一活塞筒382之间固接有第二弹性件383，第二弹性件383位于第一活塞筒382的空腔内，第二弹性件383为弹簧，第一活塞筒382的左侧固接有第一挤压盘384，第一活塞杆381通过第二弹性件383带动第一活塞筒382和第一挤压盘384一同横向移动，第一挤压盘384和第一活塞筒382均与加药管31滑动连接，加药管31设置有与第一活塞筒382配合的放药组件。[0043] 如图9和图10，放药组件包括有固接并连通于加药管31右侧的加药筒39，加药筒39的右侧通过前后对称分布的支架固接有第二活塞筒391，第二活塞筒391密封滑动连接有第二活塞杆392，第二活塞杆392和第二活塞筒391配合形成空腔，第二活塞筒391的空腔和第一活塞筒382的空腔通过软管连通，第二活塞筒391内空腔的横截面积小于第一活塞筒382内空腔的横截面积，即第一活塞杆381向左移动将液压油从第一活塞筒382内挤压入第二活塞筒391内时，第二活塞筒391受到液压油挤压向右移动的距离大于第一活塞杆381向左移动的距离，第二活塞杆392的左侧和加药筒39密封滑动连接，且第二活塞杆392和加药筒39配合形成加药腔，加药筒39固接有加药头393，加药头393与加药腔连通，加药头393与装满除垢剂的现有装置连通，加药头393内和加药筒39的左侧均设置有单向阀，当第二活塞杆392向右移动时，加药腔体积扩大，加药腔仅能从加药头393中吸取药液，当第二活塞杆392向左移动时，加药腔体积减。右┣唤瞿芙淠谝禾逑蚣右┕31中挤出。[0044] 如图8、图9、图11和图12，密封组件包括有固接于加药管31上部左侧的固定板40，右侧的密封板33转动连接有与控制终端电连接的第四电动转轴411，第四电动转轴411的右侧固接有转动板41，固定板40的左侧转动连接有与控制终端电连接的第三电动转轴401，第三电动转轴401的左侧固接有切换圆盘42，转动板41与切换圆盘42转动连接，固定板40设置有前后对称分布的两个通孔，切换圆盘42设置有与固定板40相同的两个通孔，加药管31与固定板40前侧的通孔连通，固定板40上通孔与切换圆盘42上相邻通孔相互连通配合，转动板41设置有均匀分布的两个通孔，转动板41前侧的通孔与切换圆盘42前侧的通孔连通配合，转动板41上侧的通孔与切换圆盘42后侧的通孔连通配合，转动板41的下侧设置有过滤板，转动板41的过滤板与切换圆盘42前侧通孔连通配合，密封管32与转动板41前侧的通孔和过滤板连通配合，切换圆盘42的通孔内固接有与相邻第一挤压盘384挤压配合的过滤网421，过滤网421为软性材质且为网兜状，且其过滤精细程度与过滤板相同，连接架38的左侧固接有左右对称分布的两个第二挤压盘422，两个第二挤压盘422均与相邻过滤网421挤压配合，第二挤压盘422通过挤压相邻过滤网421，将相邻过滤网421中收集的水垢排出，密封板33固接有承接过滤网421中收集的水垢的废料桶423。[0045] 因为电解器8仅能减少循环水管道1中的钙镁离子，从而减缓循环水管道1内的结垢速度，并不能完全避免循环水管道1内结垢，因此仍需要定期对循环水管道1进行加药清洗，当工作人员准备加药对循环水管道1进行清洗时，通常采用分段加药法，工作人员通过控制终端启动第二电动转轴35，第二电动转轴35带动球阀36和密封件34同步转动，封堵第二电动转轴35左侧循环水管道1的同时，连通循环水管道1与加药管31，当第二电动转轴35旋转90度后，工作人员通过控制终端关闭第二电动转轴35，此时循环冷却水从循环水管道1上侧依次流过上侧的入水管30、密封管32、加药管31和下侧的入水管30，最终流入下侧的循环水管道1中，初始状态下切换圆盘42前侧的通孔与密封管32和加药管31处于连通状态。[0046] 工作人员通过控制终端关闭第二电动转轴35后，同步控制电动推杆37收缩、第四电动转轴411转动，第四电动转轴411带动转动板41一同转动，使转动板41前侧通孔向上转动脱离与切换圆盘42上前侧通孔的连通状态，转动板41上过滤板逐渐旋转至与切换圆盘42上前侧通孔连通的状态，循环水流依然能正常流动，电动推杆37的伸缩端通过连接架38带动第一活塞杆381一同向左移动，第一活塞杆381通过第二弹性件383挤压第一活塞筒382和第一挤压盘384一同向左移动，第一挤压盘384向左移动过程中逐渐接触并向左挤压过滤网421，过滤网421受力形变不阻碍第一挤压盘384移动，当第一挤压盘384通过挤压过滤网421，使过滤网421与转动板41上过滤板接触时，第一挤压盘384无法继续向左移动，此时第一活塞杆381在向左移动过程中逐渐压缩第二弹性件383，第一活塞杆381逐渐将第一活塞筒382内液压油挤压入第二活塞筒391中，第二活塞筒391内填充液压油时，第二活塞杆392受到液压油挤压逐渐向右移动，第二活塞杆392向右移动使加药腔空间逐渐增加，加药腔内形成负压环境，从加药头393内吸取除垢剂，直至电动推杆37回缩至一定距离(初始设定的固定距离)时，工作人员控制电动推杆37的伸缩端停止回缩，而后每次加药工作人员均控制电动推杆37回缩至此距离。[0047] 当工作人员控制电动推杆37的伸缩端带动其上零部件向右伸出复位时，因为第二弹性件383处于压缩状态，因此第一活塞杆381向右移动而第一挤压盘384先保持不动，第一活塞杆381复位从第二活塞筒391内向第一活塞筒382内抽取液压油，第二活塞筒391内液压油逐渐减少，进而使第二活塞杆392向左移动复位，第二活塞杆392将加药腔内除垢液向左推入加药管31内，直至第二弹性件383完全复位，此时第一活塞杆381正常带动第二活塞筒391和其他零部件一同移动，随后工作人员依次控制电动推杆37和第四电动转轴411正常复位。[0048] 当除垢剂加入循环冷却水中后，循环冷却水中的水垢受除垢剂作用，脱离冷却水循环管道内表面，并在循环流动过程中逐渐累积至前侧的过滤网421处，工作人员等待除垢剂作用一段时间后，按照上升步骤再次向加药管31内加药，此时因为过滤网421内累积大量脱落的水垢，第一挤压盘384在向左移动时，第一挤压盘384因为挤压水垢而提前无法继续向左移动，且其停止移动的位置相对于无水垢时停止移动的位置更靠右，进而使第二活塞杆392提前开始向右移动，加药筒39内吸取更多的药物，且上述过程中水垢量累积的越多，加药筒39内额外吸取的药物量越多，以此根据循环冷却水系统内水垢的累积程度调整逐步加药时的加药量，随后按照上述相同原理将加药筒39内药物加入加药管31内。[0049] 当加药筒39内药物加入加药管31内后，工作人员控制上述装置复位时，首先控制电动推杆37复位，随后工作人员控制第三电动转轴401沿从左向右顺时针转动，使第三电动转轴401上两个过滤网421交换位置，最后再控制第四电动转轴411旋转带动转动板41复位，此时位于前侧的过滤网421为清洁状态，以此保证加药时对水垢数量测量的精准性。[0050] 在后续加药过程中，电动推杆37通过连接架38带动第一活塞杆381向左移动时，连接架38同步带动两个第二挤压盘422向左移动，右侧的第二挤压盘422挤压相邻的过滤网421，此时因为切换圆盘42后侧的通孔与转动板41后侧的通孔(初始状态为其上侧的通孔)为连通状态，过滤网421左侧不受转动板41限位，因此过滤网421受右侧的第二挤压盘422挤压后，跟随右侧的第二挤压盘422一同移动并逐渐向左外翻，过滤网421内水垢掉落至废料桶423内，当电动推杆37带动第一活塞杆381向右移动复位时，两个第二挤压盘422同步跟随连接架38向右移动，此时过滤网421受到左侧第二挤压盘422的挤压复位，此时电动推杆37的伸缩端额外向右伸出一段距离，以使左侧的第二挤压盘422将过滤网421完全推回相邻通孔内，随后控制终端控制电动推杆37的伸缩端复位，最后按照上述相同步骤，交换切换圆盘42前后两侧的过滤网421，并控制转动板41复位。[0051] 当多次重复上述步骤，随着循环冷却水系统中的加药量逐渐减少至初始加药量后，工作人员停止重复上述过程，并通过控制终端控制第二电动转轴35旋转，使上下两侧的循环水管道1直接连通，并清理废料桶423。[0052] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-06-15

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118561461B