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专利名称：一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410856189.8

专利申请（专利权）人：三峡大学
权利人地址：湖北省宜昌市大学路8号

专利发明（设计）人：万恒嘉

专利摘要：本发明属于研磨装置领域，具体公开了一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，包括限位式压合机构、自适应管径调节机构、夹持定位机构和空腔零件。本发明为了解决零件难以承受较大的夹持力的问题，本发明提出了一种小型的、安装在空腔零件的管口部上的研磨装置；在启动研磨旋转的过程中，通过液力驱动的方式使管件适应研磨组件轴向靠近管口部，通过离心力驱动的方式使管件适应研磨组件径向靠近管口部，从而实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。

主权利要求：
1.一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，包括空腔零件（4），所述空腔零件（4）上设有管口部（44），其特征在于：还包括限位式压合机构（1）、自适应管径调节机构（2）和夹持定位机构（3），所述夹持定位机构（3）设于空腔零件（4）上，所述限位式压合机构（1）设于夹持定位机构（3）上，所述自适应管径调节机构（2）设于限位式压合机构（1）和夹持定位机构（3）之间；
所述限位式压合机构（1）包括驱动组件（5）、可调节限位组件（6）和自动推拉组件（7），所述驱动组件（5）设于夹持定位机构（3）上，所述可调节限位组件（6）设于驱动组件（5）上，所述自动推拉组件（7）设于可调节限位组件（6）中；
所述驱动组件（5）包括驱动电机（8）和驱动主轴（9），所述驱动电机（8）设于夹持定位机构（3）上，所述驱动主轴（9）和驱动电机（8）的输出轴连接，所述驱动主轴（9）上依次设有螺纹部（16）、光轴部（17）和方轴部（18）；
所述可调节限位组件（6）包括内螺纹套筒（10）、固定顶丝（11）和储液腔（12），所述内螺纹套筒（10）和螺纹部（16）螺纹配合，所述内螺纹套筒（10）上设有顶丝安装孔（19），所述固定顶丝（11）和顶丝安装孔（19）螺纹连接，所述储液腔（12）滑动设于内螺纹套筒（10）的中间位置；
所述自动推拉组件（7）包括推力叶轮（13）、弹簧一（14）和推力滑套（15），所述推力叶轮（13）固接于光轴部（17）上，所述弹簧一（14）设于内螺纹套筒（10）和储液腔（12）之间，所述推力滑套（15）上设有方孔部（20），所述推力滑套（15）通过方孔部（20）卡合滑动设于顶丝安装孔（19）处，所述储液腔（12）和推力滑套（15）固接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述自适应管径调节机构（2）包括旋转导向组件（21）和管件适应研磨组件（22），所述旋转导向组件（21）设于夹持定位机构（3）上，所述管件适应研磨组件（22）滑动设于旋转导向组件（21）中。
3.根据权利要求2所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述旋转导向组件（21）包括导向圆盘（23）、杆式滑槽（24）和弹簧二（25），所述导向圆盘（23）上设有滑孔部（28），所述导向圆盘（23）通过滑孔部（28）卡合滑动设于夹持定位机构（3）上，所述导向圆盘（23）上还设有圆槽部（29），所述杆式滑槽（24）的末端滑动设于圆槽部（29）中，所述杆式滑槽（24）环形均布固接于推力滑套（15）上，所述杆式滑槽（24）上设有中心槽（30）和滑槽部（31）。
4.根据权利要求3所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述管件适应研磨组件（22）包括刀具安装杆（26）和研磨刀具（27），所述刀具安装杆（26）的两端对称设有方形滑块（32），所述方形滑块（32）卡合滑动设于滑槽部（31）中，所述弹簧二（25）设于滑槽部（31）的底部与方形滑块（32）之间，所述研磨刀具（27）上设有圆孔部（33），所述研磨刀具（27）通过圆孔部（33）转动设于刀具安装杆（26）上，所述研磨刀具（27）和刀具安装杆（26）之间能够相对旋转和锁止，所述研磨刀具（27）上设有圆角研磨刃口（35），所述研磨刀具（27）在圆角研磨刃口（35）的底部还设有防脱拨杆（34）。
5.根据权利要求4所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述夹持定位机构（3）包括机架组件（36）和卡盘式夹持装置（37），所述卡盘式夹持装置（37）设于机架组件（36）上。
6.根据权利要求5所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述机架组件（36）包括基础圆盘（38）、导向立柱（39）和轴承（40），所述基础圆盘（38）上设有中心孔（43），所述导向立柱（39）环形均布设于基础圆盘（38）上，所述轴承（40）卡合设于中心孔（43）中，所述驱动电机（8）设于基础圆盘（38）上，所述驱动主轴（9）转动设于轴承（40）中，所述导向圆盘（23）通过滑孔部（28）卡合滑动设于导向立柱（39）上。
7.根据权利要求6所述的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，其特征在于：所述卡盘式夹持装置（37）上设有转轮部（41）和伸缩卡盘（42），所述卡盘式夹持装置（37）通过伸缩卡盘（42）卡合于管口部（44）上。 说明书 : 一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置技术领域[0001] 本发明属于研磨装置技术领域，具体是指一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置。背景技术[0002] 电磁成形技术是铝合金零件生产用的一种常用技术，常用来生产带有空腔的复杂零件。[0003] 这些零件的空腔末端多为管道式的结构，这种结构在刚刚成形的时候，容易存在卷边，该位置如果精度要求较高，就需要经过精密研磨之后，才能与其他零件进行配合使用。[0004] 一般的卷边研磨都是使用通用机床，额外成本不高，但是这种加工方式需要将零件夹持在底座上，一方面可能会破坏零件的外观，另一方面很多空腔零件的外轮廓形状和自身强度也无法允许这种强度的夹持。发明内容[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，为了解决零件难以承受较大的夹持力的问题，本发明提出了一种小型的、安装在空腔零件的管口部上的研磨装置；在启动研磨旋转的过程中，通过液力驱动的方式使管件适应研磨组件轴向靠近管口部，通过离心力驱动的方式使管件适应研磨组件径向靠近管口部，从而实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0006] 刀具自动靠近和远离工件的加工模式，极大地简化了传统加工之前的对刀步骤，节约了工序步骤和人为操作时间，同时通过内螺纹套筒能够限制研磨的最大量，避免过度研磨的情况出现。[0007] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，包括限位式压合机构、自适应管径调节机构、夹持定位机构和空腔零件，所述夹持定位机构设于空腔零件上，所述空腔零件上设有管口部，所述限位式压合机构设于夹持定位机构上，所述自适应管径调节机构设于限位式压合机构和夹持定位机构之间。[0008] 通过限位式压合机构能够在旋转时自动将自适应管径调节机构朝向靠近管口部的方向推进，从而使其与管口部之间存在接触和挤压力，进而自动完成研磨加工过程中进刀和退刀。[0009] 进一步地，所述限位式压合机构包括驱动组件、可调节限位组件和自动推拉组件，所述驱动组件设于夹持定位机构上，所述可调节限位组件设于驱动组件上，所述自动推拉组件设于可调节限位组件中。[0010] 作为优选地，所述驱动组件包括驱动电机和驱动主轴，所述驱动电机设于夹持定位机构上，所述驱动主轴和驱动电机的输出轴连接，所述驱动主轴上依次设有螺纹部、光轴部和方轴部。[0011] 通过内螺纹套筒与螺纹部的螺纹配合，能够通过旋转内螺纹套筒的方式，调节内螺纹套筒在驱动主轴上的轴向位置，进而对储液腔的极限滑动幅度进行调整，然后通过固定顶丝对内螺纹套筒进行锁紧固定。[0012] 作为本发明的进一步优。隹傻鹘谙尬蛔榧包括内螺纹套筒、固定顶丝和储液腔，所述内螺纹套筒和螺纹部螺纹配合，所述内螺纹套筒上设有顶丝安装孔，所述固定顶丝和顶丝安装孔螺纹连接，所述储液腔滑动设于内螺纹套筒的中间位置。[0013] 储液腔在与内螺纹套筒的边缘部位贴紧时会到达自身的滑动极限位置，从而限定自适应管径调节机构的极限伸出幅度，进而避免持续研磨和研磨过度的情况出现。[0014] 作为本发明的进一步优。鲎远评榧包括推力叶轮、弹簧一和推力滑套，所述推力叶轮固接于光轴部上，所述弹簧一设于内螺纹套筒和储液腔之间，所述推力滑套上设有方孔部，所述推力滑套通过方孔部卡合滑动设于顶丝安装孔处，所述储液腔和推力滑套固接。[0015] 推力叶轮在旋转的时候，能够产生对液体的推力，液体推动推力滑套和储液腔即可克服弹簧一的弹力使自适应管径调节机构自动靠近空腔零件，从而实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0016] 进一步地，所述自适应管径调节机构包括旋转导向组件和管件适应研磨组件，所述旋转导向组件设于夹持定位机构上，所述管件适应研磨组件滑动设于旋转导向组件中。[0017] 作为优选地，所述旋转导向组件包括导向圆盘、杆式滑槽和弹簧二，所述导向圆盘上设有滑孔部，所述导向圆盘通过滑孔部卡合滑动设于夹持定位机构上，所述导向圆盘上还设有圆槽部，所述杆式滑槽的末端滑动设于圆槽部中，所述杆式滑槽环形均布固接于推力滑套上，所述杆式滑槽上设有中心槽和滑槽部。[0018] 通过导向圆盘对杆式滑槽的支撑，能够显著提高杆式滑槽旋转过程中的稳定性，通过提高刚度的方式提高研磨过程中的精度。[0019] 研磨刀具在旋转时会自动朝外扩散，直到接触管口部，通过管件适应研磨组件的自动滑移，能够实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0020] 作为本发明的进一步优。龉芗适应研磨组件包括刀具安装杆和研磨刀具，所述刀具安装杆的两端对称设有方形滑块，所述方形滑块卡合滑动设于滑槽部中，所述弹簧二设于滑槽部的底部与方形滑块之间，所述研磨刀具上设有圆孔部，所述研磨刀具通过圆孔部转动设于刀具安装杆上，所述研磨刀具和刀具安装杆之间能够相对旋转和锁止，所述研磨刀具上设有圆角研磨刃口，所述研磨刀具在圆角研磨刃口的底部还设有防脱拨杆。[0021] 研磨刀具能够在刀具安装杆上旋转，由于防脱拨杆的存在，在启动后研磨刀具滑移的过程中，能够避免研磨刀具整体脱离管口部的范围，通过对研磨刀具的形状设计，在以纵向施加的推力为主的情况之下，能够将管口部的末端研磨至与圆角研磨刃口吻合的形状。[0022] 研磨刀具在调整好与刀具安装杆之间的角度之后，通过锁止的方式完成研磨刀具与刀具安装杆之间的固定，从而在两股力量推动管件适应研磨组件的过程中，保持管件适应研磨组件和管口部的相对角度不变。[0023] 进一步地，所述夹持定位机构包括机架组件和卡盘式夹持装置，所述卡盘式夹持装置设于机架组件上。[0024] 作为优选地，所述机架组件包括基础圆盘、导向立柱和轴承，所述基础圆盘上设有中心孔，所述导向立柱环形均布设于基础圆盘上，所述轴承卡合设于中心孔中，所述驱动电机设于基础圆盘上，所述驱动主轴转动设于轴承中，所述导向圆盘通过滑孔部卡合滑动设于导向立柱上。[0025] 作为本发明的进一步优。隹ㄅ淌郊谐肿爸蒙仙栌凶植亢蜕焖蹩ㄅ，所述卡盘式夹持装置通过伸缩卡盘卡合于管口部上。[0026] 通过旋转转轮部的方式，能够控制伸缩卡盘的整体伸缩，从而通过伸缩卡盘和管口部之间的挤压完成夹持定位机构的夹持固定。[0027] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：[0028] (1)通过限位式压合机构能够在旋转时自动将自适应管径调节机构朝向靠近管口部的方向推进，从而使其与管口部之间存在接触和挤压力，进而自动完成研磨加工过程中进刀和退刀。[0029] (2)通过内螺纹套筒与螺纹部的螺纹配合，能够通过旋转内螺纹套筒的方式，调节内螺纹套筒在驱动主轴上的轴向位置，进而对储液腔的极限滑动幅度进行调整，然后通过固定顶丝对内螺纹套筒进行锁紧固定。[0030] (3)储液腔在与内螺纹套筒的边缘部位贴紧时会到达自身的滑动极限位置，从而限定自适应管径调节机构的极限伸出幅度，进而避免持续研磨和研磨过度的情况出现。[0031] (4)推力叶轮在旋转的时候，能够产生对液体的推力，液体推动推力滑套和储液腔即可克服弹簧一的弹力使自适应管径调节机构自动靠近空腔零件，从而实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0032] (5)通过导向圆盘对杆式滑槽的支撑，能够显著提高杆式滑槽旋转过程中的稳定性，通过提高刚度的方式提高研磨过程中的精度。[0033] (6)研磨刀具在旋转时会自动朝外扩散，直到接触管口部，通过管件适应研磨组件的自动滑移，能够实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0034] (7)研磨刀具能够在刀具安装杆上旋转，由于防脱拨杆的存在，在启动后研磨刀具滑移的过程中，能够避免研磨刀具整体脱离管口部的范围，通过对研磨刀具的形状设计，在以纵向施加的推力为主的情况之下，能够将管口部的末端研磨至与圆角研磨刃口吻合的形状。[0035] (8)研磨刀具在调整好与刀具安装杆之间的角度之后，通过锁止的方式完成研磨刀具与刀具安装杆之间的固定，从而在两股力量推动管件适应研磨组件的过程中，保持管件适应研磨组件和管口部的相对角度不变。[0036] (9)通过旋转转轮部的方式，能够控制伸缩卡盘的整体伸缩，从而通过伸缩卡盘和管口部之间的挤压完成夹持定位机构的夹持固定。附图说明[0037] 图1为本发明提出的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置的立体图；[0038] 图2为本发明提出的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置的主视图；[0039] 图3为本发明提出的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置的左视图；[0040] 图4为本发明提出的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置的俯视图；[0041] 图5为图2中沿着剖切线A?A的剖视图；[0042] 图6为图3中沿着剖切线B?B的剖视图；[0043] 图7为图2中沿着剖切线C?C的剖视图；[0044] 图8为本发明提出的一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置的爆炸视图；[0045] 图9为图5中Ⅰ处的局部放大图；[0046] 图10为图6中Ⅱ处的局部放大图；[0047] 图11为图8中Ⅲ处的局部放大图；[0048] 图12为图7中Ⅳ处的局部放大图。[0049] 其中，1、限位式压合机构，2、自适应管径调节机构，3、夹持定位机构，4、空腔零件，5、驱动组件，6、可调节限位组件，7、自动推拉组件，8、驱动电机，9、驱动主轴，10、内螺纹套筒，11、固定顶丝，12、储液腔，13、推力叶轮，14、弹簧一，15、推力滑套，16、螺纹部，17、光轴部，18、方轴部，19、顶丝安装孔，20、方孔部，21、旋转导向组件，22、管件适应研磨组件，23、导向圆盘，24、杆式滑槽，25、弹簧二，26、刀具安装杆，27、研磨刀具，28、滑孔部，29、圆槽部，30、中心槽，31、滑槽部，32、方形滑块，33、圆孔部，34、防脱拨杆，35、圆角研磨刃口，36、机架组件，37、卡盘式夹持装置，38、基础圆盘，39、导向立柱，40、轴承，41、转轮部，42、伸缩卡盘，43、中心孔，44、管口部。[0050] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0053] 如图1～图12所示，本发明提出了一种基于电磁成形的管件卷边高精研磨装置，包括限位式压合机构1、自适应管径调节机构2、夹持定位机构3和空腔零件4，夹持定位机构3设于空腔零件4上，空腔零件4上设有管口部44，限位式压合机构1设于夹持定位机构3上，自适应管径调节机构2设于限位式压合机构1和夹持定位机构3之间。[0054] 通过限位式压合机构1能够在旋转时自动将自适应管径调节机构2朝向靠近管口部44的方向推进，从而使其与管口部44之间存在接触和挤压力，进而自动完成研磨加工过程中进刀和退刀。[0055] 夹持定位机构3包括机架组件36和卡盘式夹持装置37，卡盘式夹持装置37设于机架组件36上。[0056] 机架组件36包括基础圆盘38、导向立柱39和轴承40，基础圆盘38上设有中心孔43，导向立柱39环形均布设于基础圆盘38上，轴承40卡合设于中心孔43中，驱动电机8设于基础圆盘38上，驱动主轴9转动设于轴承40中，导向圆盘23通过滑孔部28卡合滑动设于导向立柱39上。[0057] 卡盘式夹持装置37上设有转轮部41和伸缩卡盘42，卡盘式夹持装置37通过伸缩卡盘42卡合于管口部44上。[0058] 通过旋转转轮部41的方式，能够控制伸缩卡盘42的整体伸缩，从而通过伸缩卡盘42和管口部44之间的挤压完成夹持定位机构3的夹持固定。[0059] 限位式压合机构1包括驱动组件5、可调节限位组件6和自动推拉组件7，驱动组件5设于夹持定位机构3上，可调节限位组件6设于驱动组件5上，自动推拉组件7设于可调节限位组件6中。[0060] 驱动组件5包括驱动电机8和驱动主轴9，驱动电机8设于夹持定位机构3上，驱动主轴9和驱动电机8的输出轴连接，驱动主轴9上依次设有螺纹部16、光轴部17和方轴部18。[0061] 通过内螺纹套筒10与螺纹部16的螺纹配合，能够通过旋转内螺纹套筒10的方式，调节内螺纹套筒10在驱动主轴9上的轴向位置，进而对储液腔12的极限滑动幅度进行调整，然后通过固定顶丝11对内螺纹套筒10进行锁紧固定。[0062] 可调节限位组件6包括内螺纹套筒10、固定顶丝11和储液腔12，内螺纹套筒10和螺纹部16螺纹配合，内螺纹套筒10上设有顶丝安装孔19，固定顶丝11和顶丝安装孔19螺纹连接，储液腔12滑动设于内螺纹套筒10的中间位置。[0063] 储液腔12在与内螺纹套筒10的边缘部位贴紧时会到达自身的滑动极限位置，从而限定自适应管径调节机构2的极限伸出幅度，进而避免持续研磨和研磨过度的情况出现。[0064] 自动推拉组件7包括推力叶轮13、弹簧一14和推力滑套15，推力叶轮13固接于光轴部17上，弹簧一14设于内螺纹套筒10和储液腔12之间，推力滑套15上设有方孔部20，推力滑套15通过方孔部20卡合滑动设于顶丝安装孔19处，储液腔12和推力滑套15固接。[0065] 推力叶轮13在旋转的时候，能够产生对液体的推力，液体推动推力滑套15和储液腔12即可克服弹簧一14的弹力使自适应管径调节机构2自动靠近空腔零件4，从而实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0066] 自适应管径调节机构2包括旋转导向组件21和管件适应研磨组件22，旋转导向组件21设于夹持定位机构3上，管件适应研磨组件22滑动设于旋转导向组件21中。[0067] 旋转导向组件21包括导向圆盘23、杆式滑槽24和弹簧二25，导向圆盘23上设有滑孔部28，导向圆盘23通过滑孔部28卡合滑动设于夹持定位机构3上，导向圆盘23上还设有圆槽部29，杆式滑槽24的末端滑动设于圆槽部29中，杆式滑槽24环形均布固接于推力滑套15上，杆式滑槽24上设有中心槽30和滑槽部31。[0068] 通过导向圆盘23对杆式滑槽24的支撑，能够显著提高杆式滑槽24旋转过程中的稳定性，通过提高刚度的方式提高研磨过程中的精度。[0069] 研磨刀具27在旋转时会自动朝外扩散，直到接触管口部44，通过管件适应研磨组件22的自动滑移，能够实现停止时刀具远离工件、启动时刀具自动靠近工件的技术目标。[0070] 管件适应研磨组件22包括刀具安装杆26和研磨刀具27，刀具安装杆26的两端对称设有方形滑块32，方形滑块32卡合滑动设于滑槽部31中，弹簧二25设于滑槽部31的底部与方形滑块32之间，研磨刀具27上设有圆孔部33，研磨刀具27通过圆孔部33转动设于刀具安装杆26上，研磨刀具27和刀具安装杆26之间能够相对旋转和锁止，研磨刀具27上设有圆角研磨刃口35，研磨刀具27在圆角研磨刃口35的底部还设有防脱拨杆34。[0071] 研磨刀具27能够在刀具安装杆26上旋转，由于防脱拨杆34的存在，在启动后研磨刀具27滑移的过程中，能够避免研磨刀具27整体脱离管口部44的范围，通过对研磨刀具27的形状设计，在以纵向施加的推力为主的情况之下，能够将管口部44的末端研磨至与圆角研磨刃口35吻合的形状。[0072] 研磨刀具27在调整好与刀具安装杆26之间的角度之后，通过锁止的方式完成研磨刀具27与刀具安装杆26之间的固定，从而在两股力量推动管件适应研磨组件22的过程中，保持管件适应研磨组件22和管口部44的相对角度不变。[0073] 具体使用时，首先用户需要将卡盘式夹持装置37放置在管口部44的合适位置，然后通过旋转转轮部41的方式控制伸缩卡盘42整体伸出，伸出的伸缩卡盘42接触并挤压管口部44，从而完成夹持定位机构3的位置固定；[0074] 然后启动驱动电机8，驱动电机8在带着驱动主轴9旋转时，会同时带着推力叶轮13旋转，虽然储液腔12和推力叶轮13一起同步旋转，但是推力叶轮13仍然可以搅动其中的液体，推力叶轮13搅动储液腔12中的液体并且通过液体朝向推力滑套15和储液腔12施加一个使其靠近管口部44的推力；[0075] 与此同时，当驱动主轴9开始旋转时，管件适应研磨组件22也会在离心力的作用下克服弹簧二25的弹力并朝向杆式滑槽24的末端滑动，由于防脱拨杆34的存在，研磨刀具27不可能在未接触管口部44时就整体滑动至管口部44的外部，因此能够保证圆角研磨刃口35能够卡在管口部44的末端；[0076] 在横向滑移和轴向挤压的双重作用下，当圆角研磨刃口35和管口部44的末端接触后便会开始通过二者的相对运动对管口部44进行研磨；研磨刀具27在调整好与刀具安装杆26之间的角度之后，通过锁止的方式完成研磨刀具27与刀具安装杆26之间的固定，从而在两股力量推动管件适应研磨组件22的过程中，保持管件适应研磨组件22和管口部44的相对角度不变。[0077] 随着研磨量的增加，直到储液腔12的顶端与内螺纹套筒10的端部接触时，储液腔12和推力滑套15达到自身的滑动极限位置。[0078] 研磨结束之后，关闭驱动电机8，管件适应研磨组件22会在弹簧二25的弹力作用下横向远离管口部44，并且会在弹簧一14的弹力作用下纵向远离管口部44，从而便于进行拆卸。[0079] 想要对这个伸缩极限位置进行调节时，只需要旋转固定顶丝11使其离开驱动主轴9，然后通过旋转内螺纹套筒10的方式对内螺纹套筒10相对于驱动主轴9的位置进行调节，调节完成之后再次旋转固定顶丝11锁紧即可。[0080] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0081] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-06-28

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118596011B