开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种生物质肥料循环加热烘干装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411196890.8

专利申请（专利权）人：湖南特沃斯生态开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：湖南省邵阳市绥宁县湘商产业园生物有机肥厂项目办公楼

专利发明（设计）人：徐彤,徐丹,谭石勇,聂楷峰,邱尧,文亚雄

专利摘要：本发明涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种生物质肥料循环加热烘干装置，包括烘干筒、加热蒸发单元、散热筒和冷却单元；本发明能够解决现有技术对生物质肥料进行加热烘干的过程中存在的以下问题：无法对肥料进行搅拌打散处理，从而块状肥料内部无法充分受热；烘干后的肥料进入冷却箱时将骤然降温并凝结成水汽，不仅无法使肥料保持干燥，还会造成肥料的潮湿，影响烘干效果；本发明通过传送带输送的方式对生物质肥料烘干，期间能够将其刮平使充分受热以及撕裂打散防结块，能够提高烘干效果；本发明通过采用室温温度对生物质肥料进行降温处理，避免产生水汽影响品质，且通过振动的方式能够使其全面降温处理，以便于提高降温效果。

主权利要求：
1.一种生物质肥料循环加热烘干装置，包括烘干筒（1），其特征在于：所述烘干筒（1）顶部开设有进料口，烘干筒（1）内部安装有加热蒸发单元（2），加热蒸发单元（2）包括多个由上到下依次设置于烘干筒（1）内壁的传送带（21），传送带（21）和烘干筒（1）内壁之间安装有用于控制多个传送带（21）同步转动的联动组件（22）和用于将生物质肥料引导至传送带（21）上的导向组件（23），其中：所述烘干筒（1）下端安装有与其相连通的散热筒（3），散热筒（3）上设置有用于对烘干后的生物质肥料进行降温的冷却单元（4），冷却单元（4）包括安装于散热筒（3）底部的气泵（41）；
所述加热蒸发单元（2）还包括多个用于对传送带（21）承托的支撑轴（24），传送带（21）外壁沿宽度方向对称套设有两个柔性挡板（25），且传送带（21）上开设有多个呈矩阵排布的透气孔（26），烘干筒（1）内壁还安装有多个位于传送带（21）上下两段之间的加热组，每个加热组均包括多个沿烘干筒（1）长度方向等距分布的电加热块（27）；
所述联动组件（22）包括驱动电机（221），烘干筒（1）外壁通过电机座设置有与最上方支撑轴（24）相连接的驱动电机（221），上下间隔的两个传送带（21）上的支撑轴（24）之间套设有皮带（222），且任意两个相邻传送带（21）之间上下两个的支撑轴（24）端部共同套设有相啮合的齿轮（223）；
所述加热蒸发单元（2）还包括多个位于传送带（21）上方且用于防止生物质肥料结块的分散组，分散组包括两个转动穿设于烘干筒（1）内壁且沿其长度方向对称排布的转轴（281），转轴（281）外壁套设有联动辊（282），联动辊（282）外壁设置有搅拌翅片（283）；
所述导向组件（23）包括凸台（231），传送带（21）外壁安装有多个与透气孔（26）交错排布的凸台（231），烘干筒（1）相对于传送带（21）接料端的一侧内壁铰接有导流板（232），导流板（232）靠近传送带（21）的一侧滑动抵靠在传送带（21）上端，且导流板（232）和烘干筒（1）内壁之间铰接有弹性伸缩板（233）；
同一个所述分散组的两个转轴（281）之间通过带传动相连接，且每一个分散组的任意一个转轴（281）与其下方传送带（21）上的支撑轴（24）之间通过带传动相连接；
搅拌翅片（283）上开设有与凸台（231）交错排布的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料循环加热烘干装置，其特征在于：所述传送带（21）具有用于承接生物质肥料的接料端和用于将其上端的生物质肥料送出的送料端，且最上方传送带（21）的送料端向远离进料口的一侧排布，上下相邻的两个传送带（21）之间沿烘干筒（1）的长度方向交错排布，使得位于上方传送带（21）的送料端位于其下方传送带（21）接料端的上方。
3.根据权利要求1所述的一种生物质肥料循环加热烘干装置，其特征在于：所述导向组件（23）还包括多个安装在传送带（21）上方且靠近导流板（232）一侧的刮料件（234），刮料件（234）包括与烘干筒（1）内部相连接的横杆（235），横杆（235）下端设置有水平排布的V型架（236），V型架（236）的两段均指向远离导流板（232）的一侧，且V型架（236）下端设置有与凸台（231）顶部滑动接触的刷毛（237）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质肥料循环加热烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（1）下端靠近下方传送带（21）送料端的一侧开设有排料口，排料口上端安装有用于将生物质肥料引导至排料口内部的引导块，散热筒（3）上端开设有与排料口位置相对应的接料口，排料口和接料口之间通过连接筒（11）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质肥料循环加热烘干装置，其特征在于：所述散热筒（3）内部设置有冷却单元（4），所述冷却单元（4）包括多个开设在散热筒（3）下端的进风口，散热筒（3）底部安装有与多个进风口相连通的储风室（42），储风室（42）下端设置有多个气泵（41），气泵（41）的出气端与储风室（42）相连通，烘干筒（1）和散热筒（3）相对侧中部均开设有排风口，两个排风口之间安装有支撑筒（43）。
6.根据权利要求5所述的一种生物质肥料循环加热烘干装置，其特征在于：所述冷却单元（4）还包括两个铰接在散热筒（3）内侧壁的网孔板（44），两个网孔板（44）相对设置且上下交错分布，网孔板（44）远离其铰接处的一端向下倾斜，散热筒（3）底部开设有出料口（45），出料口（45）位于下方网孔板（44）远离其铰接处的一侧；
散热筒（3）内部还穿设有两个分别位于网孔板（44）下方的定位轴（46），定位轴（46）外壁沿网孔板（44）的宽度方向对称套设有两个与网孔板（44）底部滚动接触的凸轮（47），且定位轴（46）与支撑轴（24）之间通过带传动相连接。 说明书 : 一种生物质肥料循环加热烘干装置技术领域[0001] 本发明涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种生物质肥料循环加热烘干装置。背景技术[0002] 生物质肥料是利用生物技术制造的肥料，?主要包括微生物肥料和生物有机肥料，其中，?生物有机肥料是有机固体废弃物（?如有机垃圾、?秸秆、粪便等）?经微生物发酵、?除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，?生物有机肥料兼具微生物肥料和有机肥的效应，?能够改善土壤结构，?促进作物生长，?提高产品质量。?[0003] 在生产生物质肥料时，为了提高肥料的品质，以及利于储存和运输，所以需要对其进行加热烘干，且采用加热烘干的方式可以大幅减少肥料中的水分，不仅提高肥料的整体质量，还能够提高烘干后肥料的市场接受度。[0004] 然而目前对生物质肥料进行加热烘干时，通常会存在一些问题，随着开云优惠体育网页版入口的发展，相关领域的技术人员也对生物质肥料的加热烘干进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN107906921A的中国专利公开了一种生物质肥料烘干装置，包括机体，机体的顶端开设有进料口，进料口的顶端固定连接有匀速料筒，机体内部的顶端固定连接有吸风盘，吸风盘的一端固定连接有循环管，循环管的一端固定连接有除湿器，除湿箱的一端通过循环管固定连接有热风机，热风机的一端固定连接有压缩机，机体的内部设置有加热片，机体的内部固定连接有传送带，机体的内部固定连接有位于传送带正上方的翻转装置，机体的底端开设有散料口，机体的底端固定连接有冷却箱，冷却箱的底端开设有出料口。[0005] 上述现有技术在使用时，将肥料经过匀速料筒进入到机体的内部，经过传送带时，加热片对其进行初步加热烘干，然后热风机经过压缩机通过出气孔对其进行旋转风向，方便烘干，同时翻转装置进行翻动肥料，进而吸风盘对其进行热气回流，经过除湿器到达热风机，循环使用热量，烘干后的肥料经过冷却箱冷却降温，最后经过出料口进行装袋。[0006] 然而，上述的现有技术对生物质肥料进行加热烘干的过程中还有一些不足之处：[0007] 1、上述现有技术通过匀速料筒对肥料进行输送，在此期间，匀速料筒容易对肥料造成挤压，使得肥料容易粘结成块，且在后续的加热烘干过程中无法对肥料进行搅拌打散处理，从而粘结成块状的肥料内部无法充分受热，进而影响对肥料的加热烘干效果，导致装袋的肥料容易出现未完全烘干的现象，不仅影响肥料的储存时长，还容易导致肥料在潮湿状态下发霉腐坏。[0008] 2、又由于，烘干后的肥料自身具有较高温度，因此当其进入冷却箱时，肥料上的热量将骤然下降并凝结成水汽，从而肥料外部及其内部均有可能产生水汽，进而不仅无法使肥料保持干燥，还会造成肥料的潮湿，进一步影响对肥料的烘干效果。[0009] 因此，在上述陈述的观点之下，现有的生物质肥料加热烘干手段还有可提高的空间。发明内容[0010] 为了解决上述问题，本发明提供了一种生物质肥料循环加热烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部开设有进料口，烘干筒内部安装有加热蒸发单元，加热蒸发单元包括多个由上到下依次设置于烘干筒内壁的传送带，传送带和烘干筒内壁之间安装有用于控制多个传送带同步转动的联动组件和用于将生物质肥料引导至传送带上的导向组件。[0011] 所述烘干筒下端安装有与其相连通的散热筒，散热筒上设置有用于对烘干后的生物质肥料进行降温的冷却单元，冷却单元包括安装于散热筒底部的气泵。[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述加热蒸发单元还包括多个用于对传送带承托的支撑轴，传送带外壁沿宽度方向对称套设有两个柔性挡板，且传送带上开设有多个呈矩阵排布的透气孔，烘干筒内壁还安装有多个位于传送带上下两段之间的加热组，每个加热组均包括多个沿烘干筒长度方向等距分布的电加热块。[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带具有用于承接生物质肥料的接料端和用于将其上端的生物质肥料送出的送料端，且最上方传送带的送料端向远离进料口的一侧排布，上下相邻的两个传送带之间沿烘干筒的长度方向交错排布，使得位于上方传送带的送料端位于其下方传送带接料端的上方。[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括驱动电机，烘干筒外壁通过电机座设置有与最上方支撑轴相连接的驱动电机，上下间隔的两个传送带上的支撑轴之间套设有皮带，且任意两个相邻传送带之间上下两个的支撑轴端部共同套设有相啮合的齿轮。[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括凸台，传送带外壁安装有多个与透气孔交错排布的凸台，烘干筒相对于传送带接料端的一侧内壁铰接有导流板，导流板靠近传送带的一侧滑动抵靠在传送带上端，且导流板和烘干筒内壁之间铰接有弹性伸缩板。[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件还包括多个安装在传送带上方且靠近导流板一侧的刮料件，刮料件包括与烘干筒内部相连接的横杆，横杆下端设置有水平排布的V型架，V型架的两段均指向远离导流板的一侧，且V型架下端设置有与凸台顶部滑动接触的刷毛。[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述加热蒸发单元还包括多个位于传送带上方且用于防止生物质肥料结块的分散组，分散组包括两个转动穿设于烘干筒内壁且沿其长度方向对称排布的转轴，同一个分散组的两个转轴之间通过带传动相连接，且每一个分散组的任意一个转轴与其下方传送带上的支撑轴之间通过带传动相连接；[0018] 转轴外壁套设有联动辊，联动辊外壁设置有搅拌翅片，搅拌翅片上开设有与凸台交错排布的凹槽。[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干筒下端靠近下方传送带送料端的一侧开设有排料口，排料口上端安装有用于将生物质肥料引导至排料口内部的引导块，散热筒上端开设有与排料口位置相对应的接料口，排料口和接料口之间通过连接筒相连通。[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述散热筒内部设置有冷却单元，所述冷却单元包括多个开设在散热筒下端的进风口，散热筒底部安装有与多个进风口相连通的储风室，储风室下端设置有多个气泵，气泵的出气端与储风室相连通，烘干筒和散热筒相对侧中部均开设有排风口，两个排风口之间安装有支撑筒。[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却单元还包括两个铰接在散热筒内侧壁的网孔板，两个网孔板相对设置且上下交错分布，网孔板远离其铰接处的一端向下倾斜，散热筒底部开设有出料口，出料口位于下方网孔板远离其铰接处的一侧；[0022] 散热筒内部还穿设有两个分别位于网孔板下方的定位轴，定位轴外壁沿网孔板的宽度方向对称套设有两个与网孔板底部滚动接触的凸轮，且定位轴与支撑轴之间通过带传动相连接。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 一、本发明通过驱动电机、支撑轴、传送带、齿轮、转轴和联动辊之间的相配合能够将生物质肥料在烘干筒内由上自下依次输送，期间能够分别对生物质肥料进行充分受热、引导至传送带上端、刮平使充分受热以及撕裂打散防结块，从而能够实现对生物质肥料的加热烘干效果，且可以通过但驱动的方式实现上述所有功能，进而能够降低驱动成本；在此期间，还可以对加热后的生物质肥料进行降温处理，从而能够在不停机的情况下实现对生物质肥料的持续不间断加热烘干处理。[0025] 二、本发明通过电加热块对生物质肥料进行加热烘干处理，期间通过多个由上至下且交错排布的传送带对生物质肥料进行输送，能够确：娓赏仓械娜攘抗岽┐痛蜕镏史柿，以便于对生物质肥料进行全面加热烘干处理，从而可以增强对生物质肥料的加热烘干效果，且输送生物质肥料期间能够防止生物质肥料粘结在传送带表面，从而进一步提高烘干效果。[0026] 三、本发明通过与传送带旋向相同的转轴带动搅拌翅片转动，并配合凸台将传送带上端的生物质肥料撕裂打散，避免生物质肥料加热烘干过程中聚拢容易结块，进而能够有效的对生物质肥料进行全面加热，避免出现结块的现象而导致受热不均。[0027] 四、本发明通过将外部的空气吹向生物质肥料，采用室温温度对生物质肥料进行降温处理，避免生物质肥料的温度急剧下降而产生水汽影响品质，在此期间，通过上下振动的网孔板能够调整其上端生物质肥料的堆积方式，使得堆积于底部的生物质肥料被振起至上方，进而实现生物质肥料能够全面降温处理，以便于提高降温效率。[0028] 五、本发明通过散热筒中被生物质肥料的热量加热后的空气上升至烘干筒中可以对烘干筒中的生物质肥料进行加热烘干处理，以此实现热量的循环利用，进而对生物质肥料进行循环加热烘干处理。附图说明[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0030] 图1是本发明的结构示意图。[0031] 图2是本发明加热蒸发单元的第一结构示意图。[0032] 图3是本发明加热蒸发单元的第二结构示意图。[0033] 图4是本发明图3的A处局部放大图。[0034] 图5是本发明传送带的工作状态图。[0035] 图6是本发明图5的B处局部放大图。[0036] 图7是本发明冷却单元的结构示意图。[0037] 图8是本发明散热筒的内部结构示意图。[0038] 图中，1、烘干筒；11、连接筒；2、加热蒸发单元；21、传送带；22、联动组件；221、驱动电机；222、皮带；223、齿轮；23、导向组件；231、凸台；232、导流板；233、弹性伸缩板；234、刮料件；235、横杆；236、V型架；237、刷毛；24、支撑轴；25、柔性挡板；26、透气孔；27、电加热块；281、转轴；282、联动辊；283、搅拌翅片；3、散热筒；4、冷却单元；41、气泵；42、储风室；43、支撑筒；44、网孔板；45、出料口；46、定位轴；47、凸轮。具体实施方式[0039] 以下结合附图1?图8对本发明的实施例进行详细说明。[0040] 本申请实施例公开了一种生物质肥料循环加热烘干装置，说明的有，本生物质肥料循环加热烘干装置主要是应用在对生物质肥料进行加热烘干的过程中，在技术效果上能够对生物质肥料进行充分加热烘干，使其全面受热，随后对其进行降温处理，以便于进行装袋打包，且能够在不停机的情况下实现对生物质肥料的持续不间断加热烘干处理；特别是在对进行加热烘干时，能够对其进行撕裂打散，防止结块，进而确保对生物质肥料进行全面加热，避免出现结块；进一步的，本生物质肥料循环加热烘干装置还能够通过将室温温度的空气吹向散热筒3中的生物质肥料进行降温处理，避免生物质肥料的温度急剧下降产生水汽而影响品质，且被生物质肥料的热量加热后的空气还可以用于烘干筒1中的生物质肥料的加热烘干处理，以此实现热量的循环利用。[0041] 实施例1：[0042] 参照图1所示，一种生物质肥料循环加热烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1顶部开设有进料口，烘干筒1内部安装有加热蒸发单元2，加热蒸发单元2包括多个由上到下依次设置于烘干筒1内壁的传送带21，传送带21和烘干筒1内壁之间安装有用于控制多个传送带21同步转动的联动组件22和用于将生物质肥料引导至传送带21上的导向组件23，烘干筒1下端安装有与其相连通的散热筒3。[0043] 在具体实施过程中，将生物质肥料经过进料口倒入烘干筒1内，并分散在传送带21上端，通过多个上下分布的传送带21能够将生物质肥料依次向下输送，在此期间，通过加热蒸发单元2对生物质肥料进行加热烘干处理，以蒸发其中的水分，将其加热至干燥状，在此期间，通过联动组件22能够将生物质肥料打散为颗粒状，随后通过传送带21将生物质肥料倒入散热筒3中，从而实现生物质肥料的快速散热，将其散热为室温，以便于快速将生物质肥料装袋；从而能够在不停机的情况下实现对生物质肥料的持续不间断加热烘干处理。[0044] 参照图2所示，为了提高生物质肥料的品质，以及便于运输和储存，需要对其进行加热烘干处理，以去除其中的水分，基于此，本实施例中提供了加热蒸发单元2，具体的，加热蒸发单元2还包括多个用于对传送带21承托的支撑轴24，传送带21外壁沿宽度方向对称套设有两个柔性挡板25，且传送带21上开设有多个呈矩阵排布的透气孔26，烘干筒1内壁还安装有多个位于传送带21上下两段之间的加热组，每个加热组均包括多个沿烘干筒1长度方向等距分布的电加热块27。[0045] 在具体实施过程中，首先将电加热块27接电，使得电加热块27对烘干筒1内进行预热处理，当生物质肥料倒入在传送带21上端之后，通过柔性挡板25能够对传送带21的两侧进行隔挡，防止生物质肥料掉落，在此期间，通过透气孔26能够确：娓赏1中的热量贯穿传送带21，以此对传送带21上端的生物质肥料进行全面加热烘干处理。[0046] 参照图2和图5所示，为了增强对生物质肥料的加热烘干效果，使生物质肥料能够充分受热，以及提高烘干效率，于本实施例中，传送带21具有用于承接生物质肥料的接料端和用于将其上端的生物质肥料送出的送料端，且最上方传送带21的送料端向远离进料口的一侧排布，上下相邻的两个传送带21之间沿烘干筒1的长度方向交错排布，使得位于上方传送带21的送料端位于其下方传送带21接料端的上方。[0047] 进一步的，在本实施例中还提供了联动组件22，具体的，联动组件22包括驱动电机221，烘干筒1外壁通过电机座设置有与最上方支撑轴24相连接的驱动电机221，上下间隔的两个传送带21上的支撑轴24之间套设有皮带222，且任意两个相邻传送带21之间上下两个的支撑轴24端部共同套设有相啮合的齿轮223。[0048] 在具体实施过程中，启动驱动电机221，驱动电机221带动最上方的传送带21顺时针运动并将其上端的生物质肥料向远离进料口的一侧输送，该传送带21通过支撑轴24和齿轮223之间的相配合带动其下方相邻的传送带21逆时针运动，以此通过多个齿轮223和皮带222之间的相配合能够控制相邻两个传送带21之间的旋向相反（在图5中示出）；以便于传送带21通过接料端承接生物质肥料之后通过其送料端送出，使得生物质肥料掉落至下一个传送带21的送料端，从而通过多个传送带21能够将生物质肥料依次向下输送，期间能够得到加热烘干处理。[0049] 当位于上方的传送带21上端的生物质肥料经过其送料端向下送出时，其下方相邻的传送带21通过接料端对生物质肥料进行承接并继续对生物质肥料进行输送，使得生物质肥料能够充分受热，从而可以增强对生物质肥料的加热烘干效果，且通过多个传送带21分别对生物质肥料输送，能够防止生物质肥料粘结在传送带21表面，从而进一步提高烘干效果；此外，在将生物质肥料依次向下输送期间，能够逐渐将其中的水分蒸发，使得生物质肥料在经过最下方传送带21的输送之后能够烘干为生物质肥料，以此提高烘干效率。[0050] 参照图3和图4所示，为了便于将生物质肥料准确且快速的倒入在传送带21上端，在本实施例中提供了导向组件23，具体的，导向组件23包括凸台231，传送带21外壁安装有多个与透气孔26交错排布的凸台231，烘干筒1相对于传送带21接料端的一侧内壁铰接有导流板232，导流板232靠近传送带21的一侧滑动抵靠在传送带21上端，且导流板232和烘干筒1内壁之间铰接有弹性伸缩板233；弹性伸缩板233自身具备用于对导流板232施加向下旋转的收缩力，使得导流板232始终抵靠在传送带21上端。[0051] 在具体实施过程中，通过导流板232可以将进料口或传送带21送料端的生物质肥料引导至下一个传送带21的接料端处，避免生物质肥料直接掉落而无法完成足够时间的加热烘干；此外，传送带21在输送生物质肥料的过程中带动其外壁的凸台231同步运动，此时多个凸台231与导流板232间歇接触并依次将导流板232向上顶升，随后导流板232在弹性伸缩板233的作用下迅速向下复位，以此实现导流板232的上下往复振动，以便于将其上端的生物质肥料振落，避免粘结。[0052] 参照图4、图5和图6所示，由于生物质肥料输送至传送带21上端之后容易发生堆积，从而不利于对生物质肥料的加热烘干，因此需要将传送带21上端的生物质肥料刮平，基于此，在本实施例中，导向组件23还包括多个安装在传送带21上方且靠近导流板232一侧的刮料件234，刮料件234包括与烘干筒1内部相连接的横杆235，横杆235下端设置有水平排布的V型架236，V型架236的两段均指向远离导流板232的一侧，且V型架236下端设置有与凸台231顶部滑动接触的刷毛237。[0053] 在具体实施过程中，导流板232将生物质肥料引导至传送带21上端之后，传送带21将生物质肥料向送料端一侧输送，在此期间，通过V型架236配合刷毛237能够将堆积的生物质肥料刮平，使得刮平后的生物质肥料能够充分受热，从而进一步增强生物质肥料的加热烘干效果。[0054] 参照图3、图5和图6所示，为了防止生物质肥料在传送带21上端接受加热烘干过程中结块，在本实施例中还提供了相应的分散组，具体的，加热蒸发单元2还包括多个位于传送带21上方且用于防止生物质肥料结块的分散组，分散组包括两个转动穿设于烘干筒1内壁且沿其长度方向对称排布的转轴281，同一个分散组的两个转轴281之间通过带传动相连接，且每一个分散组的任意一个转轴281与其下方传送带21上的支撑轴24之间通过带传动相连接；转轴281外壁套设有联动辊282，联动辊282外壁设置有搅拌翅片283，搅拌翅片283上开设有与凸台231交错排布的凹槽。[0055] 在具体实施过程中，支撑轴24带动传送带21转动的同时带动转轴281同步转动，且每个分散组的转轴281与其下方相邻的传送带21的旋向相同，因此转轴281通过联动辊282带动搅拌翅片283向下旋转时与其下方相邻的传送带21上端之间呈相对运动；从而当传送带21在输送生物质肥料的过程中，通过搅拌翅片283配合凸台231能够将生物质肥料撕裂打散，避免生物质肥料加热烘干过程中聚拢容易结块，进而能够有效的对生物质肥料进行全面加热，避免出现结块的现象而导致受热不均。[0056] 参照图7所示，烘干筒1下端靠近下方传送带21送料端的一侧开设有排料口，排料口上端安装有用于将生物质肥料引导至排料口内部的引导块，散热筒3上端开设有与排料口位置相对应的接料口，排料口和接料口之间通过连接筒11相连通。[0057] 在具体实施过程中，烘干后的生物质肥料在传送带21的作用下被输送至排料口，并经过排料口向下掉落至散热筒3内，以便于生物质肥料在散热筒3中进行降温处理。[0058] 实施例2：[0059] 参照图7和图8所示，在实施例一的基础上，为了便于将烘干后的生物质肥料快速装袋打包，而烘干后的生物质肥料处于高温状态，因此需要先对其进行降温处理，使其降低至室温，再进行打包处理，基于此，本实施例中，于散热筒3上设置有用于对烘干后的生物质肥料进行降温的冷却单元4，冷却单元4包括安装于散热筒3底部的气泵41，冷却单元4还包括多个开设在散热筒3下端的进风口，散热筒3底部安装有与多个进风口相连通的储风室42，储风室42下端设置有多个气泵41，气泵41的出气端与储风室42相连通，烘干筒1和散热筒3相对侧中部均开设有排风口，两个排风口之间安装有支撑筒43。[0060] 进一步的，于本实施例中，冷却单元4还包括两个铰接在散热筒3内侧壁的网孔板44，两个网孔板44相对设置且上下交错分布，网孔板44远离其铰接处的一端向下倾斜，散热筒3底部开设有出料口45，出料口45位于下方网孔板44远离其铰接处的一侧；散热筒3内部还穿设有两个分别位于网孔板44下方的定位轴46，定位轴46外壁沿网孔板44的宽度方向对称套设有两个与网孔板44底部滚动接触的凸轮47，且定位轴46与支撑轴24之间通过带传动相连接。[0061] 在具体实施过程中，生物质肥料进入散热筒3中时首先洒落在网孔板44上，此时启动气泵41，气泵41通过储风室42将外部的空气向上输送至散热筒3内并穿过网孔板44后吹向生物质肥料，以此通过室温温度对生物质肥料进行降温处理，避免生物质肥料的温度急剧下降而产生水汽影响品质。[0062] 在此期间，定位轴46在支撑轴24的作用下带动凸轮47进行转动，当凸轮47的凸出部分与网孔板44相接触时，网孔板44被向上顶升，随后网孔板44在自身重力作用下向下复位，以此实现网孔板44的上下往复振动，以便于将网孔板44上的生物质肥料向下滚落的同时将其向上间歇振起；从而通过振动的方式能够调整网孔板44上端生物质肥料的堆积方式，使得堆积于底部的生物质肥料被振起至上方，进而实现生物质肥料能够全面降温处理，以便于提高降温效率；以此生物质肥料沿两个网孔板44滚落至出料口45的过程中能够得到充分降温处理，生物质肥料降温完成之后，在网孔板44的引导作用下经过出料口45排出散热筒3，以便于将其装袋打包。[0063] 由于气泵41始终向散热筒3中排入空气，因此散热筒3中被生物质肥料的热量加热后的空气将经过支撑筒43和排风口后向上升至烘干筒1中，从而通过加热后的空气对烘干筒1中的生物质肥料进行加热烘干处理，以此实现热量的循环利用，进而对生物质肥料进行循环加热烘干处理。[0064] 工作时：第一步：首先将电加热块27接电，使得电加热块27对烘干筒1内进行预热处理，其次启动驱动电机221，驱动电机221通过支撑轴24带动传送带21进行转动，然后将生物质肥料经过进料口倒入烘干筒1内，并分散在传送带21上端；在此期间，生物质肥料受到热量的加热烘干处理，且通过透气孔26能够确：娓赏1中的热量贯穿传送带21，以此对生物质肥料进行全面加热烘干处理。[0065] 第二步：驱动电机221带动最上方的传送带21顺时针运动并将其上端的生物质肥料向远离进料口的一侧输送，该传送带21通过支撑轴24和齿轮223之间的相配合带动其下方相邻的传送带21逆时针运动，以此通过多个齿轮223和皮带222之间的相配合能够控制相邻两个传送带21之间的旋向相反；以便于传送带21通过接料端承接生物质肥料之后通过其送料端送出，使得生物质肥料掉落至下一个传送带21的送料端，从而通过多个传送带21能够将生物质肥料依次向下输送，期间能够得到加热烘干处理。[0066] 通过多个传送带21分别对生物质肥料输送，能够防止生物质肥料粘结在传送带21表面，从而进一步提高烘干效果；此外，在将生物质肥料依次向下输送期间，能够逐渐将其中的水分蒸发，使得生物质肥料在经过最下方传送带21的输送之后能够烘干为生物质肥料，以此提高烘干效率。[0067] 第三步：传送带21输送生物质肥料过程中，通过导流板232可以将进料口或传送带21送料端的生物质肥料引导至下一个传送带21的接料端处，在此期间，通过凸台231和弹性伸缩板233之间的相配合可以控制导流板232上下往复振动，以便于将其上端的生物质肥料振落，避免粘结；此外，通过V型架236配合刷毛237能够将堆积的生物质肥料刮平，使得刮平后的生物质肥料能够充分受热，从而进一步增强生物质肥料的加热烘干效果。[0068] 进一步的，支撑轴24带动转轴281同步转动，转轴281通过联动辊282带动搅拌翅片283配合凸台231能够将生物质肥料撕裂打散，避免生物质肥料加热烘干过程中聚拢容易结块，进而能够有效的对生物质肥料进行全面加热，避免出现结块的现象而导致受热不均。[0069] 第四步：烘干后的生物质肥料在传送带21的作用下被输送至排料口，并经过排料口向下掉落至散热筒3内，以便于生物质肥料在散热筒3中进行降温处理。[0070] 第五步：生物质肥料进入散热筒3中时首先洒落在网孔板44上，此时启动气泵41，气泵41通过储风室42将外部的空气向上输送至散热筒3内并穿过网孔板44后吹向生物质肥料，以此通过室温温度对生物质肥料进行降温处理，避免生物质肥料的温度急剧下降而产生水汽影响品质。[0071] 第六步：定位轴46在支撑轴24的作用下带动凸轮47进行转动，凸轮47控制网孔板44上下往复振动，以便于将网孔板44上的生物质肥料向下滚落的同时将其向上间歇振起，从而调整网孔板44上端生物质肥料的堆积方式，使得堆积于底部的生物质肥料被振起至上方，进而实现生物质肥料能够全面降温处理；生物质肥料降温完成之后，在网孔板44的引导作用下经过出料口45排出散热筒3，以便于将其装袋打包。[0072] 此外，散热筒3中被生物质肥料的热量加热后的空气将经过支撑筒43和排风口后向上升至烘干筒1中，从而通过加热后的空气对烘干筒1中的生物质肥料进行加热烘干处理，以此实现热量的循环利用，进而对生物质肥料进行循环加热烘干处理。[0073] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。[0074] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-08-29

专利公开日期：2024-11-19

专利公告号：CN118705861B