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专利名称：一种卧式金属带锯床的主传动结构

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310051014.5

专利申请（专利权）人：浙江璐远智能开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：浙江省丽水市缙云县壶镇镇众创小微园5、6幢501室

专利发明（设计）人：吴学远,吕璐,柳伟锋

专利摘要：本发明属于锯床技术领域，涉及一种卧式金属带锯床，特指一种卧式金属带锯床的主传动结构，包括机座，机座上方设置有切割架主体，切割架主体包括安装板；安装板的左右两侧分别设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间形成有切割槽，主动盘和从动盘的外侧绕设有锯条；安装板上还设置有与主动盘连接的主传动组件，主传动组件包括后壳，后壳中部开设有固定孔，固定孔内固定连接有电机轴，电机轴上设置有线圈组，线圈组外侧套设有转动件，转动件上设置有永磁片，线圈组通电可产生旋转磁。佣转动，转动件通过减速装置与主动盘连接且可带动主动盘转动，本发明传动效率高，更加节能，而且体积相比于以往的传动结构体积更。卜奖惆沧。

主权利要求：
1.一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上方设置有切割架主体(2)，所述切割架主体(2)包括安装板(3)，所述安装板(3)通过驱动装置(4)活动设置在机座(1)上，所述驱动装置(4)工作可带动安装板(3)上下移动；
所述安装板(3)的左右两侧分别设置有主动盘(5)和从动盘(6)，主动盘(5)和从动盘(6)之间形成有切割槽，所述主动盘(5)和从动盘(6)的外侧绕设有锯条(7)，所述主动盘(5)转动可带动锯条(7)及从动盘(6)跟随转动；
所述安装板(3)上还设置有与主动盘(5)连接的主传动组件(8)，所述主传动组件(8)包括与安装板(3)固定的后壳(9)，所述后壳(9)的中部开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)内固定连接有电机轴(11)，电机轴(11)与后壳(9)相对固定，所述电机轴(11)上设置有线圈组(12)，线圈组(12)的外侧套设有转动件(13)，转动件(13)上设置有永磁片，所述线圈组(12)通电可产生旋转磁。佣(13)转动，转动件(13)通过减速装置(14)与主动盘(5)连接且可带动主动盘(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述减速装置(14)包括固定于转动件(13)上的太阳轮(15)以及固定于主动盘(5)内部的齿圈(16)，齿圈(16)固定于主动盘(5)上，太阳轮(15)与齿圈(16)之间设置有若干行星轮(17)，转动件(13)转动可通过太阳轮(15)、行星轮(17)、齿圈(16)带动主动盘(5)转动。
3.根据权利要求2所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述转动件(13)中部开设有安装孔，转动件(13)通过安装孔套设与电机轴(11)的中部，所述转动件(13)可绕安装孔转动，所述安装孔与电机轴(11)之间设置有轴承(19)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述主动盘(5)的中部开设有转动孔(20)，所述主动盘(5)通过转动孔(20)套设于电机轴(11)的前端，所述转动孔(20)与电机轴(11)之间设置有轴承(19)。
5.根据权利要求4所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述安装板(3)的左右两侧开设有主传动安装孔(21)和从动安装孔，所述主动盘(5)和主传动组件(8)设置于主传动安装孔(21)，所述从动盘(6)设置于从动安装孔上。
6.根据权利要求5所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述后壳(9)的后端穿过所述主传动安装孔(21)，后壳(9)的前端成型有连接部(22)，所述连接部(22)大于所述主传动安装孔(21)，所述连接部(22)上开设有若干连接孔(23)，后壳(9)通过连接孔(23)与安装板(3)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述电机轴(11)的前后两端均设置有限位套(24)，两端的限位套(24)分别抵于主动盘(5)和后壳(9)。
8.根据权利要求2?7任一项所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述减速装置(14)上还设置有行星架(25)，行星架(25)与若干行星轮(17)相连接。
9.根据权利要求1?7任一项所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：所述后壳(9)上开设有散热孔(26)，所述散热孔(26)与线圈组(12)相邻。
10.根据权利要求1?7任一项所述的一种卧式金属带锯床的主传动结构，其特征在于：
所述主动盘(5)和从动盘(6)之间设置有固定夹具(27)，所述固定夹具(27)包括设置于切割槽处的夹具座(28)，所述夹具座(28)横向设置，夹具座(28)上设置有固定夹(29)和活动夹(30)，活动夹(30)连接有气缸(31)，所述气缸(31)可驱动活动夹(30)移动从而固定固定夹(29)和活动夹(30)之间的工件。 说明书 : 一种卧式金属带锯床的主传动结构技术领域[0001] 本发明属于锯床技术领域，涉及一种卧式金属带锯床，特指一种卧式金属带锯床的主传动结构。背景技术[0002] 卧式金属带锯床是一种用于切割金属材料的锯床，主要用于切割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等，其基本结构包括机座，机座上设置切割切割架主体，切割架主体的左右两侧设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘的外侧绕有锯条，通过主动盘转动带动锯条和从动盘转动，待切割的工件放置于锯条的下方，驱动主动盘、从动盘及锯条向下移动从而完成工件的切割。[0003] 但是目前主动盘的驱动结构都是在安装板的背面固定一个电机，电机通过皮带连接一根蜗杆，蜗杆再与主动盘上的涡轮相连接，电机间接驱动主动盘转动，该种驱动方式传动效率低，并且安装比较复杂，而且体积也相对较大，皮带也一般外露，为了皮带运行过程中不掉入异物，都需要在皮带外壳安装保护壳，从而也增加了驱动结构的体积。[0004] 因此，现需要提供一种节能，传动效率高、易安装的卧式金属带锯床的主传动结构。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种结构简单，节能，传动效率高、易安装的卧式金属带锯床的主传动结构。[0006] 本发明的目的是这样实现的：[0007] 一种卧式金属带锯床的主传动结构，包括机座，所述机座上方设置有切割架主体，所述切割架主体包括安装板，所述安装板通过驱动装置活动设置在机座上，所述驱动装置工作可带动安装板上下移动；[0008] 所述安装板的左右两侧分别设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间形成有切割槽，所述主动盘和从动盘的外侧绕设有锯条，所述主动盘转动可带动锯条及从动盘跟随转动；[0009] 所述安装板上还设置有与主动盘连接的主传动组件，所述主传动组件包括与安装板固定的后壳，所述后壳的中部开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有电机轴，电机轴与后壳相对固定，所述电机轴上设置有线圈组，线圈组的外侧套设有转动件，转动件上设置有永磁片，所述线圈组通电可产生旋转磁。佣转动，转动件通过减速装置与主动盘连接且可带动主动盘转动。[0010] 本发明进一步的，所述减速装置包括固定于转动件上的太阳轮以及固定于主动盘内部的齿圈，齿圈固定于主动盘上，太阳轮与齿圈之间设置有若干行星轮，转动件转动可通过太阳轮、行星轮、齿圈带动主动盘转动。[0011] 本发明进一步的，所述转动件中部开设有安装孔，转动件通过安装孔套设与电机轴的中部，所述转动件可绕安装孔转动，所述安装孔与电机轴之间设置有轴承。[0012] 本发明进一步的，所述主动盘的中部开设有转动孔，所述主动盘通过转动孔套设于电机轴的前端，所述转动孔与电机轴之间设置有轴承。[0013] 本发明进一步的，所述安装板的左右两侧开设有主传动安装孔和从动安装孔，所述主动盘和主传动组件设置于主传动安装孔，所述从动盘设置于从动安装孔上。[0014] 本发明进一步的，所述后壳的后端穿过所述主传动安装孔，后壳的前端成型有连接部，所述连接部大于所述主传动安装孔，所述连接部上开设有若干连接孔，后壳通过连接孔与安装板相连接。[0015] 本发明进一步的，所述电机轴的前后两端均设置有限位套，两端的限位套分别抵于主动盘和后壳。[0016] 本发明进一步的，所述减速装置上还设置有行星架，行星架与若干行星轮相连接。[0017] 本发明进一步的，所述后壳上开设有散热孔，所述散热孔与线圈组相邻。[0018] 本发明进一步的，所述主动盘和从动盘之间设置有固定夹具，所述固定夹具包括设置于切割槽处的夹具座，所述夹具座横向设置，夹具座上设置有固定夹和活动夹，活动夹连接有气缸，所述气缸可驱动活动夹移动从而固定固定夹和活动夹之间的工件。[0019] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：[0020] 本发明是一种用于切割金属的带锯床，其主体结构包括机座和设置在机座上方的切割架主体，切割架主体上设置有主动盘和从动盘，主动盘和从动盘的外侧绕设有用于切割金属的锯带，锯带首尾连接，主动盘转动后，主动盘会带动锯带转动，转动的锯带与待切割金属切割，从而完成切割金属的工作。[0021] 本发明还包括用于驱动主动盘转动的主传动组件，主传动组件直接设置于主动盘的后方，从而主传动组件可以直接带动主动盘转动，传动效率更高。具体结构包括固定在安装板上的后壳，后壳的中部开设有用于安装电机轴的固定孔，电机轴卡于固定孔内，从而限制电机轴的转动，使用时，由于安装板固定不动，因此后壳和电机轴也固定不动；电机轴上设置有线圈组，线圈组的外侧设置有转动件，转动件上设置有永磁片，线圈组通电后，转动件即可与线圈组相对转动，再将转动件通过减速装置与主动盘连接，即可控制主动盘的转动；该主传动结构传动效率高，更加节能，而且体积相比于以往的传动结构体积更。卜奖惆沧。附图说明[0022] 图1是本发明的结构示意图之一。[0023] 图2是本发明拆下主动盘和主传动组件的结构示意图。[0024] 图3是本发明的结构示意图之二。[0025] 图4是本发明的正面视图。[0026] 图5是本发明的侧面视图。[0027] 图6是本发明的俯视图。[0028] 图7是本发明中切割架主体的结构示意图。[0029] 图8是本发明中切割架主体的正面视图。[0030] 图9是本发明中切割架主体的侧面视图。[0031] 图10是本发明中主动盘和主传动组件的结构示意图。[0032] 图11是图10的剖视图。[0033] 图12是本发明中主动盘和主传动组件的爆炸图之一。[0034] 图13是本发明中主动盘和主传动组件的爆炸图之二。[0035] 图14是本发明中主传动组件内部结构示意图。[0036] 图15是本发明中主传动组件内部结构爆炸图。[0037] 图16是本发明中减速装置的结构示意图。[0038] 图17是本发明中后壳的结构示意图。[0039] 图18是本发明中固定夹具的结构示意图。[0040] 图中标号所表示的含义：[0041] 1?机座；2?切割架主体；3?安装板；4?驱动装置；5?主动盘；6?从动盘；7?锯条；8?主传动组件；9?后壳；10?固定孔；11?电机轴；12?线圈组；[0042] 13?转动件；14?减速装置；15?太阳轮；16?齿圈；17?行星轮；19?轴承；20?转动孔；21?主传动安装孔；22?连接部；23?连接孔；24?限位套；[0043] 25?行星架；26?散热孔；27?固定夹具；28?夹具座；29?固定夹；30?活动夹；31?气缸。具体实施方式[0044] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：[0045] 一种卧式金属带锯床的主传动结构，包括机座1，所述机座1上方设置有切割架主体2，所述切割架主体2包括安装板3，所述安装板3通过驱动装置4活动设置在机座1上，所述驱动装置4工作可带动安装板3上下移动；[0046] 所述安装板3的左右两侧分别设置有主动盘5和从动盘6，主动盘5和从动盘6之间形成有切割槽，所述主动盘5和从动盘6的外侧绕设有锯条7，所述主动盘5转动可带动锯条7及从动盘6跟随转动；[0047] 所述安装板3上还设置有与主动盘5连接的主传动组件8，所述主传动组件8包括与安装板3固定的后壳9，所述后壳9的中部开设有固定孔10，所述固定孔10内固定连接有电机轴11，电机轴11与后壳9相对固定，所述电机轴11上设置有线圈组12，线圈组12的外侧套设有转动件13，转动件13上设置有永磁片，所述线圈组12通电可产生旋转磁。佣13转动，转动件13通过减速装置14与主动盘5连接且可带动主动盘5转动。[0048] 本发明是一种用于切割金属的带锯床，其主体结构包括机座1和设置在机座1上方的切割架主体2，切割架主体2上设置有主动盘5和从动盘6，主动盘5和从动盘6的外侧绕设有用于切割金属的锯带，锯带首尾连接，主动盘5转动后，主动盘5会带动锯带转动，转动的锯带与待切割金属切割，从而完成切割金属的工作。[0049] 本发明还包括用于驱动主动盘5转动的主传动组件8，主传动组件8直接设置于主动盘5的后方，从而主传动组件8可以直接带动主动盘5转动，传动效率更高。具体结构包括固定在安装板3上的后壳9，后壳9的中部开设有用于安装电机轴11的固定孔10，电机轴11卡于固定孔10内，从而限制电机轴11的转动，使用时，由于安装板3固定不动，因此后壳9和电机轴11也固定不动；电机轴11上设置有线圈组12，线圈组12的外侧设置有转动件13，转动件13上设置有永磁片，线圈组12通电后，转动件13即可与线圈组12相对转动，再将转动件13通过减速装置14与主动盘5连接，即可控制主动盘5的转动；该主传动结构传动效率高，更加节能，而且体积相比于以往的传动结构体积更。卜奖惆沧。[0050] 本发明的一种优选方式，所述减速装置14包括固定于转动件13上的太阳轮15以及固定于主动盘5内部的齿圈16，齿圈16固定于主动盘5上，太阳轮15与齿圈16之间设置有若干行星轮17，转动件13转动可通过太阳轮15、行星轮17、齿圈16带动主动盘5转动。减速装置14采用行星齿轮减速组，传动过程更加平稳，受力均匀。[0051] 本发明的一种优选方式，所述转动件13中部开设有安装孔，转动件13通过安装孔套设与电机轴11的中部，所述转动件13可绕安装孔转动，所述安装孔与电机轴11之间设置有轴承19。转动件13通过安装孔套设在电机轴11上，并且转动件13需要绕电机轴11转动，因此在安装孔与电机轴11之间设置轴承19可以减少转动件13与电机轴11的摩擦。[0052] 本发明的一种优选方式，所述主动盘5的中部开设有转动孔20，所述主动盘5通过转动孔20套设于电机轴11的前端，所述转动孔20与电机轴11之间设置有轴承19。主动盘5通过转动孔20套设在电机轴11的前端，并且主动盘5也需要绕电机轴11转动，因此在转动孔20与电机轴11之间设置轴承19可以减少主动盘5与电机轴11的摩擦。[0053] 本发明的一种优选方式，所述安装板3的左右两侧开设有主传动安装孔21和从动安装孔，所述主动盘5和主传动组件8设置于主传动安装孔21，所述从动盘6设置于从动安装孔上。[0054] 本发明的一种优选方式，所述后壳9的后端穿过所述主传动安装孔21，后壳9的前端成型有连接部22，所述连接部22大于所述主传动安装孔21，所述连接部22上开设有若干连接孔23，后壳9通过连接孔23与安装板3相连接。[0055] 本发明的一种优选方式，所述电机轴11的前后两端均设置有限位套24，两端的限位套24分别抵于主动盘5和后壳9。[0056] 本发明的一种优选方式，所述减速装置14上还设置有行星架25，行星架25与若干行星轮17相连接。[0057] 本发明的一种优选方式，所述后壳9上开设有散热孔26，所述散热孔26与线圈组12相邻。散热孔26的数量众多，可以更好的给线圈组12散热，防止线圈组12过热。[0058] 本发明的一种优选方式，所述主动盘5和从动盘6之间设置有固定夹具27，所述固定夹具27包括设置于切割槽处的夹具座28，所述夹具座28横向设置，夹具座28上设置有固定夹29和活动夹30，活动夹30连接有气缸31，所述气缸31可驱动活动夹30移动从而固定固定夹29和活动夹30之间的工件。[0059] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2023-02-02

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN116038024B