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专利名称：一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311180631.1

专利申请（专利权）人：林郁君
权利人地址：广东省揭阳市揭东区锡场镇锡东村大围十巷二号

专利发明（设计）人：胡志伟,杜大玉

专利摘要：本发明属于锂电池浆料处理技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，包括料桶和顶盖，所述顶盖位于料桶的上方设置，所述顶盖的下端安装有行星搅拌叶组件，所述料桶的内底一体成型设置有锥块，所述锥块的上方设置有机筒，且机筒的下端一体成型设置有锥套，所述锥套位于料桶的内底固定设置，且锥套的侧壁开设有多个通料槽。本发明可以在匀浆过程中，通过多点的监测，配合随机抽取浆料的方式，无需进行停机检测，且检测的范围大，在确保浆料均匀度的情况下，可以避免过度搅拌影响匀浆效率，而且可以减轻沉降分层现象，提高整体的匀浆效率，同时，可以利用抽真空消泡的气源，自动提示人员浆料足够均匀。

主权利要求：
1.一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，包括料桶（1）和顶盖（2），其特征在于，所述顶盖（2）位于料桶（1）的上方设置，所述顶盖（2）的下端安装有行星搅拌叶组件（3），所述料桶（1）的内底一体成型设置有锥块（4），所述锥块（4）的上方设置有机筒（5），且机筒（5）的下端一体成型设置有锥套（6），所述锥套（6）位于料桶（1）的内底固定设置，且锥套（6）的侧壁开设有多个通料槽（7），所述行星搅拌叶组件（3）与机筒（5）呈相互错开设置，所述机筒（5）的内部安装有呼吸通料机构（8），且机筒（5）的内部安装有与呼吸通料机构（8）相配合的驱动机构（9），所述料桶（1）的底部固定安装有多个监测管（10），且各个监测管（10）均与对应的通料槽（7）相连通设置，各个所述监测管（10）的内部均安装有阻力监测机构（11），各个所述监测管（10）的底部共同固定连通有中空板（12），且中空板（12）与驱动机构（9）共同配合安装有回流机构（13），所述料桶（1）的侧壁上侧安装有抽真空机构（14），且抽真空机构（14）安装有与阻力监测机构（11）相配合的提示机构（15）；
所述驱动机构（9）包括转动设置于机筒（5）顶部的驱动轴（901），且驱动轴（901）的轴壁固定套接有安装环（902），所述安装环（902）的侧壁固定安装有支撑板（903），且支撑板（903）的内侧转动设置有滚压柱（904），所述机筒（5）的顶部固定安装有驱动电机（905），且驱动电机（905）的输出端与驱动轴（901）传动连接；
各个所述阻力监测机构（11）均包括一体成型设置于监测管（10）外侧壁的绝缘机罩（111），且绝缘机罩（111）的内部通过销杆铰接有绝缘板（112），所述绝缘板（112）的一端固定连接有旋转框（113），且旋转框（113）的内部固定安装有网板（114），所述绝缘板（112）远离旋转框（113）的一端固定安装有导电柱（115），所述绝缘机罩（111）的内壁一侧固定安装有偏转导电块（116），所述绝缘板（112）与绝缘机罩（111）之间设置有扭簧（117）；
所述回流机构（13）包括一体成型设置于中空板（12）底部的排料筒（131），所述驱动轴（901）与锥块（4）转动连接，且驱动轴（901）的下端延伸至排料筒（131）的内部下侧设置，所述驱动轴（901）的轴壁位于排料筒（131）内部的部分固定套接有螺旋排料叶（132），所述排料筒（131）的侧壁固定插接有回流管（133），且回流管（133）的出料端贯穿料桶（1）的侧壁上端设置；
所述抽真空机构（14）包括固定套设于料桶（1）外侧壁上端的环形罩（141），且料桶（1）的侧壁位于环形罩（141）内侧的位置开设有多个吸气孔（142），所述环形罩（141）的外侧壁固定安装有抽气泵（143），所述抽气泵（143）的吸入端与环形罩（141）的侧壁共同固定连通有吸气管（144），所述抽气泵（143）的输出端固定连接有排气管（145），所述吸气管（144）的内部安装有第一常闭电磁阀（146）；
所述提示机构（15）包括固定插接于排气管（145）管壁的输气管（151），所述输气管（151）的管端固定插接有中空气块（152），所述中空气块（152）的侧壁开设有微型排气孔（153），所述中空气块（152）的内部固定安装有气压自动开关（154）和蜂鸣提示器（155），所述输气管（151）的内部安装有第二常闭电磁阀（156），所述吸气管（144）的管壁固定插接有圆管（157），且圆管（157）的内部安装有第一常开电磁阀（158），所述排气管（145）的内部安装有第二常开电磁阀（159）。
2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，其特征在于，所述呼吸通料机构（8）包括固定设置于机筒（5）内壁一侧的弹性气囊罩（801），且机筒（5）的侧壁位于弹性气囊罩（801）内侧的位置开设有进料孔（802），所述进料孔（802）的内部安装有进料单向阀（803），所述机筒（5）的侧壁位于弹性气囊罩（801）内侧的位置固定插接有排料管（804），且排料管（804）的出料端贯穿机筒（5）的侧壁设置，所述排料管（804）的出料端位于弹性气囊罩（801）的外侧设置，且排料管（804）的内部安装有出料单向阀（805）。
3.根据权利要求1所述的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，其特征在于，所述锥块（4）的内部开设有环形空腔（16），所述环形空腔（16）的内部填充有导热油液（17），且环形空腔（16）的内部固定安装有多个电热板（18）。 说明书 : 一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统技术领域[0001] 本发明属于锂电池浆料处理技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统。背景技术[0002] 在锂电池的生产中，锂电池浆料的生产处理尤为重要，不论是正极浆料还是负极浆料均需要进行匀浆处理，即将锂电池制备过程中所使用的各种材料和溶剂进行充分混合、分散和搅拌的过程。[0003] 目前，一个优良的锂电池匀浆系统，可以使锂电池正负极浆料的成分均匀分散，以获得具有一致性和高质量的电极材料，匀浆时所使用的搅拌方式非常重要，如常使用的行星搅拌叶，也有如专利公开号为CN114160014B公开的一种锂电池浆料的混合装置，都可以满足锂电池浆料均匀搅拌的生产；[0004] 而在进行匀浆时，一般都是按照预先设定的程序进行工作的，由于浆料较为复杂，包含活性材料、导电剂、粘结剂等多种材料，在匀浆过程中，会出现气泡、沉降、局部结块等现象，虽然正常的匀浆系统可以完成浆料的均匀混合，但是无法确保匀浆后的浆料就可以满足使用，所以，会在匀浆后对浆料进行均匀性检测，只有在检测到均匀性合格后，才能进行后续工作，但是，不仅需要停机检测，而且由于采用的是取样检测，其检测的范围较。铱赡苄枰啻渭觳，多次的启停设备，影响匀浆效率，使用效果不佳。发明内容[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统。[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，包括料桶和顶盖，所述顶盖位于料桶的上方设置，所述顶盖的下端安装有行星搅拌叶组件，所述料桶的内底一体成型设置有锥块，所述锥块的上方设置有机筒，且机筒的下端一体成型设置有锥套，所述锥套位于料桶的内底固定设置，且锥套的侧壁开设有多个通料槽，所述行星搅拌叶组件与机筒呈相互错开设置，所述机筒的内部安装有呼吸通料机构，且机筒的内部安装有与呼吸通料机构相配合的驱动机构，所述料桶的底部固定安装有多个监测管，且各个监测管均与对应的通料槽相连通设置，各个所述监测管的内部均安装有阻力监测机构，各个所述监测管的底部共同固定连通有中空板，且中空板与驱动机构共同配合安装有回流机构，所述料桶的侧壁上侧安装有抽真空机构，且抽真空机构安装有与阻力监测机构相配合的提示机构。[0007] 优选的，所述呼吸通料机构包括固定设置于机筒内壁一侧的弹性气囊罩，且机筒的侧壁位于弹性气囊罩内侧的位置开设有进料孔，所述进料孔的内部安装有进料单向阀，所述机筒的侧壁位于弹性气囊罩内侧的位置固定插接有排料管，且排料管的出料端贯穿机筒的侧壁设置，所述排料管的出料端位于弹性气囊罩的外侧设置，且排料管的内部安装有出料单向阀。[0008] 优选的，所述驱动机构包括转动设置于机筒顶部的驱动轴，且驱动轴的轴壁固定套接有安装环，所述安装环的侧壁固定安装有支撑板，且支撑板的内侧转动设置有滚压柱，所述机筒的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴传动连接。[0009] 优选的，各个所述阻力监测机构均包括一体成型设置于监测管外侧壁的绝缘机罩，且绝缘机罩的内部通过销杆铰接有绝缘板，所述绝缘板的一端固定连接有旋转框，且旋转框的内部固定安装有网板，所述绝缘板远离旋转框的一端固定安装有导电柱，所述绝缘机罩的内壁一侧固定安装有偏转导电块，所述绝缘板与绝缘机罩之间设置有扭簧。[0010] 优选的，所述回流机构包括一体成型设置于中空板底部的排料筒，所述驱动轴与锥块转动连接，且驱动轴的下端延伸至排料筒的内部下侧设置，所述驱动轴的轴壁位于排料筒内部的部分固定套接有螺旋排料叶，所述排料筒的侧壁固定插接有回流管，且回流管的出料端贯穿料桶的侧壁上端设置。[0011] 优选的，所述抽真空机构包括固定套设于料桶外侧壁上端的环形罩，且料桶的侧壁位于环形罩内侧的位置开设有多个吸气孔，所述环形罩的外侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的吸入端与环形罩的侧壁共同固定连通有吸气管，所述抽气泵的输出端固定连接有排气管，所述吸气管的内部安装有第一常闭电磁阀。[0012] 优选的，所述提示机构包括固定插接于排气管管壁的输气管，所述输气管的管端固定插接有中空气块，所述中空气块的侧壁开设有微型排气孔，所述中空气块的内部固定安装有气压自动开关和蜂鸣提示器，所述输气管的内部安装有第二常闭电磁阀，所述吸气管的管壁固定插接有圆管，且圆管的内部安装有第一常开电磁阀，所述排气管的内部安装有第二常开电磁阀。[0013] 优选的，所述锥块的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的内部填充有导热油液，且环形空腔的内部固定安装有多个电热板。[0014] 与现有的技术相比，一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的优点在于：[0015] 1、通过设置的料桶、顶盖和行星搅拌叶组件的相互配合，可以进行锂电池正负极浆料的匀浆工作，而通过设置的锥块、锥套、通料槽、呼吸通料机构和驱动机构的相互配合，可以在匀浆过程中，通过呼吸的方式，定量取出料桶内部的浆料，由于是随着匀浆同步进行的，所以，可以在匀浆过程中，持续不断地随机抽取浆料，配合设置的多个监测管和监测管内部设置的阻力监测机构的相互配合，可以对每次抽取的浆料进行实时监测，通过多点的监测，配合随机抽取浆料的方式，无需进行停机检测，且检测的范围大，在确保浆料均匀度的情况下，可以避免过度搅拌影响匀浆效率。[0016] 2、通过设置的中空板和回流机构，可以配合驱动机构，将随机抽取的浆料从外部循环回流至料桶的上侧，从而可以利于料桶内部上下侧的浆料混合，减轻沉降分层现象，可以辅助行星搅拌叶组件使浆料快速均匀混合，提高整体的匀浆效率。[0017] 3、通过设置的抽真空机构，可以在匀浆前，对料桶内部进行抽真空处理，利用抽真空的方式，可以减少浆料中空气的留存，从而可以减少匀浆气泡的产生，利于提高匀浆质量，而配合设置的提示机构，可以基于各个监测管内部对浆料的监测结果，在浆料达到稳定的时候，自动进行触发提示工作，提醒人员浆料足够均匀。附图说明[0018] 图1是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的结构示意图；[0019] 图2是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的机筒的内部结构示意图；[0020] 图3是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的机筒与排料管的俯视连接结构示意图；[0021] 图4是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的滚压柱与驱动轴的俯视连接结构示意图；[0022] 图5是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的中空板与料桶的连接结构示意图；[0023] 图6是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的监测管的内部结构示意图；[0024] 图7是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的抽真空机构的结构示意图；[0025] 图8是本发明提供的一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统的中空气块的内部结构示意图。[0026] 图中：1料桶、2顶盖、3行星搅拌叶组件、4锥块、5机筒、6锥套、7通料槽、8呼吸通料机构、801弹性气囊罩、802进料孔、803进料单向阀、804排料管、805出料单向阀、9驱动机构、901驱动轴、902安装环、903支撑板、904滚压柱、905驱动电机、10监测管、11阻力监测机构、111绝缘机罩、112绝缘板、113旋转框、114网板、115导电柱、116偏转导电块、117扭簧、12中空板、13回流机构、131排料筒、132螺旋排料叶、133回流管、14抽真空机构、141环形罩、142吸气孔、143抽气泵、144吸气管、145排气管、146第一常闭电磁阀、15提示机构、151输气管、152中空气块、153微型排气孔、154气压自动开关、155蜂鸣提示器、156第二常闭电磁阀、157圆管、158第一常开电磁阀、159第二常开电磁阀、16环形空腔、17导热油液、18电热板。具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028] 如图1?图8所示，一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统，包括料桶1和顶盖2，顶盖2位于料桶1的上方设置，顶盖2的下端安装有行星搅拌叶组件3，料桶1的内底一体成型设置有锥块4，锥块4的上方设置有机筒5，且机筒5的下端一体成型设置有锥套6，锥套6位于料桶1的内底固定设置，且锥套6的侧壁开设有多个通料槽7，锥块4的内部开设有环形空腔16，环形空腔16的内部填充有导热油液17，且环形空腔16的内部固定安装有多个电热板18，通过电热板18工作，可以对进入机筒5内部的浆料进行适当加热，使浆料保持良好的流动性，不易粘附在锥块4和通料槽7内部，而对浆料进行加热，还可以辅助提高料桶1内部浆料的流动性，利于均匀混合。[0029] 行星搅拌叶组件3与机筒5呈相互错开设置，机筒5的内部安装有呼吸通料机构8，呼吸通料机构8包括固定设置于机筒5内壁一侧的弹性气囊罩801，且机筒5的侧壁位于弹性气囊罩801内侧的位置开设有进料孔802，进料孔802的内部安装有进料单向阀803，机筒5的侧壁位于弹性气囊罩801内侧的位置固定插接有排料管804，且排料管804的出料端贯穿机筒5的侧壁设置，排料管804的出料端位于弹性气囊罩801的外侧设置，且排料管804的内部安装有出料单向阀805。[0030] 机筒5的内部安装有与呼吸通料机构8相配合的驱动机构9，驱动机构9包括转动设置于机筒5顶部的驱动轴901，且驱动轴901的轴壁固定套接有安装环902，安装环902的侧壁固定安装有支撑板903，且支撑板903的内侧转动设置有滚压柱904，机筒5的顶部固定安装有驱动电机905，且驱动电机905的输出端与驱动轴901传动连接，滚压柱904与机筒5内壁保持一定的间隙，该间隙可以防止弹性气囊罩801被过度挤压。[0031] 料桶1的底部固定安装有多个监测管10，且各个监测管10均与对应的通料槽7相连通设置，各个监测管10的内部均安装有阻力监测机构11，各个阻力监测机构11均包括一体成型设置于监测管10外侧壁的绝缘机罩111，且绝缘机罩111的内部通过销杆铰接有绝缘板112，绝缘板112的一端固定连接有旋转框113，且旋转框113的内部固定安装有网板114，绝缘板112远离旋转框113的一端固定安装有导电柱115，绝缘机罩111的内壁一侧固定安装有偏转导电块116，绝缘板112与绝缘机罩111之间设置有扭簧117，扭簧117可以对绝缘板112提供一定的支撑力，在无外力作用下，可以使绝缘板112保持水平状态。[0032] 各个监测管10的底部共同固定连通有中空板12，且中空板12与驱动机构9共同配合安装有回流机构13，回流机构13包括一体成型设置于中空板12底部的排料筒131，驱动轴901与锥块4转动连接，且驱动轴901的下端延伸至排料筒131的内部下侧设置，驱动轴901的轴壁位于排料筒131内部的部分固定套接有螺旋排料叶132，排料筒131的侧壁固定插接有回流管133，且回流管133的出料端贯穿料桶1的侧壁上端设置，利用螺旋排料叶132，可以将流入排料筒131内部的浆料挤推进回流管133内部，在挤推压力作用下，可以将浆料从回流管133回流至料桶1内部。[0033] 料桶1的侧壁上侧安装有抽真空机构14，抽真空机构14包括固定套设于料桶1外侧壁上端的环形罩141，且料桶1的侧壁位于环形罩141内侧的位置开设有多个吸气孔142，环形罩141的外侧壁固定安装有抽气泵143，抽气泵143的吸入端与环形罩141的侧壁共同固定连通有吸气管144，抽气泵143的输出端固定连接有排气管145，吸气管144的内部安装有第一常闭电磁阀146，通过抽气泵143的工作，可以配合环形罩141和吸气孔142，将料桶1内部的空气抽出，而吸气管144内部的第一常闭电磁阀146的通电工作时间根据投入浆料量进行决定，浆料越多，第一常闭电磁阀146的通电时间越短。[0034] 抽真空机构14安装有与阻力监测机构11相配合的提示机构15，提示机构15包括固定插接于排气管145管壁的输气管151，输气管151的管端固定插接有中空气块152，中空气块152的侧壁开设有微型排气孔153，中空气块152的内部固定安装有气压自动开关154和蜂鸣提示器155，输气管151的内部安装有第二常闭电磁阀156，吸气管144的管壁固定插接有圆管157，且圆管157的内部安装有第一常开电磁阀158，排气管145的内部安装有第二常开电磁阀159，气压自动开关154在外部气压作用下，气压会推动气压自动开关154的动触头回压闭合，从而可以接通蜂鸣提示器155与电源之间的回路，此时，蜂鸣提示器155开始鸣叫提示，随后，人员即可关停行星搅拌叶组件3。[0035] 现对本发明的操作原理做如下说明：将配置好的锂电池的正极浆料或者负极浆料的各组份的原材料倒入料桶1内部，随后，通过外部的液压驱动系统使顶盖2密封盖在料桶1上，随后，人工启动抽气泵143、吸气管144内部的第一常闭电磁阀146和圆管157内部的第一常开电磁阀158，抽气泵143工作，可以通过吸气管144、环形罩141和多个吸气孔142，将料桶1内部的空气吸出，使料桶1内部形成负压真空状态，减少匀浆过程中气泡的产生，同时，根据投入的浆料多少，控制第一常闭电磁阀146和第一常开电磁阀158适时断电(浆料投入的越多，说明料桶1内部需要抽出的空气越少，故抽气泵143将料桶1内部空气抽出形成负压真空状态的时间越短，所以在投入料桶1内部浆料越多的情况下，第一常闭电磁阀146和第一常开电磁阀158通电工作的时间越短)，随后，启动行星搅拌叶组件3，行星搅拌叶组件3可以对料桶1内部的浆料进行快速的混合搅动；[0036] 在行星搅拌叶组件3启动30分钟后，工作人员启动驱动电机905，驱动电机905可以使驱动轴901带动安装环902转动，从而可以使支撑板903带动滚压柱904同步转动，而在料桶1内部浆料的压力作用下，会使部分浆料通过机筒5上的进料孔802的进料单向阀803进入弹性气囊罩801内部，而在滚压柱904旋转至弹性气囊罩801处时，会从弹性气囊罩801的一端开始向另一端旋转移动，而在滚压柱904的挤压作用下，可以将弹性气囊罩801内部的浆料从排料管804挤出，使浆料经过出料单向阀805落入机筒5内部，而落入机筒5内部的浆料会通过锥套6内的各个通料槽7进入各个监测管10内部，而浆料会通过各个旋转框113上的网板114，在浆料较稀时，浆料可以很顺利的通过网板114的网孔，即网板114对浆料的阻力较。蚀耸，旋转框113受到的下压力较。耸毙113在扭簧117的支撑作用下，旋转框113的旋转角度较。诮辖铣砘虼嬖诮峥榈认窒笫，浆料无法通过网板114的网孔下流，随着浆料的累积，浆料对网板114和旋转框113的下压力较大，从而在浆料重力作用下，浆料会使旋转框113的旋转角度较大，故浆料存在较稀或较稠的不均匀现象时，旋转框113的旋转角度呈较小或较大现象，此时与旋转框113连接的绝缘板112在旋转后，绝缘板112上的导电柱115无法与偏转导电块116持续接触；[0037] 而在导电柱115与偏转导电块116接触时，会接通排气管145内部的第二常开电磁阀159和输气管151内部的第二常闭电磁阀156，此时抽气泵143输送的空气会通过排气管145上的输气管151进入中空气块152内部，而在浆料较稀的状态下，由于旋转框113带动绝缘板112的旋转角度较。蚀耸本蛋112上的导电柱115不会与偏转导电块116接触，此时抽气泵143输送的空气不会进入中空气块152内部，而在浆料较稠时，此时旋转框113带动绝缘板112的旋转角度较大，故此时绝缘板112上的导电柱115会短时间与偏转导电块116接触一次，而在导电柱115与偏转导电块116短时间接触时，抽气泵143输送进入中空气块152内部的空气会通过微型排气孔153及时排出，故在浆料较稀或较稠时，中空气块152内部的气压自动开关154不会触发；[0038] 而随着搅拌的进行，浆料逐渐均匀，此时浆料的足够均匀，进入各个监测管10内部的浆料对网板114施加的压力适中，从而可以使网板114和旋转框113带动绝缘板112旋转合适角度，此时导电柱115与偏转导电块116保持持续的接触状态，此时，抽气泵143会持续向中空气块152内部输送空气，故空气无法及时通过微型排气孔153排出，而随着中空气块152内部的空气逐渐增多，在气压作用下下，可以使气压自动开关154的动触头回压闭合，此时，可以使蜂鸣提示器155通电工作，工作人员在听到蜂鸣提示器155的鸣叫提示后，即可得知此时浆料的均匀性较好，随后即可关停行星搅拌叶组件3，并将料桶1内部的浆料转出；[0039] 其中，由于监测管10设置了多个，只有在各个导电柱115均与同侧偏转导电块116接触时，各个导电柱115和各个偏转导电块116才能接通排气管145内部的第二常开电磁阀159和输气管151内部的第二常闭电磁阀156，此时抽气泵143输送的空气才会通过排气管145上的输气管151进入中空气块152内部，而通过多点监测，可以确保监测结果的足够精准。[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2023-09-13

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN117065616B