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专利名称：一种片状多孔除氟吸附剂、其制备方法及应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311763121.7

专利申请（专利权）人：蔚孚开云优惠体育网页版入口(丽水)有限公司
权利人地址：浙江省丽水市遂昌县云峰街道经济开发区龙板山区块

专利发明（设计）人：刘震,罗超

专利摘要：本发明涉及一种片状多孔除氟吸附剂及其制备方法。该吸附剂主要包含铈和镧两种元素，通过络合剂与沉淀剂的一同使用可制备出片状多孔的形貌且具备大的比表面积。该法制备出来的除氟吸附剂为Ce?La双金属氧化物，铈与镧的比例在4?0.5，能够将单金属氧化物(氧化镧与氧化铈)的除氟能力做到优势互补，具备大的吸附容量的同时能够将溶液氟离子浓度去除至低水平。本发明制备方法简单、生产成本低，制备出的吸附剂可以循环使用，处理后的溶液氟离子浓度小于1mg/L以下，即使在含有高浓度杂质离子的情况下，也可以达到除氟的要求。

主权利要求：
1.一种片状多孔除氟吸附剂在含氟溶液除氟中的应用，所述片状多孔除氟吸附剂的制备方法，包括以下步骤：A)将铈盐溶液和镧盐溶液在搅拌条件下通入含络合剂和沉淀剂的母液，控制pH为8～
12，得到混合溶液；
使用氨水同时作为络合剂和沉淀剂，所述母液中氨水的浓度为0.5～4mol/L；所述步骤A)中的搅拌速度为600～1000rad/min；
B)将所述混合溶液在搅拌条件下进行陈化，得到片状多孔除氟吸附剂；所述陈化的温度为25～35℃；所述陈化的时间为8～12小时；所述步骤B)中的搅拌速度为200～500rad/min；
所述片状多孔除氟吸附剂包括铈元素和镧元素，且具有片状多孔形貌，孔径为2.36～2
125nm；比表面积为8～146.42m/g。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述铈元素与镧元素的摩尔比为(4～
0.5)：1。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述铈盐溶液中的铈盐包括硝酸铈、乙酸铈、硫酸铈和氯化铈中的一种或几种；所述铈盐溶液的浓度为0.05～0.5mol/L；
所述镧盐溶液中的镧盐包括硝酸镧、乙酸镧、硫酸镧和氯化镧中的一种或几种；所述镧盐溶液的浓度为0.05～0.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述镧盐溶液的进料速度为1～5mL/min；
所述铈盐溶液的进料速度为1～5mL/min。 说明书 : 一种片状多孔除氟吸附剂、其制备方法及应用技术领域[0001] 本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种片状多孔除氟吸附剂、其制备方法及应用。背景技术[0002] 金属冶炼、锂矿提纯、电池回收、半导体制造、光伏工业等在开采含氟矿石或者产品制造过程中会产生含氟高的废渣和废水，如果不进行除氟将会造成水体污染和相关产品纯度的降低。除此之外，人们在生活中对饮用水含氟离子的要求应小于1ppm，长期饮用含氟离子＞1.5ppm的饮用水会对人体健康造成极大：。[0003] 现有多种除氟方法，如混凝沉淀、膜处理技术、电凝聚、吸附等，这些方法各有利弊。其中混凝沉淀法使用的铝盐和钙盐成本较低，然而在除氟过程中药品用量大，除氟后会造成铝离子和钙离子的残留浓度高；膜处理技术具有好的膜选择性，可是在除氟过程膜容易受到污染且膜的价格昂贵，寿命有限，不适合大批量处理含氟溶液；电凝聚法化学剂量用量少、沉渣少、效率较高，但是存在着能耗高，电极消耗快的问题。[0004] 专利文献号为CN114214517B公开了一种将废旧锂电池铝渣制备成丝钠铝石的方法进一步用以电池正极浸出液除氟，而且这种方法仅仅可将溶液氟离子浓度降低至11ppm。如果不进行深度除氟，不仅不能达到工业排放的10ppm标准，还会进一步影响后续产品纯度。发明内容[0005] 本发明的第一个目的在于提供一种稀土基除氟吸附剂的制备方法，该制备方法采用络合沉淀法，通过络合剂络合液相中的镧、铈离子，再通过连续搅拌釜反应器的搅拌在高pH环境下进行沉淀，得到片状多孔除氟吸附剂。本发明的第二个目的在于提供一种利用前述制备方法制得的片状稀土基除氟吸附剂形貌；[0006] 本发明的第三个目的在于提供前述稀土基除氟吸附剂的用途。[0007] 为实现本发明的第一个目的，采用以下的技术方案：[0008] 一种稀土基除氟吸附剂的制备方法，将镧、铈盐溶液、沉淀剂这3种原料分别通过蠕动泵加入含有络合剂的连续搅拌釜反应器，得到镧铈稀土基除氟吸附剂。本发明的制备方法，通过络合剂优先与金属离子进行络合作用，使得加入沉淀剂后材料在微观尺度下的晶体生长减缓。[0009] 在一种实施方式中，所述铈盐包括硝酸铈、乙酸铈、硫酸铈和氯化铈中的一种或几种组合，镧盐镧盐优选为硝酸镧、乙酸镧、硫酸镧和氯化镧中的一种或几种组合，沉淀剂NaOH和/或氨水/或碳酸钠中的一种或几种组合；络合剂包含柠檬酸、EDTA、DTPA、氨基酸、磷酸盐和氨水中的一种或几种组合。[0010] 为实现本发明的第二个目的，利用络合剂优先络合金属离子结合连续搅拌釜反应器的高搅拌速度使得材料达到片状多孔形貌，提高材料比表面积改善材料微观上的团聚现象提高吸附剂吸附性能。[0011] 为实现本发明的第三个目的，还提供前述稀土基除氟吸附剂在氟化钠溶液中除氟中的作用。[0012] 本发明的有益效果在于提供了一种片状多孔除氟吸附剂，包括铈元素和镧元素，2且具有片状多孔形貌，孔径为2.36～125nm；比表面积为8～146.42m /g。本发明首先将铈和镧两种元素结合，将镧盐吸附剂的低水平除氟能力与铈盐吸附剂大吸附容量二者结合做到了优势互补，并且，通过制备得到特殊的片状多孔结构，增加了吸附剂除氟效果，实验结果表明，本发明中的片状多孔除氟剂具备高的吸附容量，最大吸附容量大于600mg/g；表面积2高达146.42m /g，除氟率超过99.5％，可将溶液中氟离子浓度降至0.5ppm，且适应的pH范围广，pH3?11的含氟溶液都具备除氟效果。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0014] 图1为本发明片状多孔除氟吸附剂的制备装置示意图；[0015] 图2为本发明实施例1中制备得到的吸附剂1的SEM图；[0016] 图3为本发明对比例4中制备得到的吸附剂10的SEM图；[0017] 图4为本发明实施例1中制备得到的吸附剂1的TEM图；[0018] 图5为本发明实施例1～3和对比例1～2中的吸附剂的吸附数据。具体实施方式[0019] 本发明提供了一种片状多孔除氟吸附剂，包括铈元素和镧元素，且具有片状多孔2形貌，孔径为2.36～125nm；比表面积为8～146.42m/g。[0020] 在本发明中，所述铈元素与镧元素的摩尔比为(4～0.5)：1，更优选为(2～1)：1，如4：1，3.5：1，3：1，2.5：1，2：1，1.5：1，1：1，0.5：1，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0021] 本发明还提供了一种片状多孔除氟吸附剂的制备方法，包括以下步骤：[0022] A)将铈盐溶液和镧盐溶液在搅拌条件下通入含络合剂和沉淀剂的母液，控制pH为8～12，得到混合溶液；[0023] B)将所述混合溶液在搅拌条件下进行陈化，得到片状多孔除氟吸附剂。[0024] 本发明中的制备方法制备得到的除氟吸附剂具有特定的片状多孔结构，解决了传统除氟吸附剂在制备过程中因颗粒团聚现象而造成的除氟效果下降的问题。[0025] 在本发明中，所述铈盐优选为硝酸铈、乙酸铈、硫酸铈和氯化铈中的一种或几种；所述铈盐溶液的浓度优选为0.05～0.5mol/L，更优选为0.1～0.4mol/L，如0.05mol/L，0.1mol/L，0.15mol/L，0.2mol/L，0.25mol/L，0.3mol/L，0.35mol/L，0.4mol/L，0.45mol/L，0.5mol/L，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述铈盐溶液的进料速度优选为1～5mL/min，更优选为2～4mL/min，如1mL/min，1.5mL/min，2mL/min，2.5mL/min，3mL/min，3.5mL/min，4mL/min，4.5mL/min，5mL/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0026] 在本发明中，所述镧盐优选为硝酸镧、乙酸镧、硫酸镧和氯化镧中的一种或几种；所述镧盐溶液的浓度优选为0.05～0.5mol/L，更优选为0.1～0.4mol/L，如0.05mol/L，0.1mol/L，0.15mol/L，0.2mol/L，0.25mol/L，0.3mol/L，0.35mol/L，0.4mol/L，0.45mol/L，0.5mol/L，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述镧盐溶液的进料速度优选为1～5mL/min，更优选为2～4mL/min，如1mL/min，1.5mL/min，2mL/min，2.5mL/min，3mL/min，3.5mL/min，4mL/min，4.5mL/min，5mL/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0027] 在本发明中，所述镧盐溶液和铈盐溶液的浓度和进料速度可根据产品中铈和镧两种元素的比例在上述限定范围内进行调控，优选的，在本发明的一个实施例中，所述镧盐溶液与铈盐溶液的进料速度相同，且铈盐溶液的浓度与镧盐溶液的浓度之比为1:2，1:1或2:1，即铈盐和镧盐的摩尔比为1:2，1:1或2:1。[0028] 在本发明中，所述络合剂包括柠檬酸、EDTA、DTPA、氨基酸、磷酸盐和氨水中的一种或几种；所述母液中络合剂的浓度优选为0.5～4mol/L，更优选为1～3mol/L，如0.5mol/L，1mol/L，1.5mol/L，2mol/L，2.5mol/L，3mol/L，3.5mol/L，4mol/L，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0029] 在本发明中，所述沉淀剂包括NaOH、氨水和碳酸钠中的一种或几种；所述母液中沉淀剂的浓度优选为0.5～4mol/L，更优选为1～3mol/L，如0.5mol/L，1mol/L，1.5mol/L，2mol/L，2.5mol/L，3mol/L，3.5mol/L，4mol/L，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0030] 在本发明中，优选使用氨水同时作为络合剂和沉淀剂制备片状多孔除氟剂，在该种情况下，所述氨水与铈盐和镧盐总量的摩尔比例优选为1：(1～10)，更优选为1：(3～8)，最优选为2:0.3。[0031] 本发明优选使用NaOH、硝酸、盐酸和硫酸中的一种或几种调节pH值，所述pH值优选为8～12，更优选为9～11。本发明对所述NaOH、硝酸、盐酸和硫酸的浓度以及用量没有特殊的限制，能够将pH值调节至要求范围内即可。[0032] 在本发明中，铈盐溶液、镧盐溶液的进料与母液混合过程中伴随着搅拌，所述搅拌的转速优选为600～1000rad/min，更优选为700～900rad/min，如600rad/min，650rad/min，700rad/min，750rad/min，800rad/min，850rad/min，900rad/min，950rad/min，1000rad/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0033] 进料结束后，本发明降低搅拌转速，进行陈化，得到的产物离心洗涤后干燥，得到片状多孔除氟吸附剂。[0034] 在本发明中，所述搅拌的转速优选为200～500rad/min，更优选为300～400rad/min，如200rad/min，250rad/min，300rad/min，350rad/min，400rad/min，450rad/min，500rad/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。[0035] 在本发明中，所述陈化的温度优选为25～35℃，更优选为30℃；所述陈化的时间为8～12小时，更优选为10～11小时。[0036] 在本发明中，所述干燥优选使用鼓风干燥箱，所述干燥的温度优选为60～90℃，更优选为70～80℃，所述干燥的时间优选为12～30小时，更优选为18～24小时。[0037] 本发明还提供了一种上文所述的多孔除氟吸附剂在污水除氟中的应用，所述多孔除氟吸附剂适用与pH3～11的污水处理环境，如工业废水含氟离子浓度过高需要除氟，相关产品在粗品时含氟过高需要除氟进行产品提纯，或者净化水质时，水中氟离子浓度过高无法达到饮用水标准。[0038] 本发明提供了一种片状多孔除氟吸附剂，包括铈元素和镧元素，且具有片状多孔2形貌，孔径为2.36～125nm；比表面积为8～146.42m /g。本发明首先将铈和镧两种元素结合，将镧盐吸附剂的低水平除氟能力与铈盐吸附剂大吸附容量二者结合做到了优势互补，并且，通过制备得到特殊的片状多孔结构，增加了吸附剂除氟效果，实验结果表明，本发明中的片状多孔除氟剂具备高的吸附容量，最大吸附容量大于600mg/g；表面积高达2146.42m/g，除氟率超过99.5％，可将溶液中氟离子浓度降至0.5ppm，且适应的pH范围广，pH3?11的含氟溶液都具备除氟效果。[0039] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种片状多孔除氟吸附剂、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。[0040] 以下所有实验测得的氟离子浓度数据都是使用F?选择电极(ThermoFisher,9609BNWP,USA)，电极使用前使用氟离子标准溶液(麦克林500mg/L)稀释成5个点(0.5mg/?L、1mg/L、2mg/L、5mg/L、10mg/L)进行了校准。测试时的缓冲溶液配制方法采用国标GB7484?87TISABII缓冲液配制方法。[0041] 实施例1：[0042] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂1。[0043] 吸附剂1的SEM图片如图2所示，TEM图片如图4所示，由图2和图4可以看出，吸附剂1具有片状形貌，且片状结构堆叠形成多孔形貌特征。经BET测试得，吸附剂1的吸附比表面积2达146.42m/g。[0044] 实施例2：[0045] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.1mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂2。[0046] 实施例3：[0047] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.1mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.2mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂3。[0048] 对比例1：[0049] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，使用蠕动泵一以3ml/min将铈盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂4。[0050] 对比例2：[0051] 预先配好2mol/L的氨水母液，0.2mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂5。[0052] 测试例1：[0053] 分别使用实施例1～3和对比例1～2制备得到的吸附剂作为测试样品，各样品的吸附剂投加量均为0.2g。向玻璃烧杯中加入初始溶度为100mg/L的氟离子溶液100ml(由氟化钠和去离子水配置)，然后将0.2g的吸附剂分别加入各个测试样品，每次测试在室温下磁力搅拌3h期间使用硝酸和NaOH维持PH为4。搅拌后取上清液使用滤头过滤，测定过滤后溶液氟离子浓度，通过氟离子的浓度变化计算氟离子的去除率，结果如图5和表1所示，图5中，“Ce”对应对比例1，“Ce?La11”对应实施例1，“Ce?La21”对应实施例2，“Ce?La11”对应实施例3，“La”对应对比例2。[0054] 表1氟离子去除率[0055][0056] 实施例4：[0057] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在8.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂6。[0058] 实施例5：[0059] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在10.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂7。[0060] 实施例6：[0061] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的氨水母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在11.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂8。[0062] 测试例2：[0063] 分别使用实施例4～6和实施例1中的吸附剂作为测试样品，各样品的吸附剂投加量均为0.2g。向玻璃烧杯中加入初始溶度为100mg/L的氟离子溶液100ml(由氟化钠和去离子水配置)，然后将0.2g的吸附剂分别加入各个测试样品，每次测试在室温下磁力搅拌3h期间使用硝酸和NaOH维持PH为4。搅拌后取上清液使用滤头过滤，测定过滤后溶液氟离子浓度，通过氟离子的浓度变化计算氟离子的去除率，结果如下表所示：[0064] 表2氟离子去除率[0065][0066] 对比例3：[0067] 前驱体共沉淀反应釜中预先配好2mol/L的NaOH母液，另取0.2mol硝酸铈(III)六水合物溶于1L去离子水，0.1mol硝酸镧(III)六水合物溶于1L去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至反应釜，再利用控制面板控制蠕动泵三将反应釜PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂9。[0068] 测试例3：[0069] 分别使用对比例3中的吸附剂9和实施例1中的吸附剂1作为测试样品，各样品的吸附剂投加量均为0.2g。向玻璃烧杯中加入初始溶度为100mg/L的氟离子溶液100ml(由氟化钠和去离子水配置)，然后将0.2g的吸附剂分别加入各个测试样品，每次测试在室温下磁力搅拌3h期间使用硝酸和NaOH维持PH为4。搅拌后取上清液使用滤头过滤，测定过滤后溶液氟离子浓度，通过氟离子的浓度变化计算氟离子的去除率，结果如下表所示：[0070] 表3氟离子去除率[0071][0072] 测试例4：[0073] 将吸附了氟离子的吸附剂1样品，在5MNaOH溶液中以400rpm的速度搅拌0.5h，即实现再生。将再生后的吸附剂重复测试例1所述的吸附除氟过程，重复五次“吸附?再生”过程之后，吸附剂对氟离子的吸附容量保持率仍有97.26％。[0074] 测试例5：[0075] 以对比例1、2合成出的吸附剂4、5进行吸附容量的测试，除氟吸附剂吸附容量计算公式如下：[0076][0077] C0和Ce分别为溶液中F?的初始浓度和平衡浓度(mg/L)，V为溶液体积(L)，m为吸附剂质量(g)。[0078] 向玻璃烧杯中加入初始溶度为100mg/L和1000mg/L的氟离子溶液100ml(由氟化钠和去离子水配置)，然后将0.2g的吸附剂分别加入各个测试样品，每次测试在室温下磁力搅拌3h期间使用硝酸和NaOH维持PH为4。搅拌后取上清液使用滤头过滤，测定过滤后溶液氟离子浓度，通过氟离子的浓度变化计算吸附剂的吸附容量，结果如下表所示：[0079] 表4吸附剂吸附容量[0080][0081] 对比例4：[0082] 不使用前驱体共沉淀反应釜，使用500ml烧杯作为反应器皿，预先配好200ml的2mol/L的NaOH作为母液，另取0.01mol硝酸铈(III)六水合物溶于100ml去离子水，0.02mol硝酸镧(III)六水合物溶于100ml去离子水，分别使用蠕动泵一和蠕动泵二以0.3ml/min将铈盐镧盐溶液抽送至烧杯，期间PH控制在9.0，搅拌速度为800rad/min。进料结束后，将搅拌速度调节至400rad/min进行10h陈化，将最终产品进行离心洗涤3次，置于80℃鼓风干燥箱烘干24h，得到吸附剂10。[0083] 测试例6：[0084] 分别使用实施例1中的吸附剂1和对比例4中的吸附剂10作为测试样品，各样品的吸附剂投加量均为0.08g。向玻璃烧杯中加入初始溶度为100mg/L的氟离子溶液100ml(由氟化钠和去离子水配置)，然后将0.08g的吸附剂分别加入各个测试样品，每次测试在室温下磁力搅拌3h期间使用硝酸和NaOH维持PH为4。搅拌后取上清液使用滤头过滤，测定过滤后溶液氟离子浓度，通过氟离子的浓度变化计算氟离子的去除率，结果如下表所示：[0085] 表5氟离子去除率[0086][0087] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2023-12-20

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN117732420B