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专利名称：一种制备整体砂芯装置与使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410005071.4

专利申请（专利权）人：西安西开精密铸造有限责任公司,中国西电电气股份有限公司
权利人地址：陕西省咸阳市秦都区世纪大道东段013号

专利发明（设计）人：李红强,梁海超,朱广,李沛根,李文静,王宁超

专利摘要：本发明公开了一种制备整体砂芯装置与使用方法，属于铸造技术领域，装置包括上半芯盒及下半芯盒；所述上半芯盒包括上半芯盒主体及固定件；所述固定件包括第一销子及第二销子；所述上半芯盒主体内腔的一端开设有第一芯头孔，上半芯盒主体内腔的另一端开设有第二芯头孔；所述第一销子插入第一芯头孔中，第二销子插入第二芯头孔中；所述下半芯盒包括下半芯盒主体；所述上半芯盒主体翻转180°，通过定位单元与下半芯盒主体进行合型操作。本发明合芯精度高，合芯过程中，不需要多次翻转操作，能够杜绝砂芯出现局部损伤，以及分芯面封堵的树脂砂易掉落等问题。

主权利要求：
1.一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，基于制备整体砂芯装置，包括上半芯盒（1）及下半芯盒（2）；
所述上半芯盒（1）包括上半芯盒主体（11）及固定件；
所述固定件包括第一销子（31）及第二销子（32）；
所述上半芯盒主体（11）内腔的一端开设有第一芯头孔（131），上半芯盒主体（11）内腔的另一端开设有第二芯头孔（132）；所述第一销子（31）插入第一芯头孔（131）中，第二销子（32）插入第二芯头孔（132）中；
所述下半芯盒（2）包括下半芯盒主体（21）；
所述上半芯盒主体（11）翻转180°，通过定位单元与下半芯盒主体（21）进行合型操作；
所述定位单元包括第一定位孔（121）及第二定位孔（122）；
所述第一定位孔（121）及第二定位孔（122）设置在上半芯盒主体（11）分型面的对角位置；
所述下半芯盒（2）还包括第三定位孔（221）及第四定位孔（222）；
所述第三定位孔（221）及第四定位孔（222）设置在下半芯盒主体（21）分型面的对角位置；
所述第三定位孔（221）与第一定位孔（121）相对设置；
所述第四定位孔（222）与第二定位孔（122）相对设置；
所述第一定位孔（121）与第三定位孔（221）中设置有第一定位销（61）；
所述第二定位孔（122）与第四定位孔（222）中设置有第二定位销（62）；
所述一种制备整体砂芯装置的使用方法，使用整体砂芯装置，包括以下步骤：S1：上半芯盒（1）中的第一芯头孔（131）中插入第一销子（31），第二芯头孔（132）中插入第二销子（32）；
S2：在上半芯盒（1）内腔的第一销子（31）上套第一管道（41），第二销子（32）上套第二管道（42）；
S3：对上半芯盒（1）进行装填树脂砂、捣实、刮平，放置进行固化；下半芯盒（2）进行装填树脂砂、捣实、刮平，放置进行固化；
S4：等待上半芯盒（1）及下半芯盒（2）固化后，在下半芯盒（2）的第三定位孔（221）中放置第一定位销（61），第四定位孔（222）放置第二定位销（62）；
S5：将上半芯盒（1）进行翻转180°，与下半芯盒（2）进行合芯，第一定位孔（121）穿过第一定位销（61），第二定位孔穿过第二定位销（62）；上半芯盒（1）及下半芯盒（2）合在一起后，抽掉第一销子（31）及第二销子（32），并敲击上半芯盒（1），上半芯由上半芯盒（1）中脱出；
S6：将上半芯盒（1）调离，然后将第一销子（31）插入第一管道（41）中，第二销子（32）插入第二管道（42）中，吊起第一销子（31）及第二销子（32）并敲击下半芯盒（2），使得整体砂芯由下半芯盒（2）中取出。
2.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述上半芯盒主体（11）内腔一端芯头部分设置有第一凸起（14）；
所述上半芯盒主体（11）内腔另一端芯头部分设置有第二凸起（15）。
3.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述下半芯盒主体（21）内腔一端芯头部分设置有第一U型槽（24）；
所述下半芯盒主体（21）内腔另一端芯头部分设置有第二U型槽（25）。
4.根据权利要求3所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述第一U型槽（24）一端延伸出第一方形槽（261），第一U型槽（24）另一端延伸出第二方形槽（262）；
所述第二U型槽（25）一端延伸出第三方形槽（271），第二U型槽（25）另一端延伸出第四方形槽（272）。
5.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述下半芯盒主体（21）分型面的顶角上设置有角铁。
6.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述第一销子（31）及所述第二销子（32）伸入上半芯盒（1）内长度不小于10cm，暴露与上半芯盒（1）外的长度不小于10cm。
7.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述等待上半芯盒（1）及下半芯盒（2）固化后，对分芯面砂芯边缘向内50?100mm范围内，刷涂波美度为
50?90醇基浆状涂料，涂料厚度不小于1mm。
8.根据权利要求1所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述将上半芯盒（1）调离，然后将第一销子（31）插入第一管道（41）中，第二销子（32）插入第二管道（42）中，吊起第一销子（31）及第二销子（32）并敲击下半芯盒（2），使得整体砂芯由下半芯盒（2）中取出，之后：对合在一起的砂芯分芯面上下20mm范围，首先刷涂波美度50?65醇基浆状涂料，刷涂掉多余涂料并将缝隙封堵，然后再采用波美度10?30醇基浆状涂料再次刷涂光滑后立即点燃，完成分芯面缝隙的封堵。
9.根据权利要求4所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述对下半芯盒（2）进行装填树脂砂、捣实、刮平，放置进行固化，之前进行：将第一铁丝（51）依次放置在下半芯盒（2）的第一方形槽（261）、第一U型槽（24）及第二方形槽（262）内；将第二铁丝（52）依次放置在下半芯盒（2）的第三方形槽（271）、第二U型槽（25）及第四方形槽（272）内；之后，对下半芯盒（2）进行装填树脂砂、捣实、刮平，放置进行固化。
10.根据权利要求9所述的一种制备整体砂芯装置的使用方法，其特征在于，所述上半芯由上半芯盒（1）中脱出，之后：将位于第一方形槽（261）及第二方形槽（262）中的第一铁丝（51），勒入上半砂芯芯头区域的第一凹槽（141）中，第三方形槽（271）及第四方形槽（272）中的第二铁丝（52）勒入上半砂芯芯头区域的第二凹槽（151）中，并进行捆绑，形成整体砂芯；
上半芯两个芯头处的第一凹槽（141）及第二凹槽（151）是通过上半芯盒（1）中第一凸起（14）及第二凸起（15）形成的。 说明书 : 一种制备整体砂芯装置与使用方法技术领域[0001] 本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种制备整体砂芯装置与使用方法。背景技术[0002] 铸件水平放置的铸造工艺作为一种主要铸造工艺，在浇注合箱或合模时，砂芯水平放置于型腔或模具中。而一些壳体铸件砂芯较长，由于混砂机机头位置限制，不能制备站立的整体砂芯，或者要求放置冷铁的砂芯，制备站立整体砂芯过程中，常存在部分位置难以人工放置冷铁或放置的冷铁容易发生掉落，多采用分半制芯。将分半芯盒水平放置制备上下半芯，再翻转芯盒脱出上下半芯，然后再翻转下芯并同上芯组合成水平整体砂芯。[0003] 申请号为201410076603.X发明公开了一种砂芯的组合方法，包括：把第一半砂芯平放在地板上，第一半砂芯的分合面内边缘上设有粘胶溢流槽，在靠近粘胶溢流槽的分合面上放置适量粘胶；在靠近粘胶的分合面上涂上石墨膏；使第二半砂芯与第一半砂芯对接，第一半砂芯和第二半砂芯组合在一起，形成一个整体砂芯；利用锁芯螺杆及高强度自硬砂把整体砂芯锁死；将从第一半砂芯的分合面和第二半砂芯的分合面之间的缝隙中溢出的石墨膏刮掉。[0004] 该方法中的砂芯具有减砂槽与溢流槽，制芯时，分合面填砂面积变。菩咎钌暗肥迪喽岳眩恍枰尚竞心，脱出两个半芯，并需通过翻转等手段，保证第一个砂芯分合面朝上，第二个半芯分合面朝下，才能进行上下半芯组合；虽分合面粘胶外侧涂抹石墨膏，合芯一次合到位较困难，则可能出现上芯分合面边沿粘有粘胶，后续浇注易出现气孔缺陷；砂芯锁死采用锁芯螺杆及高强度自硬砂，在落砂时，易出现螺杆掉落到震动落砂坑内，以及磕碰造成螺杆变弯、螺丝丝扣豁口，造成不能再次使用的问题等。[0005] 对于分半制备上、下半芯再进行合芯存在需要翻转上下芯盒脱出上下半芯，及对下半芯再翻转，常采用吊车天平钢丝绳吊下半芯芯头两端，两个人拽吊车钢丝绳完成砂芯翻转，这一过程不安全且操作过程中钢丝绳将砂芯勒出明显的损伤，需要修补；以及吊上半芯人工合芯，合芯精度低，存在造成铸件壁厚偏差的可能，合芯过程中，为对齐需要撬砂芯，造成芯头局部破损，增加砂芯修补工作；分芯面采用树脂砂等进行封堵，封堵的树脂砂等易掉落，造成铸件夹砂以及铸件内腔披缝缺陷等问题并没有给出很好的解决方案。发明内容[0006] 针对现有技术合芯过程中，需要多次翻转操作，存在合芯精度低，砂芯易出现局部损伤，以及分芯面封堵的树脂砂等易掉落导致铸件夹砂以及铸件内腔披缝缺陷的问题。本发明提供了一种制备整体砂芯装置，制备整体砂芯时，只需翻转一次芯盒，上下半芯合芯精度高，几乎不会损伤砂芯，同时，分芯面缝隙封闭效果良好。[0007] 为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。[0008] 一种制备整体砂芯装置，包括上半芯盒及下半芯盒；所述上半芯盒包括上半芯盒主体及固定件；所述固定件包括第一销子及第二销子；所述上半芯盒主体内腔的一端开设有第一芯头孔，上半芯盒主体内腔的另一端开设有第二芯头孔；所述第一销子插入第一芯头孔中，第二销子插入第二芯头孔中；所述下半芯盒包括下半芯盒主体；所述上半芯盒主体翻转180°，通过定位单元与下半芯盒主体进行合型操作。[0009] 作为本发明的进一步改进，所述定位单元包括第一定位孔及第二定位孔；所述第一定位孔及第二定位孔设置在上半芯盒主体分型面的对角位置。[0010] 作为本发明的进一步改进，所述下半芯盒还包括第三定位孔及第四定位孔；所述第三定位孔及第四定位孔设置在下半芯盒主体分型面的对角位置；所述第三定位孔与第一定位孔相对设置；所述第四定位孔与第二定位孔相对设置。[0011] 作为本发明的进一步改进，所述第一定位孔与第三定位孔中设置有第一定位销；所述第二定位孔与第四定位孔中设置有第二定位销。[0012] 作为本发明的进一步改进，所述第一销子位于上半芯盒主体内腔部分套有第一管道；所述第二销子位于上半芯盒主体内腔部分套有第二管道。[0013] 作为本发明的进一步改进，所述上半芯盒主体内腔一端芯头部分设置有第一凸起；所述上半芯盒内腔另一端芯头部分设置有第二凸起。[0014] 作为本发明的进一步改进，所述下半芯盒主体内腔一端芯头部分设置有第一U型槽；所述下半芯盒主体内腔另一端芯头部分设置有第二U型槽。[0015] 作为本发明的进一步改进，所述第一U型槽一端延伸出第一方形槽，第一U型槽另一端延伸出第二方形槽；所述第二U型槽一端延伸出第三方形槽，第二U型槽另一端延伸出第四方形槽。[0016] 作为本发明的进一步改进，所述下半芯盒主体分型面的顶角上设置有角铁。[0017] 一种制备整体砂芯装置的使用方法，包括：[0018] S1：将固定件中的第一销子插入第一芯头孔中、第二销子插入第二芯头孔中，然后对上半芯盒进行填砂并等待固化；[0019] S2：对下半芯盒进行填砂并等待固化；[0020] S3：将上半芯盒主体翻转180°，并通过定位单元与下半芯盒主体进行合型操作；[0021] S4：合型操作完成后，抽掉第一销子及第二销子，调走上半芯盒主体，完成对上半砂芯的脱模，使得上半砂芯与下半砂芯组成整体砂芯；[0022] S5：将第一销子插入上半砂芯的一端，第二销子插入上半砂芯的另一端，使得整体砂芯从下半芯盒主体中取出。[0023] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0024] 制芯前，上半芯盒和下半芯盒便于放置工艺需要的冷铁、浇道等。制芯过程中，可移动混砂机机头到本装置中的上半芯盒及下半芯盒相应填砂位置，分别进行填砂捣实，使得制芯作业简单，易于操作。本装置翻转操作只需翻转一次上半芯盒进行上半砂芯脱模，方便快捷，提高了砂芯脱模的工作效率，同时本装置翻转过程中翻转的是芯盒，避免翻转砂芯过程中勒出明显的损伤。下半芯盒不需要翻转，下半芯盒与上半芯盒通过定位单元进行定位，定位精度高，合型以后，不需要在进行合芯校正，且避免了砂芯损伤，不需要工作人对砂芯进行二次修复。在分芯面边沿刷涂浆状涂料后，再进行合型，分芯面密封良好。因此，通过本装置能够保证铸件壁厚均匀，杜绝分芯面树脂砂浇注过程中掉落造成的铸件夹砂以及铸件内腔出现披缝缺陷。同时，本装置简单，便于制作与维护。[0025] 进一步的，将铁丝固定在设置在芯盒两端的弧形槽及方形槽，使得下半芯与上半芯捆绑，能够利用上半芯，让下半芯脱出下半芯盒，以及上下半芯位置固定。[0026] 进一步的，上下芯盒通过定位销定位，合芯更精确，合芯不需要进行调整，使得合芯一次到位。附图说明[0027] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。在附图中：[0028] 图1是本发明一种制备水平整体砂芯装置的上半芯盒的结构示意图；[0029] 图2是本发明一种制备水平整体砂芯装置的上半芯盒左芯头位置局部示意图；[0030] 图3是本发明一种制备水平整体砂芯装置的上半芯盒右芯头位置局部示意图；[0031] 图4是本发明一种制备水平整体砂芯装置的下半芯盒的结构示意图；[0032] 图5是本发明一种制备水平整体砂芯装置的下半芯盒左芯头位置局部示意图；[0033] 图6是本发明一种制备水平整体砂芯装置的下半芯盒右芯头位置局部示意图；[0034] 图7是本发明一种制备水平整体砂芯装置的上、下半芯合芯过程示意图；[0035] 图8是本发明一种制备水平整体砂芯装置制备的整体砂芯示意图。[0036] 其中：1为上半芯盒；11为上半芯盒主体；121为第一定位孔；122为第二定位孔；131为第一芯头孔；132为第二芯头孔；14为第一凸起；141为第一凹槽；15为第二凸起；151为第二凹槽；2为下半芯盒；21为下半芯盒主体；221为第三定位孔；222为第四定位孔；231为第一角铁；232为第二角铁；233为第三角铁；234为第四角铁；24为第一U型槽；241为第三凹槽；25为第二U型槽；251为第四凹槽；261为第一方形槽；262为第二方形槽；271为第三方形槽；272为第四方形槽；31为第一销子；32为第二销子；41为第一管道；42为第二管道；51为第一铁丝；52为第二铁丝；61为第一定位销；62为第二定位销。具体实施方式[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[0038] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。[0039] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0040] 本发明一种制备整体砂芯装置包括上半芯盒1、下半芯盒2、定位单元及固定件。[0041] 定位单元包括第一定位孔121、第二定位孔122、第三定位孔221、第四定位孔222、第一定位销61及第二定位销62。[0042] 固定件包括第一销子31、第二销子32、第一管道41及第二管道42。[0043] 如图1所示，上半芯盒1包括上半芯盒主体11及芯头孔。[0044] 上半芯盒主体11空腔的长度方向两端分别设置有第一芯头孔131及第二芯头孔132。在上半芯盒主体11分型面距离砂芯空腔一定距离的对角位置设置有第一定位孔121及第二定位孔122。第一销子31插入第一芯头孔131，第一销子31位于上半芯盒主体11内腔部分套有第一管道41；第二销子32插入第二芯头孔132，第二销子32位于上半芯盒主体11内腔部分套有第二管道42。[0045] 当上半芯盒主体11内腔中的树脂砂固化以后，第一管道41及第二管道42会位于上半芯盒主体11内腔的树脂砂中，并且第一销子31会通过第一芯头孔131插入第一管道41中，第二销子32会通过第二芯头孔132插入第二管道42中，第一销子31及第二销子32能够将固化的树脂砂固定在上半芯盒主体11的内腔中，当上半芯盒1进行翻转时，防止在翻转过程中上半芯盒主体11内腔中固化的树脂砂在翻转过程中掉落。[0046] 根据作业需要，固定件替换为其他固定形式。[0047] 如图2所示，上半芯盒主体11水平放置时，左侧端芯头设置有第一凸起14，第一凸起14会在上半砂芯的左芯头区域中，留下第一凹槽141。[0048] 如图3所示，上半芯盒主体11中的空腔水平放置时，右侧段芯头设置有第二凸起15，第二凸起15会在上半砂芯的右芯头区域中，留下第二凹槽151。[0049] 当上半芯盒主体11内腔中的树脂砂固化以后，通过第一凸起14及第二凸起15，能够在固化的树脂砂两端芯头区域留下第一凹槽141及第二凹槽151，通过第一凹槽141及第二凹槽151，方便与下半砂芯进行捆绑操作。[0050] 如图4所示，下半芯盒2包括下半芯盒主体21。下半芯盒主体21分型面的长度方向两端分别设置有第三定位孔221及第四定位孔222。第三定位孔221与第一定位孔121相对位置设置，第四定位孔222及第二定位孔122相对位置设置。下半芯盒主体21四个角上设置有第一角铁231、第二角铁232、第三角铁232及第四角铁234。[0051] 如图5所示，下半芯盒主体21水平放置时，左侧端芯头设置有第一U型槽24，第一U型槽24的一端连通第一方形槽261，第一U型槽24的另一端连通第二方形槽262，第一铁丝51依次放置在第一方形槽261、第一U型槽24及第二方形槽262内，第一U型槽24底部为下半芯盒主体21内表面，当第一铁丝51放置在第一U型槽24内，会形成类似第一凸起14的形状，能够在下半砂芯的左芯头区域中，留下第三凹槽241。[0052] 如图6所示，下半芯盒主体11水平放置时，右侧段芯头设置有第二U型槽25，第二U型槽25的一端连通第三方形槽271，第二U型槽25的另一端连通第二U型槽272，第二铁丝52依次放置在第三方形槽271、第二U型槽25及第四方形槽272内，第二U型槽25底部为下半芯盒主体21内表面，当第二铁丝52放置在第二U型槽25内，会形成类似第二凸起15的形状，能够在下半砂芯的右芯头区域中，留下第四凹槽251。[0053] 如图7所示，上半芯盒1翻转180°，并通过定位单元与下半芯盒2进行合型操作。首先需要在下半芯盒主体21中的第三定位孔221中放置第一定位销61，第四定位孔222至放置第二定位销62。然后，上半芯盒1翻转180°，使得上半芯盒主体22中的第一定位孔121与第一定位销61对齐，第二定位孔122与第二定位销62对齐，此时上半芯盒主体1与下半芯盒主体2进行合型。[0054] 如图8所示，第一凹槽141与第三凹槽241连通，第二凹槽151与第四凹槽251连通，通过第三凹槽241及第四凹槽251，方便与上半砂芯进行捆绑操作。使得上半砂芯与下半砂芯组成整体砂芯。[0055] 上半芯盒1是通过上半芯盒1外侧的翻转装置完成翻转。下半芯盒2的外侧设置有移动装置，用于下半芯盒2进行移动。根据作业需要，定位单元还可选用电子定位器。[0056] 销子为铁质销子，管道为铁质管道，根据作业需要，也可进行其他材料的替换。铁丝根据作业需要也可进行其他材料的替换。[0057] 以下结合具体的实施例对本发明装置作进一步解释。[0058] 实施例：[0059] 如图1所示，本发明一种制备整体砂芯装置的上半芯盒1，主要包括上半芯盒主体11、定位孔、芯头孔以及弧形槽。[0060] 上半芯盒主体11为长方体结构，上面的面为分型面，分型面以下的较大的空腔为半个砂芯的表面形状，空腔的长度方向两端为芯盒两个主芯头位置。在上半芯盒主体11分型面距离砂芯空腔50?100mm的对角位置，具有由分型面向下拔模的第一定位孔121及第二定位孔122。在两个主芯头空腔端面，圆心位置垂直向下大于等于20mm，与小于等于芯头半径?20mm范围内，分别设置有直径20mm?50mm的第一芯头孔131及第二芯头孔132。如图2及图3所示，在两个主芯头空腔的芯头长度的中间位置圆柱面上，分别具第一凸起14及第二凸起15，用于制芯时形成上半芯芯头半圆槽。[0061] 如图4所示，本发明一种制备整体砂芯装置的下半芯盒2，主要包括下半芯盒主体21、定位孔、角铁、弧形槽以及方形槽。[0062] 下半芯盒主体21为长方体结构，上面的面为分型面，分型面以下的较大的空腔为半个砂芯的表面形状。在下半芯盒1分型面距离砂芯空腔50?100mm的对角位置，具有由分型面向下拔模的第三定位孔221及第四定位孔222，下半芯盒2上的第三定位孔221及第四定位孔222与上半芯盒1的第一定位孔121及第二定位孔122相对应，第一定位孔121与第三定位孔221中设置有第一定位销61，第二定位孔122与第四定位孔222中设置有第二定位销62，通过定位销能够实现上、下芯盒定位配合。下半芯盒2分型面的四个角上为角铁结构，分别为第一角铁231、第二角铁232、第三角铁233及第四角铁234，并且每个角铁的厚度为2?3mm。在下半芯盒1两个主芯头空腔的芯头长度的中间位置圆柱面上，分别设置有第一U型槽24及第二U型槽25，第一U型槽24一端连通第一方形槽261，第一U型槽24另一端连通第二方形槽262，第一铁丝51依次放置在第一方形槽261、第一U型槽24及第二方形槽262内；第二U型槽25的一端连通第三方形槽271，第二U型槽25的另一端连通第二U型槽272，第二铁丝52依次放置在第三方形槽271、第二U型槽25及第四方形槽272内。第一U型槽24及第二U型槽25低于分型面5?15mm，第一U型槽24及第二U型槽25与上半芯盒1中第一凸起14及第二凸起15相对应。另外，下半芯盒上的角铁，也可放置于上半芯盒。[0063] 综上所述，本发明能够解决现有分半制芯合芯过程中，多次翻转芯盒、砂芯，人工将半芯合为整芯合芯精度低以及合芯后采用树脂砂封堵的分芯面浇注过程中易出现掉落等问题。[0064] 本发明的第二个目的在于提供一种制备水平整体砂芯装置的使用方法，包括：[0065] S1：将固定件中的第一销子31插入第一芯头孔131中、第二销子32插入第二芯头孔132中，然后对上半芯盒1进行填砂并等待固化；[0066] S2：对下半芯盒2进行填砂并等待固化；[0067] S3：将上半芯盒主体11翻转180°，并通过定位单元与下半芯盒主体21进行合型操作；[0068] S4：合型操作完成后，抽掉第一销子31及第二销子32，调走上半芯盒主体11，完成对上半砂芯的脱模，使得上半砂芯与下半砂芯组成整体砂芯；[0069] S5：将第一销子31插入上半砂芯的一端，第二销子32插入上半砂芯的另一端，使得整体砂芯从下半芯盒主体21中取出。[0070] 具体方法如下：[0071] S1：上半芯盒1中的第一芯头孔131中插入第一销子31，第二芯头孔132中插入第二销子32，第一销子31及第二销子32伸入芯盒长度不小于10cm，暴露与芯盒外的长度不小于10cm；[0072] S2：在上半芯盒1内腔的第一销子31上套第一管道41，第二销子32上套第二管道42；管道内径大于销子约1?10mm，管道长度大于销子的伸入长度；[0073] S3：对上半芯盒1进行装填树脂砂、捣实、刮平后，放置进行固化；[0074] S4：第一铁丝51依次放置在第一方形槽261、第一U型槽24及第二方形槽262内；第二铁丝52依次放置在第三方形槽271、第二U型槽25及第四方形槽272内；[0075] S5：对下半芯盒2进行装填树脂砂、捣实、刮平后，放置进行固化；[0076] S6：待上、下半芯固化后，在下半芯盒2的第三定位孔221中放置第一定位销61，第四定位孔222中放置第二定位销62，同时对分芯面砂芯边缘向内50?100mm范围内，刷涂波美度为50?90醇基浆状涂料，涂料厚度不小于1mm；[0077] S7：利用设置在上半芯盒1上的翻转装置，将上半芯盒1通过翻箱机或者吊车等方式进行翻转180°，吊起上半芯盒1，与下半芯盒2进行合芯盒，第一定位孔121穿过第一定位销61，第二定位孔122穿过第二定位销62；上半芯盒1及下半芯盒2合在一起后，抽掉第一销子31及第二销子32，并敲击上半芯盒1，上半芯由上半芯盒1中脱出，与下半芯在分芯面很好地贴合并挤出多余的涂料；然后，吊走上半芯盒1；整个翻转与合型操作应在10分钟内完成；[0078] S8：将位于第一方形槽261及第二方形槽262中的第一铁丝51，勒入上半砂芯芯头区域的第一凹槽141中，第三方形槽271及第四方形槽272中的第二铁丝52勒入上半砂芯芯头区域的第二凹槽151中，并进行捆绑，形成整体砂芯，多余涂料进一步由分芯面挤出；[0079] 上半芯两个芯头处的第一凹槽141及第二凹槽151是通过第一凸起14及第二凸起15形成的；[0080] S9：利用上半芯盒1外的翻转装置，将上半芯盒1调离，然后将第一销子31插入第一管道41中，第二销子32插入第二管道42中，吊起第一销子31及第二销子32并敲击下半芯盒2，使得整体砂芯由下半芯盒2中取出；[0081] S10：对合在一起的砂芯分芯面上下20mm范围，首先刷涂波美度50?65醇基浆状涂料，刷涂掉多余涂料并将缝隙较好封堵，然后再采用波美度10?30醇基浆状涂料再次刷涂光滑后立即点燃，完成分芯面缝隙的封堵。[0082] 通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。[0083] 以上内容是对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定保护范围。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-01-02

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN117773006B