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专利名称：一种拉手模具真空气淬装置及其工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410685434.3

专利申请（专利权）人：浙江德泉五金有限公司
权利人地址：浙江省衢州市龙游县东华街道城南工业区开源路49号

专利发明（设计）人：邹军,叶程辉,黄凌云

专利摘要：本发明提供一种拉手模具真空气淬装置及其工艺，涉及模具气淬领域，包括：移动结构；四个所述移动结构安装在真空气淬装置的内部底端移动，移动结构的内部通过内槽以及滑动头结构安装有顶动杆，T形结构的顶动杆外侧底部设有受力槽，两个顶动杆的上方搭设有一个托盘结构。拉手模具放置在托盘结构的上方，控制驱动缸运转，使推动头结构在受力槽的内部滑动位移，托盘结构带动拉手模具一起上升，通过电机控制螺杆旋转，带动拉手模具一起向后移动，处于适当位置，方便重新控制拉手模具移动，提高拉手模具的加入效率，解决了常用的拉手模具真空气淬装置，拉手模具体积较大，在移动到拉手模具真空气淬装置内部的时候较为费力，影响工作效率的问题。

主权利要求：
1.一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，包括：真空气淬装置(1)；所述真空气淬装置(1)通过管路与真空机组连接，真空气淬装置(1)的侧边通过管路以及线路与控制柜连接，并被控制柜控制运转，真空气淬装置(1)的内部底端设有循环孔(102)，真空气淬装置(1)的内部顶端设有顶孔(103)，循环孔(102)与顶孔(103)组成螺旋循环通道，循环孔(102)与分流孔(104)连通，分流孔(104)通过连接管组件(105)与分散头组件(106)连接；连接头部件(2)；所述连接头部件(2)固定在真空气淬装置(1)的侧边，并与管路连接，连接头部件(2)的顶端通过调节杆部件(202)安装有受力板部件(208)，受力板部件(208)通过插入部件(207)与插槽(206)滑动连接，插槽(206)开设在后板(205)以及滑杆部件(203)的内部，滑杆部件(203)的前端与拉板(204)固定连接，拉板(204)为两端弧形结构的板状结构，拉板(204)的内侧与外部连通管路连接；移动结构(3)；四个所述移动结构(3)安装在真空气淬装置(1)的内部底端移动，移动结构(3)的内部通过内槽(301)以及滑动头结构(306)安装有顶动杆(305)，T形结构的顶动杆(305)外侧底部设有受力槽(307)，两个顶动杆(305)的上方搭设有一个托盘结构(308)；
所述真空气淬装置(1)的内部底端中间位置设有承载件，真空气淬装置(1)的内部底端两侧分别设有一个导槽(101)，导槽(101)的内部插入有螺杆，螺杆与电机连接，并被电机驱动旋转，螺杆插入在移动结构(3)的内部旋转，并控制移动结构(3)往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，所述分流孔(104)垂直开设在真空气淬装置(1)的顶端两侧，分流孔(104)的内部与L形结构的连接管组件(105)内部连通，分散头组件(106)的上下两侧为倾斜状结构，分散头组件(106)的内部固定有两个呈倾斜设置的导流板组件(107)，两个导流板组件(107)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，所述连接头部件(2)的两侧分别焊接固定有一个支撑头部件(201)，支撑头部件(201)的外端为圆管状结构，连接头部件(2)的顶端通过转轴安装有可自由旋转的调节杆部件(202)，调节杆部件(202)的外部设有螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，所述支撑头部件(201)的内部插入有滑杆部件(203)，并在支撑头部件(201)的内部自由抽拉，滑杆部件(203)的后端与后板(205)焊接固定，滑杆部件(203)以及后板(205)的顶端开设有侧边为倾斜状结构插槽(206)。
5.根据权利要求4所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，所述调节杆部件(202)插入在受力板部件(208)的内部旋转，调节杆部件(202)旋转之后，控制受力板部件(208)上下移动，受力板部件(208)的底部两端分别焊接固定有一个底端为楔形结构的插入部件(207)，插入部件(207)插入在插槽(206)的内部，插入部件(207)的倾斜面与插槽(206)的侧边滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，每个所述移动结构(3)的顶端开设有一个内槽(301)，同侧两个移动结构(3)之间通过一个连接杆结构(302)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，同侧两个所述移动结构(3)之间固定有一个支架结构(303)，支架结构(303)的中间位置固定有驱动缸，可伸缩的驱动缸内端与推动头结构(304)连接，并控制推动头结构(304)位移，推动头结构(304)的顶端为楔形结构，并插入在楔形结构的受力槽(307)内部移动。
8.根据权利要求7所述的一种拉手模具真空气淬装置，其特征在于，所述顶动杆(305)的两端分别设有一个T形结构的滑动头结构(306)，滑动头结构(306)插入在内槽(301)的内部自由上下滑动，托盘结构(308)的外侧底部设有圆杆，圆杆插入在顶动杆(305)的外侧。
9.如权利要求1?8任意一项所述一种拉手模具真空气淬装置的气淬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
01.控制拉手模具加工成型，对拉手模具进行精细化清洗，清洗完毕对拉手模具进行精密检测，然后打开真空气淬装置(1)，将托盘结构(308)搭设在顶动杆(305)的上方
02.将拉手模具放置在托盘结构(308)的上方，控制驱动缸运转，驱动缸控制推动头结构(304)向内移动，推动头结构(304)在受力槽(307)的内部滑动位移，顶动杆(305)上升，使滑动头结构(306)在内槽(301)的内部导向位移，顶动杆(305)带动托盘结构(308)以及拉手模具一起上升，电机驱动螺杆旋转，螺杆在移动结构(3)的内部旋转，移动结构(3)横向位移，带动拉手模具移动到真空气淬装置(1)的内部深处，然后驱动缸收缩，使托盘结构(308)以及拉手模具放置，同时顶动杆(305)向下移动，脱离与托盘结构(308)的连接，通过电机驱动移动结构(3)移动到前方，然后再次放置拉手模具，将多个拉手模具输送进入到真空气淬装置(1)的内部，控制真空气淬装置(1)关闭；
03.设定真空度以及预热温度，在500～600℃进行第一次预热，在800～850℃进行第二次预热，控制真空度≥0.133Pa，然后将加热温度控制在1100～1300℃，真空度控制在13.3～665Pa，加热完毕之后，保温1h；
04.然后停止加热，使拉手模具进行冷却，同时注入氮，冷却压力最大在0.2MPa，N2的纯度在99.95％；
05.冷却完毕之后，对拉手模具进行干燥，然后进行退火，至此，完成该拉手模具的气淬工艺。 说明书 : 一种拉手模具真空气淬装置及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及模具气淬技术领域，尤其涉及一种拉手模具真空气淬装置及其工艺。背景技术[0002] 拉手模具在生产的时候，需要对其进行真空气淬，真空气淬的时候，就需要用到真空气淬装置，真空气淬又称为真空高压气淬技术，又称真空等离子气体渗碳淬火技术，是一种表面硬化处理技术，其原理是利用气体等离子体对工件进行表面提纯和渗碳，形成高碳的表面层，随后，通过高压气体淬火，使表面硬度大幅提高，达到所需的表面硬度值，该技术具有深度大、硬度高、表面质量好等优点，被广泛应用于航空、航天等领域，经过真空高压气淬之后的拉手模具，可以大幅提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命，从而降低生产成本，而市面上常用的拉手模具真空气淬装置，在注入气体之后，气体散布不够均匀或需要较长时间才能均匀散布，会影响真空气淬的均匀性，并且拉手模具体积较大，在移动到拉手模具真空气淬装置内部的时候较为费力，影响工作效率，由于拉手模具真空气淬装置的内部压力较大，其接头位置受到的压力也较大，出现泄漏的几率高达30％，需要经常维护。发明内容[0003] 本公开实施例涉及一种拉手模具真空气淬装置及其工艺，其真空气淬装置使用的过程中，通过连接头部件与管路连接，在连接的同时，可以通过控制调节杆部件旋转，调节杆部件控制受力板部件向下移动，受力板部件带动插入部件一起向下移动，使插入部件在插槽的内部持续向下移动，借助下压力量，控制后板、滑杆部件以及拉板一起向后移动，使拉板一起拉动管路，提高管路与连接头部件的连接效果，提高抗压效果以及抗压能力，避免真空气淬装置以及管路内部压力较大，出现泄漏。[0004] 本公开第一方面，提供了一种拉手模具真空气淬装置及其工艺，具体包括:真空气淬装置；所述真空气淬装置通过管路与真空机组连接，真空气淬装置的侧边通过管路以及线路与控制柜连接，并被控制柜控制运转，真空气淬装置的内部底端设有循环孔，真空气淬装置的内部顶端设有顶孔，循环孔与顶孔组成螺旋循环通道，循环孔与分流孔连通，分流孔通过连接管组件与分散头组件连接；连接头部件；所述连接头部件固定在真空气淬装置的侧边，并与管路连接，连接头部件的顶端通过调节杆部件安装有受力板部件，受力板部件通过插入部件与插槽滑动连接，插槽开设在后板以及滑杆部件的内部，滑杆部件的前端与拉板固定连接，拉板为两端弧形结构的板状结构，拉板的内侧与外部连通管路连接；移动结构；四个所述移动结构安装在真空气淬装置的内部底端移动，移动结构的内部通过内槽以及滑动头结构安装有顶动杆，T形结构的顶动杆外侧底部设有受力槽，两个顶动杆的上方搭设有一个托盘结构。[0005] 至少一些实施例中，所述真空气淬装置的内部底端中间位置设有承载件，真空气淬装置的内部底端两侧分别设有一个导槽，导槽的内部插入有螺杆，螺杆与电机连接，并被电机驱动旋转，螺杆插入在移动结构的内部旋转，并控制移动结构往复移动；所述分流孔垂直开设在真空气淬装置的顶端两侧，分流孔的内部与L形结构的连接管组件内部连通，分散头组件的上下两侧为倾斜状结构，分散头组件的内部固定有两个呈倾斜设置的导流板组件，两个导流板组件对称设置。[0006] 至少一些实施例中，所述连接头部件的两侧分别焊接固定有一个支撑头部件，支撑头部件的外端为圆管状结构，连接头部件的顶端通过转轴安装有可自由旋转的调节杆部件，调节杆部件的外部设有螺纹；所述支撑头部件的内部插入有滑杆部件，并在支撑头部件的内部自由抽拉，滑杆部件的后端与后板焊接固定，滑杆部件以及后板的顶端开设有侧边为倾斜状结构插槽；所述调节杆部件插入在受力板部件的内部旋转，调节杆部件旋转之后，控制受力板部件上下移动，受力板部件的底部两端分别焊接固定有一个底端为楔形结构的插入部件，插入部件插入在插槽的内部，插入部件的倾斜面与插槽的侧边滑动接触。[0007] 至少一些实施例中，每个所述移动结构的顶端开设有一个内槽，同侧两个移动结构之间通过一个连接杆结构固定连接；同侧两个所述移动结构之间固定有一个支架结构，支架结构的中间位置固定有驱动缸，可伸缩的驱动缸内端与推动头结构连接，并控制推动头结构位移，推动头结构的顶端为楔形结构，并插入在楔形结构的受力槽内部移动；所述顶动杆的两端分别设有一个T形结构的滑动头结构，滑动头结构插入在内槽的内部自由上下滑动，托盘结构的外侧底部设有圆杆，圆杆插入在顶动杆的外侧。[0008] 至少一些实施例中，包括以下步骤：[0009] 01.控制拉手模具加工成型，对拉手模具进行精细化清洗，清洗完毕对拉手模具进行精密检测，然后打开真空气淬装置，将托盘结构搭设在顶动杆的上方[0010] 02.将拉手模具放置在托盘结构的上方，控制驱动缸运转，驱动缸控制推动头结构向内移动，推动头结构在受力槽的内部滑动位移，顶动杆上升，使滑动头结构在内槽的内部导向位移，顶动杆带动托盘结构以及拉手模具一起上升，电机驱动螺杆旋转，螺杆在移动结构的内部旋转，移动结构横向位移，带动拉手模具移动到真空气淬装置的内部深处，然后驱动缸收缩，使托盘结构以及拉手模具放置，同时顶动杆向下移动，脱离与托盘结构的连接，通过电机驱动移动结构移动到前方，然后再次放置拉手模具，将多个拉手模具输送进入到真空气淬装置的内部，控制真空气淬装置关闭；[0011] 03.设定真空度以及预热温度，在500～600℃进行第一次预热，在800～850℃进行第二次预热，控制真空度≥0.133Pa，然后将加热温度控制在1100～1300℃，真空度控制在13.3～665Pa，加热完毕之后，保温1h；[0012] 04.然后停止加热，使拉手模具进行冷却，同时注入氮，冷却压力最大在0.2MPa，N2的纯度在99.95％；[0013] 05.冷却完毕之后，对拉手模具进行干燥，然后进行退火，至此，完成该拉手模具的气淬工艺。[0014] 本发明提供了一种拉手模具真空气淬装置及其工艺，具有如下有益效果：[0015] 在气淬的时候，可以在气体注入之后，使气体在循环孔的内部循环流通，使气体可以均匀分布，同时在最短的时间内漫布，气体流通的时候，通过分流孔进入到连接管组件的内部，然后经过分散头组件以及导流板组件均匀散布排除，提高气淬效率以及气淬效果。[0016] 真空气淬装置使用的过程中，通过连接头部件与管路连接，在连接的同时，可以通过控制调节杆部件旋转，调节杆部件控制受力板部件向下移动，受力板部件带动插入部件一起向下移动，使插入部件在插槽的内部持续向下移动，借助下压力量，控制后板、滑杆部件以及拉板一起向后移动，使拉板一起拉动管路，提高管路与连接头部件的连接效果，提高抗压效果以及抗压能力，避免真空气淬装置以及管路内部压力较大，出现泄漏。[0017] 拉手模具需要移动到真空气淬装置内部的时候，可以提前放置托盘结构，将拉手模具放置在托盘结构的上方，控制驱动缸运转，使推动头结构在受力槽的内部滑动位移，由于接触面为倾斜状结构，使其控制顶动杆推动托盘结构上升，托盘结构带动拉手模具一起上升，通过电机控制螺杆旋转，驱动移动结构向后移动，带动拉手模具一起向后移动，处于适当位置，然后驱动缸收缩，拉动推动头结构向后移动，托盘结构以及拉手模具下落，托盘结构的底部与承载件的上方接触，同时托盘结构脱离与顶动杆的连接，通过电机重新驱动移动结构位移，方便重新控制拉手模具移动，提高拉手模具的加入效率。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。[0019] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。[0020] 在附图中：[0021] 图1示出了本申请的立体结构示意图；[0022] 图2示出了本申请的仰视结构示意图；[0023] 图3示出了本申请的分解立体结构示意图；[0024] 图4示出了本申请的分解仰视结构示意图；[0025] 图5示出了本申请的真空气淬装置立体结构示意图；[0026] 图6示出了本申请的真空气淬装置仰视结构示意图；[0027] 图7示出了本申请的连接头部件分解立体结构示意图；[0028] 图8示出了本申请的移动结构分解立体结构示意图。[0029] 附图标记列表[0030] 1、真空气淬装置；101、导槽；102、循环孔；103、顶孔；104、分流孔；105、连接管组件；106、分散头组件；107、导流板组件；[0031] 2、连接头部件；201、支撑头部件；202、调节杆部件；203、滑杆部件；204、拉板；205、后板；206、插槽；207、插入部件；208、受力板部件；[0032] 3、移动结构；301、内槽；302、连接杆结构；303、支架结构；304、推动头结构；305、顶动杆；306、滑动头结构；307、受力槽；308、托盘结构。具体实施方式[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 实施例一：请参考图1至图8：[0035] 本发明提出了一种拉手模具真空气淬装置及其工艺，包括：真空气淬装置1；真空气淬装置1通过管路与真空机组连接，真空气淬装置1的侧边通过管路以及线路与控制柜连接，并被控制柜控制运转，真空气淬装置1的内部底端设有循环孔102，真空气淬装置1的内部顶端设有顶孔103，顶孔103与送气通道连接，循环孔102与顶孔103组成螺旋循环通道，使气体注入之后，可以呈螺旋状循环流通，使气体均匀分布，使气体均匀添加使用，循环孔102与分流孔104连通，分流孔104通过连接管组件105与分散头组件106连接，可以将一部分气体通过连接管组件105以及分散头组件106排出，使气体快速对拉手模具进行气淬；连接头部件2；连接头部件2固定在真空气淬装置1的侧边，并与管路连接，连接头部件2的顶端通过调节杆部件202安装有受力板部件208，受力板部件208通过插入部件207与插槽206滑动连接，插槽206开设在后板205以及滑杆部件203的内部，滑杆部件203的前端与拉板204固定连接，拉板204为两端弧形结构的板状结构，拉板204的内侧与外部连通管路连接，使拉板204受力位移，拉动管路与连接头部件2稳固连接，提高连接强度以及拉动力量，提高连接头部件2的抗压能力，避免压力过大，出现泄漏；移动结构3；四个移动结构3安装在真空气淬装置1的内部底端移动，移动结构3的内部通过内槽301以及滑动头结构306安装有顶动杆305，T形结构的顶动杆305外侧底部设有受力槽307，两个顶动杆305的上方搭设有一个托盘结构308，通过安装托盘结构308承载拉手模具，借助推动头结构304控制顶动杆305以及托盘结构308上升，控制拉手模具便捷上升，驱动拉手模具便捷移动到需要使用的位置，将拉手模具便捷放置在真空气淬装置1的内部，提高气淬速度。[0036] 本公开实施例中，如图5与图6所示，真空气淬装置1的内部底端中间位置设有承载件，用来与托盘结构308接触，使托盘结构308承载拉手模具进行气淬，真空气淬装置1的内部底端两侧分别设有一个导槽101，导槽101的内部插入有螺杆，螺杆与电机连接，并被电机驱动旋转，螺杆插入在移动结构3的内部旋转，并控制移动结构3往复移动，使移动结构3带动托盘结构308以及拉手模具位移，将拉手模具移动到需要气淬的位置；分流孔104垂直开设在真空气淬装置1的顶端两侧，分流孔104的内部与L形结构的连接管组件105内部连通，分流孔104将气体分散排出，分散头组件106的上下两侧为倾斜状结构，分散头组件106的内部固定有两个呈倾斜设置的导流板组件107，两个导流板组件107对称设置，控制气体均匀分散使用，快速进行气淬。[0037] 本公开实施例中，如图7所示，连接头部件2的两侧分别焊接固定有一个支撑头部件201，支撑头部件201的外端为圆管状结构，连接头部件2的顶端通过转轴安装有可自由旋转的调节杆部件202，调节杆部件202的外部设有螺纹，插入在受力板部件208的内部旋转，控制受力板部件208自由上下移动；支撑头部件201的内部插入有滑杆部件203，并在支撑头部件201的内部自由抽拉，带动拉板204一起自由调节位置使用，滑杆部件203的后端与后板205焊接固定，滑杆部件203以及后板205的顶端开设有侧边为倾斜状结构插槽206，使插入部件207可以插入位移，控制滑杆部件203横向移动，拉动拉板204位移；调节杆部件202插入在受力板部件208的内部旋转，调节杆部件202旋转之后，控制受力板部件208上下移动，受力板部件208的底部两端分别焊接固定有一个底端为楔形结构的插入部件207，插入部件207插入在插槽206的内部，插入部件207的倾斜面与插槽206的侧边滑动接触，产生横向推动力量，使滑杆部件203通过拉板204拉紧管路与连接头部件2连接，提高连接强度。[0038] 本公开实施例中，如图8所示，每个移动结构3的顶端开设有一个内槽301，使滑动头结构306在其内部导向滑动位移，同侧两个移动结构3之间通过一个连接杆结构302固定连接；同侧两个移动结构3之间固定有一个支架结构303，支架结构303的中间位置固定有驱动缸，可伸缩的驱动缸内端与推动头结构304连接，并控制推动头结构304位移，使推动头结构304可以横向移动，推动头结构304的顶端为楔形结构，并插入在楔形结构的受力槽307内部移动，通过受力槽307控制顶动杆305上下移动；顶动杆305的两端分别设有一个T形结构的滑动头结构306，滑动头结构306插入在内槽301的内部自由上下滑动，控制顶动杆305导向位移，托盘结构308的外侧底部设有圆杆，圆杆插入在顶动杆305的外侧，使托盘结构308定位安装使用。[0039] 至少一些实施例中，包括以下步骤：[0040] 01.控制拉手模具加工成型，对拉手模具进行精细化清洗，清洗完毕对拉手模具进行精密检测，然后打开真空气淬装置1，将托盘结构308搭设在顶动杆305的上方[0041] 02.将拉手模具放置在托盘结构308的上方，控制驱动缸运转，驱动缸控制推动头结构304向内移动，推动头结构304在受力槽307的内部滑动位移，顶动杆305上升，使滑动头结构306在内槽301的内部导向位移，顶动杆305带动托盘结构308以及拉手模具一起上升，电机驱动螺杆旋转，螺杆在移动结构3的内部旋转，移动结构3横向位移，带动拉手模具移动到真空气淬装置1的内部深处，然后驱动缸收缩，使托盘结构308以及拉手模具放置，同时顶动杆305向下移动，脱离与托盘结构308的连接，通过电机驱动移动结构3移动到前方，然后再次放置拉手模具，将多个拉手模具输送进入到真空气淬装置1的内部，控制真空气淬装置1关闭；[0042] 03.设定真空度以及预热温度，在500～600℃进行第一次预热，在800～850℃进行第二次预热，控制真空度≥0.133Pa，然后将加热温度控制在1100～1300℃，真空度控制在13.3～665Pa，加热完毕之后，保温1h；[0043] 04.然后停止加热，使拉手模具进行冷却，同时注入氮，冷却压力最大在0.2MPa，N2的纯度在99.95％；[0044] 05.冷却完毕之后，对拉手模具进行干燥，然后进行退火，至此，完成该拉手模具的气淬工艺。[0045] 本实施例的工作原理：在真空气淬装置1通过连接头部件2与管路连接之后，控制滑杆部件203以及拉板204旋转，使拉板204处于管路的侧边，然后控制调节杆部件202旋转，调节杆部件202带动受力板部件208向下移动，带动插入部件207一起移动，使插入部件207可以在插槽206的内部持续受力位移，拉动后板205、滑杆部件203以及拉板204横向位移，拉板204拉动管路，与连接头部件2对接，提高连接效果，使真空气淬装置1以及管路内部压力较大之后，可以保持连接效果，不会产生泄漏，然后将托盘结构308放置在真空气淬装置1的内部，托盘结构308的两侧与顶动杆305的上方连接，控制处理后的拉手模具放置在托盘结构308的上方，控制驱动缸运转，驱动缸控制推动头结构304向内移动，使推动头结构304在受力槽307的内部滑动位移，由于接触面为倾斜状结构，使其控制顶动杆305上升，使滑动头结构306在内槽301的内部导向位移，顶动杆305带动托盘结构308以及拉手模具一起上升，通过电机驱动螺杆旋转，螺杆在移动结构3的内部旋转，移动结构3横向位移，带动拉手模具移动到真空气淬装置1的内部深处，然后驱动缸收缩，使托盘结构308以及拉手模具放置，同时顶动杆305向下移动，脱离与托盘结构308的连接，通过电机驱动移动结构3移动到前方，然后再次放置拉手模具，使拉手模具快速放入到真空气淬装置1的内部气淬，然后关闭真空气淬装置1，对拉手模具进行加热，加热完毕之后，注入气体，进行气淬，气体进入之后，可以在循环孔102以及顶孔103的内部循环流通，使气体快速均匀散布，同时一部分气体通过分流孔104以及连接管组件105流通，最后通过分散头组件106以及导流板组件107排出，快速对拉手模具完成气淬。[0046] 本文中，有以下几点需要注意：[0047] 1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。[0048] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。[0049] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-05-30

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118480653B