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专利名称：一种制鞋生产用加热装置及其加热方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410969045.3

专利申请（专利权）人：莆田市兴祥鞋业有限公司
权利人地址：福建省莆田市荔城区西天尾镇城涵西大道2968号

专利发明（设计）人：陈津

专利摘要：本发明公开了一种制鞋生产用加热装置及其加热方法，包括压合单元、楦头及定位单元，压合单元包括可相对楦头压合的夹爪，楦头包括外壳、加热单元及吸取单元，加热单元嵌套在外壳中，吸取单元包括包覆在夹爪上的阻气膜及配合在楦头上的吸附发生组件，本申请在对鞋面热压整形过程中，鞋面内部与外吸附槽直接接触，外部则会被接触的阻气膜阻隔形成吸附区域，在该吸附区域中，当作用的鞋面材料是疏松多孔时，负压作用会对阻气膜产生吸引，从而压着鞋面贴紧楦头，由于形成的致密的空间，在进行热压整形的过程中，楦头上产生的热量不会因鞋面材料疏松多孔的构造快速散失，达到理想的塑形效果在短时间内即可实现，从而显著提升了制鞋生产的加热效率。

主权利要求：
1.一种制鞋生产用加热装置，对鞋面进行热压整形操作，其特征在于，包括压合单元（1）、楦头（2）、定位单元（3）、顶出单元（4）及出料单元（5）；
所述压合单元（1）包括可相对楦头（2）压合的夹爪（11），鞋面在楦头（2）与定位单元（3）间绷紧后，所述夹爪（11）向内收缩使鞋面与楦头（2）贴合；
所述楦头（2）包括外壳（21）、加热单元（22）、吸取单元（23）及导气组件（25）；
所述加热单元（22）嵌套在所述外壳（21）中，在制鞋时通过热传递使楦头（2）对鞋面产生加热；
所述吸取单元（23）包括包覆在夹爪（11）上的阻气膜（231）及配合在楦头（2）上的吸附发生组件（232），进行热压整形时，吸附发生组件（232）于楦头（2）表面产生吸取作用，与阻气膜（231）配合形成负压吸附区域，鞋面受到楦头（2）加热同时处于负压吸附区域中，与阻气膜（231）及楦头（2）表面同时紧密贴合；
所述导气组件（25）与吸取单元（23）配合，鞋面整形完成后，导气组件（25）驱使吸取单元（23）中负压切换成正压，顶出单元（4）推顶鞋面脱离楦头（2）掉落至出料单元（5）上输出；
所述楦头（2）中设置有保温单元（24），所述保温单元（24）包括：环绕腔（241），设置在外壳（21）与内芯（2324）间；
进油口（242）与出油口（243），均设置在环绕腔（241）上；
储油箱（244），通过所述出油口（243）与环绕腔（241）连通；
导管（245），连通在所述储油箱（244）与进油口（242）间；
泵机（246），配合在导管（245）上，通过泵机（246）作用，使得导热油在环绕腔（241）与储油箱（244）间循环。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述吸附发生组件（232）包括：连接头（2321）；
气管（2322），固定在连接头（2321）的气管（2322）延伸至楦头（2）中；
气孔（2323），开设在气管（2322）上；
内芯（2324），固定在外壳（21）中，所述内芯（2324）上开设有内吸附槽（2325）；
外吸附槽（2326），开设在外壳（21）上；
进行热压整形时，通过连接头（2321）的气流顺序经过气管（2322）、气孔（2323）及内吸附槽（2325），于外吸附槽（2326）处产生负压吸。妊拐瓮瓿珊，气流方向倒置，于外吸附槽（2326）处产生正压吹气。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述导气组件（25）包括：真空发生器（251）；
切换阀（252），连接在所述真空发生器（251）输出端与连接头（2321）间，驱使真空发生器（251）的输出形式在正压与负压间切换；
外接管（253），连接在真空发生器（251）与外部气源间，在真空发生器（251）输出正压时补充气流；
输气头（254），连接在真空发生器（251）与外界大气压环境间，在真空发生器（251）输出负压时排出气流。
4.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述阻气膜（231）呈V型，在对鞋面进行热压时，阻气膜（231）覆盖范围大于外吸附槽（2326）长度。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述加热单元（22）包括；
电加热器（221），固定在外壳（21）底部；
导热管（222），配合在电加热器（221）输出端上，且导热管（222）相对内芯（2324）插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述导热管（222）呈L型，对气管（2322）呈半包围状。
7.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述顶出单元（4）包括：顶块（41），相对鞋面滑动设置；
推顶组件（43），设置在顶块（41）底部一侧，推顶组件（43）的输出端与所述顶块（41）间固定连接有第二连接臂（42），所述推顶组件（43）驱使顶块（41）往复滑动，且往复的行程可调。
8.根据权利要求7所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述推顶组件（43）包括：滑轨（431）；
滑块（432），滑动安装在所述滑轨（431）上，所述第二连接臂（42）与滑块（432）固定连接；
电机（433）；
转轴（434），固定安装在电机（433）的输出端上；
第一摆臂（435），第一摆臂（435）的一端固定套接在转轴（434）上；
第二摆臂（436），第二摆臂（436）的一端与第一摆臂（435）的另一端转动连接，且第二摆臂（436）的另一端转动连接有插销（439），所述插销（439）与滑块（432）间铰接有连杆（438）；
螺纹杆（437），所述第一摆臂（435）上转动安装有螺纹杆（437），所述插销（439）上开设有与螺纹杆（437）配合的螺纹孔，通过转动螺纹杆（437）可使第一摆臂（435）与第二摆臂（436）端部相对靠近或远离。
9.根据权利要求1到8任一项所述的一种制鞋生产用加热装置的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将鞋面卡入楦头（2）与定位单元（3）间，启动定位单元（3）绷紧鞋面后，启动压合单元（1）将鞋面向内压合，与楦头（2）紧密接触；
S2、开启加热单元（22）对鞋面进行加热；
S3、在加热单元（22）作用同时，开启吸取单元（23），于楦头（2）上开设的外吸附槽（2326）处产生负压作用；
S4、保持压合单元（1）和定位单元（3）的压合作用一段时间，形成“外压内加热”的定型作用；
S5、定型完成后先松开压合单元（1）和定位单元（3），解除鞋面的外侧限定，随后将导气组件（25）输出的负压切换为正压，解除鞋面的内侧限定；
S6、顶出单元（4）向外推顶，使得鞋面向外顶出，直至鞋面自由掉落到出料单元（5）上进行输出，进行后续的加工操作；
S7、在对鞋面连续的加热过程中，开启保温单元（24），通过向保温单元（24）中循环导热油，利用加热单元（22）产生的加热效应，使得楦头（2）中形成一层包围状的保温层。 说明书 : 一种制鞋生产用加热装置及其加热方法技术领域[0001] 本发明涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种制鞋生产用加热装置及其加热方法。背景技术[0002] 鞋的成品主要由鞋面、鞋底等部件组成，在将鞋底与鞋面结合之前，需要对鞋面进行整形，使得鞋面从平面状的面料转变成立体状的鞋外轮廓造型，通常采用热压的手段来实现。[0003] 具体的，上述中热压的装置一般包括可以产生收缩扩张动作的压合件、固定设置的楦头（鞋面的内衬模具）以及从内部挤压鞋面的定位件，在进行热压操作时，先将鞋面套设在楦头与定位件间，而后启动定位件向外扩张将鞋面绷紧，随后压合件动作，向内挤压鞋面，使其保持所需的立体造型，与此同时，与鞋面接触的楦头对鞋面进行加热，使得鞋面此时的变形能够稳定。３盅购献饔煤图尤茸饔靡欢问奔，待鞋面能够完全稳定成立体状的鞋外轮廓造型，再松开压合件和定位件，将鞋面取出进行下一鞋面的热压操作。[0004] 前述目前的技术条件下已经形成了成熟的制鞋生产加热方式，但申请人发现在实际应用时还存在如下缺陷：[0005] 首先加热作用依靠楦头从内部进行，这种加热方式是直接接触式的热传递形式，对于皮革类面料的鞋面在进行加热时热量不易散发，可以保持较好的加热塑性效果，但实际的鞋料还有使用海绵与编织面料的复合结构（在运动鞋、休闲鞋上多有应用）由于此类的鞋料具有疏松多孔的性质，在进行热压操作时，热量容易从孔洞中散失，想要达到理想的塑性效果就需要保持相对较长的热压时间，这会降低了制鞋生产的加热效率；[0006] 再者在进行制鞋生产的加热加工中，所应对的鞋面材料厚度也是不同的，在鞋面材料的厚度较低时，在压合件工作状态下，鞋面与楦头和压合件间容易存留缝隙，这对于后续的塑性效果会产生不利影响。发明内容[0007] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种制鞋生产用加热装置及其加热方法，应对疏松多孔的鞋面料时防止热量散失，并可应对不同的鞋面材料厚度确保压合无缝隙。[0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0009] 一种制鞋生产用加热装置，对鞋面进行热压整形操作，包括压合单元、楦头、定位单元、顶出单元及出料单元，所述压合单元包括可相对楦头压合的夹爪，鞋面在楦头与定位单元间绷紧后，所述夹爪向内收缩使鞋面与楦头贴合，所述楦头包括外壳、加热单元、吸取单元及导气组件，所述加热单元嵌套在所述外壳中，在制鞋时通过热传递使楦头对鞋面产生加热，所述吸取单元包括包覆在夹爪上的阻气膜及配合在楦头上的吸附发生组件，进行热压整形时，吸附发生组件于楦头表面产生吸取作用，与阻气膜配合形成负压吸附区域，鞋面受到楦头加热同时处于负压吸附区域中，与阻气膜及楦头表面同时紧密贴合，所述导气组件与吸取单元配合，鞋面整形完成后，导气组件驱使吸取单元中负压切换成正压，顶出单元推顶鞋面脱离楦头掉落至出料单元上输出。[0010] 作为本发明进一步的方案：吸附发生组件包括连接头、气管、气孔、内芯、内吸附槽及外吸附槽，气管固定在连接头的气管延伸至楦头中，气孔开设在气管上，内芯固定在外壳中，所述内芯上开设有内吸附槽，外吸附槽开设在外壳上，进行热压整形时，通过连接头的气流顺序经过气管、气孔及内吸附槽，于外吸附槽处产生负压吸。妊拐瓮瓿珊，气流方向倒置，于外吸附槽处产生正压吹气。[0011] 作为本发明进一步的方案：导气组件包括真空发生器、切换阀、外接管及输气头，切换阀连接在所述真空发生器输出端与连接头间，驱使真空发生器的输出形式在正压与负压间切换，外接管连接在真空发生器与外部气源间，在真空发生器输出正压时补充气流，输气头连接在真空发生器与外界大气压环境间，在真空发生器输出负压时排出气流。[0012] 作为本发明进一步的方案：阻气膜呈V型，在对鞋面进行热压时，阻气膜覆盖范围大于外吸附槽长度。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述导热管呈L型，对气管呈半包围状。[0014] 作为本发明进一步的方案：楦头中设置有保温单元，保温单元包括环绕腔，环绕腔设置在外壳与内芯间，进油口与出油口均设置在环绕腔上，储油箱，通过出油口与环绕腔连通，导管连通在储油箱与进油口间，泵机配合在导管上，通过泵机作用，使得导热油在环绕腔与储油箱间循环。[0015] 作为本发明进一步的方案：顶出单元包括顶块，顶块相对鞋面滑动设置，推顶组件设置在顶块底部一侧，推顶组件的输出端与所述顶块间固定连接有第二连接臂，所述推顶组件驱使顶块往复滑动，且往复的行程可调。[0016] 作为本发明进一步的方案：所述推顶组件包括：滑轨；滑块，滑动安装在所述滑轨上，所述第二连接臂与滑块固定连接；电机；转轴，固定安装在电机的输出端上；第一摆臂，第一摆臂的一端固定套接在转轴上；第二摆臂，第二摆臂的一端与第一摆臂的另一端转动连接，且第二摆臂的另一端转动连接有插销，所述插销与滑块间铰接有连杆；螺纹杆，所述第一摆臂上转动安装有螺纹杆，所述插销上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，通过转动螺纹杆可使第一摆臂与第二摆臂端部相对靠近或远离。[0017] 一种制鞋生产用加热装置的加热方法，包括以下步骤：[0018] S1、将鞋面卡入楦头与定位单元间，启动定位单元绷紧鞋面后，启动压合单元将鞋面向内压合，与楦头紧密接触；[0019] S2、开启加热单元对鞋面进行加热；[0020] S3、在加热单元作用同时，开启吸取单元，于楦头上开设的外吸附槽处产生负压作用；[0021] S4、保持压合单元和定位单元的压合作用一段时间，形成“外压内加热”的定型作用；[0022] S5、定型完成后先松开压合单元和定位单元，解除鞋面的外侧限定，随后将导气组件输出的负压切换为正压，解除鞋面的内侧限定；[0023] S6、顶出单元向外推顶，使得鞋面向外顶出，直至鞋面自由掉落到出料单元上进行输出，进行后续的加工操作；[0024] S7、在对鞋面连续的加热过程中，开启保温单元，通过向保温单元中循环导热油，利用加热单元产生的加热效应，使得楦头中形成一层包围状的保温层。[0025] 本发明的有益效果：[0026] 在对鞋面热压整形过程中，鞋面内部与外吸附槽直接接触，外部则会被接触的阻气膜阻隔形成吸附区域，在该吸附区域中，当作用的鞋面材料是疏松多孔时，负压作用会对阻气膜产生吸引，从而压着鞋面贴紧楦头，由于形成的致密的空间，在进行热压整形的过程中，楦头上产生的热量不会因鞋面材料疏松多孔的构造快速散失，达到理想的塑形效果在短时间内即可实现，从而显著提升了制鞋生产的加热效率；[0027] 当鞋面材料的厚度较低时，压合件在进行作用时容易产生缝隙，但在负压吸取作用的辅助下，鞋面内侧与楦头，鞋面外侧与压合件接触的密封均可以得到保证，从而避免了热压作用时，鞋面与加热装置间缝隙的产生，确保热压出的成品具有良好的塑形效果；[0028] 在进行连续的热压作用时，保温单元在加热部位和吸取部位外围设置了环绕一圈的导热油循环，这可以起到优良的保温效果，进一步防止热量的散失，这样同样的加热条件下，加热定型所需的时间更短，即加热的效率更高。附图说明[0029] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0030] 图1是本发明加热装置整体结构示意图；[0031] 图2是本发明中压合单元结构示意图；[0032] 图3是本发明中楦头结构示意图；[0033] 图4是本发明中楦头分解结构示意图；[0034] 图5是本发明中保温单元结构示意图；[0035] 图6是本发明导气组件结构示意图；[0036] 图7是本发明部分结构剖视示意图；[0037] 图8是本发明顶出单元结构示意图；[0038] 图9是本发明推顶组件结构示意图；[0039] 图10是本发明加热方法流程示意图。[0040] 图中：1、压合单元；11、夹爪；12、第一连接臂；13、第一转轴；14、第一旋转驱动件；15、安装座；2、楦头；21、外壳；22、加热单元；221、电加热器；222、导热管；23、吸取单元；231、阻气膜；232、吸附发生组件；2321、连接头；2322、气管；2323、气孔；2324、内芯；2325、内吸附槽；2326、外吸附槽；24、保温单元；241、环绕腔；242、进油口；243、出油口；244、储油箱；245、导管；246、泵机；25、导气组件；251、真空发生器；252、切换阀；253、外接管；254、输气头；3、定位单元；31、第二旋转驱动件；32、第二转轴；33、夹板；34、衬垫；4、顶出单元；41、顶块；42、第二连接臂；43、推顶组件；431、滑轨；432、滑块；433、电机；434、转轴；435、第一摆臂；436、第二摆臂；437、螺纹杆；438、连杆；439、插销；5、出料单元。具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 如图1到图9所示，一种制鞋生产用加热装置，对鞋面进行热压整形操作，包括压合单元1、楦头2、定位单元3、顶出单元4及出料单元5；[0043] 所述压合单元1包括可相对楦头2压合的夹爪11，鞋面在楦头2与定位单元3间绷紧后，所述夹爪11向内收缩使鞋面与楦头2贴合；[0044] 所述楦头2包括外壳21、加热单元22、吸取单元23及导气组件25；[0045] 所述加热单元22嵌套在所述外壳21中，在制鞋时通过热传递使楦头2对鞋面产生加热；[0046] 所述吸取单元23包括包覆在夹爪11上的阻气膜231及配合在楦头2上的吸附发生组件232，进行热压整形时，吸附发生组件232于楦头2表面产生吸取作用，与阻气膜231配合形成负压吸附区域，鞋面受到楦头2加热同时处于负压吸附区域中，与阻气膜231及楦头2表面同时紧密贴合；[0047] 所述导气组件25与吸取单元23配合，鞋面整形完成后，导气组件25驱使吸取单元23中负压切换成正压，顶出单元4推顶鞋面脱离楦头2掉落至出料单元5上输出。[0048] 所述压合单元1还包括第一连接臂12、第一转轴13、第一旋转驱动件14及安装座15；安装座15上设置有两组第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14输出端连接第一转轴13，第一连接臂12连接在第一转轴13与夹爪11间，进行压合夹持时，在第一旋转驱动件14作用下，第一转轴13转动，驱使两组第一连接臂12产生相对靠近的转动，夹爪11选用弹性材料制成，在第一连接臂12推挤下产生向中心处靠近的收折，将鞋面的前端部分夹紧，解除压合状态时，驱动第一旋转驱动件14反向输出即可。[0049] 所述定位单元3包括第二旋转驱动件31、第二转轴32、夹板33及衬垫34，定位单元3设置在顶出单元4上方一侧，与压合单元1以鞋面为中心相对设置，第二旋转驱动件31输出端连接第二转轴32，第二转轴32上固定安装有夹板33，夹板33靠近鞋面一侧固定安装有衬垫34，在进行定位夹持时，在第二旋转驱动件31作用下，第二转轴32转动，驱使两个夹板33产生相对靠近的转动，将鞋面的后端部分夹紧，解除定位夹持状态时，驱动第二旋转驱动件31反向输出即可。[0050] 上述中，第一旋转驱动件14及第二旋转驱动件31均提供转动输出，具体可选择伺服电机、旋转气缸等。[0051] 在鞋件的生产加工中，吸取单元23的加入为传统的加热整形方式提供了效率上的增进和塑形效果的保证，下面就前述两个方向进行展开说明：[0052] 增进效率：[0053] ①考虑到制鞋生产时应对海绵与编织面料的复合结构的鞋面材料这一情况，申请人在实际的加热部位上增加了负压吸取作用的辅助，该辅助作用通过阻气膜231与吸附发生组件232实现配合，具体的：[0054] 吸附发生组件232包括连接头2321、气管2322、气孔2323、内芯2324、内吸附槽2325及外吸附槽2326；[0055] 气管2322固定在连接头2321的气管2322延伸至楦头2中，气孔2323开设在气管2322上，内芯2324固定在外壳21中，所述内芯2324上开设有内吸附槽2325，外吸附槽2326开设在外壳21上；[0056] 进行热压整形时，通过连接头2321的气流顺序经过气管2322、气孔2323及内吸附槽2325，于外吸附槽2326处产生负压吸。捎谀谛2324、外壳21上部分区域为密闭部位，产生的空气吸附作用只会通过连通区域，即自气管2322到气孔2323，而后从内吸附槽2325到外吸附槽2326这一吸附通道，最后在外吸附槽2326处产生负压吸。诙孕嫒妊拐喂讨，鞋面内部与外吸附槽2326直接接触，外部则会被接触的阻气膜231阻隔形成吸附区域，在该吸附区域中，当作用的鞋面材料是疏松多孔时，负压作用会对阻气膜231产生吸引，从而压着鞋面贴紧楦头2，由于形成的致密的空间，在进行热压整形的过程中，楦头2上产生的热量不会因鞋面材料疏松多孔的构造快速散失，达到理想的塑形效果在短时间内即可实现，从而显著提升了制鞋生产的加热效率；[0057] ②考虑到加热装置是应用在流水线式的生产方式中，本申请中定义了吸取单元23的正压状态，将其结合到整体工作流程中的下料过程中，再配合顶出单元4和出料单元5的设置，提高整体流程的自动化程度和对产品（鞋面件）的适应度，具体的：[0058] 导气组件25包括真空发生器251、切换阀252、外接管253及输气头254；[0059] 切换阀252连接在所述真空发生器251输出端与连接头2321间，驱使真空发生器251的输出形式在正压与负压间切换，外接管253连接在真空发生器251与外部气源间，在真空发生器251输出正压时补充气流，输气头254连接在真空发生器251与外界大气压环境间，在真空发生器251输出负压时排出气流，鞋面整形完成后，导气组件25驱使吸取单元23中负压切换成正压，顶出单元4推顶鞋面脱离楦头2掉落至出料单元5上输出；[0060] 出料单元5可以选用图1所示的电动辊传动形式，吸取单元23产生的正压在上述过程中，起到驱使鞋面与楦头2快速分离的效果。[0061] 塑形效果：实际生产中，加工的鞋面材料的厚度也是不均匀的，当鞋面材料的厚度较低时，压合件在进行作用时容易产生缝隙，但在负压吸取作用的辅助下，鞋面内侧与楦头2，鞋面外侧与压合件接触的密封均可以得到保证，从而避免了热压作用时，鞋面与加热装置间缝隙的产生，确保热压出的成品具有良好的塑形效果。[0062] 本申请增进生产效率的方式还体现在以下的说明中：[0063] 从整体来看，对于鞋面的处理过程可以概括成：“上料——加热整形——下料”在下料作用中，依靠顶出单元4对鞋面的顶出实现，顶出单元4包括顶块41，顶块41相对鞋面滑动设置，推顶组件43设置在顶块41底部一侧，推顶组件43的输出端与所述顶块41间固定连接有第二连接臂42，所述推顶组件43驱使顶块41往复滑动，且往复的行程可调，推顶组件43的往复作用可以与加热整形进行结合，即在鞋面的上料和加热整形的一个间隔对应推顶组件43的一次往复过程；[0064] 具体到推顶组件43中，推顶组件43包括滑轨431、滑块432、电机433、转轴434、第一摆臂435、第二摆臂436以及螺纹杆437；[0065] 滑块432滑动安装在所述滑轨431上，第二连接臂42与滑块432固定连接；转轴434固定安装在电机433的输出端上，第一摆臂435的一端固定套接在转轴434上，第二摆臂436的一端与第一摆臂435的另一端转动连接，且第二摆臂436的另一端转动连接有一插销439，所述插销与滑块432间铰接有连杆438；[0066] 所述第一摆臂435上转动安装有螺纹杆437，所述插销439上开设有与螺纹杆437配合的螺纹孔，通过转动螺纹杆437可使第一摆臂435与第二摆臂436端部相对靠近或远离。从前述中不难看出，推顶组件43具有“频率”和“行程”可调的特性，这两种分别有以下的具体应用：[0067] 频率：通过控制电机433转速来实现，使得鞋面的上料和加热整形的一个间隔与推顶组件43的一次往复过程时间上保持一致，这样可以确保鞋面的处理过程是连续行进的，提高装置整体运行的顺畅程度和效率。[0068] 行程：行程的可调为装置对鞋面的适配度服务，不同批次的鞋面产品进行处理时，存在着尺寸的区别，因而推顶组件43推顶着鞋面能够脱离压合单元1和楦头2的极限位置存在着区别，为此在推顶组件43中，通过转动螺纹杆437来改变第一摆臂435与第二摆臂436端部的距离，进而使得推顶组件43产生的推顶作用行程可调，适应实际对应需要处理的鞋面尺寸。[0069] 对于吸附发生组件232，本申请提出了一些具体的限定：[0070] 所述阻气膜231呈V型，在对鞋面进行热压时，阻气膜231覆盖范围大于外吸附槽2326长度，进行热压作用时，具有吸附作用的区域落在阻气膜231覆盖的范围中，可以有效地防止发生漏气致使吸附作用不完全的情况。[0071] 所述加热单元22包括电加热器221，电加热器221固定在外壳21底部，导热管222配合在电加热器221输出端上，且导热管222相对内芯2324插接配合，采用常规的电加热形式对楦头2进行加热，精简耐用，适合长时间的加工过程，而电加热的具体形式中，图4中导热管222呈L型，对气管2322呈半包围状，确保吸取作用是落在加热作用的范围中的，为前述中两者的配合提供了支持。[0072] 本申请考虑到连续的工作过程，还增加了一定的保温手段进行辅助，具体如下：[0073] 参考图5，楦头2中设置有保温单元24，保温单元24包括环绕腔241，环绕腔241设置在外壳21与内芯2324间，进油口242与出油口243均设置在环绕腔241上，储油箱244，通过出油口243与环绕腔241连通，导管245连通在储油箱244与进油口242间，泵机246配合在导管245上，通过泵机246作用，使得导热油在环绕腔241与储油箱244间循环，在进行连续的热压作用时，保温单元24在加热部位和吸取部位外围设置了环绕一圈的导热油循环，这可以起到优良的保温效果，进一步防止热量的散失，这样同样的加热条件下，加热定型所需的时间更短，即加热的效率更高。[0074] 本申请还提供了一种加热方法，基于前述的加热装置实现，该加热方法包括以下步骤：[0075] S1、将鞋面卡入楦头2与定位单元3间，启动定位单元3绷紧鞋面后，启动压合单元1将鞋面向内压合，与楦头2紧密接触；[0076] S2、开启加热单元22对鞋面进行加热；[0077] S3、在加热单元22作用同时，开启吸取单元23，于楦头2上开设的外吸附槽2326处产生负压作用；[0078] S4、保持压合单元1和定位单元3的压合作用一段时间，形成“外压内加热”的定型作用；[0079] S5、定型完成后先松开压合单元1和定位单元3，解除鞋面的外侧限定，随后将导气组件25输出的负压切换为正压，解除鞋面的内侧限定；[0080] S6、顶出单元4向外推顶，使得鞋面向外顶出，直至鞋面自由掉落到出料单元5上进行输出，进行后续的加工操作；[0081] S7、在对鞋面连续的加热过程中，开启保温单元24，通过向保温单元24中循环导热油，利用加热单元22产生的加热效应，使得楦头2中形成一层包围状的保温层。[0082] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0083] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0084] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-07-19

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118489995B