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专利名称：一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410661841.0

专利申请（专利权）人：四会市晶宝玻璃有限公司
权利人地址：广东省肇庆市四会市南江工业园南江大道36号

专利发明（设计）人：黎相茂

专利摘要：本申请涉及玻璃生产技术领域，具体公开了一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，包括：锡液槽机构、处理机构、冷却窑、引导机构和风幕装置；锡液槽机构的一端设置有玻璃液入口，锡液槽机构的另一端设置有提升槽；处理机构设置在所述锡液槽机构的内腔中；冷却窑布置在提升槽的一端外壁外侧；引导机构设置在提升槽的内部；风幕装置设置在冷却窑的出口上；本发明利用锡液槽机构容纳液态锡，利用处理机构对锡液槽机构内提供热能和惰性气体，利用引导机构改变由提升槽外至锡液槽机构内气流的流动方向，利用风幕装置阻止外界空气进入到冷却窑及所述锡液槽机构内腔，通过上述设置能够保证了生产玻璃表面的平整度和光滑度，保证了玻璃成型品质。

主权利要求：
1.一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，其特征在于，包括：锡液槽机构，用于容纳液态锡，所述锡液槽机构的一端设置有玻璃液入口，所述锡液槽机构的另一端设置有提升槽；
处理机构，设置在所述锡液槽机构的内腔中，所述处理机构用于对所述锡液槽机构内提供热能和惰性气体；
冷却窑，布置在所述提升槽的一端外壁外侧；
引导机构，设置在所述提升槽的内部，所述引导机构用于改变由所述提升槽外至所述锡液槽机构内气流的流动方向；
风幕装置，设置在所述冷却窑的出口上，所述风幕装置用于阻止外界空气进入到所述冷却窑及所述锡液槽机构内腔中，以保证玻璃成型品质；
所述锡液槽机构包括：
金属座；
隔热砖，多个所述隔热砖布置在所述金属座的内腔内壁上，多个所述隔热砖内形成用于容纳液态锡的容纳凹槽；
换热组件，安置在所述金属座和所述隔热砖之间，所述换热组件用于回收到达所述金属座处的热量，所述换热组件还包括送气端，所述送气端气流通过清洁喷头朝向所述提升槽，用于将提升玻璃板下表面残留的锡液渣吹离玻璃板；
所述换热组件包括：
导热板，安置在所述金属座和多个所述隔热砖之间，所述导热板展开后的形状为蛇形；
槽内换热管，布置在所述导热板的内壁中；
槽内出气管，与所述槽内换热管平行布置在所述导热板的内壁中；所述槽内换热管和所述槽内出气管位于所述导热板内的一端处于连通状态；
清洁喷头，固定安置在所述提升槽的外端，所述清洁喷头的进气端与所述槽内出气管连接，所述清洁喷头的喷射端朝向所述引导机构；
所述处理机构包括：
喷气杆；所述喷气杆通过安装杆固定安装在所述锡液槽机构的内腔中；
加热器，所述加热器通过安装杆固定安装在所述锡液槽机构的内腔中；
多个供气管，连通于全部所述喷气杆；
所述提升槽的底端还开设有引导槽，所述引导槽位于所述引导机构中远离所述清洁喷头的一端，所述引导槽用于提供经由所述引导机构引导后的气流通道；
所述冷却窑的内腔中还设置有：
多个输送辊，转动的安装在所述冷却窑的内腔中，用于将成型的玻璃板输送至冷却窑外；
废渣收集槽，安置在所述冷却窑的内腔底端，用于对吹离玻璃板的废锡渣进行收集；
所述引导机构包括：
凸块；所述凸块凸出于所述提升槽的底端内壁上；
引导块，所述引导块与所述凸块紧密贴合，所述引导块与所述凸块的顶端端面为相连接的弧面结构，所述引导块的弧面底端延伸至所述气流通道内；
装配杆，固定贯穿于所述凸块和所述引导块。
2.根据权利要求1所述的能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，其特征在于：所述槽内换热管与所述处理机构均连接于气泵，所述气泵的进气端连接于惰性气体供应容器或产生惰性气体的生产装置。
3.根据权利要求1所述的能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，其特征在于：所述引导槽顶部槽口中靠近所述容纳凹槽的一侧设置有挡块，所述挡块的上部端面与所述提升槽共面，所述挡块中位于所述气流通道的一面为弧面，所述挡块的上部端面和弧面交汇角为锐角。
4.根据权利要求1所述的能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，其特征在于：所述冷却窑的内腔中还设置有动力泵，所述动力泵的输入端连接于所述气流通道，所述动力泵的输出端连接于两个所述风幕装置。
5.根据权利要求1所述的能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，其特征在于：所述废渣收集槽内铺设有滤纸，所述滤纸用于拦截由所述气流通道输出的气流中的液态锡，所述滤纸能够在废渣收集槽中拆卸。 说明书 : 一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备技术领域[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备。背景技术[0002] 浮法玻璃生产技术在现今玻璃制造业中应用广泛，其基本原理是将高温熔融的玻璃液引入到一个充满熔融锡的锡槽中，使玻璃液浮在液态锡表面并在重力和表面张力的作用下自然展开成平整的玻璃带；常规的浮法玻璃生产设备通常包括玻璃液入口、锡槽、冷却窑及输送系统；锡槽中保持有惰性气体(如氮气)环境以防止锡液氧化，并利用加热器保持适宜的温度，确保玻璃液和锡液维持在理想状态；玻璃带在浮在液态锡表面形成后，经过提升槽进入冷却窑进行逐步冷却和定型。[0003] 然而在常规技术中，玻璃带表面特别是下表面在提升过程中可能会粘附锡液渣，影响后续的玻璃表面光洁度和品质；无法有效避免下表面粘附的锡液渣，锡液渣会在随后的冷却和输送过程中对玻璃表面造成损伤，影响玻璃的光滑度和透明度；因此需要一种能够在玻璃生产输送过程中有效清除锡液渣，并且能够稳定气流和温度的浮法玻璃生产设备，以提升玻璃表面质量和生产效率。发明内容[0004] 本申请实施例提供一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，主要目的在于实现玻璃生产输送过程中有效清除锡液渣，并且能够稳定气流和温度。[0005] 为实现上述目的，本申请实施例一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，包括：[0006] 锡液槽机构，用于容纳液态锡，所述锡液槽机构的一端设置有玻璃液入口，所述锡液槽机构的另一端设置有提升槽；[0007] 处理机构，设置在所述锡液槽机构的内腔中，所述处理机构用于对所述锡液槽机构内提供热能和惰性气体；[0008] 冷却窑，布置在所述提升槽的一端外壁外侧；[0009] 引导机构，设置在所述提升槽的内部，所述引导机构用于改变由提升槽外至所述锡液槽机构内气流的流动方向；[0010] 风幕装置，设置在所述冷却窑的出口上，所述风幕装置用于阻止外界空气进入到所述冷却窑及所述锡液槽机构内腔中，以保证玻璃成型品质；[0011] 所述锡液槽机构包括：[0012] 金属座；[0013] 隔热砖，多个所述隔热砖布置在所述金属座的内腔内壁上，多个所述隔热砖内形成用于容纳液态锡的容纳凹槽；[0014] 换热组件，安置在所述金属座和所述隔热砖之间，所述换热组件用于回收到达所述金属座处的热量，所述换热组件还包括送气端，所述送气端气流朝向所述提升槽，用于将提升玻璃板下表面残留的锡液渣吹离玻璃板。[0015] 在一种可行的实施方式中，所述换热组件包括：导热板，安置在所述金属座和多个所述隔热砖之间，所述导热板展开后的形状为蛇形；槽内换热管，布置在所述导热板的内壁中；槽内出气管，与所述槽内换热管平行布置在所述导热板的内壁中；所述槽内换热管和所述槽内出气管位于所述导热板内的一端处于连通状态；清洁喷头，固定安置在所述提升槽的外端，所述清洁喷头的进气端与所述槽内出气管连接，所述清洁喷头的喷射端朝向所述引导机构。[0016] 在一种可行的实施方式中，所述处理机构包括：喷气杆；所述喷气杆通过安装杆固定安装在所述锡液槽机构的内腔中；加热器，所述加热器通过安装杆固定安装在所述锡液槽机构的内腔中；多个供气管，连通于全部所述喷气杆。[0017] 在一种可行的实施方式中，所述槽内换热管与所述处理机构均连接于气泵，所述气泵的进气端连接于惰性气体供应容器或产生惰性气体的生产装置。[0018] 在一种可行的实施方式中，所述提升槽的底端还开设有引导槽，所述引导槽位于所述引导机构中远离所述清洁喷头的一端，所述引导槽用于提供经由所述引导机构引导后的气流通道。[0019] 在一种可行的实施方式中，所述引导槽顶部槽口中靠近所述容纳凹槽的一侧设置有挡块，所述挡块的上部端面与所述提升槽共面，所述挡块中位于所述气流通道的一面为弧面，所述挡块的上部端面和弧面交汇角为锐角。[0020] 在一种可行的实施方式中，所述冷却窑的内腔中还设置有：多个输送辊，转动的安装在所述冷却窑的内腔中，用于将成型的玻璃板输送至冷却窑外；废渣收集槽，安置在所述冷却窑的内腔底端，用于对吹离玻璃板的废锡渣进行收集。[0021] 在一种可行的实施方式中，所述冷却窑的内腔中还设置有动力泵，所述动力泵的输入端连接于所述气流通道，所述动力泵的输出端连接于两个所述风幕装置。[0022] 在一种可行的实施方式中，所述引导机构包括：凸块；所述凸块凸出于所述提升槽的底端内壁上；引导块，所述引导块与所述凸块紧密贴合，所述引导块与所述凸块的顶端端面为相连接的弧面结构，所述引导块的弧面底端延伸至所述气流通道内；装配杆，固定贯穿于所述凸块和所述引导块。[0023] 在一种可行的实施方式中，所述废渣收集槽内铺设有滤纸，所述滤纸用于拦截由所述气流通道输出的气流中的液态锡，所述滤纸能够在废渣收集槽中拆卸。[0024] 本申请提供的一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，通过处理机构提供的热能和惰性气体，保持适宜的玻璃生产温度和环境，有效防止锡液氧化和玻璃液固化不均匀问题，换热组件的设置不仅回收锡液槽机构内的热能，提升了能量利用效率，还通过送气端吹除残留锡液；引导机构的康达效应设计有效改善了气流的流动方向，防止了锡液渣回流至锡液槽机构中，保证了玻璃表面的平整度和光滑度，风幕装置的设置有效阻止了外界空气进入生产环境，保持了内部环境的稳定性，减少了生产过程中的污染和能源浪费，提升了环境友好性。附图说明[0025] 图1示出了本申请实施例提供的能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备的结构示意图；[0026] 图2示出了本申请实施例提供的换热组件的结构示意图；[0027] 图3示出了图1中的A处局部放大结构示意图；[0028] 图4示出了本申请实施例提供的动力泵的位置示意图；[0029] 图5示出了本申请实施例提供的喷气杆和加热器的结构示意图；[0030] 图6示出了本申请实施例提供的气泵输出端连接关系示意图。[0031] 图中：1、玻璃液入口，2、锡液槽机构，3、处理机构，4、提升槽，5、玻璃板，6、输送辊，7、废渣收集槽，8、引导机构，9、风幕装置，10、挡块，11、冷却窑，12、引导槽，13、动力泵，21、隔热砖，22、换热组件，23、金属座，24、液态锡，221、导热板，222、槽内换热管，223、槽内出气管，224、清洁喷头，31、喷气杆，32、加热器，33、供气管，34、安装杆，81、凸块，82、引导块，83、装配杆。具体实施方式[0032] 为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。[0033] 在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。[0034] 实施例1[0035] 请参阅图1至图6所示，本申请实施例提供一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产设备，包括：玻璃液入口1、锡液槽机构2、处理机构3、提升槽4、引导机构8、风幕装置9和冷却窑11。[0036] 首先玻璃液从玻璃液入口1进入锡液槽机构2，锡液槽机构2的一端设有玻璃液入口1，另一端设有提升槽4，锡液槽机构2容纳并维持液态锡24的稳定；处理机构3布置在锡液槽机构2内腔中，提供热能和惰性气体，确保玻璃液和液态锡24的适宜温度和环境，防止液态锡24氧化；玻璃液在液态锡24表面展开成玻璃带，并通过提升槽4进入冷却窑11；在此过程中，引导机构8设置在提升槽4内部，通过改变气流方向，利用康达效应使气流在接触玻璃板5后沿弧形壁面引导，避免气流扰动液态锡24表面，同时防止锡液渣回流至锡液槽机构2中；冷却窑11设置在锡液槽机构2的外部，玻璃带进入冷却窑11后，通过冷却定型；风幕装置9安装在冷却窑11的出口上，利用惰性气体形成风幕，阻止外界空气进入冷却窑11和锡液槽机构2，保持内部环境的稳定；整个生产中，处理机构3、引导机构8、风幕装置9和冷却窑11的相互配合作用，不仅有效清除玻璃带上的锡液渣，防止其影响后续工序，还通过稳定的气流和温度控制，提高玻璃表面的光滑度和成品率；本设备能够显著优化生产过程，确保了玻璃的高品质输出。[0037] 锡液槽机构2包括：隔热砖21、换热组件22和金属座23；多个隔热砖21布置在金属座23的内腔内壁上，多个隔热砖21内形成用于容纳液态锡24的容纳凹槽；换热组件22安置在金属座23和隔热砖21之间，换热组件22用于回收到达金属座23处的热量，换热组件22还包括送气端，送气端气流朝向提升槽4，用于将提升玻璃板5下表面残留锡液渣吹离玻璃板5。[0038] 锡液槽机构2在本申请实施例中用于生产浮法玻璃。首先锡液槽机构2包括金属座23，作为整体结构的支撑基础。多个隔热砖21布置在金属座23的内腔内壁上，隔热砖21内形成的容纳凹槽用于盛装液态锡24，确保锡液槽机构2的热量不易散失，并维持稳定的高温环境，从而保证玻璃液在液态锡24表面顺利展开成平整的玻璃带。换热组件22设置在金属座23和隔热砖21之间，主要功能是回收从金属座23传导来的热量，优化能量利用效率。换热组件22还包括送气端，送气端气流朝向提升槽4，能够有效地将提升过程中玻璃板5下表面残留的锡液渣吹离玻璃板5，防止锡液渣影响玻璃表面质量。[0039] 具体工作原理如下：玻璃液通过玻璃液入口1进入锡液槽机构2，处于隔热砖21形成的凹槽内，并浮在液态锡24表面；由于隔热砖21的保温作用和处理机构3提供的持续热能，液态锡24和玻璃液保持在适宜温度；玻璃带在液态锡24表面形成并进入提升槽4；在此过程中，换热组件22输出端持续工作，通过送气端将加热后的惰性气体吹向玻璃板5的下表面，清除可能残留的锡液渣，确保玻璃表面的光滑度；同时，换热组件22回收金属座23处的热量，提升了系统的能量利用效率，降低了能耗，也确保玻璃输送过程中必要的温度条件；本方案不仅通过有效的热管理和隔热措施，维持锡液槽机构2内的温度稳定，通过合理的气流设计，确保了玻璃板5下表面无锡液渣残留，从而显著改善了浮法玻璃表面的光滑度和成品质量。[0040] 如图1和图2所示，在一些示例中，更进一步的，换热组件22包括：导热板221、槽内换热管222和槽内出气管223和清洁喷头224；导热板221安置在金属座23和多个隔热砖21之间，导热板221展开后的形状为蛇形；槽内换热管222和槽内出气管223，槽内换热管222和槽内出气管223均以平行状态布置在导热板221的内壁中，槽内换热管222和槽内出气管223位于导热板221内的一端处于连通状态；清洁喷头224固定安置在提升槽4的外端，清洁喷头224的进气端与槽内出气管223连接，清洁喷头224的喷射端朝向引导机构8。[0041] 在本实施例中，换热组件22包括导热板221、槽内换热管222、槽内出气管223和清洁喷头224；导热板221被安置在金属座23和多个隔热砖21之间，蛇形能够增加导热面积，提高热交换效率；导热板221的作用是从金属座23传导过来的热量进行有效的传递和分配；槽内换热管222和槽内出气管223以平行状态布置在导热板221的内壁中，本布置方式使得导热板221内的热量能够均匀分布；槽内换热管222和槽内出气管223在导热板221内的一端处于连通状态，确保气体能够在整个锡液槽机构2内循环流动；槽内换热管222主要负责通过供入的低温氮气吸收导热板221的热量，从而达到换热的效果；槽内出气管223则用于将加热后的气体引导至清洁喷头224；清洁喷头224的作用是在玻璃带提升过程中，通过喷射高温惰性气体，清除玻璃板5下表面的锡液渣；这不仅保证了玻璃板5表面的光滑度，还避免锡液渣在随后的输送过程中对玻璃表面造成损伤。[0042] 具体工作原理如下：导热板221通过其蛇形结构，将来自金属座23的热量传导至槽内换热管222和槽内出气管223；槽内换热管222通过流动的低温氮气吸收热量，避免热量在不需要的地方积聚，槽内出气管223则将加热后的气体引导至清洁喷头224；清洁喷头224喷射高温惰性气体，通过引导机构8的作用，将玻璃板5下表面的锡液渣有效吹除；引导机构8利用康达效应改变气流方向，确保气流在接触玻璃板5后沿弧形壁面引导，避免干扰液态锡24表面并确保锡液渣收集到废渣收集槽7内；提升浮法玻璃表面的光滑度和成品质量。[0043] 如图1和图5所示，在一些示例中，更进一步的，处理机构3包括：喷气杆31、加热器32、供气管33和安装杆34；喷气杆31和加热器32均通过安装杆34固定安装在锡液槽机构2的内腔中；多个供气管33的一端连通于全部喷气杆31。[0044] 在本示例中，处理机构3确保浮法玻璃生产过程中锡液槽机构2内的温度和气体环境适宜；喷气杆31和加热器32通过安装杆34固定安装在锡液槽机构2的内腔中，在最佳位置发挥作用；喷气杆31的主要功能是向锡液槽机构2内喷射惰性气体，如氮气，防止锡液氧化，同时保持适当的气体环境以支持玻璃液的平滑展开；加热器32则用于维持锡液槽机构2内的温度，使锡液和玻璃液保持在理想的高温状态，避免温度波动对玻璃表面成型的影响；供气管33确保气体能够均匀分布到锡液槽机构2中，减少由于锡液氧化和温度不稳定导致的生产损失，优化了浮法玻璃的生产过程。[0045] 如图6所示，在一些示例中，更进一步的，槽内换热管222与处理机构3均连接于气泵，气泵的进气端连接于惰性气体供应容器或产生惰性气体的生产装置。[0046] 在本示例中，通过气泵的运作，实现惰性气体的循环和利用，从而优化浮法玻璃生产过程中的气体环境和热管理，气泵通过连接于惰性气体供应容器或生产装置，持续提供惰性气体(如氮气)，通过处理机构3进入锡液槽机构2中。槽内换热管222还与气泵相连，气泵将高温惰性气体循环到清洁喷头224及其他需要的部位。在换热过程中，惰性气体经过槽内换热管222吸收多余热量，然后通过锡液槽机构2将加热后的气体送至清洁喷头224等部件，保证清洁喷头224喷出氮气的温度，确保气流与玻璃接触时的温度，降低玻璃破裂隐患。[0047] 如图1和图3所示，在一些示例中，更进一步的，提升槽4的底端还开设有引导槽12，引导槽12位于引导机构8中远离清洁喷头224的一端，引导槽12用于提供经由引导机构8引导后的气流通道。引导槽12顶部槽口中靠近容纳凹槽的一侧设置有挡块10，挡块10的上部端面与提升槽4共面，挡块10中位于气流通道的一面为弧面，挡块10的上部端面和弧面交汇角为锐角。[0048] 在本示例中，通过提升槽4的底端开设的引导槽12，提供经由引导机构8引导后的气流通道；引导槽12确保在玻璃板5提升过程中，气流能够被有效地引导，防止对液态锡24表面的扰动；引导槽12通过创新位置设计的气流通道，引导经由引导机构8导入的气流，使其沿着特定路径流动；引导槽12顶部槽口的挡块10起到了重要的导流作用，挡块10的上部端面与提升槽4共面，确保气流进入引导槽12范围内的气流均能够受到挡块10的进一步拦截，同时也在极大程度上提升了对脱落锡液渣的收集效果；挡块10的上部端面和弧面交汇角为锐角，使得气流在进入弧面时能够快速过渡，减少阻力和涡流的形成，进一步保证气流的平稳。[0049] 本示例中通过优化气流路径和利用康达效应，有效引导清洁玻璃的气流；引导槽12和挡块10确保气流在接触玻璃板5后被顺利引导，避免气流对液态锡24表面的扰动和锡液渣的回流，显著提升浮法玻璃生产过程中气流方向的控制精度，确保玻璃表面的光滑度和成品质量。[0050] 如图1所示，在一些示例中，更进一步的，冷却窑11的内腔中还设置有：多个输送辊6、废渣收集槽7和风幕装置9；多个输送辊6转动的安装在冷却窑11的内腔中，用于将成型的玻璃板5输送至冷却窑11外；废渣收集槽7安置在冷却窑11的内腔底端，用于对吹离玻璃板5的废锡渣进行收集；风幕装置9固定安置在冷却窑11出口的上下两端，每个风幕装置9的出风口均朝向玻璃板5。[0051] 在实施例中，冷却窑11中的多个输送辊6用于将成型后的玻璃板5从提升槽4输送至冷却窑11外；多个输送辊6能够平稳地运送玻璃板5，确保其在冷却过程中不会发生位置偏移或振动，从而避免对玻璃表面造成损伤；输送辊6的连续转动使玻璃板5以稳定的速度通过冷却窑11，实现均匀冷却；废渣收集槽7安置在冷却窑11的内腔底端，用于收集从玻璃板5表面吹离的废锡渣；由于清洁喷头224和引导机构8的作用，玻璃板5提升过程中吹离的锡渣被引导进入冷却窑11内；废渣收集槽7的存在，确保废锡渣不会再次回到锡液槽机构2中或附着在玻璃板5上，从而保护玻璃表面的光滑度和清洁度；风幕装置9固定安置在冷却窑11出口的上下两端，每个风幕装置9的出风口均朝向玻璃板5；风幕装置9的主要作用是形成一道气流屏障，阻止外界空气进入冷却窑11内腔，确保内部的惰性气体环境不被破坏；通过本方式，风幕装置9能够有效防止冷却过程中外界空气带来的污染和氧化问题，维持玻璃板5表面的质量；提高生产过程的稳定性和可靠性。[0052] 如图4所示，在一些示例中，更进一步的，冷却窑11的内腔中还设置有动力泵13，动力泵13的输入端连接于气流通道，动力泵13的输出端连接于两个风幕装置9。[0053] 在本示例中，风幕装置9可以选用无动力装置的风幕装置9或者多气源提供的风幕装置9，其中一道气源介入到动力泵13中，增强风幕装置9的吹气强度；动力泵13通过其输入端从气流通道获取气体，然后将加压后的气体输送到风幕装置9；风幕装置9安装在冷却窑11出口的上下两端，其出风口朝向玻璃板5，形成强劲的气流屏障；通过动力泵13的加压作用，风幕装置9能够产生更强的气流，形成有效的风幕；强劲的气流屏障不仅能够阻止外界空气进入冷却窑11内腔。[0054] 如图3所示，在一些示例中，更进一步的，引导机构8包括：凸块81、引导块82和装配杆83；凸块81和引导块82紧密贴合，凸块81凸出于提升槽4的底端内壁，引导块82与凸块81的顶端端面为相连接的弧面结构，引导块82的弧面底端延伸至气流通道内；装配杆83固定贯穿于凸块81和引导块82。[0055] 本示例中，引导机构8包括凸块81、引导块82和装配杆83，引导块82与凸块81的顶端端面相连接形成弧面结构，提升槽4中形成一个平滑的气流过渡路径；气流从清洁喷头224吹出后，会沿着该弧面流动，弧面的曲线结构利用了康达效应，使气流沿弧面紧贴流动，减少气流的紊乱和回流，确保气流的稳定和方向性；引导块82的弧面底端延伸至气流通道内，使得气流在通过引导机构8后能够顺利进入气流通道；确保了气流在进入气流通道时的平滑过渡，装配杆83固定贯穿于凸块81和引导块82，确保两者稳固结合，避免了工作过程中因结构松动导致的性能下降；进一步提升了生产工艺的可靠性和成品的高质量。[0056] 在一些示例中，更进一步的，废渣收集槽7内铺设有滤纸，滤纸用于拦截由气流通道输出的气流中的液态锡24，滤纸能够在废渣收集槽7中拆卸。[0057] 本示例中，废渣收集槽7内的滤纸用来捕捉气流中的液态锡颗粒；当气流从气流通道输出到废渣收集槽7时，其中可能携带有微小的液态锡颗粒；滤纸的微孔结构可以有效地拦截液态锡颗粒，防止液态锡颗粒进一步流动或扩散到环境中；滤纸能够在废渣收集槽7中拆卸，使得在需要清理或更换滤纸时更加方便；操作人员可以轻松地将旧的滤纸取出，并替换为新的滤纸，以确保废渣收集槽7的持续有效运作。[0058] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-05-24

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118529921B