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专利名称：一种香精制备用研磨预混合设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411136549.3

专利申请（专利权）人：安徽金鹏香精香料股份有限公司
权利人地址：安徽省池州市东至县东至香隅化工园

专利发明（设计）人：李金鹏,李俊杰,吴炜,李照泉,贺立林

专利摘要：本发明涉及食用香精加工技术领域，尤其是一种香精制备用研磨预混合设备，包括圆台状、薄壁旋转体结构的壳体，壳体顶部固接有上盖，壳体底部固接有底座，其中：对于上盖：上盖内壁固接有环形齿轮，上盖中部转动连接有中心齿轮，本发明所提供的设备在对研磨过程中能够令物料进行反复研磨，在研磨过程中通过栅格对物料进行挤出，令团聚的软化剂受挤压破碎而分散至下脚料内部，通过第一研磨件及第二研磨件在旋转研磨过程中进行竖直方向上的短距离、高频率往复直线运动，不仅能够令团聚的软化剂快速破碎并分散至下脚料中，还能够将两个研磨件表面附着的物料抖落，防止物料长期附着在两个研磨件表面。

主权利要求：
1.一种香精制备用研磨预混合设备，包括呈圆台状、薄壁旋转体结构的壳体（2），壳体（2）顶部固接有上盖（3），壳体（2）底部固接有底座（1），其特征在于：对于上盖（3）：上盖（3）内壁固接有环形齿轮（301），上盖（3）中部转动连接有中心齿轮（302），在中心齿轮（302）与环形齿轮（301）之间圆周分布有多个行星齿轮（303），中心齿轮（302）与环形齿轮（301）两者均与行星齿轮（303）相配合；
对于底座（1）：底座（1）内竖直固接有上料管（14），上料管（14）顶部转动连接有隔板（26），隔板（26）上转动连接有多个行星轴（5），行星轴（5）与行星齿轮（303）一一对应，行星轴（5）顶端固定连接在行星齿轮（303）上，行星轴（5）底端固接有往复螺杆（20）；
底座（1）底面固接有电机（103），电机（103）的输出端上固接有主轴（16），主轴（16）贯穿上料管（14）并固定连接在中心齿轮（302）上，主轴（16）轴身上固接有上料螺杆（15），上料螺杆（15）转动配合在上料管（14）内；
上料管（14）外壁上套设有第一研磨件（12）及第二研磨件（13），其中：
对于第一研磨件（12）：在第一研磨件（12）上端面竖直开设有多个螺孔（19），螺孔（19）与往复螺杆（20）一一对应，且往复螺杆（20）螺纹连接在螺孔（19）内；
对于第二研磨件（13）：第二研磨件（13）位于第一研磨件（12）下方，第二研磨件（13）上端面固接有第二密封橡胶圈（18），第二密封橡胶圈（18）上端面固接在第一研磨件（12）下端面；
在上料管（14）外壁上固定连接有套管（21），套管（21）外壁上固定连接有滑槽（22），滑槽（22）内滑动连接有第一齿条（25）与第二齿条（24），第一齿条（25）与第二齿条（24）两者竖直设置，第一齿条（25）顶部固定连接在第一研磨件（12）内壁上，第二齿条（24）底部固定连接在第二研磨件（13）内壁上，滑槽（22）内转动连接有传动齿轮（23），传动齿轮（23）位于第一齿条（25）与第二齿条（24）之间，且第一齿条（25）与第二齿条（24）两者与传动齿轮（23）相配合；
在隔板（26）上端面等间距固定连接有多个圆弧状的隔断（10），所有的隔断（10）处于同一圆周上，相邻的两个隔断（10）之间固定连接有栅格（11），在隔断（10）顶部固定连接有安装板（4）。
2.根据权利要求1所述的香精制备用研磨预混合设备，其特征在于，隔板（26）底面固定连接有第一密封橡胶圈（17），第一密封橡胶圈（17）下端面固接在第一研磨件（12）上端面。
3.根据权利要求2所述的香精制备用研磨预混合设备，其特征在于，在安装板（4）上固接有多个半圆形的安装槽（7），安装槽（7）的数量与行星轴（5）的数量相同，在安装槽（7）内转动安装有上料拨片（8），所述安装槽（7）外壁上转动连接有从动齿轮（9），从动齿轮（9）与上料拨片（8）固定连接，在行星轴（5）上固定连接有端面齿轮（6），端面齿轮（6）与从动齿轮（9）相匹配。
4.根据权利要求1所述的香精制备用研磨预混合设备，其特征在于，所述第一研磨件（12）及第二研磨件（13）外形与壳体（2）内部形状相配合。 说明书 : 一种香精制备用研磨预混合设备技术领域[0001] 本发明涉及食用香精加工技术领域，尤其涉及一种香精制备用研磨预混合设备。背景技术[0002] 随着海洋甲壳动物深养殖业的迅猛发展，我国东南部沿海地区产生了越来越多的虾加工下脚料，目前这些下脚料中的一部分被制成生产海鲜风味的食用香精进行二次利用。[0003] 食用香精行业中在对海洋甲壳动物进行加工时，需要利用研磨机对干燥后的下脚料进行研磨粉碎，并在研磨过程中加入粉末状的软化剂以调节硬度。但在实际生产过程中，为防止高温热反应破坏下脚料中提香味的各类蛋白质，下脚料通常采用阴干或低温风干的方式进行干燥，这就导致干燥后的下脚料仍含有水分，在进行研磨粉碎过程中，由于水分的存在导致研磨后的下脚料呈半固态的泥浆状，使得添加的软化剂粉末出现局部团聚，造成其无法均匀分散至下脚料，厂家为保证研磨粉碎后的下脚料硬度降低至符合标准，需要对下脚料进行多次研磨以确保软化剂分散均匀度，而这也导致研磨粉碎所需的时间大幅度增加，影响生产效率。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在食品香精生产加工过程中研磨混合效率低的缺点，而提出的一种香精制备用研磨预混合设备。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 设计一种香精制备用研磨预混合设备，包括圆台状、薄壁旋转体结构的壳体，壳体顶部固接有上盖，壳体底部固接有底座，其中：[0007] 对于上盖：上盖内壁固接有环形齿轮，上盖中部转动连接有中心齿轮，在中心齿轮与环形齿轮之间圆周分布有多个行星齿轮，中心齿轮与环形齿轮两者均与行星齿轮相配合；[0008] 对于底座：底座内竖直固接有上料管，上料管顶部转动连接有隔板，隔板上转动连接有多个行星轴，行星轴与行星齿轮一一对应，行星轴顶端固定连接在行星齿轮上，行星轴底端固接有往复螺杆；[0009] 底座底面固接有电机，电机的输出端上固接有主轴，主轴贯穿上料管并固定连接在中心齿轮上，主轴轴身上固接有上料螺杆，上料螺杆转动配合在上料管内。[0010] 上料管外壁上套设有第一研磨件及第二研磨件，其中：[0011] 对于第一研磨件：在第一研磨件上端面竖直开设有多个螺孔，螺孔与往复螺杆一一对应，且往复螺杆螺纹连接在螺孔内；[0012] 对于第二研磨件：第二研磨件位于第一研磨件下方，第二研磨件上端面固接有第二密封橡胶圈，第二密封橡胶圈上端面固接在第一研磨件下端面；[0013] 在上料管外壁上固定连接有套管，套管外壁上固定连接有滑槽，滑槽内滑动连接有第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条两者竖直设置，第一齿条顶部固定连接在第一研磨件内壁上，第二齿条底部固定连接在第二研磨件内壁上，滑槽内转动连接有传动齿轮，传动齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，且第一齿条与第二齿条两者与传动齿轮相配合。[0014] 优选的，隔板底面固定连接有第一密封橡胶圈，第一密封橡胶圈下端面固接在第一研磨件上端面。[0015] 优选的，在隔板上端面等间距固定连接有多个圆弧状的隔断，所有的隔断处于同一圆周上，相邻的两个隔断之间固定连接有栅格，在隔断顶部固定连接有安装板。[0016] 优选的，在安装板上固接有多个半圆形的安装槽，安装槽的数量与行星轴的数量相同，在安装槽内转动安装有上料拨片，所述安装槽外壁上转动连接有从动齿轮，从动齿轮与上料拨片固定连接，在行星轴上固定连接有端面齿轮，端面齿轮与从动齿轮相匹配。[0017] 优选的，第一研磨件及第二研磨件外形与壳体内部形状相配合。[0018] 本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备，有益效果在于：本发明所提供的设备在对研磨过程中能够令物料进行反复研磨，在研磨过程中通过栅格对物料进行挤出，令团聚的软化剂受挤压破碎而分散至下脚料内部，通过第一研磨件及第二研磨件在旋转研磨过程中进行竖直方向上的短距离、高频率往复直线运动，不仅能够令团聚的软化剂快速破碎并分散至下脚料中，还能够将两个研磨件表面附着的物料抖落，防止物料长期附着在两个研磨件表面。附图说明[0019] 图1为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的结构示意图。[0020] 图2为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的壳体内部的结构示意图。[0021] 图3为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的上盖内部的结构示意图。[0022] 图4为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的隔断与上料拨片配合的结构示意图。[0023] 图5为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的隔断与栅格的安装结构示意图。[0024] 图6为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的图1的俯视图。[0025] 图7为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的图6中A?A向剖面图。[0026] 图8为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的图6中B?B向剖面图。[0027] 图9为本发明提出的一种香精制备用研磨预混合设备的图8中C处放大图。[0028] 图中：1、底座；101、进料管；102、出料管；103、电机；2、壳体；3、上盖；301、环形齿轮；302、中心齿轮；303、行星齿轮；4、安装板；5、行星轴；6、端面齿轮；7、安装槽；8、上料拨片；9、从动齿轮；10、隔断；11、栅格；12、第一研磨件；13、第二研磨件；14、上料管；15、上料螺杆；16、主轴；17、第一密封橡胶圈；18、第二密封橡胶圈；19、螺孔；20、往复螺杆；21、套管；22、滑槽；23、传动齿轮；24、第二齿条；25、第一齿条；26、隔板。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030] 参照图1?图7，一种香精制备用研磨预混合设备，包括呈圆台状、薄壁旋转体结构的壳体2，壳体2顶部固接有上盖3，壳体2底部固接有底座1，其中：[0031] 如图2及图3，对于上盖3：上盖3内壁固接有环形齿轮301，上盖3中部转动连接有中心齿轮302，在中心齿轮302与环形齿轮301之间圆周分布有多个行星齿轮303，中心齿轮302与环形齿轮301两者均与行星齿轮303相配合；[0032] 如图7及图8，对于底座1：底座1内竖直固接有上料管14，上料管14顶部转动连接有隔板26，隔板26上转动连接有多个行星轴5，行星轴5与行星齿轮303一一对应，行星轴5顶端固定连接在行星齿轮303上，行星轴5底端固接有往复螺杆20；[0033] 如图7及图8，底座1底面固接有电机103，电机103的输出端上固接有主轴16，主轴16贯穿上料管14并固定连接在中心齿轮302上，主轴16轴身上固接有上料螺杆15，上料螺杆15转动配合在上料管14内；[0034] 如图7及图8，上料管14外壁上套设有第一研磨件12及第二研磨件13，第一研磨件12及第二研磨件13外形与壳体2内部形状相配合，其中：[0035] 如图7及图8，对于第一研磨件12：在第一研磨件12上端面竖直开设有多个螺孔19，螺孔19与往复螺杆20一一对应，且往复螺杆20螺纹连接在螺孔19内；[0036] 如图7及图8，对于第二研磨件13：第二研磨件13位于第一研磨件12下方，第二研磨件13上端面固接有第二密封橡胶圈18，第二密封橡胶圈18上端面固接在第一研磨件12下端面；[0037] 本设备在工作时，通过进料管101将物料送至底座1内部，接着启动电机103，电机103驱动主轴16转动，主轴16带动上料螺杆15在上料管14内转动，上料螺杆15转动过程中会将底座1内的物料输送至隔板26上，随着物料持续输送至隔板26并堆积，在某一时刻物料会从隔板26上落下，沿着壳体2的内壁向底座1移动，物料沿着壳体2的内壁下落的过程中：[0038] 由于主轴16与中心齿轮302同轴线连接，主轴16在转动时会驱动中心齿轮302转动，中心齿轮302转动会驱动行星齿轮303转动，由于行星齿轮303与环形齿轮301相啮合、且环形齿轮301处于固定状态，行星齿轮303进行自转及公转，其中：[0039] 对于行星齿轮303公转：行星齿轮303公转会带动行星轴5公转，行星轴5公转会驱动第一研磨件12旋转，第一研磨件12通过第二密封橡胶圈18带动第二研磨件13旋转，当物料落入第一研磨件12与壳体2内壁之间、第二研磨件13与壳体2内壁之间时，旋转状状态的第一研磨件12及第二研磨件13会对物料进行研磨。[0040] 如图8及图9，在上料管14外壁上固定连接有套管21，套管21外壁上固定连接有滑槽22，滑槽22内滑动连接有第一齿条25与第二齿条24，第一齿条25与第二齿条24两者竖直设置，第一齿条25顶部固定连接在第一研磨件12内壁上，第二齿条24底部固定连接在第二研磨件13内壁上，滑槽22内转动连接有传动齿轮23，传动齿轮23位于第一齿条25与第二齿条24之间，且第一齿条25与第二齿条24两者与传动齿轮23相配合。[0041] 对于行星齿轮303自转：行星齿轮303自转会带动往复螺杆20自转，由于往复螺杆20螺纹配合在螺孔19内，在往复螺杆20自转过程中会驱动第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动，在第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动的过程中：当第一研磨件12远离壳体2内壁时，能够令物料快速进入第一研磨件12与壳体2内壁之间，确保团聚的软化剂快速进入第一研磨件12与壳体2内壁之间；当第一研磨件12向壳体2内壁靠近时，能够令对进入第一研磨件12与壳体2内壁之间的物料快速进行挤压破碎，从而提高对团聚软化剂的破碎效率，令软化剂能够更快的分散至泥浆态的下脚料中。[0042] 对于第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动：第一研磨件12在竖直方向上往复直线运动过程中，第一研磨件12会带动第一齿条25在竖直方向上往复直线运动，第一齿条25会通过传动齿轮23驱动第二齿条24在竖直方向上往复直线运动，第二齿条24会带动第二研磨件13在在竖直方向上往复直线运动，从而令第二研磨件13也能够对团聚的软化剂进行挤压破碎，并对表面附着的物料进行清理。[0043] 在竖直方向上做短距离、高频率往复直线运动的第一研磨件12及第二研磨件13能够将表面附着的泥浆态物料快速抖落，从而防止物料长期附着在两个研磨件表面。[0044] 如图3?图5所示，隔板26等间距固接有多个圆弧状的隔断10，隔断10与行星轴5一一对应，隔断10顶部固接在安装板4底部，在相邻的两个隔断10之间固接有栅格11。[0045] 上料螺杆15输送至隔板26上的物料会通过栅格11挤出，物料在通过栅格11时会被栅格11进行切割破碎，从而对团聚的软化剂及大块的下脚料进行破碎，物料挤出栅格11时所受到的压力，也能够令软化及更好的融入下脚料内部。[0046] 如图4及图7所示，安装板4上固接有多个半圆形的安装槽7，安装槽7内转动安装有上料拨片8，安装槽7外壁上转动安装有从动齿轮9，从动齿轮9与上料拨片8同轴线固接，行星轴5上固接有端面齿轮6，端面齿轮6与从动齿轮9相匹配。[0047] 在行星轴5自转过程中会带动端面齿轮6转动，端面齿轮6转动会驱动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动会带动上料拨片8转动，上料拨片8转动能够将隔板26上的物料推向栅格11上，从而令物料能够快速通过栅格11。[0048] 工作原理及工作流程：[0049] 本设备在工作时，通过进料管101将物料送至底座1内部，接着启动电机103，电机103驱动主轴16转动，主轴16带动上料螺杆15在上料管14内转动，上料螺杆15转动过程中会将底座1内的物料输送至隔板26上，随着物料持续输送至隔板26并堆积，在某一时刻物料会从隔板26上落下，沿着壳体2的内壁向底座1移动，物料沿着壳体2的内壁下落的过程中：[0050] 由于主轴16与中心齿轮302同轴线连接，主轴16在转动时会驱动中心齿轮302转动，中心齿轮302转动会驱动行星齿轮303转动，由于行星齿轮303与环形齿轮301相啮合、且环形齿轮301处于固定状态，行星齿轮303进行自转及公转，其中：[0051] 对于行星齿轮303公转：行星齿轮303公转会带动行星轴5公转，行星轴5公转会驱动第一研磨件12旋转，第一研磨件12通过第二密封橡胶圈18带动第二研磨件13旋转，当物料落入第一研磨件12与壳体2内壁之间、第二研磨件13与壳体2内壁之间时，旋转状状态的第一研磨件12及第二研磨件13会对物料进行研磨。[0052] 对于行星齿轮303自转：行星齿轮303自转会带动往复螺杆20自转，由于往复螺杆20螺纹配合在螺孔19内，在往复螺杆20自转过程中会驱动第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动，在第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动的过程中：当第一研磨件12远离壳体2内壁时，能够令物料快速进入第一研磨件12与壳体2内壁之间，确保团聚的软化剂快速进入第一研磨件12与壳体2内壁之间；当第一研磨件12向壳体2内壁靠近时，能够令对进入第一研磨件12与壳体2内壁之间的物料快速进行挤压破碎，从而提高对团聚软化剂的破碎效率，令软化剂能够更快的分散至泥浆态的下脚料中。[0053] 对于第一研磨件12在竖直方向上做往复直线运动：第一研磨件12在竖直方向上往复直线运动过程中，第一研磨件12会带动第一齿条25在竖直方向上往复直线运动，第一齿条25会通过传动齿轮23驱动第二齿条24在竖直方向上往复直线运动，第二齿条24会带动第二研磨件13在在竖直方向上往复直线运动，从而令第二研磨件13也能够对团聚的软化剂进行挤压破碎，并对表面附着的物料进行清理。[0054] 在竖直方向上做短距离、高频率往复直线运动的第一研磨件12及第二研磨件13能够将表面附着的泥浆态物料快速抖落，从而防止物料长期附着在两个研磨件表面。[0055] 上料螺杆15输送至隔板26上的物料会通过栅格11挤出，物料在通过栅格11时会被栅格11进行切割破碎，从而对团聚的软化剂及大块的下脚料进行破碎，物料挤出栅格11时所受到的压力，也能够令软化及更好的融入下脚料内部。[0056] 在行星轴5自转过程中会带动端面齿轮6转动，端面齿轮6转动会驱动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动会带动上料拨片8转动，上料拨片8转动能够将隔板26上的物料推向栅格11上，从而令物料能够快速通过栅格11。[0057] 相较于现有技术，本发明所提供的设备在对研磨过程中能够令物料进行反复研磨，在研磨过程中通过栅格11对物料进行挤出，令团聚的软化剂受挤压破碎而分散至下脚料内部，通过第一研磨件12及第二研磨件13在旋转研磨过程中进行竖直方向上短距离、高频率的往复直线运动，不仅能够令团聚的软化剂快速破碎并分散至下脚料中，还能够将两个研磨件表面附着的物料抖落，防止物料长期附着在两个研磨件表面。[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-19

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118649749B