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专利名称：一种开炼橡胶冷却装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411146677.6

专利申请（专利权）人：衡水宏祥桥梁工程材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：河北省衡水市武邑县清凉店镇铁路南侧(衡德路北侧)

专利发明（设计）人：李艳庆,贡国金,夏平君,侯冀东,袁舟,王进勇,贾晓威,李连宝,申秀满,于双贵

专利摘要：本发明涉及橡胶冷却技术领域，提出了一种开炼橡胶冷却装置，包括冷却筒、转轴和隔板，冷却筒具有进液管和回液管，进液管和回液管用于使冷却液在所述冷却筒内循环，转轴转动设于冷却筒内，隔板可拆卸设于冷却筒内，隔板为多个，沿转轴周向分布，转轴转动后用于带动隔板转动，相邻隔板之间形成冷却空间，冷却空间用于竖向放置待冷却的橡胶片。通过上述技术方案，解决了现有技术中开炼后橡胶片的冷却设备体积大，造价高，占地空间大的问题。

主权利要求：
1.一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，包括冷却筒（1）、转轴（2）、隔板（3）和支杆（12），所述冷却筒（1）具有进液管（4）和回液管（5），所述进液管（4）和所述回液管（5）用于使冷却液在所述冷却筒（1）内循环，所述转轴（2）转动设于所述冷却筒（1）内，所述隔板（3）可拆卸设于所述冷却筒（1）内，所述隔板（3）为多个，沿所述转轴（2）周向分布，所述转轴（2）转动后用于带动所述隔板（3）转动，相邻所述隔板（3）之间形成冷却空间（6），所述冷却空间（6）用于竖向放置待冷却的橡胶片；
所述隔板（3）上具有通孔（7），所述通孔（7）为条形，所述通孔（7）为多个；
所述支杆（12）摆动设于所述隔板（3）上，所述隔板（3）两侧面均布置有所述支杆（12），所述支杆（12）摆动后用于支撑所述冷却空间（6）内的橡胶片。
2.根据权利要求1所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，还包括承托板（8），所述承托板（8）可拆卸设于所述隔板（3）底部，所述承托板（8）用于承托橡胶片。
3.根据权利要求1所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，所述转轴（2）沿轴线方向开设有滑槽（9），还包括滑柱（10），所述滑柱（10）滑动设于所述滑槽（9）内，所述隔板（3）可拆卸设于所述滑柱（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，所述滑柱（10）顶部开设有卡槽（11），所述卡槽（11）为多个，沿所述滑柱（10）周向均匀分布，所述卡槽（11）用于卡接安装所述隔板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，所述支杆（12）端部具有支撑段（13），所述支撑段（13）平行于橡胶片表面，用于支撑橡胶片。
6.根据权利要求1所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，还包括推板（14），所述推板（14）相对所述隔板（3）升降滑动设置，所述隔板（3）两侧面均布置有所述推板（14），所述支杆（12）上具有承推部（15），所述承推部（15）为弧形，所述隔板（3）相对所述推板（14）滑动后，所述推板（14）抵接或取消抵接所述承推部（15）。
7.根据权利要求6所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，还包括滚轮（16），所述滚轮（16）转动设于所述推板（14）底部，所述滚轮（16）用于在所述冷却筒（1）底壁上滚动。
8.根据权利要求3所述的一种开炼橡胶冷却装置，其特征在于，还包括盖体（17）和提手（18），所述盖体（17）转动设于所述冷却筒（1）顶部，所述盖体（17）转动后用于打开或关闭所述冷却筒（1），所述提手（18）设于所述滑柱（10）顶部。 说明书 : 一种开炼橡胶冷却装置技术领域[0001] 本发明涉及橡胶冷却技术领域，具体的，涉及一种开炼橡胶冷却装置。背景技术[0002] 橡胶开炼可通过机械力和热的作用来对橡胶进行塑炼和混炼，不仅能够实现橡胶的塑炼，还可以用于橡胶与配合剂的混炼，可将胶料中的杂质清除，为胶料赋予各种性能，使其更易于加工，如更容易与其他成分混合，更容易通过压延或挤出等后续加工步骤。[0003] 橡胶经开炼后得到的产品为带状，通过人工或机械手段切成若干片状，方便进行后续处理。开炼得到的橡胶片温度较高，为方便后续运输和存储，需要对橡胶片进行冷却处理。传统的冷却方式将开炼后的橡胶片堆放在一起，通过风冷的方式进行冷却，置于中心位置的橡胶片无法得到充分冷却，导致冷却程度不均匀。也有一些专门的橡胶冷却设备，通过输送链板将橡胶片输送进冷却箱，在橡胶片的输送过程中进行风冷或水冷，但也存在设备体积大，造价高，占地空间大的问题。[0004] 针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种开炼橡胶冷却装置，来解决上述问题。发明内容[0005] 本发明提出一种开炼橡胶冷却装置，解决了相关技术中开炼后橡胶片的冷却设备体积大，造价高，占地空间大的问题。[0006] 本发明的技术方案如下：一种开炼橡胶冷却装置，包括冷却筒、转轴和隔板，所述冷却筒具有进液管和回液管，所述进液管和所述回液管用于使冷却液在所述冷却筒内循环，所述转轴转动设于所述冷却筒内，所述隔板可拆卸设于所述冷却筒内，所述隔板为多个，沿所述转轴周向分布，所述转轴转动后用于带动所述隔板转动，相邻所述隔板之间形成冷却空间，所述冷却空间用于竖向放置待冷却的橡胶片。[0007] 可选的，所述隔板上具有通孔，所述通孔为条形，所述通孔为多个。[0008] 可选的，还包括承托板，所述承托板可拆卸设于所述隔板底部，所述承托板用于承托橡胶片。[0009] 可选的，所述转轴沿轴线方向开设有滑槽，还包括滑柱，所述滑柱滑动设于所述滑槽内，所述隔板可拆卸设于所述滑柱上。[0010] 可选的，所述滑柱顶部开设有卡槽，所述卡槽为多个，沿所述滑柱周向均匀分布，所述卡槽用于卡接安装所述隔板。[0011] 可选的，还包括支杆，所述支杆摆动设于所述隔板上，所述隔板两侧面均布置有所述支杆，所述支杆摆动后用于支撑所述冷却空间内的橡胶片。[0012] 可选的，所述支杆端部具有支撑段，所述支撑段平行于橡胶片表面，用于支撑橡胶片。[0013] 可选的，还包括推板，所述推板相对所述隔板升降滑动设置，所述隔板两侧面均布置有所述推板，所述支杆上具有承推部，所述承推部为弧形，所述隔板相对所述推板滑动后，所述推板抵接或取消抵接所述承推部。[0014] 可选的，还包括滚轮，所述滚轮转动设于所述推板底部，所述滚轮用于在所述冷却筒底壁上滚动。[0015] 可选的，还包括盖体和提手，所述盖体转动设于所述冷却筒顶部，所述盖体转动后用于打开或关闭所述冷却筒，所述提手设于所述滑柱顶部。[0016] 本发明的工作原理及有益效果为：[0017] 为了解决现有技术中开炼后橡胶片的冷却设备体积大，造价高，占地空间大的问题，创新性的将冷却装置设计为筒状，冷却筒内充满冷却液，并通过进液管和回液管来实现冷却液的循环，从而保证冷却筒内的温度均衡。还在冷却筒的底部安装驱动电机，在冷却筒内同轴转动设置转轴，通过驱动电机来驱动转轴转动。还在冷却筒内可拆卸设置有多个隔板，多个隔板沿冷却筒圆周方向均匀分布，相邻的隔板之间可形成扇形的冷却空间。因为冷却筒为圆形，所以可实现将橡胶片竖向放置在冷却空间内的效果，将橡胶片浸泡在冷却液内的同时，还极大的减小了占地空间。当转轴转动时，可带动隔板一起转动，从而使橡胶片在冷却液内移动，使橡胶片与冷却液能够更加充分的接触，提升冷却效果并且加快冷却效率。[0018] 冷却筒设计为圆形，橡胶片在冷却筒内的运动为环绕转动，因为冷却筒为圆形，所以可实现将橡胶片竖向放置在冷却空间内的效果，从而极大的减小了占地空间。因此与传统的输送链板式的冷却设备相比，缩小了设备的体积，减小了占地空间。[0019] 另外，传统的输送链板式的冷却设备，还需要将橡胶片平铺放置，进入冷却箱后，底面无法受到充分的冷却。而本方案中，因为橡胶片竖向放置在冷却空间内，所以橡胶片的两侧面均与冷却液充分接触，均能受到充分的冷却，从而保证了优良的冷却效果。附图说明[0020] 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。[0021] 图1为一种开炼橡胶冷却装置的外形示意图；[0022] 图2为一种开炼橡胶冷却装置顶部的结构示意图；[0023] 图3为隔板降下时的状态示意图；[0024] 图4为图3中A处放大图；[0025] 图5为隔板升起时的状态示意图；[0026] 图6为本发明中冷却空间的结构示意图；[0027] 图7为本发明中滑柱与转轴配合的结构示意图；[0028] 图8为本发明中滑柱的结构示意图；[0029] 图9为本发明中转轴的结构示意图。[0030] 图中：1、冷却筒，2、转轴，3、隔板，4、进液管，5、回液管，6、冷却空间，7、通孔，8、承托板，9、滑槽，10、滑柱，11、卡槽，12、支杆，13、支撑段，14、推板，15、承推部，16、滚轮，17、盖体，18、提手。具体实施方式[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。[0032] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。[0033] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0034] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0035] 参照图1 图9，为本发明的第一个实施例，提出了一种开炼橡胶冷却装置，包括冷~却筒1、转轴2和隔板3，所述冷却筒1具有进液管4和回液管5，所述进液管4和所述回液管5用于使冷却液在所述冷却筒1内循环，所述转轴2转动设于所述冷却筒1内，所述隔板3可拆卸设于所述冷却筒1内，所述隔板3为多个，沿所述转轴2周向分布，所述转轴2转动后用于带动所述隔板3转动，相邻所述隔板3之间形成冷却空间6，所述冷却空间6用于竖向放置待冷却的橡胶片。[0036] 本实施例中，为了解决现有技术中开炼后橡胶片的冷却设备体积大，造价高，占地空间大的问题，创新性的将冷却装置设计为筒状，冷却筒1内充满冷却液，并通过进液管4和回液管5来实现冷却液的循环，从而保证冷却筒1内的温度均衡。还在冷却筒1的底部安装驱动电机，在冷却筒1内同轴转动设置转轴2，通过驱动电机来驱动转轴2转动。还在冷却筒1内可拆卸设置有多个隔板3，多个隔板3沿冷却筒1圆周方向均匀分布，相邻的隔板3之间可形成扇形的冷却空间6。因为冷却筒1为圆形，所以可实现将橡胶片竖向放置在冷却空间6内的效果，将橡胶片浸泡在冷却液内的同时，还极大的减小了占地空间。当转轴2转动时，可带动隔板3一起转动，从而使橡胶片在冷却液内移动，使橡胶片与冷却液能够更加充分的接触，提升冷却效果并且加快冷却效率。[0037] 冷却筒1设计为圆形，橡胶片在冷却筒1内的运动为环绕转动，因为冷却筒1为圆形，所以可实现将橡胶片竖向放置在冷却空间6内的效果，从而极大的减小了占地空间。因此与传统的输送链板式的冷却设备相比，缩小了设备的体积，减小了占地空间。[0038] 另外，传统的输送链板式的冷却设备，还需要将橡胶片平铺放置，进入冷却箱后，底面无法受到充分的冷却。而本方案中，因为橡胶片竖向放置在冷却空间6内，所以橡胶片的两侧面均与冷却液充分接触，均能受到充分的冷却，从而保证了优良的冷却效果。[0039] 所述隔板3上具有通孔7，所述通孔7为条形，所述通孔7为多个。[0040] 本实施例中，为了使得隔板3转动时，冷却液能在橡胶片表面充分流动，还在隔板3上开设有多个条形的通孔7，多个条形的通孔7沿竖向排布，且相互平行布置。当隔板3转动时，冷却液可流过通孔7，使得冷却液可在橡胶片表面充分的流动，使橡胶片得到与冷却液充分的接触，提升冷却效果。另外，隔板3的转动容易引起筒内冷却液的扰流，而通孔7的设置还可有效泄流，从而减小冷却筒1内的扰流，保证设备运动时的稳定性。[0041] 还包括承托板8，所述承托板8可拆卸设于所述隔板3底部，所述承托板8用于承托橡胶片。[0042] 本实施例中，为了保证橡胶片在冷却空间6内的稳定性，避免隔板3转动时橡胶片与冷却筒1底壁之间产生相对摩擦，还在隔板3的底部可拆卸设置有承托板8，相邻的两个隔板3底部的承托板8可实现抵接，避免橡胶片在缝隙处漏出，如此即可通过承推板14将橡胶片兜起，在隔板3转动时，承推板14可随冷却空间6同步移动，提高了冷却过程中橡胶片的稳定性。[0043] 所述转轴2沿轴线方向开设有滑槽9，还包括滑柱10，所述滑柱10滑动设于所述滑槽9内，所述隔板3可拆卸设于所述滑柱10上。[0044] 本实施例中，为了方便进行冷却空间6内的上料以及冷却完成后的收料，还在转轴2的轴线方向开设有滑槽9，在滑槽9内滑动设置有滑柱10，并将隔板3可拆卸安装在滑柱10上。当需要上料或收料时，可驱动滑柱10向上滑动，带动隔板3和承托板8升起，从冷却液中探出，然后分别向各个冷却空间6进行上料或者收料操作即可。[0045] 需要将隔板3和承托板8升起后再进行上料的原因在于，冷却液不限于水，部分冷却液为不透明或半透明液体，若在隔板3浸泡于冷却液中的状态进行上料，无法快速清晰判断准确的上料位置。另外，将隔板3和承托板8升起后进行上料，待多个冷却空间6完成上料后再下降，可保证所有橡胶片同时浸入冷却液，保证冷却程度和冷却速率相同，避免部分橡胶片出现冷却过度或冷却不足的问题。[0046] 所述滑柱10顶部开设有卡槽11，所述卡槽11为多个，沿所述滑柱10周向均匀分布，所述卡槽11用于卡接安装所述隔板3。[0047] 本实施例中，可根据实际使用需求来增加或减少隔板3的数量，具体的，在滑柱10的顶部开设多个卡槽11，多个卡槽11沿滑柱10的圆周方向均匀分布，卡槽11可与隔板3侧边顶部的卡块实现卡接配合，可通过在多个卡槽11内安装不同数量的隔板3，来调整冷却空间6的数量，从而实现冷却方式的灵活调整。[0048] 还包括支杆12，所述支杆12摆动设于所述隔板3上，所述隔板3两侧面均布置有所述支杆12，所述支杆12摆动后用于支撑所述冷却空间6内的橡胶片。[0049] 本实施例中，为了保证橡胶片在冷却空间6内能尽量保持竖置时的稳定性，最大限度的保证橡胶片侧面与冷却液的接触面积，需要避免橡胶片侧面贴合隔板3的情况。为此，还在隔板3的侧面摆动设置有支杆12，支杆12展开后可限制橡胶片的容纳空间，通过两个隔板3上的两组支杆12，共同实现对橡胶片两侧面的支撑，需要注意的是，支杆12不需要夹持橡胶片，只需要限制橡胶片的活动空间，保证橡胶片的倾斜角度不会过大，橡胶片的侧面不会贴合隔板3即可。开炼后橡胶片因为高温的影响，表面不宜承受太大的力，本方案中因为支杆12不会夹持橡胶片，因此不会对橡胶片的表面造成损伤。[0050] 所述支杆12端部具有支撑段13，所述支撑段13平行于橡胶片表面，用于支撑橡胶片。[0051] 本实施例中，为了保证支撑橡胶片的效果，还在支杆12的端部设计有一段支撑段13，支撑段13设计为平行橡胶片表面的角度，可增大支撑橡胶片的范围，提升橡胶片的支撑效果。[0052] 还包括推板14，所述推板14相对所述隔板3升降滑动设置，所述隔板3两侧面均布置有所述推板14，所述支杆12上具有承推部15，所述承推部15为弧形，所述隔板3相对所述推板14滑动后，所述推板14抵接或取消抵接所述承推部15。[0053] 本实施例中，若支杆12始终保持展开状态，则会减小冷却空间6的大。黾由狭鲜钡哪讯，为此，需要实现隔板3升起时支杆12降下的效果。因支杆12需要浸泡在冷却液中，且冷却过程中会随隔板3转动，因此不易设置电机或伸缩缸等驱动元件，为此，设计了巧妙的纯机械式的驱动结构，可实现隔板3升起时支杆12自动降下，隔板3降下时支杆12自动展开的效果。[0054] 具体的，在隔板3上升降滑动设置有推板14，正常状态下，隔板3浸泡在冷却液中，推板14的顶部会抵接支杆12，将支杆12展开；当需要向冷却空间6上料时，隔板3升起，推板14在自身重量的作用下不会跟随上升，不会再继续顶撑承推部15，支杆12因自重自动降下，为上料操作让开足够的空间；当完成上料后，在隔板3复位下降的过程中，承推部15会首先接触推板14，为了便于与推板14的配合，承托部设计为弧形，在推板14挤压承托部的作用下，支杆12被向一侧推动，最终恢复成展开的状态，对橡胶片提供稳定的支撑，从而实现对支杆12摆动的自动控制。[0055] 还包括滚轮16，所述滚轮16转动设于所述推板14底部，所述滚轮16用于在所述冷却筒1底壁上滚动。[0056] 本实施例中，为了避免隔板3带动推板14移动时，推板14底部与冷却筒1底壁产生相对摩擦，还在推板14底部转动设置有滚轮16，推板14移动时，滚轮16可在冷却筒1底壁滚动，从而避免了滑动摩擦，保证了推板14的使用寿命。[0057] 还包括盖体17和提手18，所述盖体17转动设于所述冷却筒1顶部，所述盖体17转动后用于打开或关闭所述冷却筒1，所述提手18设于所述滑柱10顶部。[0058] 本实施例中，在冷却筒1顶部铰接有盖体17，通过转动盖体17可打开和关闭冷却筒1，向冷却空间6上料时，可控制盖体17打开，需要收料时，可控制盖体17关闭。在滑柱10的顶部设置有提手18，需要升起隔板3时，可通过提手18向上提拉滑柱10，从而提升了操作的便利性。[0059] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118682937B