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专利名称：一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法及其应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111466417.3

专利申请（专利权）人：海西州盐化工产品质量检验检测中心,青海理工学院
权利人地址：青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市金峰路70号

专利发明（设计）人：王兴权,程金莲,赵枝刚,刘宏,王微芝,胡发霞,张淑琴,肖江,王农

专利摘要：本发明公开了一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，该方法包括以下步骤：生物炭与盐湖老卤混合后，干燥，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭，或者（1）使生物质原料与盐湖老卤充分接触；（2）将经步骤（1）处理的生物质原料洗涤、干燥后，在缺氧或绝氧条件下热解炭化，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭。与改性前的生物炭相比，经本发明盐湖老卤改性后的生物炭对重金属离子特别是Cr3+和Pb2+的吸附效果得到显著的提高，可以作为吸附材料，应用于重金属离子污染的治理。与现有技术相比，本发明不仅可以利用减少污染物，避免浪费，更做到了以废治废，降低了污染物的治理成本。

主权利要求：
1.一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：将生物炭与盐湖老卤混合后，干燥，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭；
所述盐湖老卤含镁离子为70 130g/L、钙离子为0.01 0.5g/L、钾离子为0.1 5g/L、钠离~ ~ ~子为0.1 5g/L。
~
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述生物炭是通过生物质原料在缺氧或绝氧条件下热解炭化得到，所述生物质原料为植物源生物质、动物源生物质或污泥源生物质。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述植物源生物质为藜麦秸秆，所述动物源生物质为羊粪。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：热解炭化的温度为300 800℃，时间1~ ~
2小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述盐湖老卤含镁离子为100 103g/~L、钙离子为0.03 0.06g/L、钾离子为0.5 0.6g/L、钠离子为1.5 1.9g/L。
~ ~ ~
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于：采用浸泡的方式将生物炭与盐湖老卤混合。
7.一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：（1）使生物质原料与盐湖老卤充分接触；
（2）将经步骤（1）处理的生物质原料洗涤、干燥后，在缺氧或绝氧条件下热解炭化，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭；
所述盐湖老卤含镁离子为70 130g/L、钙离子为0.01 0.5g/L、钾离子为0.1 5g/L、钠离~ ~ ~子为0.1 5g/L。
~
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：采用浸泡的方式将生物质原料与盐湖老卤充分接触。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述盐湖老卤含镁离子为100 103g/~L、钙离子为0.03 0.06g/L、钾离子为0.5 0.6g/L、钠离子为1.5 1.9g/L。
~ ~ ~
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述生物质原料为植物源生物质、动物源生物质或污泥源生物质。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述植物源生物质为藜麦秸秆，所述动物源生物质为羊粪。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述热解炭化的温度为300 800℃，~时间1 2小时。
~
13.权利要求1?12任一所述的制备方法制备得到的盐湖老卤改性生物炭。
14.权利要求13所述的盐湖老卤改性生物炭作为吸附材料在治理重金属离子污染中的
3+ 2+
应用，所述重金属离子为Cr 和/或Pb 。 说明书 : 一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于生物炭领域，具体涉及一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法以及其在重金属离子污染治理中的应用。背景技术[0002] 生物炭（Biochar）是利用生物质原料在缺氧或绝氧情况下经高温转化生成的一类富含碳素的固态物，其比表面积大、制备过程简单、原料成本低廉、吸附效果显著，在印染废水处理领域应用前景广阔。[0003] 可用于制备生物炭的生物质原料主要有植物源、动物源、污泥源等几类，选取原则包括：[0004] （1）廉价易得，经济效益好；（2）吸附效率高；（3）制备过程能耗低，二次污染。唬4）优选废弃生物质制备生物炭，实现废弃资源再利用和“以废治废”。[0005] 藜麦属于双子叶藜科作物，适宜在高海拔、土壤贫瘠、沙质甚至碱性的地区生长。柴达木盆地独特的地理环境和气候条件是培植藜麦的天然沃土，自2012年引种藜麦成功，现已成为青海乃至开云优惠体育网页版入口的高品质藜麦种植基地，其中位于柴达木盆地的海西州是青海省藜麦重要种植地区。据统计，2017年青海柴达木盆地藜麦种植面积已达2106公顷，2019年，藜麦产量约8000吨，产值约4亿元，种植面积超过了山西、甘肃等。晌朴呕萏逵嘲嫒肟谧畲竺婊种驳，具有很强的地域代表性。但是，随之而来，藜麦秸秆已成为不容忽视的农业废弃物和亟待开发利用的生物质资源。藜麦秸秆富含纤维素、半纤维素、木质素（纤维素：33.88%，半纤维素：20.32%，木质素：18.18%）等多种天然含碳成分的秸秆，是很宝贵的可再生的木质纤维素生物质资源之一，藜麦的天然生长特性赋予了藜麦秸秆独特的优势，使得其具有制备碳材料的巨大潜力。[0006] 我国青海盐湖中钾、钠、镁、锂等资源储量丰富，其中镁盐储量达到48.16亿吨。目前盐湖资源的开发主要集中在提钾上，镁资源存在于提钾后的盐湖老卤中，盐湖提钾老卤主要为298～330g/L的氯化镁溶液，含有少量氯化钾、氯化钠、氯化锂等盐类物质，同时含有少量的藻类物质，黏土等固体不溶物。提钾老卤是优质的氯化镁资源，是老卤提锂，盐湖卤水原料制备金属镁，氯化镁制备镁化合物产品的重要原料。提钾老卤中镁资源一旦开发滞后，除导致资源浪费之外，还会干扰盐湖卤水矿的化学组成，导致盐湖矿产资源的结构性破坏。从这个角度来看，盐湖老卤的利用是非常必要的。[0007] 中国专利CN106904610A公开了一种利用盐卤溶液为模板?化学活化剂制备涤纶纺织废料基活性炭的方法，即以涤纶纺织废料为炭的前驱物，以盐卤溶液为模板剂，将盐卤溶液与涤纶纺织废料混合热解后形成炭包覆氧化镁，然后用盐酸将氧化镁颗粒溶解，再经漂洗后即得涤纶纺织废料基活性炭。在该方法中，盐卤溶液是作为模板?化学活化剂起到在活性炭中形成微?介孔结构的作用，在形成微?介孔结构过程中，模板?化学活化剂需要被溶解除去，这与一般改性剂所起的作用和目的不同，该专利没有给出用盐卤溶液作为改性剂改性生物炭是否以提高生物炭对重金属离子去除效果的技术启示。发明内容[0008] 为改善生物炭对重金属离子的吸附效果，本发明的目的在于提供一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，与改性前的生物炭相比，经盐湖老卤改性后生物炭对重金属离子特3+ 2+别是Cr 和Pb 的吸附效果得到显著的提高。[0009] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：[0010] 一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：将生物炭与盐湖老卤混合后，干燥，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭。[0011] 优选地，所述生物炭是通过生物质原料在缺氧或绝氧条件下热解炭化得到，所述生物质原料为植物源生物质、动物源生物质或污泥源生物质。[0012] 更优选地，所述植物源生物质为藜麦秸秆，所述动物源生物质为羊粪。[0013] 优选地，热解炭化的温度为300 800℃，时间1 2小时。~ ~[0014] 可由氮气、氩气等惰性气体提供热解炭化所需的缺氧或绝氧条件下。[0015] 生物质原料为植物源生物质时，热解炭化的温度优选为500 800℃。生物质原料为~动物源生物质时，热解炭化的温度优选为300 400℃。~[0016] 优选地，所述盐湖老卤含镁离子为70 130g/L、钙离子为0.01 0.5g/L、钾离子为~ ~0.1 5g/L、钠离子为0.1 5g/L。~ ~[0017] 更优选地，所述盐湖老卤含镁离子为90 110g/L、钙离子为0.04 0.1g/L、钾离子为~ ~0.5 1g/L、钠离子为1 3g/L。~ ~[0018] 最优选地，所述盐湖老卤含镁离子为100 103g/L、钙离子为0.03 0.06g/L、钾离子~ ~为0.5 0.6g/L、钠离子为1.5 1.9g/L。~ ~[0019] 优选地，采用浸泡的方式将生物炭与盐湖老卤混合。[0020] 更优选地，浸泡过夜，以使生物炭与盐湖老卤充分接触，之后去除多余的盐湖老卤。[0021] 一种盐湖老卤改性生物炭的制备方法，包括以下步骤：[0022] （1）使生物质原料与盐湖老卤充分接触；[0023] （2）将经步骤（1）处理的生物质原料洗涤、干燥后，在缺氧或绝氧条件下热解炭化，即得到所述的盐湖老卤改性生物炭。[0024] 优选地，采用浸泡的方式将生物质原料与盐湖老卤充分接触。[0025] 更优选地，浸泡过夜，以使生物质原料与盐湖老卤充分接触，之后去除多余的盐湖老卤。[0026] 优选地，所述盐湖老卤含镁离子为70 130g/L、钙离子为0.01 0.5g/L、钾离子为~ ~0.1 5g/L、钠离子为0.1 5g/L。~ ~[0027] 更优选地，所述盐湖老卤含镁离子为90 110g/L、钙离子为0.04 0.1g/L、钾离子为~ ~0.5 1g/L、钠离子为1 3g/L。~ ~[0028] 最优选地，所述盐湖老卤含镁离子为100 103g/L、钙离子为0.03 0.06g/L、钾离子~ ~为0.5 0.6g/L、钠离子为1.5 1.9g/L。~ ~[0029] 优选地，所述生物质原料为植物源生物质、动物源生物质或污泥源生物质。[0030] 更优选地，所述植物源生物质为藜麦秸秆，所述动物源生物质为羊粪。[0031] 优选地，所述热解炭化的温度为300 800℃，时间1 2小时。~ ~[0032] 生物质原料为植物源生物质时，热解炭化的温度优选为500 800℃。生物质原料为~动物源生物质时，热解炭化的温度优选为300 400℃。~[0033] 可由氮气、氩气等惰性气体提供热解炭化所需的缺氧或绝氧条件下。[0034] 按如上所述的制备方法制备得到的盐湖老卤改性生物炭。[0035] 上述盐湖老卤改性生物炭作为吸附材料在治理重金属离子污染中的应用，所述重3+ 2+金属离子为Cr 和/或Pb 。[0036] 有益效果：[0037] 与改性前的生物炭相比，经本发明盐湖老卤改性后的生物炭对重金属离子特别是3+ 2+Cr 和Pb 的吸附效果得到显著的提高，可以作为吸附材料，应用于重金属离子污染的治理。与现有技术相比，本发明不仅可以利用减少污染物，避免浪费，更做到了以废治废，降低了污染物的治理成本。附图说明[0038] 图1为藜麦秸秆及盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的照片，其中I?藜麦秸秆，II?盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭。具体实施方式[0039] 以下结合实施例及附图对本发明的技术方案做进一步详细说明。[0040] 实施例1[0041] 一种盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备方法，包含以下步骤：[0042] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末，置于盐湖老卤中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去老卤，藜麦秸秆用去离子水冲洗3遍，于105℃烘箱内烘干。将改性后的藜麦秸秆粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用，产品照片如图1所示。[0043] 改性藜麦秸秆生物炭对重金属离子的去除性能：[0044] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释10倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为104.8mg/L，94.3mg/L和106.1mg/L，调节溶液pH为6，取该溶液30mL，生物炭0.0504g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表1：[0045][0046] 实施例2[0047] 改性藜麦秸秆生物炭的制备过程同实施例1。[0048] 改性藜麦秸秆生物炭对重金属离子的去除性能：[0049] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0505g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表2：[0050][0051] 实施例3[0052] 一种盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备方法，包含以下步骤：[0053] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末。将粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，置于盐湖老卤中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去老卤，于105℃烘箱内烘干。取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0054] 改性藜麦秸秆生物炭对重金属离子的去除性能：[0055] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0504g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表3：[0056][0057] 实施例4[0058] 一种盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备方法，包含以下步骤：[0059] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末，置于盐湖老卤中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去老卤，藜麦秸秆用去离子水冲洗3遍，于105℃烘箱内烘干。将改性后的藜麦秸秆粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为2h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0060] 改性藜麦秸秆生物炭对重金属离子的去除性能：[0061] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0503g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表4：[0062][0063] 实施例5[0064] 一种盐湖老卤改性羊粪生物炭的制备方法，包含以下步骤：[0065] 将羊粪过50目筛子，然后置于盐湖老卤中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去老卤，羊粪用去离子水冲洗3遍，于105℃烘箱内烘干。将改性后的羊粪分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0066] 改性羊粪生物炭对重金属离子的去除性能：[0067] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释12.5倍，配2+ 3+ 2+制混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为77.3mg/L，73.8mg/L和76.8mg/L，调节溶液pH为6，取该溶液30mL，生物炭0.0501g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表5：[0068][0069] 实施例6[0070] 一种盐湖老卤改性羊粪生物炭的制备方法，包含以下步骤：[0071] 将羊粪过50目筛子，分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于350℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，置于盐湖老卤中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去老卤，于105℃烘箱内烘干。取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0072] 改性羊粪生物炭对重金属离子的去除性能：[0073] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释10倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为104.8mg/L，94.3mg/L和106.1mg/L，调节溶液pH为6，取该溶液30mL，生物炭0.0508g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表6：[0074][0075] 对比例1[0076] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末。将粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为2h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0077] 藜麦生物炭对重金属离子的去除性能：[0078] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0508g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表7：[0079][0080] 对比例2[0081] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末。将粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于550℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0082] 藜麦生物炭对重金属离子的去除性能：[0083] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0506g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表8：[0084][0085] 对比例3[0086] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末。将粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为1h，待冷却至室温后，置于氯化镁（MgCl2·6H2O）溶液中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去氯化镁溶液，于105℃烘箱内烘干。取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0087] 改性藜麦生物炭对重金属离子的去除性能：[0088] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0510g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表9：[0089][0090] 对比例4[0091] 将藜麦秸秆用去离子水清洗后在105℃烘箱烘干，然后用粉碎机粉碎至粉末。置于氯化镁（MgCl2·6H2O）溶液中，搅拌均匀，浸泡过夜，过滤，弃去氯化镁溶液，藜麦秸秆用去离子水冲洗3遍，于105℃烘箱内烘干。将粉末分别盛于瓷舟中放置于管式炉，在氩气保护下于750℃温度下热解，其中升温速率为10℃/min，热解时间为2h，待冷却至室温后，取出研磨后过100目筛，装入自封袋中做好标记并备用。[0092] 改性藜麦生物炭对重金属离子的去除性能：[0093] 实验采用Cd2+、Cr3+和Pb2+质量浓度均为1000mg/L的标准溶液，混合稀释5倍，配制2+ 3+ 2+混合标准溶液，采用ICP测得的溶液中Cd 、Cr 和Pb 的浓度分别为229.8mg/L，222.0mg/L和238.2mg/L，调节溶液pH为4.5，取该溶液30mL，生物炭0.0507g，分别加入到50mL离心管中，在室温下震荡吸附20h，滤纸过滤，采用ICP测定溶液中镉、铬和铅离子的质量浓度，并计算生物炭对重金属的去除率和去除量，实验结果见表10：[0094][0095] 上述实施例所用盐湖老卤取自青海察尔汗盐湖和东台吉乃尔盐湖，其中镁离子含量约为100g/L、钙离子含量约为0.06g/L、钾离子含量约为0.6g/L、钠离子含量约为1.9g/L。[0096] 上述对比例所用氯化镁（MgCl2·6H2O）溶液的镁离子含量与上述盐湖老卤的镁离子含量相同。[0097] 总结:[0098] 由实施例1?6中盐湖老卤改性生物炭与对比例1?2中未改性生物炭对重金属的去2+ 3+ 2+除率、去除量对比可知，改性生物炭对Cd 、Cr 和Pb 的去除效果显著优于未改性的生物3+ 2+炭，特别是Cr 和Pb 。[0099] 由实施例3与对比例3，实施例4与对比例4的对比可知，在相同的条件下，用盐湖老2+ 3+ 2+卤改性的藜麦秸秆生物炭对Cd 、Cr 和Pb 的去除率、去除量与用氯化镁改性相比得到显著提升。[0100] 由对比例1的生物炭与对比例2的生物炭对重金属的去除率、去除量基本相当可2+ 3+知，在本发明所述的热解温度及时间范围内，炭化温度及时间因素对生物炭对Cd 、Cr 和2+Pb 的吸附没有明显影响。[0101] 由实施例2与实施例3中盐湖老卤改性生物炭对重金属的去除率、去除量对比可知，在相同的条件下，先炭化后浸泡制备的改性生物炭对重金属离子的去除效果要明显优于先浸泡后炭化制备的改性生物炭。[0102] 由实施例1与实施例5可以看出，在相同的制备条件下，藜麦基盐湖老卤改性生物炭对重金属离子的去除效果要明显优于羊粪基盐湖老卤改性生物炭。[0103] 实施例7[0104] 盐湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备过程同实施例1，不同之处在于盐湖老卤中镁离子含量约为121.1g/L、钙离子含量约为0.32g/L、钾离子含量约为2.34g/L、钠离子含量约为2.4g/L。[0105] 实施例8[0106] 湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备过程同实施例3，不同之处在于盐湖老卤中镁离子含量约为121.1g/L、钙离子含量约为0.32g/L、钾离子含量约为2.34g/L、钠离子含量约为2.4g/L。[0107] 实施例9[0108] 湖老卤改性藜麦秸秆生物炭的制备过程同实施例3，不同之处在于盐湖老卤中镁离子含量约为75g/L、钙离子含量约为0.045g/L、钾离子含量约为0.45g/L、钠离子含量约为1.43g/L。[0109] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：青海

专利申请日期：2021-12-03

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN114130357B