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专利名称：一种管件压扁装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210588967.0

专利申请（专利权）人：保隆(安徽)汽车配件有限公司
权利人地址：安徽省宣城市宁国经济技术开发区南山园区钓鱼台路15号

专利发明（设计）人：殷克贵,邓小波,金陈义,白天华

专利摘要：本发明提供一种管件压扁装置，用于加工管件，包括：压扁上：脱贡庀履，压扁上模包括上压扁型件、压紧装置和上模板，上压扁型件和压紧装置连接在上模板下表面。压扁下模包括下压扁型件、固定的端面定位装置、压料装置和底板，固定的端面定位装置和压料装置都安装在底板上，固定的端面定位装置用于固定管件。当上压扁型件和下压扁型件进行合模以对管件进行施压之前，压料装置伸入管件内、并在压紧装置的推动下压紧管件的内壁。固定的端面定位装置限制管件沿轴线方向的串动和沿圆周方向的转动从而使管件精确定位，压紧装置驱动压料装置在压扁成型过程中始终压紧管件焊缝位置，避免管件产生凸起或凹陷。

主权利要求：
1.一种管件压扁装置，用于加工管件(19)，其特征在于，所述管件压扁装置包括：
压扁上模(100)，所述压扁上模(100)包括上压扁型件(1)、压紧装置(101)和上模板(2)，所述上压扁型件(1)和所述压紧装置(101)连接在所述上模板(2)下表面；
压扁下模(200)，所述压扁下模(200)包括下压扁型件(9)、固定的端面定位装置(201)、压料装置(202)和底板(10)，所述固定的端面定位装置(201)安装在所述下压扁型件(9)上，所述压料装置(202)安装在所述底板(10)上，所述固定的端面定位装置(201)用于固定所述管件(19)；
当所述上压扁型件(1)和所述下压扁型件(9)进行合模以对所述管件(19)进行施压之前，所述压料装置(202)伸入所述管件(19)内，并于完成合模之前在所述压紧装置(101)的推动下压紧所述管件(19)的内壁；
所述压紧装置(101)包括氮气弹簧(4)、第一弹簧(5)和压块(6)，所述氮气弹簧(4)下端具有氮气弹簧头(401)，上端固定在所述上模板(2)下方；所述第一弹簧(5)下端连接有所述压块(6)，上端连接在所述上模板(2)下方，用于下压使所述压块(6)下行；
所述压料装置(202)包括压紧块(21)、汽缸(22)、传力杆(23)、浮升板(24)、汽缸固定板(25)、第三弹簧(32)，导向托块(29)、第一侧导向块(30)和第二侧导向块(31)，所述浮升板(24)为紧邻并半包围所述下压扁型件(9)的L字型结构件，所述第一侧导向块(30)和所述第二侧导向块(31)安装在所述浮升板(24)上；所述压紧块(21)夹设于所述第一侧导向块(30)及所述第二侧导向块(31)之间并可在所述第一侧导向块(30)及所述第二侧导向块(31)之间在所述传力杆(23)的带动下沿所述管件(19)的轴向移动；所述导向托块(29)设置在所述浮升板(24)上，所述压紧块(21)位于、并由所述导向托块(29)支承于其上，所述压紧块(21)连接到所述传力杆(23)上、并通过所述传力杆(23)在所述汽缸(22)的驱动下可以沿所述管件(19)的轴向方向移动，所述汽缸(22)通过所述汽缸固定板(25)固定在所述浮升板(24)上，所述第三弹簧(32)设置在所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，可托着所述浮升板(24)上下移动。
2.根据权利要求1所述的管件压扁装置，其特征在于：所述固定的端面定位装置(201)包括端面定位装置(14)，设置在所述下压扁型件(9)上且位于前端，所述端面定位装置(14)具有可以抵住管件(19)一端的端面以及可以卡住管件(19)内壁的凸台(141)，用于限制所述管件(19)轴向移动及沿圆周方向的转动。
3.根据权利要求1或2所述的管件压扁装置，其特征在于：所述压扁下模(200)还包括活动定位装置(203)，所述活动定位装置(203)包括至少一对定位销(15)、定位销固定板(16)和第二弹簧(17)；所述下压扁型件(9)上表面设有下压扁型腔(999)，所述定位销(15)顶部有斜倒角(151)和所述管件(19)外表面相匹配，一对所述定位销(15)相对设置使得其顶部的所述斜倒角(151)的延长线能构成V型以与所述管件(19)的外表面接触配合，所述定位销(15)底部固定在所述定位销固定板(16)上；安装在所述底板(10)上的所述第二弹簧(17)顶住所述定位销固定板(16)；所述下压扁型件(9)设置有至少两个贯穿上下表面的通孔，以供相应的所述定位销(15)从所述下压扁型件(9)的下表面向上伸出至所述下压扁型腔(999)中，所述定位销(15)可沿所述下压扁型件(9)的所述通孔同时上下移动，用于限制所述管件(19)在径向或圆周方向摆动。
4.根据权利要求3所述的管件压扁装置，其特征在于：还包括底板组件(204)，所述底板组件(204)设置在所述底板(10)上，包括：
支撑柱(11)，设置于所述下压扁型件(9)与所述底板(10)之间，用于支撑所述下压扁型件(9)；
托板限位柱(13)，所述托板限位柱(13)位于所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，用于防止所述压扁上模(100)在合模时发生过压情况；
第一卸料螺钉(12)，所述第一卸料螺钉(12)位于所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，用于控制所述第三弹簧(32)的高度；
第二卸料螺钉(18)，所述第二卸料螺钉(18)位于所述底板(10)和所述定位销固定板(16)之间，用于控制所述第二弹簧(17)的高度，并控制所述定位销(15)的高度。
5.根据权利要求1所述的管件压扁装置，其特征在于：所述下压扁型件(9)两边上平面上设置有第一导柱孔(8)，所述上压扁型件(1)下表面设置有上压扁型腔(111)，所述上压扁型件(1)在所述上压扁型腔(111)两边的下平面上设置有第一内导套，以安装与所述下压扁型件(9)的第一导柱孔(8)配合的第一内导柱(3)，所述第一内导柱(3)和所述第一导柱孔(8)之间的配合用于帮助定位和引导所述压扁上模(100)和所述压扁下模(200)合模。
6.根据权利要求1所述的管件压扁装置，其特征在于：所述浮升板(24)下平面设置有第二内导套(26)，所述底板(10)上设置有第二导柱孔(27)，所述压料装置(202)设置有第二内导柱(28)，所述第二内导柱(28)上端安装在所述第二内导套(26)内，下端安装在所述底板(10)的所述第二导柱孔(27)内，所述第二内导柱(28)可以保证所述浮升板(24)沿垂直方向上下移动。
7.根据权利要求1所述的管件压扁装置，其特征在于：所述压紧块(21)设置有一段与所述管件内壁相匹配接触的弧面(212)和沉孔(211)，所述沉孔(211)与所述氮气弹簧(4)的所述氮气弹簧头(401)柱塞配合。
8.根据权利要求4所述的管件压扁装置，其特征在于：所述底板组件(204)还包括安装在所述上模板(2)和所述底板(10)侧面且分别位于所述第三弹簧(32)、所述氮气弹簧(4)和所述第一弹簧(5)旁边的弹簧挡板(7)。 说明书 : 一种管件压扁装置技术领域[0001] 本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件压扁装置。背景技术[0002] 目前工厂在加工管件压扁时，由于管件为圆形易滚动，所以管件在工装、模具上难以精确定位，致使管件在压扁后的一致性很差。另外，由于管件压扁首先为线性受力或者因为管件焊缝的性能与基体不同，造成管件在先接触的线性位置或者焊缝位置在压扁后会产生一定的凹陷或凸起，对于外观或尺寸要求稍高的产品，则会为消除凹陷或凸起而增加工艺，从而造成生产成本的增加。发明内容[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管件压扁装置，用于解决现有技术中管件不能精确定位以及管件压扁凹陷或凸起缺陷的问题。[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种管件压扁装置，包括压扁上：脱贡庀履，压扁上模包括上压扁型件和压紧装置，压扁下模包括下压扁型件和可以随管件压扁过程而自动调节高度的活动定位装置、固定的端面定位装置和可以自主移动的压料装置，压紧装置能够驱动压料装置压紧管件。[0005] 本发明通过活动定位装置在顶部的斜倒角的延长线所构成的V型结构来限制管件在径向方向的摆动，通过固定的端面定位装置的端面限制管件沿轴线方向的串动，同时通过端面定位装置的凸台限制管件沿圆周方向的转动，从而使管件精确定位。[0006] 本发明通过压紧装置驱动压料装置在压扁成型过程中始终压紧管件焊缝位置，使管件在压扁成型过程中被压紧的部分不会产生凸起或凹陷。[0007] 于本发明的一实施例中，一种管件压扁装置，用于加工管件(19)，其特征在于，所述管件压扁装置包括：[0008] 压扁上模(100)，所述压扁上模(100)包括上压扁型件(1)、压紧装置(101)和上模板(2)，所述上压扁型件(1)和所述压紧装置(101)连接在所述上模板(2)下表面；[0009] 压扁下模(200)，所述压扁下模(200)包括下压扁型件(9)、固定的端面定位装置(201)、压料装置(202)和底板(10)，所述固定的端面定位装置(201)安装在所述下压扁型件(9)上，所述压料装置(202)安装在所述底板(10)上，所述固定的端面定位装置(201)用于固定所述管件(19)；[0010] 当所述上压扁型件(1)和所述下压扁型件(9)进行合模以对所述管件(19)进行施压之前，所述压料装置(202)伸入所述管件(19)内，并于完成合模之前在所述压紧装置(101)的推动下压紧所述管件(19)的内壁。[0011] 于本发明的一实施例中，所述压紧装置(101)包括氮气弹簧(4)、弹簧(5)和压块(6)，所述氮气弹簧(4)下端具有氮气弹簧头(401)，上端固定在所述上模板(2)下方；所述弹簧(5)下端连接有所述压块(6)，上端连接在所述上模板(2)下方，用于下压使所述压块(6)下行。[0012] 于本发明的一实施例中，所述固定的端面定位装置(201)包括端面定位装置(14)，设置在所述下压扁型件(9)上且位于前端，所述端面定位装置(14)具有可以抵住管件(19)一端的端面以及可以卡住管件(19)内壁的凸台(141)，用于限制所述管件(19)轴向移动及沿圆周方向的转动。[0013] 于本发明的一实施例中，所述压料装置(202)包括压紧块(21)、汽缸(22)、传力杆(23)、浮升板(24)、汽缸固定板(25)、弹簧(32)，导向托块(29)、第一侧导向块(30)和第二侧导向块(31)，所述浮升板(24)为紧邻并半包围所述下压扁型件(9)的L字型结构件，所述第一侧导向块(30)和所述第二侧导向块(31)安装在所述浮升板(24)上；所述压紧块(21)夹设于所述第一侧导向块(30)及所述第二侧导向块(31)之间并可在所述第一侧导向块(30)及所述第二侧导向块(31)之间在所述传力杆(23)的带动下沿所述管件(19)的轴向移动；所述导向托块(29)设置在所述浮升板(24)上，所述压紧块(21)位于、并由所述导向托块(29)支承于其上，所述压紧块(21)连接到所述传力杆(23)上、并通过所述传力杆(23)在所述汽缸(22)的驱动下可以沿所述管件(19)的轴向方向移动，所述汽缸(22)通过所述汽缸固定板(25)固定在所述浮升板(24)上，所述弹簧(32)设置在所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，可托着所述浮升板(24)上下移动。[0014] 于本发明的一实施例中，所述压扁下模(200)还包括活动定位装置(203)，所述活动定位装置(203)包括至少一对定位销(15)、定位销固定板(16)和弹簧(17)；所述下压扁型件(9)上表面设有下压扁型腔(999)，所述定位销(15)顶部有斜倒角(151)和所述管件(19)外表面相匹配，一对所述定位销(15)相对设置使得其顶部的所述斜倒角(151)的延长线能构成V型以与所述管件(19)的外表面接触配合，所述定位销(15)底部固定在所述定位销固定板(16)上；安装在所述底板(10)上的所述弹簧(17)顶住所述定位销固定板(16)；所述下压扁型件(9)设置有至少两个贯穿上下表面的通孔，以供相应的所述定位销(15)从所述下压扁型件(9)的下表面向上伸出至所述下压扁型腔(999)中，所述定位销(15)可沿所述下压扁型件(9)的所述通孔同时上下移动，用于限制所述管件(19)在径向或圆周方向摆动。[0015] 于本发明的一实施例中，还包括底板组件(204)，所述底板组件(204)设置在所述底板(10)上，包括：[0016] 支撑柱(11)，设置于所述下压扁型件(9)与所述底板(10)之间，用于支撑所述下压扁型件(9)；[0017] 托料限位柱(13)，所述托板限位柱(13)位于所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，用于防止所述压扁上模(200)在合模时发生过压情况；[0018] 第一卸料螺钉(12)，所述第一卸料螺钉(12)位于所述底板(10)和所述浮升板(24)之间，用于控制所述弹簧(32)的高度；[0019] 第二卸料螺钉(18)，所述第二卸料螺钉(18)位于所述底板(10)和所述定位销固定板(16)之间，用于控制所述弹簧(17)的高度，并控制所述定位销(15)的高度。[0020] 于本发明的一实施例中，所述下压扁型件(9)两边平面上设置有第一导柱孔(8)，所述上压扁型件(1)下表面设置有上压扁型腔(111)，所述上压扁型件(1)在所述上压扁型腔(111)两边的下平面上设置有第一内导套，以安装与所述下压扁型件(9)的第一导柱孔(8)配合的第一内导柱(3)，所述第一内导柱(3)和所述第一导柱孔(8)之间的配合用于帮助定位和引导所述压扁上模(100)和所述压扁下模(200)合模。[0021] 于本发明的一实施例中，所述浮升板(24)下平面设置有第二内导套(26)，所述底板(10)上设置有第二导柱孔(27)，所述压料装置(202)设置有第二内导柱(28)，所述第二内导柱(28)上端安装在所述第二内导套(26)内，下端安装在所述底板(10)的所述第二导柱孔(27)内，所述第二内导柱(28)可以保证所述浮升板(24)沿垂直方向上下移动。[0022] 于本发明的一实施例中，所述压紧块(21)设置有一段与所述管件内壁相匹配接触的弧面(212)和沉孔(211)，所述沉孔(211)与所述氮气弹簧(4)的所述氮气弹簧头(401)柱塞配合。[0023] 于本发明的一实施例中所述底板组件(204)还包括安装在所述上模板(2)和所述底板(10)侧面且分别位于所述弹簧(32)、所述氮气弹簧(4)和所述弹簧(5)旁边的弹簧挡板(7)。[0024] 如上所述，本发明的一种管件压扁装，具有以下有益效果：通过固定的端面定位装置的端面限制管件沿轴线方向的串动，还通过端面定位装置的凸台限制管件沿圆周方向的转动，从而使管件精确定位，同时通过压紧装置驱动压料装置在压扁成型过程中始终压紧管件焊缝位置，使管件在压扁成型过程中被压紧的部分不会产生凸起或凹陷。附图说明[0025] 图1为本发明的实施例提供的管件压扁装置未完成合模时的立体示意图。[0026] 图2为本发明的实施例提供的管件压扁装置的立体分解示意图一。[0027] 图3为本发明的实施例提供的管件压扁装置另一视角的立体分解示意图二。[0028] 图4为本发明的实施例提供的管件压扁装置下模部分的立体示意图。[0029] 图5为本发明的实施例提供的管件压扁装置下模部分的正视图。[0030] 图6为本发明的实施例提供的管件压扁装置浮升板和下压扁型件的立体示意图。[0031] 图7为本发明的实施例提供的管件压扁装置浮升板和下压扁型件的俯视立体示意图。[0032] 图8为本发明的实施例提供的管件压扁装置在合模前压紧块开始受力状态的剖视示意图。[0033] 图9为本发明的实施例提供的管件压扁装置的完全合模状态剖视图。[0034] 元件标号说明[0035] 压扁上模100；压紧装置101；压扁下模200；固定的端面定位装置201，压料装置202活动定位装置203；底板组件204；[0036] 上压扁型件1；上压扁型腔111；上模板2；第一内导柱3；氮气弹簧4；氮气弹簧头401；弹簧/高负载矩形弹簧5；压块6；弹簧挡板7；第一导柱孔8；下压扁型件9；下压扁型腔999；底板10；支撑柱11；第一等高卸料螺钉12；托板限位柱13；端面定位装置14；凸台141；定位销15；斜倒角151；定位销固定板16；线性弹簧17；第二等高卸料螺钉18；管件19；产品20；压紧块21；沉孔211；弧面212；汽缸22；传力杆23；浮升板24；汽缸固定板25；内导套26；第二导柱孔27；第二内导柱28；导向托块29；第一侧导块30；第二侧导块31；弹簧/矩形弹簧32。具体实施方式[0037] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。[0038] 请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。[0039] 图1至图7为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种如图1所示的管件压扁装置，包括压扁上模100和压扁下模200，压扁上模100包括上压扁型腔1和压紧装置101。压扁下模200包括下压扁型件9、固定的端面定位装置201、可以浮动的压料装置202、可以随管件压扁过程而自动调节高度的活动定位装置203和底板组件204，压紧装置101能够驱动压料装置202压紧管件19。[0040] 接下来请参考图2至图7，图2和图3的立体图从前后两面展示了本发明的管件压扁装置。压扁上模100设置有上模板2，其下表面用螺栓固定设置有上压扁型件1，上压扁型件1具有上压扁型腔111，下平面两侧通过第一内导套(图中未示出)各固定设置有3个第一内导柱3。在上压扁型件1的前、后方的上模板2下方，通过螺栓固定设置有具有氮气弹簧头401的氮气弹簧4，氮气弹簧4型号依据对管件压扁成型CAE分析所需的压紧力进行选择。上模板2下表面的左侧固定设置有弹簧5，弹簧5是高负载矩形弹簧，高负载矩形弹簧的选择依据对压料装置浮升力的计算。弹簧5一头通过卸料螺钉(图中未示出)固定在上模板2下方，另一头设置有压块6，氮气弹簧4可以提供足够的力压紧压块6，压块6依靠弹簧5的力下行。在压扁上模100下压的过程中氮气弹簧及其他矩形弹簧可以提供合理的压紧力向下推动压扁下模200。弹簧5外侧有弹簧挡板7可以防止弹簧飞出伤人。[0041] 图4和图5共同展示了压扁下模200的具体结构。压扁下模200设置有底板10，其上设置有4个支撑柱11，用于支撑下压扁型件以增加压扁下模200高度，同时支撑柱11相对于用整块的垫块支撑来说重量较轻，因此能够相应减少模具重量。下压扁型件9具有下压扁型腔999，下压扁型件9两侧的上平面各有3个第一导柱孔8，第一导柱孔8与上压扁型件1上的第一内导柱3的间隙相配合。结合图6和图7可见，下压扁型件9紧邻浮升板24，并被L形的浮升板24半包围。浮升板24下平面设置有第二内导套26，第二内导柱28上端安装在第二内导套26内，下端安装在底板10的第二导柱孔27内，第二内导柱28可以托起浮升板24并保证浮升板24沿垂直方向上下移动。汽缸22通过汽缸固定板25固定在浮升板24上。为了支撑浮升板24并保持平衡，在浮升板24和底板10之间还设置有第一等高卸料螺钉12和3个弹簧32，弹簧32为矩形弹簧。第一等高卸料螺钉12可在底板10的螺钉孔(图中未示出)内滑动。浮升板24通过第二内导柱28和弹簧32活动设置在底板10上，可以沿内导柱上下移动。汽缸22通过传力杆23连接压紧块21，依靠汽缸22传力使压紧块21可以轴向移动，方便管件取放。压紧块21底部设置有一段弧面212与压扁后的管料内壁相匹配。压紧块21上平面设置有沉孔211，可与压扁上模100的氮气弹簧4柱塞间隙配合。浮升板24上还设置有导向托块29，浮升板24上设置有第一侧导块30和第二侧导块31，压紧块21与两个侧导块滑动配合，压紧块21与导向托块29间隙配合并在导向托块29上方。汽缸22通过传力杆23带动压紧块21向后打开或复位。[0042] 4个两两相对排列、高度相等的定位销15固定在定位销固定板16，第二等高卸料螺钉18连接定位销固定板16和底板10并固定在16上，第二等高卸料螺钉18可在底板10的螺钉孔(图中未示出)内滑动。线性弹簧17一端设置在底板10上，另一端托住定位销固定板16。4个定位销15与下压扁型块9的4个孔间隙配合，在压力和线性弹簧17的作用下可以同时上下浮动。定位销15头部与管件19的接触面设置有和管件19外径相匹配的斜倒角151。端面定位装置14安装在下压扁型件9前端，具有可抵住管件19的平面和可压住管件19内壁的凸台141，用于限制管件19轴向移动及沿圆周方向的转动。托板限位柱13通过螺栓连接在底板10上方，用于防止压扁上模100上的氮气弹簧4过压。[0043] 压扁上模100和压扁下模200侧面所有弹簧的外部都装有弹簧挡板7挡住弹簧，防止弹簧失效飞出伤人。[0044] 图6和图7从不同角度显示了浮升板24上安装有用于固定汽缸22的汽缸固定板25，第一侧导块30和第二侧导块31之间设置有用于支承压紧块21的导向托块29，用于托住压紧块21的弧形底部，使压紧块21可以通过第一侧导块30和第二侧导块31轴向移动。浮升板24半包围在下压扁型件9周围。端面定位装置14安装在下压扁型件9前端靠近浮升板24处，端面定位装置14前面的平面顶住产品20，并以凸台141卡住产品20的内壁用于定位。浮升板24和底板10之间设置有3个矩形弹簧32以支撑并保持浮升板24平衡。3个第二内导柱28上端安装在第二内导套26内，下端安装在底板10上的第二导柱孔27内，第二内导柱28可以保证浮升板24沿垂直方向上下移动。压紧块21受力时连同导向托块29、第一侧导块30、第二侧导块31、汽缸22同时沿第二内导柱28下移，卸力后在矩形弹簧32的作用力下沿第二内导柱28整体复位。下压扁型件9两边平面上各设置有3个第一导柱孔8，用于和第一内导柱3配合以帮助定位和引导压扁上模100和压扁下模200合模。其中下压扁型件9固定不动，浮升板24可以沿垂直方向上下移动。[0045] 合模过程请参考图8和图9，图8所示为压紧块21刚接触到管件19的内壁时的情况。在该图所示的合模过程状态中，合模前4个等高的定位销15为伸出状态，顶部有斜倒角151，两两相对，在斜倒角151的延长线上组成V型托住管材19。第一内导柱3和第一导柱孔8配合可以定位压扁上模100和压扁下模200的合模位置。此时压扁上模100的氮气弹簧4的氮气弹簧头401对准压紧块21的沉孔211，氮气弹簧4推动压块6下压至压扁下模200的汽缸22。[0046] 继续下压的状态如图9所示，压扁上模100的氮气弹簧4的氮气弹簧头401伸入压紧块21的沉孔211，上面的阶梯部分压住压紧块21对其施加下压力使其压住管材19。氮气弹簧4推动压块6向下紧压至压扁下模200的汽缸22上，4个等高的定位销15被管材19下压，弹簧17相应收缩。[0047] 本发明的管件压扁装置的操作过程如下，首先把管件19放置在4个定位销15组成的定位块上，在斜倒角151的延长线上组成的V型可以限制管件径向的摆动，管件19的端面贴在端面定位装置14的端面，以限制管件19沿轴线方向的串动，同时通过端面定位装置14的凸台141卡住管料19的内壁，限制管件沿圆周方向的转动，从而使管件19精确定位。然后汽缸22通过传力杆23带动压紧块21向前伸入管材19进行复位。下压扁型件9固定不动，压扁上模100下行，内导柱3导入下压扁型块9的第一导柱孔8中。压扁上模100继续下行，管材19长度小于前后2个氮气弹簧4之间的距离。氮气弹簧4的氮气弹簧头401导入压紧块21的沉孔，且氮气弹簧头401以上的阶梯部分抵住压紧块21的上表面。在氮气弹簧4的压力下，下压压紧块21使其与管件19接触，同时压紧块21带动浮升板24下行使矩形弹簧32压缩。压扁上模100继续下行，压紧块21始终压紧管件19，使管件19在下压扁型腔999和压紧块21之间的管件19始终保持稳定状态。同时上压扁型件1压住管件19，同时4个定位销在管材变形的压力下沿下压扁型件9的方孔向下移动，带动线性弹簧17压缩，直至压扁上模100和压扁下模200合模，管件19在上压扁型腔111和下压扁型腔999之间成型为椭圆型的产品20。[0048] 合：笱贡馍夏100上行，线性弹簧17通过定位销固定板16带动4个定位销15复位。同时矩形弹簧32通过浮升板24带动压紧块21复位。由汽缸22通过传力杆23带动压紧块21打开，取出成型后的产品20，至此一次动作完成。[0049] 综上所述，本发明通过活动定位装置顶部斜倒角的延长线所构成的V型结构限制管件径向的摆动。通过固定的端面定位装置的端面限制管件沿轴线方向的串动，同时通过端面定位装置的凸台限制管件沿圆周方向的转动，从而使管件精确定位，获得稳定的加工质量。通过压紧装置驱动压料装置在压扁成型过程中始终压紧管件最先接触模具的位置，使管件在压扁成型过程中被压紧的部分不会产生凸起或凹陷，提高产品质量，从而降低生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0050] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-05-26

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN114904953B