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专利名称：拉杆球头的加工定位工装

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211277618.3

专利申请（专利权）人：安徽斯瓦克汽车配件有限公司
权利人地址：安徽省淮北市濉溪县濉芜产业园区紫藤路与山茶路交叉口处

专利发明（设计）人：冯存旺

专利摘要：本发明公开了拉杆球头的加工定位工装，涉及拉杆球头加工技术领域，包括底盘，底盘的中部设有基盘，底盘的顶面一侧插设有从动轴，从动轴通过间歇运动机构与固定轴连接，从动轴通过减速驱动机构与底盘连接；基盘的中部设有基座，基座的外侧面设有若干矩形滑杆，矩形滑杆的外端部均设有弧形挡板；基座的顶面中部设有定位齿轮盘，定位齿轮盘通过同步外扩机构与若干矩形滑杆连接；基盘的顶面外边沿设有若干椭圆外壳，椭圆外壳的外端部均设有U形外壳，U形盖板均配合与对应的U形外壳的中部对应设置。本发明既方便对拉杆球头进行批量性固定，增强了其固定的稳定性，又方便了固定后进行间歇性转动，进一步提高了其加工的效率。

主权利要求：
1.拉杆球头的加工定位工装，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶面中部插设有转动连接的固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端部设有基盘(3)，所述底盘(1)的顶面一侧插设有转动连接的从动轴(13)，所述从动轴(13)的顶端部通过间歇运动机构与固定轴(11)连接，所述从动轴(13)的底端部通过减速驱动机构与底盘(1)连接；
所述间歇运动机构包括限位盘(14)、间歇盘(12)，所述从动轴(13)的顶端部套设有限位盘(14)，所述限位盘(14)的顶面一侧设有限位销轴(15)；
所述固定轴(11)的中上部套设有间歇盘(12)，所述间歇盘(12)的底面外边沿与限位盘(14)的顶面外边沿滑动连接；
所述间歇盘(12)的外环面上开设有若干圆形排列的限位销孔(18)，所述限位销轴(15)配合滑动卡合在对应的限位销孔(18)内；
所述间歇盘(12)的外环面均布开设有若干半圆形缺口，若干所述半圆形缺口与若干限位销孔(18)交错设置，所述限位盘(14)的顶面中部设有同心固接的缺口盘(16)，所述缺口盘(16)的缺口角度为一百二十度，所述缺口盘(16)的外壁配合滑动卡合在对应的弧形缺口内；
所述减速驱动机构包括联动齿轮(21)、限位齿轮盘(17)，所述底盘(1)的底面另一侧插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴(2)，所述联动轴(2)的中部套设有同心固接的联动齿轮(21)，所述从动轴(13)的底端部套设有同心固接的限位齿轮盘(17)，所述联动齿轮(21)与限位齿轮盘(17)啮合连接；
所述底盘(1)的底面后方设有输出端朝前的伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮(24)，所述联动轴(2)的底端部套设有同心固接的锥齿轮盘(22)，所述主动锥齿轮(24)与锥齿轮盘(22)啮合连接；
所述基盘(3)的顶面中部设有基座(31)，所述基座(31)的外侧面设有若干呈放射状滑动连接的矩形滑杆(33)，每根所述矩形滑杆(33)的外端部均设有弧形挡板(34)；
所述基盘(3)的顶面中部设有若干矩形槽钢(32)，若干所述矩形槽钢(32)围绕着基座(31)圆形排列，每根所述矩形滑杆(33)均配合滑动卡合在对应的矩形槽钢(32)内；
所述基座(31)的顶面中部插设有转动连接的基准轴(4)，所述基准轴(4)的顶端部设有定位齿轮盘(41)，所述定位齿轮盘(41)通过同步外扩机构与若干矩形滑杆(33)连接；
所述同步外扩机构包括定位销轴(35)，所述定位齿轮盘(41)上开设有若干圆形排列的定位销孔(42)，每根所述矩形滑杆(33)的里端部均设有垂直固接的定位销轴(35)，每根所述定位销轴(35)均滑动插设在对应的定位销孔(42)内；
所述基盘(3)的顶面上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有输出端朝上的微型电机(43)，所述微型电机(43)的电机轴端部套设有主动齿轮(44)，所述主动齿轮(44)与定位齿轮盘(41)啮合连接；
所述基盘(3)的顶面外边沿设有若干圆形排列的椭圆外壳(5)，所述椭圆外壳(5)的数量是弧形挡板(34)的数量的两倍，每个所述椭圆外壳(5)的外端部均设有贯通连接的U形外壳(51)，所述定位齿轮盘(41)的上方设有顶盘(54)，所述顶盘(54)的底面外边沿设有若干圆形排列的连接支架(56)，每个所述连接支架(56)的外端部均设有U形盖板(57)，每块所述U形盖板(57)均配合与对应的U形外壳(51)的中部对应设置；
所述椭圆外壳(5)内设有半圆内板(52)，所述椭圆外壳(5)的里端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的T形滑杆(53)，所述T形滑杆(53)的里端部与半圆内板(52)固接，且所述T形滑杆(53)的外段上套设有张力弹簧，每块所述弧形挡板(34)的外侧面两端均配合抵紧在对应的T形滑杆(53)的外端部。
2.根据权利要求1所述的拉杆球头的加工定位工装，其特征在于：所述定位齿轮盘(41)的两侧分别设有一对微型伸缩缸(55)，每个所述微型伸缩缸(55)的缸体底部均与基盘(3)的顶面固接，每个所述微型伸缩缸(55)的伸缩杆端部均与顶盘(54)的底面固接；每块所述U形盖板(57)的中部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺栓(58)。
3.根据权利要求1所述的拉杆球头的加工定位工装，其特征在于：所述底盘(1)的顶面中部开设有竖向贯通的第一轴承孔，所述第一轴承孔内安装有第一轴承，所述固定轴(11)的底端部插设在第一轴承内；
所述底盘(1)的顶面一侧开设有竖向贯通的第二轴承孔，所述第二轴承孔内安装有第二轴承，所述从动轴(13)的中部贯穿插设在第二轴承内。
4.根据权利要求1所述的拉杆球头的加工定位工装，其特征在于：所述底盘(1)的顶面另一侧开设有竖向贯通的第三轴承孔，所述第三轴承孔内安装有第三轴承，所述第三轴承内插设有联动轴(2)；
所述基座(31)的顶面中部开设有第四轴承孔，所述第四轴承孔内安装有第四轴承，所述基准轴(4)的底端部插设在第四轴承内。 说明书 : 拉杆球头的加工定位工装技术领域[0001] 本发明涉及拉杆球头加工技术领域，尤其涉及拉杆球头的加工定位工装。背景技术[0002] 中国实用新型公开了一种用于转向拉杆球头的加工定位工装(公开号：CN211805668U)，包括硬度台架，硬度台架顶端中部固定安装有底座，底座顶端中部开设有拉杆球头槽，拉杆球头槽顶端两侧均开设有圆孔，底座顶端位于拉杆球头槽顶端边部位置处铰接有旋转块，旋转块一端面两侧均开设有方孔，方孔内壁中部设置有移动杆，移动杆一端焊接有半圆板。[0003] 现有的拉杆球头定位工装存在以下缺点：1、拉杆球头只能进行单一的固定，不能进行批量性固定加工，导致拉杆球头的固定效率低下，且在对拉杆球头进行加工时，由于受力过大易造成拉杆球头的固定位置偏移；2、拉杆球头需要固定后才能对其进行加工，但拉杆球头固定后，需要工人根据拉杆球头的位置调整自身的位置才能方便进行加工，加剧的工人加工的操作麻烦性，不利于提高拉杆球头的加工效率。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的缺点，而提出的拉杆球头的加工定位工装。[0005] 为了解决现有技术存在的拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的问题，本发明采用了如下技术方案：[0006] 拉杆球头的加工定位工装，包括底盘，所述底盘的顶面中部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的顶端部设有基盘，所述底盘的顶面一侧插设有转动连接的从动轴，所述从动轴的顶端部通过间歇运动机构与固定轴连接，所述从动轴的底端部通过减速驱动机构与底盘连接；[0007] 所述基盘的顶面中部设有基座，所述基座的外侧面设有若干呈放射状滑动连接的矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的外端部均设有弧形挡板；所述基座的顶面中部插设有转动连接的基准轴，所述基准轴的顶端部设有定位齿轮盘，所述定位齿轮盘通过同步外扩机构与若干矩形滑杆连接；[0008] 所述基盘的顶面外边沿设有若干圆形排列的椭圆外壳，所述椭圆外壳的数量是弧形挡板的数量的两倍，每个所述椭圆外壳的外端部均设有贯通连接的U形外壳，所述定位齿轮盘的上方设有顶盘，所述顶盘的底面外边沿设有若干圆形排列的连接支架，每个所述连接支架的外端部均设有U形盖板，每块所述U形盖板均配合与对应的U形外壳的中部对应设置。[0009] 优选地，所述间歇运动机构包括限位盘、间歇盘，所述从动轴的顶端部套设有限位盘，所述限位盘的顶面一侧设有限位销轴；[0010] 所述固定轴的中上部套设有间歇盘，所述间歇盘的底面外边沿与限位盘的顶面外边沿滑动连接；[0011] 所述间歇盘的外环面上开设有若干圆形排列的限位销孔，所述限位销轴配合滑动卡合在对应的限位销孔内。[0012] 优选地，所述间歇盘的外环面均布开设有若干半圆形缺口，若干所述半圆形缺口与若干限位销孔交错设置，所述限位盘的顶面中部设有同心固接的缺口盘，所述缺口盘的缺口角度为一百二十度，所述缺口盘的外壁配合滑动卡合在对应的弧形缺口内。[0013] 优选地，所述基盘的顶面中部设有若干矩形槽钢，若干所述矩形槽钢围绕着基座圆形排列，每根所述矩形滑杆均配合滑动卡合在对应的矩形槽钢内。[0014] 优选地，所述基盘的顶面上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有输出端朝上的微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与定位齿轮盘啮合连接。[0015] 优选地，所述椭圆外壳内设有半圆内板，所述椭圆外壳的里端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的T形滑杆，所述T形滑杆的里端部与半圆内板固接，且所述T形滑杆的外段上套设有张力弹簧，每块所述弧形挡板的外侧面两端均配合抵紧在对应的T形滑杆的外端部。[0016] 优选地，所述定位齿轮盘的两侧分别设有一对微型伸缩缸，每个所述微型伸缩缸的缸体底部均与基盘的顶面固接，每个所述微型伸缩缸的伸缩杆端部均与顶盘的底面固接；每块所述U形盖板的中部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺栓。[0017] 优选地，所述底盘的顶面中部开设有竖向贯通的第一轴承孔，所述第一轴承孔内安装有第一轴承，所述固定轴的底端部插设在第一轴承内；[0018] 所述底盘的顶面一侧开设有竖向贯通的第二轴承孔，所述第二轴承孔内安装有第二轴承，所述从动轴的中部贯穿插设在第二轴承内。[0019] 优选地，所述底盘的顶面另一侧开设有竖向贯通的第三轴承孔，所述第三轴承孔内安装有第三轴承，所述第三轴承内插设有联动轴；[0020] 所述基座的顶面中部开设有第四轴承孔，所述第四轴承孔内安装有第四轴承，所述基准轴的底端部插设在第四轴承内。[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0022] 1、在本发明中，通过在基盘的顶面外边沿设置若干椭圆外壳和U形外壳，方便对拉杆球头进行批量性定位，通过同步外扩机构的配合使用，半圆内板与椭圆外壳的配合作用，对拉杆球头的球头部分进行夹紧固定，通过U形盖板与U形外壳的配合作用，对拉杆球头的拉杆部分进行夹紧固定，方便了对拉杆球头进行全方位固定，同步增强了其固定的稳定性；[0023] 2、在本发明中，通过减速驱动机构与间歇运动机构的配合使用，带动固定后的拉杆球头进行间歇性缓慢转动，基盘在缓慢转动的过程中进行间歇性停止不动，方便了工人利用间歇时间对拉杆球头进行流水式加工，进而提高其加工的效率；[0024] 综上所述，本发明解决了拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的问题，既方便对拉杆球头进行批量性固定，增强了其固定的稳定性，又方便了固定后进行间歇性转动，进一步提高了其加工的效率。附图说明[0025] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0026] 图1为本发明的主视结构示意图一；[0027] 图2为本发明的主视结构示意图二；[0028] 图3为本发明的主视剖面结构示意图一；[0029] 图4为本发明的主视剖面结构示意图二；[0030] 图5为本发明的左视剖面结构示意图一；[0031] 图6为本发明的左视剖面结构示意图二；[0032] 图7为本发明的俯视结构示意图(不含顶盘)；[0033] 图8为本发明的同步外扩机构结构示意图；[0034] 图9为本发明的间歇运动机构结构示意图；[0035] 图10为本发明的减速驱动机构结构示意图；[0036] 图中序号：1、底盘；11、固定轴；12、间歇盘；13、从动轴；14、限位盘；15、限位销轴；16、缺口盘；17、限位齿轮盘；18、限位销孔；2、联动轴；21、联动齿轮；22、锥齿轮盘；23、伺服电机；24、主动锥齿轮；3、基盘；31、基座；32、矩形槽钢；33、矩形滑杆；34、弧形挡板；35、定位销轴；4、基准轴；41、定位齿轮盘；42、定位销孔；43、微型电机；44、主动齿轮；5、椭圆外壳；51、U形外壳；52、半圆内板；53、T形滑杆；54、顶盘；55、微型伸缩缸；56、连接支架；57、U形盖板；58、螺栓。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0038] 实施例一：本实施例提供了拉杆球头的加工定位工装，参见图1?10，具体的，包括底盘1，底盘1为水平放置的圆形板状，底盘1的顶面中部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴11，底盘1的顶面中部开设有竖向贯通的第一轴承孔，第一轴承孔内安装有第一轴承，固定轴11的底端部插设在第一轴承内；固定轴11的顶端部设有同心固接的基盘3，底盘1的顶面一侧插设有竖向贯穿且转动连接的从动轴13，底盘1的顶面一侧开设有竖向贯通的第二轴承孔，第二轴承孔内安装有第二轴承，从动轴13的中部贯穿插设在第二轴承内；从动轴13的顶端部通过间歇运动机构与固定轴11连接，从动轴13的底端部通过减速驱动机构与底盘1连接；[0039] 在基盘3的顶面中部设有同心固接的基座31，基座31的外侧面设有若干呈放射状滑动连接的矩形滑杆33，每根矩形滑杆33的外端部均设有弧形挡板34；基座31的顶面中部插设有转动连接的基准轴4，基座31的顶面中部开设有第四轴承孔，第四轴承孔内安装有第四轴承，基准轴4的底端部插设在第四轴承内；基准轴4的顶端部设有同心固接的定位齿轮盘41，定位齿轮盘41通过同步外扩机构与若干矩形滑杆33连接；[0040] 在基盘3的顶面外边沿设有若干圆形排列且开口朝上的椭圆外壳5，椭圆外壳5的数量是弧形挡板34的数量的两倍，每个椭圆外壳5的外端部均设有贯通连接且开口朝上的U形外壳51，定位齿轮盘41的上方设有悬空放置的顶盘54，顶盘54的底面外边沿设有若干圆形排列的连接支架56，每个连接支架56的外端部均设有开口朝下的U形盖板57，每块U形盖板57均配合与对应的U形外壳51的中部对应设置。[0041] 在具体实施过程中，如图1和图7所示，椭圆外壳5内设有滑动连接的半圆内板52，椭圆外壳5的里端部开设有矩形滑孔，矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的T形滑杆53，T形滑杆53的里端部与半圆内板52固接，且T形滑杆53的外段上套设有张力弹簧，每块弧形挡板34的外侧面两端均配合抵紧在对应的T形滑杆53的外端部；[0042] 在弧形挡板34向外滑动时抵紧对应的T形滑杆53，并带动T形滑杆53沿着矩形滑孔进行滑动，带动半圆内板52在椭圆外壳5内进行滑动，半圆内板52与椭圆外壳5的配合作用，对拉杆球头的球头部分进行夹紧固定。[0043] 需说明的是：在本实施例中，定位齿轮盘41的两侧分别设有一对微型伸缩缸55，微型伸缩缸55的型号为LA16?16mm，每个微型伸缩缸55的缸体底部均与基盘3的顶面固接，每个微型伸缩缸55的伸缩杆端部均与顶盘54的底面固接；控制微型伸缩缸55的伸缩杆同步缩短，进而带动顶盘54及若干连接支架56向下移动，并带动若干U形盖板57与对应的U形外壳51闭合，通过U形盖板57与U形外壳51的配合作用，对拉杆球头的拉杆部分进行夹紧固定；[0044] 每块U形盖板57的中部均开设有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的螺栓58；依次拧动若干螺栓58，螺栓58的底端部抵紧在拉杆球头的拉杆中部，对拉杆球头的拉杆部分进一步抵紧固定。[0045] 实施例二：在实施例一中，还存在若干弧形挡板34不方便同步进行外扩抵紧T形滑杆53的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：[0046] 在具体实施过程中，如图7和图8所示，基盘3的顶面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部安装有输出端朝上的微型电机43，微型电机43的型号为HEM?14D6001，微型电机43的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮44，主动齿轮44与定位齿轮盘41啮合连接；微型电机43的电机轴带动主动齿轮44同步转动，主动齿轮44啮合带动定位齿轮盘41及基准轴4进行缓慢转动；[0047] 同步外扩机构包括定位销轴35，定位齿轮盘41上开设有若干圆形排列的定位销孔42，每根矩形滑杆33的里端部均设有垂直固接的定位销轴35，每根定位销轴35均滑动插设在对应的定位销孔42内，定位销轴35与定位销孔42形成限位作用；[0048] 基盘3的顶面中部设有若干矩形槽钢32，若干矩形槽钢32围绕着基座31圆形排列，每根矩形滑杆33均配合滑动卡合在对应的矩形槽钢32内；当定位齿轮盘41转动时，通过定位销轴35带动矩形滑杆33沿着矩形槽钢32向外呈放射状滑动，同步带动若干弧形挡板34向外滑动。[0049] 实施例三：在实施例一中，还存在若干拉杆球头同步固定后，需要工人沿着基盘3进行转动并对拉杆球头进行加工，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：[0050] 在具体实施过程中，如图9和图10所示，间歇运动机构包括限位盘14、间歇盘12，从动轴13的顶端部套设有同心固接的限位盘14，限位盘14的顶面一侧设有垂直固接的限位销轴15；固定轴11的中上部套设有同心固接的间歇盘12，间歇盘12的底面外边沿与限位盘14的顶面外边沿滑动连接，限位盘14转动时，带动缺口盘16及限位销轴15进行缓慢转动；[0051] 间歇盘12的外环面均布开设有若干半圆形缺口，若干半圆形缺口与若干限位销孔18交错设置，限位盘14的顶面中部设有同心固接的缺口盘16，缺口盘16的缺口角度为一百二十度，缺口盘16的外壁配合滑动卡合在对应的弧形缺口内，缺口盘16与半圆形缺口同步形成限位，缺口盘16配合沿着间歇盘12的外壁进行转动；[0052] 间歇盘12的外环面上开设有若干圆形排列的限位销孔18，限位销轴15配合滑动卡合在对应的限位销孔18内，限位销轴15与限位销孔18形成限位作用，通过限位销轴15带动间歇盘12进行间歇性转动，进而带动固定轴11、基盘3及若干固定后的拉杆球头进行间歇性缓慢转动，方便了工人在工装的一侧对拉杆球头的球头部分及拉杆部分进行加工。[0053] 实施例四：在实施例三中，还存在从动轴13及限位盘14转速过快，工人来不及对拉杆球头进行加工的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：[0054] 在具体实施过程中，如图2和图10所示，减速驱动机构包括联动齿轮21、限位齿轮盘17，底盘1的底面另一侧插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴2，底盘1的顶面另一侧开设有竖向贯通的第三轴承孔，第三轴承孔内安装有第三轴承，联动轴2的顶端部插设在第三轴承内；联动轴2的中部套设有同心固接的联动齿轮21，从动轴13的底端部套设有同心固接的限位齿轮盘17，联动齿轮21与限位齿轮盘17啮合连接；伺服电机23的电机轴带动主动锥齿轮24高速转动，主动锥齿轮24啮合带动锥齿轮盘22、联动轴2及联动齿轮21进行中速转动；[0055] 底盘1的底面后方设有输出端朝前的伺服电机23，伺服电机23的型号为1FK7032?5AK71?1HA0，伺服电机23的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮24，联动轴2的底端部套设有同心固接的锥齿轮盘22，主动锥齿轮24与锥齿轮盘22啮合连接，联动齿轮21中速转动时，联动齿轮21啮合带动限位齿轮盘17、从动轴13、限位盘14进行缓慢转动。[0056] 实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：[0057] 步骤一，把拉杆球头的球头部分朝上放置在椭圆外壳5内，拉杆部分放置在U形外壳51内，并依次对若干拉杆球头进行均匀放置；[0058] 步骤二，启动微型电机43，微型电机43的电机轴带动主动齿轮44同步转动，主动齿轮44的齿牙数远远小于定位齿轮盘41的齿牙数，主动齿轮44啮合带动定位齿轮盘41及基准轴4进行缓慢转动；[0059] 定位销轴35与定位销孔42形成限位作用，当定位齿轮盘41转动时，通过定位销轴35带动矩形滑杆33沿着矩形槽钢32向外呈放射状滑动，同步带动若干弧形挡板34向外滑动；[0060] 若干弧形挡板34向外滑动时，弧形挡板34的外侧面两端分别抵紧对应的T形滑杆53，并带动T形滑杆53沿着矩形滑孔进行滑动，带动半圆内板52在椭圆外壳5内进行滑动，半圆内板52与椭圆外壳5的配合作用，对拉杆球头的球头部分进行夹紧固定；[0061] 步骤三，同步启动两对微型伸缩缸55，控制微型伸缩缸55的伸缩杆同步缩短，进而带动顶盘54及若干连接支架56向下移动，并带动若干U形盖板57与对应的U形外壳51闭合，通过U形盖板57与U形外壳51的配合作用，对拉杆球头的拉杆部分进行夹紧固定；[0062] 依次拧动若干螺栓58，螺栓58的底端部抵紧在拉杆球头的拉杆中部，对拉杆球头的拉杆部分进一步抵紧固定；[0063] 步骤四，启动伺服电机23，伺服电机23的电机轴带动主动锥齿轮24高速转动，主动锥齿轮24的齿牙数远远小于锥齿轮盘22的齿牙数，主动锥齿轮24啮合带动锥齿轮盘22、联动轴2及联动齿轮21进行中速转动；[0064] 联动齿轮21的齿牙数远远小于限位齿轮盘17的齿牙数，联动齿轮21中速转动时，联动齿轮21啮合带动限位齿轮盘17、从动轴13、限位盘14进行缓慢转动；[0065] 步骤五，限位盘14转动时，带动缺口盘16及限位销轴15进行缓慢转动，限位销轴15与限位销孔18形成限位作用，通过限位销轴15带动间歇盘12进行间歇性转动；[0066] 且缺口盘16与半圆形缺口同步形成限位，缺口盘16配合沿着间歇盘12的外壁进行转动，进而带动固定轴11、基盘3及若干固定后的拉杆球头进行间歇性缓慢转动，工人在工装的一侧对拉杆球头的球头部分及拉杆部分进行加工作业。[0067] 本发明解决了拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的问题，既方便对拉杆球头进行批量性固定，增强了其固定的稳定性，又方便了固定后进行间歇性转动，进一步提高了其加工的效率。[0068] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-10-19

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN115555883B