开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211569771.3

专利申请（专利权）人：陕西建工第十二建设集团有限公司
权利人地址：陕西省安康市高新技术开发区数字化创业中心八楼

专利发明（设计）人：冯兴圣,汪飞,王楚,杨帝建,方立,郭家诚,王乐

专利摘要：本发明适用于建筑工程相关领域，提供了一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，包括：阻断板；分离组件，所述分离组件安装于阻断板内，用于实现所述阻断板与高标号混凝土之间的分离；以及移动组件，所述移动组件与所述阻断板相连接，用于实现对所述阻断板工作位置的调节；其中所述分离组件包括分离板、受力块以及升降柱，本发明结构创新，通过阻断板、分离组件以及移动组件的配合设置，有效提高对高标号混凝土的拦截效果，避免高标号混凝土浪费流失，同时能够提高施工质量，保证了浇筑质量。

主权利要求：
1.一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，包括阻断板，其特征在于，还包括：分离组件，所述分离组件安装于阻断板内，用于实现所述阻断板与高标号混凝土之间的分离；以及移动组件，所述移动组件与所述阻断板相连接，用于实现对所述阻断板工作位置的调节；
其中所述分离组件包括分离板、受力块以及升降柱，所述分离板通过复位件安装于阻断板内，且受力块安装于分离板上，所述升降柱通过导向柱安装于阻断板内，且升降柱与移动组件相连接，所述升降柱上还设置有用于推动受力块远离阻断板运动的顶压组件，移动组件通过带动升降柱向导向柱一侧运动的方式实现顶压组件推动受力块远离阻断板运动，受力块通过远离阻断板运动的方式能够推动分离板移动并实现阻断板与高标号混凝土间产生间隙，升降柱顶压到阻断板上并且配合移动组件持续工作的方式能够拉动阻断板在升降柱的长度方向上移动，阻断板通过在升降柱的长度方向上移动的方式实现阻断板从高标号混凝土内脱离；
所述顶压组件包括：
至少一组施力块，其中一组所述施力块安装于升降柱上，且施力块与受力块的侧视投影均为梯形结构；以及连杆，用于多组所述施力块之间的连接；
所述阻断板上还安装有多组压杆，且每组所述压杆上还安装有横杆；
所述压杆凸出阻断板表面的高度小于分离板被推出后分离板表面到阻断板表面的距离；
所述移动组件包括：
升降板，所述升降板上连接有方便固定的底座；
升降组件，所述升降组件安装于底座内，用于控制所述升降板的工作高度；
支撑板，所述支撑板通过旋转组件安装于升降板上；
移动板，所述移动板通过微调组件滑动安装于支撑板内，且移动板通过导向杆与阻断板滑动连接；以及第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装于移动板上，且移动板上还设置有用于带动第一螺纹杆转动的第一驱动电机，所述第一螺纹杆与所述升降柱之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，其特征在于，所述复位件包括推杆和支撑筒，所述推杆安装于阻断板内，支撑筒滑动安装于推杆上，且支撑筒与分离板相连接，所述支撑筒内还设置有与推杆相连接的弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，其特征在于，所述分离板设置有多组，且多组分离板上均开设有导向槽。
4.根据权利要求1所述的梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，其特征在于，所述微调组件包括：限位板，所述限位板滑动安装于支撑板内，且限位板与移动板连接，所述支撑板内设置有用于限制限位板移动距离的挡板；
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆安装于移动板内，且第二螺纹杆与第一螺纹杆之间通过第一齿轮组联动；
滑块，所述滑块与所述第二螺纹杆连接，且滑块与支撑板之间通过弹性伸缩杆连接。
5.根据权利要求1所述的梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，其特征在于，所述升降组件包括：至少一组第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动安装于底座上，且第三螺纹杆与升降板之间螺纹连接；
联动件，用于所述第三螺纹杆之间的连接；以及
第三驱动电机，用于带动其中一组所述第三螺纹杆转动。
6.根据权利要求1所述的梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，其特征在于，所述旋转组件包括支撑转轴、弹性伸缩杆以及第二驱动电机，所述支撑转轴用于支撑板与升降板之间的连接，第二驱动电机安装于升降板上，第二齿轮组用于第二驱动电机与支撑转轴之间的连接。 说明书 : 一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑工程相关领域，具体是一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置。背景技术[0002] 在建筑工程中，梁和柱是常见的建筑结构，梁与柱在结构设计上往往采用不同标号的混凝土，柱的混凝土标号强度通常高于梁的混凝土标号强度。为了保证梁柱节点的强度，需要避免梁柱节点核心区内高标号混凝土向低标号混凝土里流淌，故在梁节点处的混凝土浇筑时，需要对核心区内不同标号的混凝土进行阻断拦截。[0003] 现有的阻断装置多为钢丝网，而钢丝网多为一次性投入，需要置留在混凝土结构内，不仅提高了施工成本，也容易破损和锈蚀，且钢丝网破损后无法达到拦截效果，易造成高标号混凝土浪费流失，锈蚀后又会影响混凝土施工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，以克服当前实际应用中的不足。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，旨在解决上述技术背景中的问题。[0005] 本发明是这样实现的，一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，所述梁柱节点高低标号混凝土阻断装置包括：[0006] 阻断板；[0007] 分离组件，所述分离组件安装于阻断板内，用于实现所述阻断板与高标号混凝土之间的分离；以及[0008] 移动组件，所述移动组件与所述阻断板相连接，用于实现对所述阻断板工作位置的调节；[0009] 其中所述分离组件包括分离板、受力块以及升降柱，所述分离板通过复位件安装于阻断板内，且受力块安装于分离板上，所述升降柱通过导向柱安装于阻断板内，且升降柱与移动组件相连接，所述升降柱上还设置有用于推动受力块远离阻断板运动的顶压组件，移动组件通过带动升降柱向导向柱一侧运动的方式实现顶压组件推动受力块远离阻断板运动，受力块通过远离阻断板运动的方式能够推动分离板移动并实现阻断板与高标号混凝土间产生间隙，升降柱顶压到阻断板上并且配合移动组件持续工作的方式能够拉动阻断板在升降柱的长度方向上移动，阻断板通过在升降柱的长度方向上移动的方式实现阻断板从高标号混凝土内脱离。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述顶压组件包括：[0011] 至少一组施力块，其中一组所述施力块安装于升降柱上，且施力块与受力块的侧视投影均为梯形结构；以及[0012] 连杆，用于多组所述施力块之间的连接。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述复位件包括推杆和支撑筒，所述推杆安装于阻断板内，支撑筒滑动安装于推杆上，且支撑筒与分离板相连接，所述支撑筒内还设置有与推杆相连接的弹簧。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述分离板设置有多组，且多组分离板上均开设有导向槽。[0015] 作为本发明进一步的方案：所述阻断板上还安装有多组压杆，且每组所述压杆上还安装有横杆；[0016] 所述压杆凸出阻断板表面的高度小于分离板被推出后分离板表面到阻断板表面的距离.[0017] 作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括：[0018] 升降板，所述升降板上连接有方便固定的底座；[0019] 升降组件，所述升降组件安装于底座内，用于控制所述升降板的工作高度；[0020] 支撑板，所述支撑板通过旋转组件安装于升降板上；[0021] 移动板，所述移动板通过微调组件滑动安装于支撑板内，且移动板通过导向杆与阻断板滑动连接；以及[0022] 第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装于移动板上，且移动板上还设置有用于带动第一螺纹杆转动的第一驱动电机，所述第一螺纹杆与所述升降柱之间螺纹连接。[0023] 作为本发明进一步的方案：所述微调组件包括：[0024] 限位板，所述限位板滑动安装于支撑板内，且限位板与移动板连接，所述支撑板内设置有用于限制限位板移动距离的挡板；[0025] 第二螺纹杆，所述第二螺纹杆安装于移动板内，且第二螺纹杆与第一螺纹杆之间通过第一齿轮组联动；[0026] 滑块，所述滑块与所述第二螺纹杆连接，且滑块与支撑板之间通过弹性伸缩杆连接。[0027] 作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：[0028] 至少一组第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动安装于底座上，且第三螺纹杆与升降板之间螺纹连接；[0029] 联动件，用于所述第三螺纹杆之间的连接；以及[0030] 第三驱动电机，用于带动其中一组所述第三螺纹杆转动。[0031] 作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括支撑转轴、弹性伸缩杆以及第二驱动电机，所述支撑转轴用于支撑板与升降板之间的连接，第二驱动电机安装于升降板上，第二齿轮组用于第二驱动电机与支撑转轴之间的连接。[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果：[0033] 移动组件通过带动升降柱向导向柱一侧运动的方式，实现顶压组件推动受力块远离阻断板运动，受力块通过远离阻断板运动的方式，能够推动分离板移动并实现阻断板与高标号混凝土间产生间隙，升降柱顶压到阻断板上并且配合移动组件持续工作的方式，能够拉动阻断板在升降柱的长度方向上移动，阻断板通过在升降柱的长度方向上移动的方式，实现阻断板从高标号混凝土内脱离，当阻断板和高标混凝土脱离后，即可继续浇筑低标混凝土；通过阻断板、分离组件以及移动组件的配合设置，有效提高对高标号混凝土的拦截效果，避免高标号混凝土浪费流失，同时能够提高施工质量，保证了浇筑质量。附图说明[0034] 图1为本发明实施例的主视结构示意图。[0035] 图2为本发明实施例中阻断板的侧视剖视结构示意图。[0036] 图3为本发明实施例中阻断板的施工状态示意图。[0037] 图4为本发明实施例中顶压组件的结构示意图。[0038] 图5为本发明实施例中移动组件的侧视结构示意图。[0039] 图6为本发明实施例中复位件的剖视结构示意图。[0040] 附图中：1?阻断板，2?分离板，3?导向槽，4?压杆，5?导向杆，6?第一螺纹杆，7?移动板，8?第一驱动电机，9?第一齿轮组，10?滑块，11?第二螺纹杆，12?支撑板，13?限位板，14?升降板，15?第二齿轮组，16?第二驱动电机，17?底座，18?推杆，19?支撑筒，20?升降柱，21?连杆，22?施力块，23?受力块，24?导向柱，25?弹性伸缩杆，26?梁，27?柱，28?支撑转轴，29?第三螺纹杆，30?联动件，31?第三驱动电机，32?弹簧。具体实施方式[0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0042] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0043] 请参阅图1?图6，本发明实施例提供的一种梁柱节点高低标号混凝土阻断装置，所述梁柱节点高低标号混凝土阻断装置包括：[0044] 阻断板1；[0045] 分离组件，所述分离组件安装于阻断板1内，用于实现所述阻断板1与高标号混凝土之间的分离；以及[0046] 移动组件，所述移动组件与所述阻断板1相连接，用于实现对所述阻断板1工作位置的调节；[0047] 其中所述分离组件包括分离板2、受力块23以及升降柱20，所述分离板2通过复位件滑动安装于阻断板1内，且受力块23安装于分离板2上，所述升降柱20通过导向柱24滑动安装于阻断板1内，且升降柱20与移动组件相连接，所述升降柱20上还设置有用于推动受力块23远离阻断板1运动的顶压组件，移动组件通过带动升降柱20向导向柱24一侧运动的方式实现顶压组件推动受力块23远离阻断板1运动，受力块23通过远离阻断板1运动的方式能够推动分离板2移动并实现阻断板1与高标号混凝土间产生间隙，升降柱20顶压到阻断板1上并且配合移动组件持续工作的方式能够拉动阻断板1在升降柱20的长度方向上移动，阻断板1通过在升降柱20的长度方向上移动的方式实现阻断板1从高标号混凝土内脱离。[0048] 在本发明的实施例中，施工时，首先通过移动组件调节阻断板1的位置，将阻断板1倾斜放置到梁26与柱27的节点处，使得阻断板1朝向柱27一侧倾斜，当高标混凝土即将凝固时即可将阻断板1取出，具体为：移动组件通过带动升降柱20向导向柱24一侧运动的方式，实现顶压组件推动受力块23远离阻断板1运动，受力块23通过远离阻断板1运动的方式，能够推动分离板2移动并实现阻断板1与高标号混凝土间产生间隙，升降柱20顶压到阻断板1上并且配合移动组件持续工作的方式，能够拉动阻断板1在升降柱20的长度方向上移动，阻断板1通过在升降柱20的长度方向上移动的方式，实现阻断板1从高标号混凝土内脱离，当阻断板1和高标混凝土脱离后，即可继续浇筑低标混凝土；其中所述阻断板1底部设置有斜面，便于将阻断板1倾斜放置于施工区域内；相比现有技术，本发明通过阻断板1、分离组件以及移动组件的配合设置，有效提高对高标号混凝土的拦截效果，避免高标号混凝土浪费流失，同时能够提高施工质量，保证了浇筑质量。[0049] 在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述顶压组件包括：[0050] 至少一组施力块22，其中一组所述施力块22安装于升降柱20上，且施力块22与受力块23的侧视投影均为梯形结构；以及[0051] 连杆21，用于多组所述施力块22之间的连接。[0052] 在本实施例中，施力块22的斜面与受力块23的斜面之间滑动配合，通过连杆21能够实现多组施力块22同步移动，升降柱20通过带动施力块22向导向柱24一侧移动的方式，能够推动受力块23移动，从而将分离板2从阻断板1的表面推出，使得阻断板1与高标混凝土之间产生间隙。[0053] 在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述复位件包括推杆18和支撑筒19，所述推杆18安装于阻断板1内，支撑筒19滑动安装于推杆18上，且支撑筒19与分离板2相连接，所述支撑筒19内还设置有与推杆18相连接的弹簧32。[0054] 在本实施例中，通过弹簧32的弹性拉力作用，当施力块22向远离受力块23一侧移动时，在弹簧32的拉力作用下，能够使得支撑筒19拉动分离板2向阻断板1一侧移动，从而使得分离板2复位，便于重复使用。[0055] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述分离板2设置有多组，且多组分离板2上均开设有导向槽3。[0056] 在本实施例中，所述导向槽3在所述分离板2上间隔开设有多组，通过导向槽3的设置，能够使得分离板2在移动过程中偏移量较。苊饨瓒习1取出时对即将凝固的高标混凝土产生影响，从而提高施工质量。[0057] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述阻断板1上还安装有多组压杆4，且每组所述压杆4上还安装有横杆；[0058] 所述压杆4凸出阻断板1表面的高度小于分离板2被推出后分离板2表面到阻断板1表面的距离；能够避免压杆4在拔出阻断板1的过程中影响高标混凝土端部的完整性。[0059] 在本实施例中，压杆4与横杆之间形成“丰”字形结构，通过压杆4与横杆的配合设置，能够在浇筑后的高标混凝土上按压出“丰”字形结构的凹槽，使得后续浇筑的低标混凝土能够灌入凹槽内，从而提高施工质量。[0060] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述移动组件包括：[0061] 升降板14，所述升降板14上连接有方便固定的底座17；[0062] 升降组件，所述升降组件安装于底座17内，用于控制所述升降板14的工作高度；[0063] 支撑板12，所述支撑板12通过旋转组件安装于升降板14上；[0064] 移动板7，所述移动板7通过微调组件滑动安装于支撑板12内，且移动板7通过导向杆5与阻断板1滑动连接；以及[0065] 第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6安装于移动板7上，且移动板7上还设置有用于带动第一螺纹杆6转动的第一驱动电机8，所述第一螺纹杆6与所述升降柱20之间螺纹连接；[0066] 所述微调组件包括：[0067] 限位板13，所述限位板13滑动安装于支撑板12内，且限位板13与移动板7连接，所述支撑板12内设置有用于限制限位板13移动距离的挡板；[0068] 第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11安装于移动板7内，且第二螺纹杆11与第一螺纹杆6之间通过第一齿轮组9联动；[0069] 滑块10，所述滑块10与所述第二螺纹杆11连接，且滑块10与支撑板12之间通过弹性伸缩杆25连接；[0070] 所述升降组件包括：[0071] 至少一组第三螺纹杆29，所述第三螺纹杆29转动安装于底座17上，且第三螺纹杆29与升降板14之间螺纹连接；[0072] 联动件30，用于所述第三螺纹杆29之间的连接；以及[0073] 第三驱动电机31，用于带动其中一组所述第三螺纹杆29转动；[0074] 所述旋转组件包括支撑转轴28、弹性伸缩杆25以及第二驱动电机16，所述支撑转轴28用于支撑板12与升降板14之间的连接，第二驱动电机16安装于升降板14上，第二齿轮组15用于第二驱动电机16与支撑转轴28之间的连接。[0075] 在本实施例中，第三驱动电机31通过与联动件30的配合设置，能够带动第三螺纹杆29转动，从而实现对升降板14高度的调节处理，第二驱动电机16通过与第二齿轮组15的配合设置，能够带动支撑转轴28转动，从而带动支撑板12在升降板14上转动，进而实现对阻断板1工作高度以及工作角度的调节，便于在施工前以及施工结束后对阻断板1的位置进行移动，第一驱动电机8通过带动第一螺纹杆6转动的方式，便于将阻断板1从即将凝固的高标混凝土内抽出，通过第一齿轮组9能够调动第二螺纹杆11与第一螺纹杆6同步转动，从而带动滑块10移动，滑块10通过与弹性伸缩杆25的配合设置，能够带动移动板7在支撑板12上移动一段距离，且移动板7在支撑板12上移动的距离与分离板2被推出后分离板2表面到阻断板1表面的距离一致，方便将阻断板1抽出，同时能够提高施工质量；其中所述第一齿轮组9可以是两组相互啮合的锥齿轮，第二齿轮组15可以是两组相互啮合的直齿轮，所述联动件30可以采用带轮与传动带的组合结构。[0076] 综上所述，本发明的工作原理是：施工时，首先通过移动组件调节阻断板1的位置，将阻断板1倾斜放置到梁26与柱27的节点处，使得阻断板1朝向柱27一侧倾斜，当高标混凝土即将凝固时即可将阻断板1取出，具体为：移动组件通过带动升降柱20向导向柱24一侧运动的方式，实现顶压组件推动受力块23远离阻断板1运动，受力块23通过远离阻断板1运动的方式，能够推动分离板2移动并实现阻断板1与高标号混凝土间产生间隙，升降柱20顶压到阻断板1上并且配合移动组件持续工作的方式，能够拉动阻断板1在升降柱20的长度方向上移动，阻断板1通过在升降柱20的长度方向上移动的方式，实现阻断板1从高标号混凝土内脱离，当阻断板1和高标混凝土脱离后，即可继续浇筑低标混凝土。[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-12-08

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN115929043B