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专利名称：一种接线端子

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410968101.1

专利申请（专利权）人：浙江启明电力集团有限公司
权利人地址：浙江省舟山市定海区昌国路275号3楼

专利发明（设计）人：石礁,王伟,林科迪,陈蕾,陈剑,王丙辉

专利摘要：本发明公开了一种接线端子，属于电器元件技术领域；传统接线端子存在螺旋压接不便以及不容易控制的问题。本发明包括端子座、卡座；卡座有两固定轴，旋转机构固定其上，单向旋转；旋转机构所包括转筒上配装有导电机构；两个固定轴上转动安装哨型座；哨型腔容旋转机构与导电机构，并配滑锁机构同步转动夹持线端；滑锁机构旋转轨迹分三段：缩距夹紧、夹紧释放回初距、复位；还包括贯穿固定轴并与导电机构电接的导电柱。本技术方案将线端插入哨型座，旋转哨型座驱动滑锁机构偏转，导电机构间距减。迪纸粞沽,90度偏转后反向稳定夹持，持续正向旋转控制缩距,拆线时，往复旋转哨型座释放间距，轻松拔出，具有间隙易控、压接稳固、拆装便捷的优点。

主权利要求：
1.一种接线端子，包括端子座（10）以及在其长度方向上配装的多个直列分布的卡座（20），其特征在于，卡座（20）内沿端子座（10）长度方向配装有两个固定轴（22），两个固定轴（22）相邻端上转动配装有旋转机构（30），且旋转机构（30）旋转方向唯一；
旋转机构（30）所包括转筒（31）上配装有导电机构（40）；
两个固定轴（22）上转动安装有哨型座（50），哨型座（50）能够相对于固定轴（22）进行0?
90度往复偏转，哨型座（50）内设有哨型腔（51），哨型腔（51）方形端具有通口，旋转机构（30）以及导电机构（40）均位于哨型腔（51）的柱形腔内，且柱形腔轴线与固定轴（22）重合，柱形腔内还转动配装有滑锁机构（60），滑锁机构（60）与导电机构（40）配合对线端进行夹持，且滑锁机构（60）与导电机构（40）转动同步，哨型座（50）能够驱动滑锁机构（60）绕固定轴（22）转动；
滑锁机构（60）相对固定轴（22）运移一周的轨迹包括三个部分，第一部分为缩距夹紧，绕固定轴（22）转动时距离固定轴（22）轴心的距离逐渐减。诙部分为夹紧释放，与固定轴（22）间距等于初始间距，第三部分复位至初始方位；
还包括贯穿若干固定轴（22）并与导电机构（40）电接的导电柱（70）。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于，两个所述固定轴（22）相邻端面上均设有若干环状分布的逆锁槽一（221），旋转机构（30）还包括固定安装在转筒（31）内中部的限位环（33），限位环（33）位于两个固定轴（22）相邻端之间，限位环（33）两侧环面对称设有多个塑性插锁一（331），塑性插锁一（331）能够插入逆锁槽一（221）阻止限位环（33）回转。
3.根据权利要求2所述的一种接线端子，其特征在于，所述转筒（31）筒面为凹面状，转筒（31）以及限位环（33）上设有径向贯通内外的贯穿槽（34），导电机构（40）包括位于限位环（33）内侧的C型套环（41），C型套环（41）通过导电连接板（42）连接抵接铜片（43），导电连接板（42）穿设于贯穿槽（34）上，抵接铜片（43）贴附在转筒（31）凹面上。
4.根据权利要求3所述的一种接线端子，其特征在于，所述卡座（20）上设有穿孔（23），穿孔（23）贯穿两个固定轴（22）轴心，导电柱（70）贯穿穿孔（23）并与C型套环（41）内侧面转动抵接。
5.根据权利要求3所述的一种接线端子，其特征在于，所述哨型座（50）在位于柱形腔两端还对称设有柱形的容置槽二（52）、环状的导向槽以及柱形的转接槽（57），转接槽（57）与固定轴（22）配装。
6.根据权利要求5所述的一种接线端子，其特征在于，所述哨型腔（51）包括连通的柱形腔和通槽，通槽外侧端部为通口，导向槽包括导向槽一（53）、导向槽二（55）以及释放槽（56），导向槽一（53）起点位于柱形腔与通口连线切点处，导向槽一（53）呈平面螺旋状，导向槽一（53）末段连通释放槽（56），释放槽（56）通过导向槽二（55）连通导向槽一（53）起点，导向槽一（53）沿螺旋方向的径向两侧壁均匀设有逆锁槽二（54），逆锁槽二（54）向导向槽一（53）沿螺旋方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于，所述滑锁机构（60）包括一侧面具有凹面的滑锁座（61），滑锁座（61）凹面设有若干防滑条（62），滑锁座（61）沿柱形腔轴向两端对称设有导向轴（63），导向轴（63）插入导向槽内，且导向轴（63）端部设有呈V型的塑性插锁二（64），哨型座（50）同向限位环（33）转动时，塑性插锁二（64）插入逆锁槽二（54）内，哨型座（50）带动导向轴（63）在导向槽内滑动。
8.根据权利要求7所述的一种接线端子，其特征在于，所述转筒（31）两端对称延伸设有插入容置槽二（52）内的延伸环段（32），延伸环段（32）侧壁连接有径向延伸的平行轨（35），导向轴（63）穿过平行轨（35）。
9.根据权利要求7所述的一种接线端子，其特征在于，所述卡座（20）上设有容置槽一（21），容置槽一（21）贯通卡座（20）前侧和顶部前侧，容置槽一（21）底部后侧具有与哨型座（50）的柱形端转动贴合的弧形面。
10.根据权利要求9所述的一种接线端子，其特征在于，所述端子座（10）上设有卡装槽（11），卡装槽（11）贯通端子座（10）前侧和顶部前侧，卡座（20）安装在卡装槽（11）内，同时端子座（10）顶板设有连接卡座（20）顶部的螺丝（12），导电柱（70）两端与配置在端子座（10）两端的接线端（13）和锁头（14）配装。 说明书 : 一种接线端子技术领域[0001] 本发明涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种接线端子。背景技术[0002] 接线端子用于单路线路中继连接或多支路电性连接使用。[0003] 传统的接线端子包括接线座、接线座内置的导电片以及安装在接线座上将支路与导电片压接的螺丝，然而在实际使用过程中支路接线端通过缠绕的方式被螺丝压接在导电片上，一方面由于接线空间狭。贾陆酉叨瞬蝗菀淄淝圃诮艄搪菟可，安装不便，同时一旦紧固力度控制不当容易出现接线端压接过度破损断裂或紧固力度不够接线端压接松弛的情况发生；另一方面通过螺丝压接的方式，在接线端受到线条的抖动以及张力影响时，容易出现松动的情况，影响电性连接的稳定。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决传统接线端螺旋压接不便以及不容易控制的问题，而提出的一种接线端子。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种接线端子，包括端子座以及在其长度方向上配装的多个直列分布的卡座，卡座内沿端子座长度方向配装有两个固定轴，两个固定轴相邻端上转动配装有旋转机构，且旋转机构旋转方向唯一：旋转机构所包括转筒上配装有导电机构；两个固定轴上转动安装有哨型座，哨型座能够相对于固定轴进行0?90度往复偏转，哨型座内设有哨型腔，哨型腔方形端具有通口，旋转机构以及导电机构均位于哨型腔的柱形腔内，且柱形腔轴线与固定轴重合，柱形腔内还转动配装有滑锁机构，滑锁机构与导电机构配合对线端进行夹持，且滑锁机构与导电机构转动同步，哨型座能够驱动滑锁机构绕固定轴转动；滑锁机构相对固定轴运移一周的轨迹包括三个部分，第一部分为缩距夹紧，绕固定轴转动时距离固定轴轴心的距离逐渐减。诙部分为夹紧释放，与固定轴间距等于初始间距，第三部分复位至初始方位；还包括贯穿若干固定轴并与导电机构电接的导电柱。[0007] 考虑到传统接线端螺旋压接不便以及不容易控制的问题，本发明通过提出一种接线端子，待接线端通过哨型座的通口插入至滑锁机构与旋转机构间，由于旋转机构上配装有导电机构，通过往复旋转每个接点的哨型座偏转，哨型座会推动滑锁机构绕着固定轴偏转，在这个过程中旋转机构作为另一侧抵接的支撑，也会伴随着偏转，同时在偏转的过程中滑锁机构与旋转机构上配装的导电机构间距逐渐减。ü蹙嗍迪执酉叨擞氲嫉缁寡菇痈咏羰，在哨型座转动90度后会推动滑锁机构偏转90度，此时哨型座反向偏转，在旋转机构单向旋转的限定下，其与滑锁机构配合对线端的夹持状态相对于固定轴稳定，然后持续控制哨型座正向偏转可以实现持续推动滑锁机构偏转，控制夹持缩距，当需要拆线时，进需要通过往复控制哨型座偏转，即持续控制滑锁机构偏转，滑锁机构会进入释放段的运移轨迹，以实现控制滑锁机构偏转并扩大与旋转机构间距，即可轻松的将待接线拔出，然后通过工具插入通口并拨动滑锁机构持续转动即可实现复位，最终实现待接线端与导电机构、导电柱的电性连接，相较于传统的压接方式具备要接间隙容易控制、压接稳固以及拆装便捷等特点。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 两个固定轴相邻端面上均设有若干环状分布的逆锁槽一，旋转机构还包括固定安装在转筒内中部的限位环，限位环位于两个固定轴相邻端之间，限位环两侧环面对称设有多个塑性插锁一，塑性插锁一能够插入逆锁槽一阻止限位环回转。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述转筒筒面为凹面状，转筒以及限位环上设有径向贯通内外的贯穿槽，导电机构包括位于限位环内侧的C型套环，C型套环通过导电连接板连接抵接铜片，导电连接板穿设于贯穿槽上，抵接铜片贴附在转筒凹面上。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述卡座上设有穿孔，穿孔贯穿两个固定轴轴心，导电柱贯穿穿孔并与C型套环内侧面转动抵接。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述哨型座在位于柱形腔两端还对称设有柱形的容置槽二、环状的导向槽以及柱形的转接槽，转接槽与固定轴配装。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述哨型腔包括连通的柱形腔和通槽，通槽外侧端部为通口，导向槽包括导向槽一、导向槽二以及释放槽，导向槽一起点位于柱形腔与通口连线切点处，导向槽一呈平面螺旋状，导向槽一末段连通释放槽，释放槽通过导向槽二连通导向槽一起点，导向槽一沿螺旋方向的径向两侧壁均匀设有逆锁槽二，逆锁槽二向导向槽一沿螺旋方向倾斜。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述滑锁机构包括一侧面具有凹面的滑锁座，滑锁座凹面设有若干防滑条，滑锁座沿柱形腔轴向两端对称设有导向轴，导向轴插入导向槽内，且导向轴端部设有呈V型的塑性插锁二，哨型座同向限位环转动时，塑性插锁二插入逆锁槽二内，哨型座带动导向轴在导向槽内滑动。[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒两端对称延伸设有插入容置槽二内的延伸环段，延伸环段侧壁连接有径向延伸的平行轨，导向轴穿过平行轨。[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：所述卡座上设有容置槽一，容置槽一贯通卡座前侧和顶部前侧，容置槽一底部后侧具有与哨型座的柱形端转动贴合的弧形面。[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：所述端子座上设有卡装槽，卡装槽贯通端子座前侧和顶部前侧，卡座安装在卡装槽内，同时端子座顶板设有连接卡座顶部的螺丝，导电柱两端与配置在卡座两端的接线端和锁头配装。[0023] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0024] 通过将待接线端由哨型座的通口插入至滑锁机构与旋转机构间，由于旋转机构上配装有导电机构，通过往复旋转每个接点的哨型座偏转，哨型座会推动滑锁机构绕着固定轴偏转，在这个过程中旋转机构作为另一侧抵接的支撑，也会伴随着偏转，同时在偏转的过程中滑锁机构与旋转机构上配装的导电机构间距逐渐减。ü蹙嗍迪执酉叨擞氲嫉缁寡菇痈咏羰，在哨型座转动90度后会推动滑锁机构偏转90度，此时哨型座反向偏转，在旋转机构单向旋转的限定下，其与滑锁机构配合对线端的夹持状态相对于固定轴稳定，然后持续控制哨型座正向偏转可以实现持续推动滑锁机构偏转，控制夹持缩距，当需要拆线时，进需要通过往复控制哨型座偏转，即持续控制滑锁机构偏转，滑锁机构会进入释放段的运移轨迹，以实现控制滑锁机构偏转并扩大与旋转机构间距，即可轻松的将待接线拔出，然后通过工具插入通口并拨动滑锁机构持续转动即可实现复位，最终实现待接线端与导电机构、导电柱的电性连接，相较于传统的压接方式具备要接间隙容易控制、压接稳固以及拆装便捷等特点。附图说明[0025] 图1是本发明的接线端子立体图；[0026] 图2是本发明的接线端子的哨型座偏转90度立体图；[0027] 图3是本发明的接线端子拆解立体图；[0028] 图4是本发明的端子座立体图；[0029] 图5是本发明的卡座纵向半剖与哨型座分离立体图；[0030] 图6是本发明的卡座纵向半剖与哨型座配装左视图；[0031] 图7是本发明的卡座横向半剖立体图；[0032] 图8是本发明的卡座纵向半剖与哨型座纵向半剖立体图；[0033] 图9是本发明的卡座纵向半剖与哨型座纵向半剖左视图；[0034] 图10是本发明的卡座纵向半剖、哨型座纵向半剖、旋转机构以及导电机构分离立体图；[0035] 图11是本发明的哨型座纵向半剖左视图；[0036] 图12是本发明的滑锁机构立体图。[0037] 图例说明：[0038] 10、端子座；11、卡装槽；12、螺丝；13、接线端；14、锁头；[0039] 20、卡座；21、容置槽一；22、固定轴；221、逆锁槽一；23、穿孔；[0040] 30、旋转机构；31、转筒；32、延伸环段；33、限位环；331、塑性插锁一；34、贯穿槽；35、平行轨；[0041] 40、导电机构；41、C型套环；42、导电连接板；43、抵接铜片；[0042] 50、哨型座；51、哨型腔；52、容置槽二；53、导向槽一；54、逆锁槽二；55、导向槽二；56、释放槽；57、转接槽；[0043] 60、滑锁机构；61、滑锁座；62、防滑条；63、导向轴；64、塑性插锁二；[0044] 70、导电柱。具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0046] 为克服现有接线端子所存在的弊端，如图1?图12所示，本发明提出一种接线端子，包括端子座10以及在其长度方向上配装的多个直列分布的卡座20，端子座10上设有卡装槽11，卡装槽11贯通端子座10前侧和顶部前侧，卡座20安装在卡装槽11内，同时端子座10顶板设有连接卡座20顶部的螺丝12，卡座20内沿端子座10长度方向配装有两个固定轴22，两个固定轴22相邻端上转动配装有旋转机构30，且旋转机构30旋转方向唯一，设置旋转机构30的目的在与能够为夹持提供一侧的支撑抵接，同时旋转方向唯一，即能够实现配合持续的旋转进行缩距夹持的效果：旋转机构30所包括转筒31上配装有导电机构40，导电机构40大体上呈环状；两个固定轴22上转动安装有哨型座50，哨型座50能够相对于固定轴22进行0?90度往复偏转，哨型座50内设有哨型腔51，哨型腔51在横向的投影与哨型座50外形相似，哨型腔51方形端具有通口，待接线端经过通口插入，旋转机构30以及导电机构40均位于哨型腔51的柱形腔内，且柱形腔轴线与固定轴22重合，柱形腔内还转动配装有滑锁机构60，滑锁机构60与导电机构40配合对线端进行夹持，且滑锁机构60与导电机构40转动同步，哨型座50能够驱动滑锁机构60绕固定轴22转动，综上可知，通过控制哨型座50相较于固定轴22进行0?90度的往复偏转，能够推动滑锁机构60相对于固定轴22偏转，同时旋转机构30又能够限制滑锁机构60的反向偏转，即在哨型座50反向偏转时，滑锁机构60并不会跟随，此种设计的好处在于能够通过哨型座50的往复偏转来持续推动滑锁机构60、旋转机构30以及导电机构40旋转，另外滑锁机构60相对固定轴22运移一周的轨迹包括三个部分，第一部分为缩距夹紧，绕固定轴22转动时距离固定轴22轴心的距离逐渐减。丛谛枰艄淌蓖ü刂粕谛妥50的正向偏转即可推动滑锁机构60相对固定轴22偏转，此过程中滑锁机构60相对旋转机构30以及导电机构40的夹持间距是不断减小的，能够实现针对插入线端的稳固压接，同时也能够适应不同直径的待接线，第二部分为夹紧释放，与固定轴22间距等于初始间距，当需要拆卸时，仅需持续控制哨型座50的正向偏转，如果哨型座50已经正向旋转90度，则控制其反向偏转后再持续正向偏转，将滑锁机构60推至释放段，即可完成扩距的效果，能够轻松的将线条拔出，第三部分复位至初始方位，通过将哨型座50复位至0度，然后实用工具拨动滑锁机构60持续旋转，即可控制滑锁机构60相较于哨型座50位于初始方位；还包括贯穿若干固定轴22并与导电机构40电接的导电柱70，导电柱70与供电侧连接，通过上述技术方案即可轻松的将待接线拔出，然后通过工具插入通口并拨动滑锁机构持续转动最终实现待接线端与导电机构40、导电柱70的电性连接，相较于传统的压接方式具备要接间隙容易控制、压接稳固以及拆装便捷等特点。[0047] 如图7?图10所示，为解决旋转机构30单向旋转的问题，通过在两个固定轴22相邻端面上均设有若干环状分布的逆锁槽一221，旋转机构30还包括固定安装在转筒31内中部的限位环33，限位环33位于两个固定轴22相邻端之间，限位环33两侧环面对称设有多个塑性插锁一331，塑性插锁一331能够插入逆锁槽一221阻止限位环33回转，转筒31在正向转动时限位环33也会同步正向转动，在这个过程中塑性插锁一331在固定轴22端面的挤压下为变形收缩状态，当转筒31要反向转动时，塑性插锁一331插入逆锁槽一221阻止限位环33回转，实现旋转机构旋转方向唯一的功能。[0048] 详细的，如图2?图10所示，为解决导电柱70与导电机构40电接，同时还要实现导电机构40伴随旋转机构30转动，因为导电机构40不宜起到支撑效果，如果起到支撑效果则会对材料具备导电以及强度要求高，通过将转筒31筒面为凹面状，转筒31以及限位环33上设有径向贯通内外的贯穿槽34，导电机构40包括位于限位环33内侧的C型套环41，C型套环41通过导电连接板42连接抵接铜片43，导电连接板42穿设于贯穿槽34上，抵接铜片43贴附在转筒31凹面上，转筒31能够为配合对待接线端的夹持起到支撑效果，故而将转筒31筒面为凹面状方便增加夹持抵接面，另外抵接铜片43贴附在转筒31筒面上，能够实现在转动过程中与待接线端的稳定接触。[0049] 另外，卡座20上设有穿孔23，穿孔23贯穿两个固定轴22轴心，导电柱70贯穿穿孔23并与C型套环41内侧面转动抵接，导电柱70两端与配置在端子座10两端的接线端13和锁头14配装，供电侧通过接头连接接线端13，同时与导电柱70一端电性连接。[0050] 如图5?图12所示，为实现约束滑锁机构60运行一周的轨迹，包括对待接线端的缩距夹紧、待接线端拆卸的释放以及滑锁机构60的复位，通过哨型座50在位于柱形腔两端还对称设有柱形的容置槽二52、环状的导向槽以及柱形的转接槽57，转接槽57与固定轴22配装，哨型腔51包括连通的柱形腔和通槽，通槽外侧端部为通口，导向槽包括导向槽一53、导向槽二55以及释放槽56，导向槽一53起点位于柱形腔与通口连线切点处，导向槽一53呈平面螺旋状，根据通口宽度相对于柱形腔直径的大小来设定导向槽一53所占圆周角度，一般设置为270度，导向槽一53末段连通释放槽56，释放槽56通过导向槽二55连通导向槽一53起点，导向槽一53沿螺旋方向的径向两侧壁均匀设有逆锁槽二54，逆锁槽二54向导向槽一53沿螺旋方向倾斜，滑锁机构60包括一侧面具有凹面的滑锁座61，滑锁座61凹面设有若干防滑条62，滑锁座61沿柱形腔轴向两端对称设有导向轴63，导向轴63插入导向槽内，且导向轴63端部设有呈V型的塑性插锁二64，哨型座50同向限位环33转动时，塑性插锁二64插入逆锁槽二54内，哨型座50带动导向轴63在导向槽内滑动，当驱动哨型座50正向0?90度转动时，逆锁槽二54会卡住塑性插锁二64并推动导向轴63、滑锁座61沿着导向槽一53偏转，在偏转的过程中滑锁座61的凹面与转筒31外侧抵接铜片43的检举逐渐缩。允迪侄源酉叨说募薪，如果0?90度范围转读仍没有有效的夹紧，通过控制哨型座50反向偏转，此时逆锁槽二54脱离塑性插锁二64，即可完成对哨型座50持续正向转动“上劲”的效果。[0051] 如图8?图10所示，为克服哨型座50在需要“上劲”时的反向偏转过程中，滑锁座61不会伴随反向偏转，通过在转筒31两端对称延伸设有插入容置槽二52内的延伸环段32，延伸环段32侧壁连接有径向延伸的平行轨35，导向轴63穿过平行轨35，即通过转筒31的逆转锁止来绑定导向轴63以及滑锁座61，同时又不影响在偏转过程中导向轴63向转筒31轴心靠近的运移，能够有效的避免滑锁座61的反向偏转解锁。[0052] 另外，在需要拆除待接线端时，通过持续控制导向轴63在导向槽一53内滑动，直至导向轴63滑至哨型座50垂直复位时能够进入释放槽56内，导向轴63在受到挤压时能够朝向柱形腔径向外侧移动，以增大与抵接铜片43的间距，此时夹持失效，即可轻松将待接线端拔出，同时保持垂直状态，通过使用螺丝刀拨动滑锁座61向初始状态滑动，导向轴63经过导向槽二55即可进入导向槽一53的初始位置，以此完成复位。[0053] 如图5?图8所示，卡座20上设有容置槽一21，容置槽一21贯通卡座20前侧和顶部前侧，容置槽一21底部后侧具有与哨型座50的柱形端转动贴合的弧形面，以实现哨型座50的转动稳定，同时哨型座50在直线段正向偏转的前侧还可以设置凸起，凸起与直线段的夹角可以直接扣接在卡座20的底部前沿。[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-07-18

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118508110B