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专利名称：一种导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411159297.6

专利申请（专利权）人：福建紫金贵金属材料有限公司
权利人地址：福建省龙岩市上杭县蛟洋镇坪埔村

专利发明（设计）人：陈期生,沈昕,张恒星,林佳林,任杰,廖汉祥

专利摘要：本发明公开了一种导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法，所述洗涤设备包括：洗涤罐体，洗涤罐体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片；进料机构，包含固定容器，固定容器的内侧固接有过滤板，过滤板的内侧固接有滤布；压滤机构，包含连接于所述过滤板内侧的封盖上的导气管，导气管上安装有单向阀，洗涤罐体内固接有连通至所述固定容器内的压滤管，压滤管内设置有压滤活塞，压滤活塞向外固接有铁制板件，所述搅拌轴的上部固接有与所述铁制板件位置相对应的推杆和拉杆；排液机构，包含连通连接到所述固定容器底侧的集液容器。本发明能够有效应对银粉浆料进行抽滤、搅拌洗涤、以及分散处理，且能够明显提升工序间的衔接效率。

主权利要求：
1.一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，包括：
洗涤罐体（1），所述洗涤罐体（1）内转动安装有一由相应的驱动电机（2）进行驱动的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上固接有若干个相应的搅拌叶片（4），所述洗涤罐体（1）的底部向下连接有一安装有排料阀门（501）的排料管（5）；
进料机构（6），包含固接于所述洗涤罐体（1）顶部外侧壁上的固定容器（601），所述固定容器（601）的内侧呈间隔状态固接有一相应的过滤板（602），所述过滤板（602）上均匀分布设置有相应的滤孔，且所述过滤板（602）的内侧固接有一相应的滤布（603），所述洗涤罐体（1）内倾斜固接有一进料端连接到所述固定容器（601）底侧的出料管（7），所述出料管（7）上固定安装有相应的出料阀门（701），固定容器（601）的上部可拆卸安装有相应的封盖（8），所述封盖（8）向外连接有一安装有进料阀门（901）的进料管（9）；
压滤机构（10），包含连接于所述过滤板（602）内侧的封盖（8）上的导气管（1001），所述导气管（1001）上固定安装有相应的单向阀（1002），所述出料管（7）上侧的洗涤罐体（1）内固接有连通至所述固定容器（601）内的压滤管（1003），所述压滤管（1003）内设置有相应的压滤活塞（1004），所述压滤活塞（1004）通过相应的衔接件（1005）向外固接有一相应的铁制板件（1006），所述搅拌轴（3）的上部按间隔交错固接有与所述铁制板件（1006）位置相对应的推杆（1007）和拉杆（1008），所述推杆（1007）的长度大于所述拉杆（1008）的长度，所述拉杆（1008）的端部分别固接有相应的磁铁（1009）；所述推杆（1007）转动经过所述铁制板件（1006）时，对所述铁制板件（1006）进行向外推动，所述拉杆（1008）转动经过所述铁制板件（1006）时，所述磁铁（1009）对所述铁制板件（1006）进行向内吸附驱动；
排液机构（11），包含连通连接到所述固定容器底侧的集液容器（1101），所述集液容器（1101）的底部向外连接有一安装有排液阀门（1102）的排液管（1103）。
2.根据权利要求1所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述洗涤罐体（1）的底侧固定安装有抽滤管（12），所述抽滤管（12）的进液端固定安装有相应的滤芯（13），抽滤管（12）的出液端连接到相应的抽滤泵（14）上。
3.根据权利要求2所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述抽滤管（12）上固定安装有一相应的虹吸三通管（15），所述虹吸三通管（15）的虹吸段通过相应的抽负压管（16）连接到所述固定容器（601）的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述搅拌叶片（4）呈方形板状设置，搅拌叶片（4）的中部下侧通过相应的插接轴转动安装到所述搅拌轴（3）上，所述搅拌叶片（4）背侧的搅拌轴（3）上分别横向固接相应的挡位杆件（17），所述挡位杆件（17）的顶端面呈斜面状设置，所述驱动电机（2）为正反转可调速电机；所述搅拌轴（3）启动反转时，所述搅拌叶片（4）的上部受物料推力后向上翻转，搅拌叶片（4）的下侧抵接到所述挡位杆件（17）的侧边，以垂直对物料进行搅拌作业；所述搅拌轴（3）启动正转时，所述搅拌叶片（4）的上部受物料推力后向下翻转，搅拌叶片（4）的上部倾斜抵接到所述挡位杆件（17）的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述搅拌叶片（4）的前侧面均匀向上固接有多个相应的打散杆件（18），所述搅拌叶片（4）的上部倾斜抵接到所述挡位杆件（17）的顶面时，所述打散杆件（18）朝上设置。
6.根据权利要求5所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述搅拌轴（3）启动正转时的速度大于所述搅拌轴（3）启动反转时的速度。
7.根据权利要求6所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述挡位杆件（17）的顶面倾斜角度不超过30°。
8.根据权利要求7所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述洗涤罐体（1）的顶部向上连接有一安装有添加剂进料阀门（20）的表面改性剂添加管（19）。
9.根据权利要求1所述的一种导电银粉制备用洗涤设备，其特征在于，所述洗涤罐体（1）由相应的支脚（21）进行支撑安装。
10.如权利要求8所述的一种导电银粉制备用洗涤设备的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1，所述进料阀门（901）、出料阀门（701）开启，外界导电银粉浆料经所述出料管（7）直接进入洗涤罐体（1）内；
S2，所述抽滤泵（14）启动，以对导电银粉浆料中的液体进行抽排，完成抽排后，所述抽滤泵（14）停运；
S3，洗涤液经所述进料管（9）进入洗涤罐体（1）内，所述出料阀门（701）关闭，外界导电银粉浆料经所述进料管（9）进入滤布（603）内侧的所在位置，所述进料阀门（901）关闭；
S4，所述驱动电机（2）启动反转，所述搅拌叶片（4）垂直对物料与洗涤液进行搅拌作业，使物料与洗涤液进行充分接触；随着搅拌轴（3）的转动，所述推杆（1007）、拉杆（1008）持续转动经过所述铁制板件（1006）的所在位置；当推杆（1007）转动经过所述铁制板件（1006）时，对所述铁制板件（1006）进行向外推动，以对滤布（603）内侧的导电银粉浆料形成压滤，导电银粉浆料中的液体被挤出滤布（603）并由所述集液容器（1101）进行收集；当所述拉杆（1008）转动经过所述铁制板件（1006）时，所述磁铁（1009）对所述铁制板件（1006）进行向内吸附驱动，此时，所述单向阀（1002）开启，外部空气进入滤布（603）内侧；
S5，搅拌完成后，所述抽滤泵（14）再次启动，以对洗涤液进行抽滤；所述洗涤液经过所述虹吸三通管（15）时，所述虹吸三通管（15）的虹吸段对所述固定容器（601）进行抽负压，以进一步对导电银粉浆料中的液体进行抽排；
S6，洗涤液抽滤完成后，所述抽滤泵（14）停运，通过所述表面改性剂添加管（19）将表面改性剂加入所述洗涤罐体（1）内，所述驱动电机（2）启动正转，所述搅拌叶片（4）倾斜以对物料形成分散作业；
S7，通过所述排料管（5）以将所述洗涤罐体（1）内表面改性后物料抽排往外界固液分离设备进行固液分离加工；
S8，打开所述出料管（7）上的出料阀门（701），使滤布（603）内侧的物料进入所述洗涤罐体（1）内；
S9，重复上述步骤S3?S8，以持续对导电银粉物料进行洗涤加工。 说明书 : 一种导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及导电银粉制备用洗涤加工技术领域，具体是指一种导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法。背景技术[0002] 银粉的制备方法众多，有液?液界面反应法、电化学法、化学沉积法、快速凝固法、热分解法、化学还原法、电化学法、软模板法、超声波法、电解法、相转移法、光学还原法、光化学法、电镀法、研磨法和真空蒸镀法等。总体来说，主要还是以化学液相还原法为主，它是最常用的同时也是最重要的方法，因工艺流程简便可行、成本较低、生产规模大，在电子工业领域得到了普遍应用。[0003] 洗涤加工是银粉化学液相还原法加工过程中不可或缺的一道工序，通过相应的抽滤装置以对银粉浆料进行抽滤后，再将其投放至相应的洗涤罐中通过洗涤液进行搅拌洗涤，再往洗涤后的物料中加入表面改性剂以对物料进行分散处理后，再将物料抽排往相应的固液分离设备中进行固液分离处理。目前，针对银粉浆料的抽滤、搅拌洗涤、以及分散处理是分开进行的，需要设置三套对应的加工设备，加工成本较高，且整体工序衔接费时，导致对物料的洗涤效率相对较低。[0004] 因此，设计一款能够有效应对银粉浆料进行抽滤、搅拌洗涤、以及分散处理，从而缩减生产成本；且能够明显提升工序间的衔接效率，以提升对物料的洗涤效率的导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法是本发明的研究目的。发明内容[0005] 针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法，该导电银粉制备用洗涤设备及其使用方法能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。[0006] 本发明的技术方案是：[0007] 一种导电银粉制备用洗涤设备，包括：[0008] 洗涤罐体，所述洗涤罐体内转动安装有一由相应的驱动电机进行驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有若干个相应的搅拌叶片，所述洗涤罐体的底部向下连接有一安装有排料阀门的排料管；[0009] 进料机构，包含固接于所述洗涤罐体顶部外侧壁上的固定容器，所述固定容器的内侧呈间隔状态固接有一相应的过滤板，所述过滤板上均匀分布设置有相应的滤孔，且所述过滤板的内侧固接有一相应的滤布，所述洗涤罐体内倾斜固接有一进料端连接到所述固定容器底侧的出料管，所述出料管上固定安装有相应的出料阀门，固定容器的上部可拆卸安装有相应的封盖，所述封盖向外连接有一安装有进料阀门的进料管；[0010] 压滤机构，包含连接于所述过滤板内侧的封盖上的导气管，所述导气管上固定安装有相应的单向阀，所述出料管上侧的洗涤罐体内固接有连通至所述固定容器内的压滤管，所述压滤管内设置有相应的压滤活塞，所述压滤活塞通过相应的衔接件向外固接有一相应的铁制板件，所述搅拌轴的上部按间隔交错固接有与所述铁制板件位置相对应的推杆和拉杆，所述推杆的长度大于所述拉杆的长度，所述拉杆的端部分别固接有相应的磁铁；所述推杆转动经过所述铁制板件时，对所述铁制板件进行向外推动，所述拉杆转动经过所述铁制板件时，所述磁铁对所述铁制板件进行向内吸附驱动；[0011] 排液机构，包含连通连接到所述固定容器底侧的集液容器，所述集液容器的底部向外连接有一安装有排液阀门的排液管。[0012] 所述洗涤罐体的底侧固定安装有抽滤管，所述抽滤管的进液端固定安装有相应的滤芯，抽滤管的出液端连接到相应的抽滤泵上。[0013] 所述抽滤管上固定安装有一相应的虹吸三通管，所述虹吸三通管的虹吸段通过相应的抽负压管连接到所述固定容器的上侧。[0014] 所述搅拌叶片呈方形板状设置，搅拌叶片的中部下侧通过相应的插接轴转动安装到所述搅拌轴上，所述搅拌叶片背侧的搅拌轴上分别横向固接相应的挡位杆件，所述挡位杆件的顶端面呈斜面状设置，所述驱动电机为正反转可调速电机；所述搅拌轴启动反转时，所述搅拌叶片的上部受物料推力后向上翻转，搅拌叶片的下侧抵接到所述挡位杆件的侧边，以垂直对物料进行搅拌作业；所述搅拌轴启动正转时，所述搅拌叶片的上部受物料推力后向下翻转，搅拌叶片的上部倾斜抵接到所述挡位杆件的顶面。[0015] 所述搅拌叶片的前侧面均匀向上固接有多个相应的打散杆件，所述搅拌叶片的上部倾斜抵接到所述挡位杆件的顶面时，所述打散杆件朝上设置。[0016] 所述搅拌轴启动正转时的速度大于所述搅拌轴启动反转时的速度。[0017] 所述挡位杆件的顶面倾斜角度不超过30°。[0018] 所述洗涤罐体的顶部向上连接有一安装有添加剂进料阀门的表面改性剂添加管。[0019] 所述洗涤罐体由相应的支脚进行支撑安装。[0020] 一种导电银粉制备用洗涤设备的使用方法，包括以下具体步骤：[0021] S1，所述进料阀门、出料阀门开启，外界导电银粉浆料经所述出料管直接进入洗涤罐体内；[0022] S2，所述抽滤泵启动，以对导电银粉浆料中的液体进行抽排，完成抽排后，所述抽滤泵停运；[0023] S3，洗涤液经所述进料管进入洗涤罐体内，所述出料阀门关闭，外界导电银粉浆料经所述进料管进入滤布内侧的所在位置，所述进料阀门关闭；[0024] S4，所述驱动电机启动反转，所述搅拌叶片垂直对物料与洗涤液进行搅拌作业，使物料与洗涤液进行充分接触；随着搅拌轴的转动，所述推杆、拉杆持续转动经过所述铁制板件的所在位置；当推杆转动经过所述铁制板件时，对所述铁制板件进行向外推动，以对滤布内侧的导电银粉浆料形成压滤，导电银粉浆料中的液体被挤出滤布并由所述集液容器进行收集；当所述拉杆转动经过所述铁制板件时，所述磁铁对所述铁制板件进行向内吸附驱动，此时，所述单向阀开启，外部空气进入滤布内侧；[0025] S5，搅拌完成后，所述抽滤泵再次启动，以对洗涤液进行抽滤；所述洗涤液经过所述虹吸三通管时，所述虹吸三通管的虹吸段对所述固定容器进行抽负压，以进一步对导电银粉浆料中的液体进行抽排；[0026] S6，洗涤液抽滤完成后，所述抽滤泵停运，通过所述表面改性剂添加管将表面改性剂加入所述洗涤罐体内，所述驱动电机启动正转，所述搅拌叶片倾斜以对物料形成分散作业；[0027] S7，通过所述排料管以将所述洗涤罐体内表面改性后物料抽排往外界固液分离设备进行固液分离加工；[0028] S8，打开所述出料管上的出料阀门，使滤布内侧的物料进入所述洗涤罐体内；[0029] S9，重复上述步骤S3?S8，以持续对导电银粉物料进行洗涤加工。[0030] 本发明的优点：[0031] 1）本发明在对进料机构进行改进设计的基础上，进一步增设有压滤机构，物料洗涤、或分散过程中，随着搅拌轴的转动，推杆、拉杆持续转动经过铁制板件的所在位置。当推杆转动经过铁制板件时，对铁制板件进行向外推动，以对滤布内侧的导电银粉浆料形成压滤，导电银粉浆料中的液体被挤出滤布并由集液容器进行收集；当拉杆转动经过所述铁制板件时，磁铁对所述铁制板件进行向内吸附驱动，此时，所述单向阀开启，外部空气进入滤布内侧。如此一来，即可在对物料进行洗涤、或分散过程中，同步对下一批次待洗涤的物料进行压滤作业，从而大幅提升本发明的工序衔接效率，以提升对物料的加工效率。[0032] 2）本发明的洗涤罐体底侧固定安装有抽滤管，抽滤管上固定安装有虹吸三通管，虹吸三通管的虹吸段通过相应的抽负压管连接到固定容器的上侧。在对洗涤液进行抽滤排出的过程中，可通过虹吸三通管对固定容器形成抽负压，从而进一步对下一批次待洗涤的物料进行抽滤作业，以明显降低下一批次待洗涤的含液量，从而有效提升本发明的实用效果。[0033] 3）本发明的搅拌叶片背侧的搅拌轴上分别横向固接相应的挡位杆件，挡位杆件的顶端面呈斜面状设置，搅拌轴启动反转时，搅拌叶片的上部受物料推力后向上翻转，搅拌叶片的下侧抵接到挡位杆件的侧边，以垂直对物料进行搅拌作业，从而确保搅拌叶片对物料具有足够的搅拌面积，以提升对物料的搅拌效果；搅拌轴启动正转时，搅拌叶片的上部受物料推力后向下翻转，搅拌叶片的上部倾斜抵接到所述挡位杆件的顶面，以降低搅拌面积，再通过搅拌速度的提升、以及打散杆件的设置，以有效对物料进行充分的分散处理，使物料在分散作用下充分与表面改性剂形成接触。因此，本发明既能够对物料进行搅拌洗涤、分散改性，且能够在搅拌洗涤、分散改性的过程中实现对下一批次待洗涤物料的压滤、抽滤处理，从而能够有效应对银粉浆料进行抽滤、搅拌洗涤、以及分散处理，以明显缩减生产成本。附图说明[0034] 图1为本发明的结构示意图。[0035] 图2为本发明的剖视图。[0036] 图3为搅拌轴上安装有搅拌叶片的结构示意图。[0037] 图4为进料机构的零件爆炸图。[0038] 附图中：洗涤罐体1、驱动电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、排料管5、排料阀门501、进料机构6、固定容器601、过滤板602、滤布603、出料管7、出料阀门701、封盖8、进料管9、进料阀门901、压滤机构10、导气管1001、单向阀1002、压滤管1003、压滤活塞1004、衔接件1005、铁制板件1006、推杆1007、拉杆1008、磁铁1009、排液机构11、集液容器1101、排液阀门1102、排液管1103、抽滤管12、滤芯13、抽滤泵14、虹吸三通管15、抽负压管16、挡位杆件17、打散杆件18、表面改性剂添加管19、添加剂进料阀门20、支脚21。具体实施方式[0039] 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：[0040] 实施例一：[0041] 参考图1?4，一种导电银粉制备用洗涤设备，包括：[0042] 洗涤罐体1，所述洗涤罐体1内转动安装有一由相应的驱动电机2进行驱动的搅拌轴3，所述搅拌轴3上固接有若干个相应的搅拌叶片4，所述洗涤罐体1的底部向下连接有一安装有排料阀门501的排料管5；[0043] 进料机构6，包含固接于所述洗涤罐体1顶部外侧壁上的固定容器601，所述固定容器601的内侧呈间隔状态固接有一相应的过滤板602，所述过滤板602上均匀分布设置有相应的滤孔，且所述过滤板602的内侧固接有一相应的滤布603，所述洗涤罐体1内倾斜固接有一进料端连接到所述固定容器601底侧的出料管7，所述出料管7上固定安装有相应的出料阀门701，固定容器601的上部可拆卸安装有相应的封盖8，所述封盖8向外连接有一安装有进料阀门901的进料管9；[0044] 压滤机构10，包含连接于所述过滤板602内侧的封盖8上的导气管1001，所述导气管1001上固定安装有相应的单向阀1002，所述出料管7上侧的洗涤罐体1内固接有连通至所述固定容器601内的压滤管1003，所述压滤管1003内设置有相应的压滤活塞1004，所述压滤活塞1004通过相应的衔接件1005向外固接有一相应的铁制板件1006，所述搅拌轴3的上部按间隔交错固接有与所述铁制板件1006位置相对应的推杆1007和拉杆1008，所述推杆1007的长度大于所述拉杆1008的长度，所述拉杆1008的端部分别固接有相应的磁铁1009；所述推杆1007转动经过所述铁制板件1006时，对所述铁制板件1006进行向外推动，所述拉杆1008转动经过所述铁制板件1006时，所述磁铁1009对所述铁制板件1006进行向内吸附驱动；[0045] 排液机构11，包含连通连接到所述固定容器底侧的集液容器1101，所述集液容器1101的底部向外连接有一安装有排液阀门1102的排液管1103。[0046] 本发明在对进料机构6进行改进设计的基础上，进一步增设有压滤机构10，物料洗涤、或分散过程中，随着搅拌轴3的转动，推杆1007、拉杆1008持续转动经过铁制板件1006的所在位置。当推杆1007转动经过铁制板件1006时，对铁制板件1006进行向外推动，以对滤布603内侧的导电银粉浆料形成压滤，导电银粉浆料中的液体被挤出滤布603并由集液容器1101进行收集；当拉杆1008转动经过所述铁制板件1006时，磁铁1009对所述铁制板件1006进行向内吸附驱动，此时，所述单向阀1002开启，外部空气进入滤布603内侧。如此一来，即可在对物料进行洗涤、或分散过程中，同步对下一批次待洗涤的物料进行压滤作业，从而大幅提升本发明的工序衔接效率，以提升对物料的加工效率。[0047] 所述洗涤罐体1的底侧固定安装有抽滤管12，所述抽滤管12的进液端固定安装有相应的滤芯13，抽滤管12的出液端连接到相应的抽滤泵14上。所述抽滤管12上固定安装有一相应的虹吸三通管15，所述虹吸三通管15的虹吸段通过相应的抽负压管16连接到所述固定容器601的上侧。[0048] 在对洗涤液进行抽滤排出的过程中，可通过虹吸三通管15对固定容器601形成抽负压，从而进一步对下一批次待洗涤的物料进行抽滤作业，以明显降低下一批次待洗涤的含液量，从而有效提升本发明的实用效果。[0049] 所述搅拌叶片4呈方形板状设置，搅拌叶片4的中部下侧通过相应的插接轴转动安装到所述搅拌轴3上，所述搅拌叶片4背侧的搅拌轴3上分别横向固接相应的挡位杆件17，所述挡位杆件17的顶端面呈斜面状设置，所述驱动电机2为正反转可调速电机；所述搅拌轴3启动反转时，所述搅拌叶片4的上部受物料推力后向上翻转，搅拌叶片4的下侧抵接到所述挡位杆件17的侧边，以垂直对物料进行搅拌作业；所述搅拌轴3启动正转时，所述搅拌叶片4的上部受物料推力后向下翻转，搅拌叶片4的上部倾斜抵接到所述挡位杆件17的顶面。[0050] 所述搅拌叶片4的前侧面均匀向上固接有多个相应的打散杆件18，所述搅拌叶片4的上部倾斜抵接到所述挡位杆件17的顶面时，所述打散杆件18朝上设置。[0051] 所述搅拌轴3启动正转时的速度大于所述搅拌轴3启动反转时的速度。所述挡位杆件17的顶面倾斜角度不超过30°。[0052] 搅拌轴3启动反转时，搅拌叶片4的上部受物料推力后向上翻转，搅拌叶片4的下侧抵接到挡位杆件17的侧边，以垂直对物料进行搅拌作业，从而确保搅拌叶片4对物料具有足够的搅拌面积，以提升对物料的搅拌效果；搅拌轴3启动正转时，搅拌叶片4的上部受物料推力后向下翻转，搅拌叶片4的上部倾斜抵接到所述挡位杆件17的顶面，以降低搅拌面积，再通过搅拌速度的提升、以及打散杆件18的设置，以有效对物料进行充分的分散处理，使物料在分散作用下充分与表面改性剂形成接触。因此，本发明既能够对物料进行搅拌洗涤、分散改性，且能够在搅拌洗涤、分散改性的过程中实现对下一批次待洗涤物料的压滤、抽滤处理，从而能够有效应对银粉浆料进行抽滤、搅拌洗涤、以及分散处理，以明显缩减生产成本。[0053] 所述洗涤罐体1的顶部向上连接有一安装有添加剂进料阀门20的表面改性剂添加管19。所述洗涤罐体1由相应的支脚21进行支撑安装。[0054] 实施例二：[0055] 一种如实施例一所述的导电银粉制备用洗涤设备的使用方法，包括以下具体步骤：[0056] S1，所述进料阀门901、出料阀门701开启，外界导电银粉浆料经所述出料管7直接进入洗涤罐体1内；[0057] S2，所述抽滤泵14启动，以对导电银粉浆料中的液体进行抽排，完成抽排后，所述抽滤泵14停运；[0058] S3，洗涤液经所述进料管9进入洗涤罐体1内，所述出料阀门701关闭，外界导电银粉浆料经所述进料管9进入滤布603内侧的所在位置，所述进料阀门901关闭；[0059] S4，所述驱动电机2启动反转，所述搅拌叶片4垂直对物料与洗涤液进行搅拌作业，使物料与洗涤液进行充分接触；随着搅拌轴3的转动，所述推杆1007、拉杆1008持续转动经过所述铁制板件1006的所在位置；当推杆1007转动经过所述铁制板件1006时，对所述铁制板件1006进行向外推动，以对滤布603内侧的导电银粉浆料形成压滤，导电银粉浆料中的液体被挤出滤布603并由所述集液容器1101进行收集；当所述拉杆1008转动经过所述铁制板件1006时，所述磁铁1009对所述铁制板件1006进行向内吸附驱动，此时，所述单向阀1002开启，外部空气进入滤布603内侧；[0060] S5，搅拌完成后，所述抽滤泵14再次启动，以对洗涤液进行抽滤；所述洗涤液经过所述虹吸三通管15时，所述虹吸三通管15的虹吸段对所述固定容器601进行抽负压，以进一步对导电银粉浆料中的液体进行抽排；[0061] S6，洗涤液抽滤完成后，所述抽滤泵14停运，通过所述表面改性剂添加管19将表面改性剂加入所述洗涤罐体1内，所述驱动电机2启动正转，所述搅拌叶片4倾斜以对物料形成分散作业；[0062] S7，通过所述排料管5以将所述洗涤罐体1内表面改性后物料抽排往外界固液分离设备进行固液分离加工；[0063] S8，打开所述出料管7上的出料阀门701，使滤布603内侧的物料进入所述洗涤罐体1内；[0064] S9，重复上述步骤S3?S8，以持续对导电银粉物料进行洗涤加工。[0065] 物料洗涤处理过程中，只需定时开启排液阀门1102，以及时将贮存于集液容器1101内的液态物料进行排除即可。[0066] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118681860B