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专利名称：一种铜带生产用分条收卷抛光设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411271429.4

专利申请（专利权）人：河北诚宏铜业有限公司
权利人地址：河北省邢台市宁晋县大陆村工业园区永安东路5号

专利发明（设计）人：张建月,武立星

专利摘要：本发明提供了一种铜带生产用分条收卷抛光设备，包括加工台组件和双面抛光机构，所述加工台组件包括加工台架、立架和若干第一转轴；其中，所述立架固定连接于所述加工台架的上表面一侧，若干所述第一转轴均转动连接于所述加工台架的上表面，所述双面抛光机构安装于所述加工台架的上表面靠近立架的一侧，所述立架的下方设有一次收卷机构；本发明通过一次收卷机构对分条完成后的铜带进行一次收卷，然后利用双面抛光机构对铜带进行夹持，并利用摩擦驱动的方式对铜带两面进行抛光，当一次收卷完成后，通过磨边机构配合一次收卷机构对收卷后的铜带进行压平，并对其两侧进行抛光，提高了抛光效果，且保证了一次收卷的整齐度。

主权利要求：
1.一种铜带生产用分条收卷抛光设备，包括加工台组件（1）和双面抛光机构（2），其特征在于，所述加工台组件（1）包括加工台架（101）、立架（102）和若干第一转轴（103）；
其中，所述立架（102）固定连接于所述加工台架（101）的上表面一侧，若干所述第一转轴（103）均转动连接于所述加工台架（101）的上表面，所述双面抛光机构（2）安装于所述加工台架（101）的上表面靠近立架（102）的一侧，所述立架（102）的下方设有一次收卷机构（3），所述加工台架（101）的上表面远离一次收卷机构（3）的一侧安装有二次收卷机构（4），所述立架（102）和一次收卷机构（3）之间安装有磨边机构（5），所述二次收卷机构（4）和加工台架（101）之间安装有推举机构（6），所述双面抛光机构（2）的内部安装有抛光调节机构（7），所述二次收卷机构（4）的内部安装有锁合机构（8）；
其中，所述双面抛光机构（2）用于对铜带进行夹持，并利用摩擦驱动的方式对铜带两面进行抛光；
所述抛光调节机构（7）用于对双面抛光机构（2）的夹持力度进行调节；
所述一次收卷机构（3）用于对分条后的铜带进行一次收卷；
所述磨边机构（5）用于配合一次收卷机构（3）对铜带两侧进行打磨抛光；
所述锁合机构（8）用于将铜带支撑环限位在二次收卷机构（4）上；
所述二次收卷机构（4）用于对铜带进行二次收卷，以便将铜带支撑环装入铜带卷内；
所述推举机构（6）用于推动二次收卷机构（4）将二次收卷的铜带卷立起。
2.根据权利要求1所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述双面抛光机构（2）包括两个限位架（201）、四个第二转轴（202）、两个橡胶圈（203）、两个抛光部（204）、四个连接轴（205）和四个第一齿轮（206）；
其中，一个所述限位架（201）固定连接于所述加工台架（101）的上表面一侧，另一个所述限位架（201）与所述加工台架（101）的内侧壁滑动连接，四个所述第二转轴（202）分别转动连接于两个所述限位架（201）的内侧壁，两个所述橡胶圈（203）包覆于两个所述第二转轴（202）的外侧壁，两个所述抛光部（204）设于另两个所述第二转轴（202）的外侧，四个所述连接轴（205）分别固定连接于四个所述第二转轴（202）的顶部，四个所述第一齿轮（206）分别固定连接于四个所述连接轴（205）的顶部，四个所述第一齿轮（206）两两之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述抛光调节机构（7）包括两个内六角旋钮（701）、两个内螺纹滑块（702）、两个第一弹簧（703）和两个导向柱（704）；
其中，两个所述内六角旋钮（701）均转动连接于一个所述限位架（201）的一侧，两个所述内螺纹滑块（702）的内侧壁分别与两个所述内六角旋钮（701）的外侧壁螺纹连接，两个所述内螺纹滑块（702）均滑动连接于一个所述限位架（201）的内侧壁底部，两个所述导向柱（704）的一端均固定连接于另一个所述限位架（201）的一侧，两个所述第一弹簧（703）分别固定连接于两个所述内螺纹滑块（702）与两个所述导向柱（704）相邻的一侧。
4.根据权利要求1所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述一次收卷机构（3）包括第一承载盘（301）、减速电机（302）、收卷环（303）和限位槽（304）；
其中，所述第一承载盘（301）转动连接于所述加工台架（101）的上表面一侧，所述减速电机（302）安装于所述加工台架（101）的底部一侧，所述减速电机（302）的输出轴固定连接于所述第一承载盘（301）的底部，所述收卷环（303）固定连接于所述第一承载盘（301）的上表面中部，所述限位槽（304）开设于所述收卷环（303）的上表面。
5.根据权利要求4所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述磨边机构（5）包括第一液压缸（501）、抛光盘（502）、抛光环（503）和两个导向杆（504）；
其中，所述第一液压缸（501）安装于所述立架（102）的上表面中部，所述抛光盘（502）固定连接于所述第一液压缸（501）活塞杆的一端，所述抛光环（503）固定连接于所述第一承载盘（301）的上表面，两个所述导向杆（504）的外侧壁均与所述立架（102）的内侧壁滑动连接，两个所述导向杆（504）的底部均固定连接于所述抛光盘（502）的上表面。
6.根据权利要求1所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述二次收卷机构（4）包括第二承载盘（401）、盘架（402）、齿环（403）、两个第二齿轮（404）、两个同步电机（405）和定位块（406）；
其中，所述盘架（402）铰接于所述加工台架（101）的内侧壁一侧，所述第二承载盘（401）转动连接于所述盘架（402）的内侧壁，所述齿环（403）固定连接于所述第二承载盘（401）的底部，两个所述同步电机（405）均安装于所述盘架（402）的底部，两个所述第二齿轮（404）分别固定连接于两个所述同步电机（405）的输出轴，两个所述第二齿轮（404）的外侧壁均与所述齿环（403）的内侧壁啮合连接，所述定位块（406）固定连接于所述第二承载盘（401）的上表面中部。
7.根据权利要求6所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述推举机构（6）包括两个第二液压缸（601）、两个通槽（602）和配重块（603）；
其中，两个所述第二液压缸（601）的一侧均铰接于所述加工台架（101）的内侧壁底部，两个所述第二液压缸（601）的活塞杆均铰接于所述盘架（402）的底部，两个所述通槽（602）均开设于所述加工台架（101）的上表面，所述配重块（603）固定连接于加工台架（101）的内侧壁一侧。
8.根据权利要求6所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述锁合机构（8）包括第三液压缸（801）、内凹盘（802）、若干锁合块（803）、若干导向轴（804）、若干第二弹簧（805）和承压槽（806）；
其中，所述第三液压缸（801）安装于所述盘架（402）的下表面中部，所述内凹盘（802）转动连接于所述第三液压缸（801）活塞杆的一端，若干所述锁合块（803）均滑动连接于所述定位块（406）的内侧壁，若干所述导向轴（804）均固定连接于若干所述锁合块（803）的一端，若干所述导向轴（804）的外侧壁均与所述定位块（406）的内侧壁滑动连接，若干所述第二弹簧（805）的一端分别固定连接于若干所述锁合块（803）的一端，若干所述第二弹簧（805）的另一端均固定连接于所述定位块（406）的内侧壁，所述承压槽（806）均开设于若干所述锁合块（803）的底部。
9.根据权利要求8所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述定位块（406）的外侧壁套设有内支撑环（91），若干所述锁合块（803）的一端均与所述内支撑环（91）的内侧壁滑动连接，所述内支撑环（91）的一侧开设有卡槽（93）。
10.根据权利要求9所述的铜带生产用分条收卷抛光设备，其特征在于：所述内支撑环（91）的内侧壁对称开设有两个定位槽（92），所述定位块（406）的外侧壁对称设有两个凸出部（94），所述凸出部（94）的外侧壁与所述定位槽（92）的内侧壁滑动连接。 说明书 : 一种铜带生产用分条收卷抛光设备技术领域[0001] 本发明涉及一种收卷抛光设备，具体为铜带生产用分条收卷抛光设备，属于铜带加工技术领域。背景技术[0002] 铜带分条是铜带加工生产过程中的重要工序之一，主要将宽大的铜带按照需要分割成窄条，以便于进一步加工或使用，这个过程通常在分条机上进行，分条机能够根据要求设定所需的宽度，将铜带送入机器中，通过滚轮拉伸和切割，最终得到所需宽度的铜带。分条后的铜带多是采用收卷机进行收卷，然后利用抛光设备对收卷后的铜带进行抛光处理，以去除铜带表面加工产生的毛刺，提升铜带产品的外观品质。[0003] 专利文件CN116766036A公开了一种铜带板表面抛光机及其使用方法，包括底座和固定平台，所述底座的顶部固定连接有加工箱，且加工箱的外壁通过合页活动连接有可视箱门。其是通过供带辊和收带辊同步进行待抛光铜带的供应和收卷操作，使得待抛光铜带匀速从下抛光机构和上抛光机构之间穿过，利用滚动的下抛光轮和上抛光轮可对铜带上下表面同步进行抛光，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可通过自身伸缩带动下抛光轮上下移动，以便下抛光轮更好的适应铜带下表面的抛光工作，改进后的抛光机打磨效率高，可同步打磨铜带上下表面进行抛光，且具有良好的适应性，可根据铜带表面情况自发调整下抛光轮和上抛光轮。[0004] 然后该抛光设备虽可以在铜带打磨抛光前进行抚平操作，使得铜带能以较为平整的状态进行打磨，且可同步打磨铜带上下表面进行抛光，然而铜带在进行分切时，毛刺主要位于铜带的两侧，其并无法对铜带的两侧进行抛光，影响了最终抛光效果，且收卷抛光后的铜带整体较为笨重，下料操作十分不便，为此，提出一种铜带生产用分条收卷抛光设备。发明内容[0005] 有鉴于此，本发明提供一种铜带生产用分条收卷抛光设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。[0006] 本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种铜带生产用分条收卷抛光设备，包括加工台组件和双面抛光机构，所述加工台组件包括加工台架、立架和若干第一转轴；[0007] 其中，所述立架固定连接于所述加工台架的上表面一侧，若干所述第一转轴均转动连接于所述加工台架的上表面，所述双面抛光机构安装于所述加工台架的上表面靠近立架的一侧，所述立架的下方设有一次收卷机构，所述加工台架的上表面远离一次收卷机构的一侧安装有二次收卷机构，所述立架和一次收卷机构之间安装有磨边机构，所述二次收卷机构和加工台架之间安装有推举机构，所述双面抛光机构的内部安装有抛光调节机构，所述二次收卷机构的内部安装有锁合机构；[0008] 其中，所述双面抛光机构用于对铜带进行夹持，并利用摩擦驱动的方式对铜带两面进行抛光；[0009] 所述抛光调节机构用于对双面抛光机构的夹持力度进行调节；[0010] 所述一次收卷机构用于对分条后的铜带进行一次收卷；[0011] 所述磨边机构用于配合一次收卷机构对铜带两侧进行打磨抛光；[0012] 所述锁合机构用于将铜带支撑环限位在二次收卷机构上；[0013] 所述二次收卷机构用于对铜带进行二次收卷，以便将铜带支撑环装入铜带卷内；[0014] 所述推举机构用于推动二次收卷机构将二次收卷的铜带卷立起。[0015] 进一步优选的，所述双面抛光机构包括两个限位架、四个第二转轴、两个橡胶圈、两个抛光部、四个连接轴和四个第一齿轮；[0016] 其中，一个所述限位架固定连接于所述加工台架的上表面一侧，另一个所述限位架与所述加工台架的内侧壁滑动连接，四个所述第二转轴分别转动连接于两个所述限位架的内侧壁，两个所述橡胶圈包覆于两个所述第二转轴的外侧壁，两个所述抛光部设于另两个所述第二转轴的外侧，四个所述连接轴分别固定连接于四个所述第二转轴的顶部，四个所述第一齿轮分别固定连接与四个所述连接轴的顶部，四个所述第一齿轮两两之间啮合连接。[0017] 进一步优选的，所述抛光调节机构包括两个内六角旋钮、两个内螺纹滑块、两个第一弹簧和两个导向柱；[0018] 其中，两个所述内六角旋钮均转动连接于一个所述限位架的一侧，两个所述内螺纹滑块的内侧壁分别与两个所述内六角旋钮的外侧壁螺纹连接，两个所述内螺纹滑块均滑动连接于一个所述限位架的内侧壁底部，两个所述导向柱的一端均固定连接于另一个所述限位架的一侧，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个所述内螺纹滑块与两个所述导向柱相邻的一侧。[0019] 进一步优选的，所述一次收卷机构包括第一承载盘、减速电机、收卷环和限位槽；[0020] 其中，所述第一承载盘转动连接于所述加工台架的上表面一侧，所述减速电机安装于所述加工台架的底部一侧，所述减速电机的输出轴固定连接于所述第一承载盘的底部，所述收卷环固定连接于所述第一承载盘的上表面中部，所述限位槽开设于所述收卷环的上表面。[0021] 进一步优选的，所述磨边机构包括第一液压缸、抛光盘、抛光环和两个导向杆；[0022] 其中，所述第一液压缸安装于所述立架的上表面中部，所述抛光盘固定连接于所述第一液压缸活塞杆的一端，所述抛光环固定连接于所述第一承载盘的上表面，两个所述导向杆的外侧壁均与所述立架的内侧壁滑动连接，两个所述导向杆的底部均固定连接于所述抛光盘的上表面。[0023] 进一步优选的，所述二次收卷机构包括第二承载盘、盘架、齿环、两个第二齿轮、两个同步电机和定位块；[0024] 其中，所述盘架铰接于所述加工台架的内侧壁一侧，所述第二承载盘转动连接于所述盘架的内侧壁，所述齿环固定连接于所述第二承载盘的底部，两个所述同步电机均安装于所述盘架的底部，两个所述第二齿轮分别固定连接于两个所述同步电机的输出轴，两个所述第二齿轮的外侧壁均与所述齿环的内侧壁啮合连接，所述定位块固定连接于所述第二承载盘的上表面中部。[0025] 进一步优选的，所述推举机构包括两个第二液压缸、两个通槽和配重块；[0026] 其中，两个所述第二液压缸的一侧均铰接于所述加工台架的内侧壁底部，两个所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述盘架的底部，两个所述通槽均开设于所述加工台架的上表面，所述配重块固定连接于加工台架的内侧壁一侧。[0027] 进一步优选的，所述锁合机构包括第三液压缸、内凹盘、若干锁合块、若干导向轴、若干第二弹簧和承压槽；[0028] 其中，所述第三液压缸安装于所述盘架的下表面中部，所述内凹盘转动连接于所述第三液压缸活塞杆的一端，若干所述锁合块均滑动连接于所述定位块的内侧壁，若干所述导向轴均固定连接于若干所述锁合块的一端，若干所述导向轴的外侧壁均与所述定位块的内侧壁滑动连接，若干所述第二弹簧的一端分别固定连接于若干所述锁合块的一端，若干所述第二弹簧的另一端均固定连接于所述定位块的内侧壁，所述承压槽均开设于若干所述锁合块的底部。[0029] 进一步优选的，所述定位块的外侧壁套设有内支撑环，若干所述锁合块的一端均与所述内支撑环的内侧壁滑动连接，所述内支撑环的一侧开设有卡槽。[0030] 进一步优选的，所述内支撑环的内侧壁对称开设有两个定位槽，所述定位块的外侧壁对称设有两个凸出部，所述凸出部的外侧壁与所述定位槽的内侧壁滑动连接。[0031] 本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：[0032] 一、本发明通过一次收卷机构对分条完成后的铜带进行一次收卷，然后利用双面抛光机构对铜带进行夹持，并利用摩擦驱动的方式对铜带两面进行抛光，当一次收卷完成后，通过磨边机构配合一次收卷机构对收卷后的铜带进行压平，并对其两侧进行抛光，提高了抛光效果，且保证了一次收卷的整齐度。[0033] 二、本发明通过利用锁合机构将铜带支撑环限位二次收卷机构上，然后通过二次收卷机构配合铜带支撑环对铜带进行二次收卷，以便将支撑环装入铜带卷内，然后通过推举机构推动二次收卷机构将收卷后的铜带立起，并利用锁合机构解除对支撑环的固定，以便将二次收卷完成的铜卷从二次收卷机构上取下，完成下料操作。[0034] 上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明[0035] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0036] 图1为本发明的结构图；[0037] 图2为本发明的剖视结构示意图；[0038] 图3为本发明图2的A区结构放大示意图；[0039] 图4为本发明第二液压缸的剖视结构示意图；[0040] 图5为本发明加工台架的剖视结构示意图；[0041] 图6为本发明限位架的轴侧图；[0042] 图7为本发明限位架的剖视结构示意图；[0043] 图8为本发明内六角旋钮的剖视结构示意图；[0044] 图9为本发明盘架的轴侧图；[0045] 图10为本发明第二承载盘的仰视结构示意图；[0046] 图11为本发明内支撑环的轴侧图。[0047] 附图标记：1、加工台组件；2、双面抛光机构；3、一次收卷机构；4、二次收卷机构；5、磨边机构；6、推举机构；7、抛光调节机构；8、锁合机构；101、加工台架；102、立架；103、第一转轴；201、限位架；202、第二转轴；203、橡胶圈；204、抛光部；205、连接轴；206、第一齿轮；301、第一承载盘；302、减速电机；303、收卷环；304、限位槽；401、第二承载盘；402、盘架；403、齿环；404、第二齿轮；405、同步电机；406、定位块；501、第一液压缸；502、抛光盘；503、抛光环；504、导向杆；601、第二液压缸；602、通槽；603、配重块；701、内六角旋钮；702、内螺纹滑块；703、第一弹簧；704、导向柱；801、第三液压缸；802、内凹盘；803、锁合块；804、导向轴；805、第二弹簧；806、承压槽；91、内支撑环；92、定位槽；93、卡槽；94、凸出部。具体实施方式[0048] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。[0049] 需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量。[0050] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。[0051] 如图1?图4所示，本发明实施例提供了一种铜带生产用分条收卷抛光设备，包括加工台组件1和双面抛光机构2，加工台组件1包括加工台架101、立架102和若干第一转轴103；[0052] 其中，立架102固定连接于加工台架101的上表面一侧，若干第一转轴103均转动连接于加工台架101的上表面，双面抛光机构2安装于加工台架101的上表面靠近立架102的一侧，立架102的下方设有一次收卷机构3，加工台架101的上表面远离一次收卷机构3的一侧安装有二次收卷机构4，立架102和一次收卷机构3之间安装有磨边机构5，二次收卷机构4和加工台架101之间安装有推举机构6，双面抛光机构2的内部安装有抛光调节机构7，二次收卷机构4的内部安装有锁合机构8；[0053] 其中，双面抛光机构2用于对铜带进行夹持，并利用摩擦驱动的方式对铜带两面进行抛光；[0054] 抛光调节机构7用于对双面抛光机构2的夹持力度进行调节；[0055] 一次收卷机构3用于对分条后的铜带进行一次收卷；[0056] 磨边机构5用于配合一次收卷机构3对铜带两侧进行打磨抛光；[0057] 锁合机构8用于将铜带支撑环限位在二次收卷机构4上；[0058] 二次收卷机构4用于对铜带进行二次收卷，以便将铜带支撑环装入铜带卷内；[0059] 推举机构6用于推动二次收卷机构4将二次收卷的铜带卷立起。[0060] 在一个实施例中，双面抛光机构2包括两个限位架201、四个第二转轴202、两个橡胶圈203、两个抛光部204、四个连接轴205和四个第一齿轮206；[0061] 其中，一个限位架201固定连接于加工台架101的上表面一侧，另一个限位架201与加工台架101的内侧壁滑动连接，四个第二转轴202分别转动连接于两个限位架201的内侧壁，两个橡胶圈203包覆于两个第二转轴202的外侧壁，两个抛光部204设于另两个第二转轴202的外侧，四个连接轴205分别固定连接于四个第二转轴202的顶部，四个第一齿轮206分别固定连接与四个连接轴205的顶部，四个第一齿轮206两两之间啮合连接。[0062] 通过运动的铜带利用摩擦力配合橡胶圈203带动一个第二转轴202转动，转动的第二转轴202利用连接轴205带动一个第一齿轮206转动，转动的第一齿轮206带动另一个与其啮合的第一齿轮206转动，转动的第一齿轮206利用连接轴205和第二转轴202带动抛光部204反向转动，以便利用反向转动的抛光部204对铜带两面进行抛光。[0063] 在一个实施例中，抛光调节机构7包括两个内六角旋钮701、两个内螺纹滑块702、两个第一弹簧703和两个导向柱704；[0064] 其中，两个内六角旋钮701均转动连接于一个限位架201的一侧，两个内螺纹滑块702的内侧壁分别与两个内六角旋钮701的外侧壁螺纹连接，两个内螺纹滑块702均滑动连接于一个限位架201的内侧壁底部，两个导向柱704的一端均固定连接于另一个限位架201的一侧，两个第一弹簧703分别固定连接于两个内螺纹滑块702与两个导向柱704相邻的一侧。[0065] 通过内六角旋钮701带动内螺纹滑块702运动，运动的内螺纹滑块702带动第一弹簧703进行拉伸，以便对铜带的夹持力度进行调节。[0066] 在一个实施例中，一次收卷机构3包括第一承载盘301、减速电机302、收卷环303和限位槽304；[0067] 其中，第一承载盘301转动连接于加工台架101的上表面一侧，减速电机302安装于加工台架101的底部一侧，减速电机302的输出轴固定连接于第一承载盘301的底部，收卷环303固定连接于第一承载盘301的上表面中部，限位槽304开设于收卷环303的上表面。[0068] 通过减速电机302的输出轴带动第一承载盘301转动，转动的第一承载盘301转动，转动的第一承载盘301带动收卷环303对铜带进行收卷。[0069] 在一个实施例中，磨边机构5包括第一液压缸501、抛光盘502、抛光环503和两个导向杆504；[0070] 其中，第一液压缸501安装于立架102的上表面中部，抛光盘502固定连接于第一液压缸501活塞杆的一端，抛光环503固定连接于第一承载盘301的上表面，两个导向杆504的外侧壁均与立架102的内侧壁滑动连接，两个导向杆504的底部均固定连接于抛光盘502的上表面。[0071] 通过第一液压缸501的活塞杆带动抛光盘502运动，运动的抛光盘502对第一承载盘301上的铜带卷进行压平，并配合转动的第一承载盘301对铜带卷上侧进行打磨抛光，通过设置的抛光环503对铜带的底侧进行打磨抛光，通过设置的导向杆504对运动的抛光盘502进行导向。[0072] 在一个实施例中，二次收卷机构4包括第二承载盘401、盘架402、齿环403、两个第二齿轮404、两个同步电机405和定位块406；[0073] 其中，盘架402铰接于加工台架101的内侧壁一侧，第二承载盘401转动连接于盘架402的内侧壁，齿环403固定连接于第二承载盘401的底部，两个同步电机405均安装于盘架402的底部，两个第二齿轮404分别固定连接于两个同步电机405的输出轴，两个第二齿轮404的外侧壁均与齿环403的内侧壁啮合连接，定位块406固定连接于第二承载盘401的上表面中部。[0074] 通过同步电机405的输出轴带动第二齿轮404转动，转动的第二齿轮404利用齿环403带动第二承载盘401转动，转动的第二承载盘401利用定位块406转动。[0075] 在一个实施例中，推举机构6包括两个第二液压缸601、两个通槽602和配重块603；[0076] 其中，两个第二液压缸601的一侧均铰接于加工台架101的内侧壁底部，两个第二液压缸601的活塞杆均铰接于盘架402的底部，两个通槽602均开设于加工台架101的上表面，配重块603固定连接于加工台架101的内侧壁一侧。[0077] 通过第二液压缸601的活塞杆带动盘架402运动，运动的盘架402利用定位块406将铜带卷立起，通过设置的通槽602用以防止加工台架101对第二液压缸601的运动造成干扰，通过设置的配重块603用于为加工台架101的一侧进行配重，保证了第二液压缸601工作时加工台架101的稳定性。[0078] 在一个实施例中，锁合机构8包括第三液压缸801、内凹盘802、若干锁合块803、若干导向轴804、若干第二弹簧805和承压槽806；[0079] 其中，第三液压缸801安装于盘架402的下表面中部，内凹盘802转动连接于第三液压缸801活塞杆的一端，若干锁合块803均滑动连接于定位块406的内侧壁，若干导向轴804均固定连接于若干锁合块803的一端，若干导向轴804的外侧壁均与定位块406的内侧壁滑动连接，若干第二弹簧805的一端分别固定连接于若干锁合块803的一端，若干第二弹簧805的另一端均固定连接于定位块406的内侧壁，承压槽806均开设于若干锁合块803的底部。[0080] 通过第三液压缸801的活塞杆带动内凹盘802运动，运动的内凹盘802滑入承压槽806内带动锁合块803运动，运动的锁合块803带动第二弹簧805进行压缩。[0081] 在一个实施例中，定位块406的外侧壁套设有内支撑环91，若干锁合块803的一端均与内支撑环91的内侧壁滑动连接，内支撑环91的一侧开设有卡槽93，内支撑环91的内侧壁对称开设有两个定位槽92，定位块406的外侧壁对称设有两个凸出部94，凸出部94的外侧壁与定位槽92的内侧壁滑动连接。[0082] 通过设置的凸出部94和定位槽92对内支撑环91和定位块406之间进行定位，通过设置的卡槽93用于对铜带进行限位。[0083] 本发明在工作时：首先将分条后的铜带穿过两个限位架201之间，并插入限位槽304内，然后利用六角扳手转动内六角旋钮701带动内螺纹滑块702运动，运动的内螺纹滑块702带动第一弹簧703进行拉伸，以便对铜带的夹持力度进行调节。[0084] 当调节完成后，需要对分条后的铜带进行一次收卷时，通过减速电机302的输出轴带动第一承载盘301转动，转动的第一承载盘301带动收卷环303和抛光环503转动，转动的收卷环303对铜带进行收卷，收卷运动的铜带利用摩擦力配合橡胶圈203带动一个第二转轴202转动，转动的第二转轴202利用连接轴205带动一个第一齿轮206转动，转动的第一齿轮206带动另一个与其啮合的第一齿轮206转动，转动的第一齿轮206利用连接轴205和第二转轴202带动抛光部204反向转动，以便利用反向转动的抛光部204对铜带两面进行抛光；然后利用转动的抛光环503对铜带底侧进行打磨抛光。[0085] 当一次收卷完成后，通过第一液压缸501的活塞杆带动抛光盘502运动，运动的抛光盘502对第一承载盘301上的铜带卷进行压平，并配合转动的第一承载盘301对铜带卷上侧进行打磨抛光，提高了抛光效果。[0086] 当抛光完成后，通过移动内支撑环91套设在定位块406上，通过设置的凸出部94和定位槽92对内支撑环91和定位块406之间进行定位，然后通过内支撑环91的底部对锁合块803进行挤压，使其在压力的作用下带动导向轴804和第二弹簧805运动，运动的导向轴804在定位块406内滑动，运动的第二弹簧805进行压缩，当内支撑环91套完成后，通过被压缩的第二弹簧805带动锁合块803滑入内支撑环91内，以便对定位块406和内支撑环91之间进行锁止，然后将抛光后的铜卷一端穿过第一转轴103并插入卡槽93内，通过设置的第一转轴103用于改变铜带的运动方向。[0087] 通过同步电机405的输出轴带动第二齿轮404转动，转动的第二齿轮404利用齿环403带动第二承载盘401转动，转动的第二承载盘401利用定位块406带动内支撑环91转动，转动的内支撑环91对铜带进行二次收卷，以便将内支撑环91装入铜带卷内。[0088] 当二次收卷完成后，通过第二液压缸601的活塞杆带动盘架402运动，运动的盘架402利用定位块406将铜带卷立起，通过设置的通槽602用以防止加工台架101对第二液压缸601的运动造成干扰。[0089] 当铜带卷立起完成后，需要进行下料时，通过第三液压缸801的活塞杆带动内凹盘802运动，运动的内凹盘802滑入承压槽806内带动锁合块803运动，运动的锁合块803带动第二弹簧805进行压缩，从而使锁合块803从内支撑环91内滑出，用以解除对内支撑环91的限位，以便将铜卷从第二承载盘401上取下，完成下料。[0090] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-09-11

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118769110B