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专利名称：一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110998779.0

专利申请（专利权）人：王京礼
权利人地址：青海省西宁市北斗宫街6号

专利发明（设计）人：王京礼

专利摘要：本发明公开了一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，电机，所述电机固定连接在所述底板的内部；转动盘，所述转动盘的下表面键连接在所述电机的顶端，且所述转动盘滑动连接在所述底板的上表面；固定框，所述固定框固定连接在所述转动盘的上表面；转动轴，所述转动轴轴连接在所述固定框的内部；推动结构，所述推动结构设置在所述转动盘的内部。该滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置可以根据所需要检测的滚动轴承对固定装置进行相应的调整，接着可以对滚动轴承进行快速的固定，并通过指针的变化判断滚动轴承表面的平整度，且通过按动按动器将滚动轴承取出，使得对滚动轴承的平整度的检测可以更加方便。

主权利要求：
1.一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，包括底板，其特征在于：电机，所述电机固定连接在所述底板的内部；
转动盘，所述转动盘的下表面键连接在所述电机的顶端，且所述转动盘滑动连接在所述底板的上表面；
固定框，所述固定框固定连接在所述转动盘的上表面；
转动轴，所述转动轴轴连接在所述固定框的内部；
推动结构，所述推动结构设置在所述转动盘的内部；
检测结构，所述检测结构固定连接在所述底板的上表面；
控制块，所述控制块键连接在所述转动轴的一端；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述转动轴的一端；
固定块，所述固定块固定连接在所述转动盘的内部，且所述固定块设置在所述固定框的内部；
第二丝杆，所述第二丝杆的一端键连接在所述转动盘的外表面，且所述第二丝杆的另一端轴连接在所述固定块上；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮键连接在所述第二丝杆的顶端，且所述第二锥形齿轮啮合连接第一锥形齿轮；
第一限位板，所述第一限位板滑动连接在所述转动盘的上表面，且所述第一限位板的内部螺纹连接有顶端第二丝杆；
第二限位板，所述第二限位板滑动连接在所述转动盘的上表面，且所述第二限位板的内部螺纹连接有顶端第二丝杆；
所述推动结构包括有：
按动器，所述按动器的外表面活动嵌套连接在转动盘上；
连接块，所述连接块固定连接在所述按动器的顶端；
支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述转动盘的内部；
第一连接杆，所述第一连接杆轴连接在所述支撑杆的顶端；
滑槽，所述滑槽设置在所述第一连接杆的两侧，且所述滑槽的内部设置有所述连接块；
挡板，所述挡板固定连接在所述按动器的下端；
第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在所述挡板的下表面，且第一弹簧的另一端固定连接在所述转动盘的内部；
推杆，所述推杆固定连接在所述连接块的外表面，且所述推杆活动嵌套连接在所述转动盘上；
推块，所述推块的下表面固定连接在所述推杆的一端；
所述按动器的横截面的结构形状为“T”型结构，且按动器较窄的一侧贯穿固定框和转动轴伸入到转动盘的内部，并且按动器较窄的一侧的下端固定连接有4个所述连接块，4个所述连接块以所述按动器的中心处为中心点进行环形阵列排布；
所述检测结构包括有：
支撑板，所述支撑板固定连接在所述底板的上表面；
移动杆，所述移动杆滑动连接在所述支撑板上；
滑轮，所述滑轮轴连接在所述移动杆的顶端密切所述滑轮滚动连接在所述支撑板的内部；
第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述移动杆的外表面，且所述第二弹簧的另一端固定连接在所述支撑板的内部；
第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在所述移动杆的顶端；
滑块，所述滑块滑动连接在所述第二连接杆的内部；
第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接在所述滑块的外表面；
转动块，所述转动块轴连接在所述第二连接杆的顶端，且所述转动块螺纹连接所述第一丝杆；
指针，所述指针轴连接在所述支撑板的外表面；
卡板，所述卡板固定连接在所述第一丝杆的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，其特征在于：所述挡板的横截面的结构形状为圆形结构，且挡板的半径大于第一弹簧的半径。
3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，其特征在于：所述支撑杆与所述第一连接杆连接的位置到所述第一连接杆与固定在所述按动器上的所述连接块连接的位置的距离大于所述支撑杆与所述第一连接杆连接的位置到所述第一连接杆与固定在所述推杆上的所述连接块连接的位置的距离。
4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，其特征在于：所述指针与所述支撑板轴连接的位置到所述指针与所述第二连接杆连接处的位置小于所述指针与所述支撑板轴连接的位置到所述指针顶端的位置。
5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，其特征在于：所述第一限位板与所述第二限位板之间滑动连接，且所述第一限位板和所述第二限位板设置有4个，并且4个所述第一限位板和所述第二限位板以转动盘的圆心为中心点环形阵列，所述第一限位板和所述第二限位板内部的螺纹的旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，其特征在于：所述第一限位板和所述第二限位板上还设置有稳定结构，且所述稳定结构包括有：稳定块，所述稳定块滑动连接在所述第一限位板和所述第二限位板的内部；
第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在稳定块的为表面，且第三弹簧的另一端固定连接在所述第一限位板和所述第二限位板的内部；
其中稳定块的一角为倾斜结构。 说明书 : 一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置技术领域[0001] 本发明涉及滚动轴承制造技术领域，具体为一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置。背景技术[0002] 滚动轴承是将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而来减少摩擦的一种精密机械元件，因为滚动轴承时一种精密的机械元件，所以在滚动轴承制造完成之后，会对滚动轴承的平整度进行检测，现有的滚动轴承在平整度检测时，一般是采用人工用尺子进行测量，因为在用人眼进行检测时，检测的结果较为不准，且检测效率低下。[0003] 授权公告号为CN212988252U，授权公告日20210416的“一种轴承生产用平整度检测装置”在使用时：[0004] 1、先对滚动轴承的内径进行夹紧固定，接着在对滚动轴承的外径进行夹紧固定，操作过程繁琐，当需要检测较多的同种直径的滚动轴承时，需要不断的操作装置进行拆卸和固定，使用不便；[0005] 2、在检测时，通过固定轴承的外侧对丝杆顶起，带动指针转动，从而进行判断，因为丝杆的宽度较。沟眉觳獾慕峁蛔既，因为滚动轴承为精密机械元件，平整度不会有较大的改变，使得在滚动轴承出现表面不平整时，该装置的指针转动不明显，从而不便于观测。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的烘干装置烘干不均匀和能耗较大的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，包括底板：[0008] 电机，所述电机固定连接在所述底板的内部；[0009] 转动盘，所述转动盘的下表面键连接在所述电机的顶端，且所述转动盘滑动连接在所述底板的上表面；[0010] 固定框，所述固定框固定连接在所述转动盘的上表面；[0011] 转动轴，所述转动轴轴连接在所述固定框的内部；[0012] 推动结构，所述推动结构设置在所述转动盘的内部；[0013] 检测结构，所述检测结构固定连接在所述底板的上表面；[0014] 控制块，所述控制块键连接在所述转动轴的一端；[0015] 第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述转动轴的一端；[0016] 固定块，所述固定块固定连接在所述转动盘的内部，且所述固定块设置在所述固定框的内部；[0017] 第二丝杆，所述第二丝杆的一端键连接在所述转动盘的外表面，且所述第二丝杆的另一端轴连接在所述固定块上；[0018] 第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮键连接在所述第二丝杆的顶端，且所述第二锥形齿轮啮合连接第一锥形齿轮；[0019] 第一限位板，所述第一限位板滑动连接在所述转动盘的上表面，且所述第一限位板的内部螺纹连接有顶端第二丝杆；[0020] 第二限位板，所述第二限位板滑动连接在所述转动盘的上表面，且所述第二限位板的内部螺纹连接有顶端第二丝杆；[0021] 采用上述技术方案能够，能便于对滚动轴承进行快速的安装和拆卸的同时进行平整度的检测。[0022] 作为本发明的优选技术方案，所述推动结构包括有：[0023] 按动器，所述按动器的外表面活动嵌套连接在转动盘上；[0024] 连接块，所述连接块固定连接在所述按动器的顶端；[0025] 支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述转动盘的内部；[0026] 第一连接杆，所述第一连接杆轴连接在所述支撑杆的顶端；[0027] 滑槽，所述滑槽设置在所述第一连接杆的两侧，且所述滑槽的内部设置有所述连接块；[0028] 挡板，所述挡板固定连接在所述按动器的下端；[0029] 第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在所述挡板的下表面，且第一弹簧的另一端固定连接在所述转动盘的内部；[0030] 推杆，所述推杆固定连接在所述连接块的外表面，且所述推杆活动嵌套连接在所述转动盘上；[0031] 推块，所述推块的下表面固定连接在所述推杆的一端；[0032] 采用上述技术方案能够，能便于将固定好的滚动轴承顶起，从而便于对滚动轴承的拆卸。[0033] 作为本发明的优选技术方案，所述按动器的横截面的结构形状为“T”型结构，且按动器较窄的一侧贯穿固定框和转动轴伸入到转动盘的内部，并且按动器较窄的一侧的下端固定连接有4个所述连接块，4个所述连接块以所述按动器的中心处为中心点进行环形阵列排布；[0034] 采用上述技术方案能够，能便于在将滚动轴承顶起时，可以更加稳定快速。[0035] 作为本发明的优选技术方案，所述挡板的横截面的结构形状为圆形结构，且挡板的半径大于第一弹簧的半径；[0036] 采用上述技术方案能够，能便于第一弹簧可以稳定的收缩。[0037] 作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆与所述第一连接杆连接的位置到所述第一连接杆与固定在所述按动器上的所述连接块连接的位置的距离大于所述支撑杆与所述第一连接杆连接的位置到所述第一连接杆与固定在所述推杆上的所述连接块连接的位置的距离；[0038] 采用上述技术方案能够，能便于在按压按动器时可以更加省力。[0039] 作为本发明的优选技术方案，所述检测结构包括有：[0040] 支撑板，所述支撑板固定连接在所述底板的上表面；[0041] 移动杆，所述移动杆滑动连接在所述支撑板上；[0042] 滑轮，所述滑轮轴连接在所述移动杆的顶端密切所述滑轮滚动连接在所述支撑板的内部；[0043] 第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述移动杆的外表面，且所述第二弹簧的另一端固定连接在所述支撑板的内部；[0044] 第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在所述移动杆的顶端；[0045] 滑块，所述滑块滑动连接在所述第二连接杆的内部；[0046] 第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接在所述滑块的外表面；[0047] 转动块，所述转动块轴连接在所述第二连接杆的顶端，且所述转动块螺纹连接所述第一丝杆；[0048] 指针，所述指针轴连接在所述支撑板的外表面；[0049] 卡板，所述卡板固定连接在所述第一丝杆的顶端；[0050] 采用上述技术方案能够，能便于对滚动轴承表面的平整度进行检测。[0051] 作为本发明的优选技术方案，所述指针与所述支撑板轴连接的位置到所述指针与所述第二连接杆连接处的位置小于所述指针与所述支撑板轴连接的位置到所述指针顶端的位置；[0052] 采用上述技术方案能够，能便于在指针的下端转动时，因为比例，所以指针的顶端偏转的角度增大，使得观测的效果更加明显，以便于对滚动轴承表面平整度的检测。[0053] 作为本发明的优选技术方案，所述第一限位板与所述第二限位板之间滑动连接，且所述第一限位板和所述第二限位板设置有4个，并且4个所述第一限位板和所述第二限位板以转动盘的圆心为中心点环形阵列，所述第一限位板和所述第二限位板内部的螺纹的旋向相反；[0054] 采用上述技术方案能够，能便于对第一限位板和第二限位板的位置进行调整。[0055] 作为本发明的优选技术方案，所述第一限位板和所述第二限位板上还设置有稳定结构，且所述稳定结构包括有：[0056] 稳定块，所述稳定块滑动连接在所述第一限位板和所述第二限位板的内部；[0057] 第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在稳定块的为表面，且第三弹簧的另一端固定连接在所述第一限位板和所述第二限位板的内部；[0058] 其中稳定块的一角为倾斜结构；[0059] 采用上述技术方案能够，能便于对滚动轴承进行固定。[0060] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置可以根据所需要检测的滚动轴承对固定装置进行相应的调整，接着可以对滚动轴承进行快速的固定，并通过指针的变化判断滚动轴承表面的平整度，且通过按动按动器将滚动轴承取出，使得对滚动轴承的平整度的检测可以更加方便：[0061] 1、通过转动控制块，使得控制块带动转动轴进行转动，使得转动轴下端的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间开始啮合，以带动所有的第二丝杆进行转动，在转动的过程中，使得第一限位板和第二限位板开始在第二丝杆的表面进行滑动，且第一限位板和第二限位板移动的方向相反，从而可以根据所防止的滚动轴承内侧与外侧之间的距离来调节第一限位板和第二限位板上凹槽的宽度，使得该装置可以适应不同规格的滚动轴承进行检测；[0062] 2、通过将滚动轴承按压在稳定块之间，因为稳定块顶端的缓坡状结构，使得在按压时可以更加轻松，且在第三弹簧的弹性作用力下，可以对放置在稳定块之间的滚动轴承进行固定，从而保证在滚动轴承可以随着转动盘进行同步转动，以便于对滚动轴承的平整度进行检测；[0063] 3、通过按压按动器，按动器的下端可以拉动第一连接杆的一端，使得第一连接杆可以在支撑杆的顶端进行转动，使得第一连接杆可以在推动推杆的同时将推块推起，使得在检测完成之后，可以将滚动轴承从稳定块之间取出，从而便于滚动轴承的取下，且在按压按动器时，因为杠杆原理，使得在按压时可以更加省力。附图说明[0064] 图1为本发明主视结构示意图；[0065] 图2为本发明俯视结构示意图；[0066] 图3为本发明图2中A?A正面剖视结构示意图；[0067] 图4为本发明图2中B?B剖视结构示意图；[0068] 图5为本发明图3中C放大结构示意图；[0069] 图6为本发明图4中D放大结构示意图；[0070] 图7为本发明图3中E?E正面剖视结构示意图；[0071] 图8为本发明图7中F放大结构示意图。[0072] 图中：1、底板；2、电机；3、转动盘；4、固定框；5、转动轴；6、推动结构；601、按动器；602、连接块；603、支撑杆；604、第一连接杆；605、滑槽；606、挡板；607、第一弹簧；608、推杆；609、推块；7、检测结构；701、支撑板；702、移动杆；703、滑轮；704、第二弹簧；705、第二连接杆；706、滑块；707、第一丝杆；708、转动块；709、指针；710、卡板；8、稳定结构；801、稳定块；802、第三弹簧；9、控制块；10、第一锥形齿轮；11、固定块；12、第二丝杆；13、第二锥形齿轮；14、第一限位板；15、第二限位板。具体实施方式[0073] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0074] 请参阅图1?8，本发明提供一种技术方案：一种滚动轴承制造用表面平整度高精度检测装置，包括底板1：[0075] 电机2，电机2固定连接在底板1的内部；转动盘3，转动盘3的下表面键连接在电机2的顶端，且转动盘3滑动连接在底板1的上表面；固定框4，固定框4固定连接在转动盘3的上表面；转动轴5，转动轴5轴连接在固定框4的内部；[0076] 通过电机2的转动可以带动转动盘3进行同步转动；[0077] 推动结构6，推动结构6设置在转动盘3的内部；推动结构6包括有：按动器601，按动器601的外表面活动嵌套连接在转动盘3上；连接块602，连接块602固定连接在按动器601的顶端；支撑杆603，支撑杆603固定连接在转动盘3的内部；第一连接杆604，第一连接杆604轴连接在支撑杆603的顶端；滑槽605，滑槽605设置在第一连接杆604的两侧，且滑槽605的内部设置有连接块602；挡板606，挡板606固定连接在按动器601的下端；第一弹簧607，第一弹簧607的一端固定连接在挡板606的下表面，且第一弹簧607的另一端固定连接在转动盘3的内部；推杆608，推杆608固定连接在连接块602的外表面，且推杆608活动嵌套连接在转动盘3上；推块609，推块609的下表面固定连接在推杆608的一端；按动器601的横截面的结构形状为“T”型结构，且按动器601较窄的一侧贯穿固定框4和转动轴5伸入到转动盘3的内部，并且按动器601较窄的一侧的下端固定连接有4个连接块602，4个连接块602以按动器601的中心处为中心点进行环形阵列排布；挡板606的横截面的结构形状为圆形结构，且挡板606的半径大于第一弹簧607的半径；支撑杆603与第一连接杆604连接的位置到第一连接杆604与固定在按动器601上的连接块602连接的位置的距离大于支撑杆603与第一连接杆604连接的位置到第一连接杆604与固定在推杆608上的连接块602连接的位置的距离；[0078] 通过按动按动器601，按动器601整体开始向下移动，使得按动器601可以带动连接块602进行同步移动，使得连接块602可以拉动第一连接杆604的一端向下移动，从而拉动第一连接杆604在支撑杆603的顶端进行转动，可以通过第一连接杆604的另一端将推杆608拉起，在推杆608向上移动的过程中可以带动推块609同步向上进行移动，使得可以将放置在第一限位板14和第二限位板15上表面的滚动轴承顶起，使得而可以将滚动轴承取下；[0079] 检测结构7，检测结构7固定连接在底板1的上表面；检测结构7包括有：支撑板701，支撑板701固定连接在底板1的上表面；移动杆702，移动杆702滑动连接在支撑板701上；滑轮703，滑轮703轴连接在移动杆702的顶端密切滑轮703滚动连接在支撑板701的内部；第二弹簧704，第二弹簧704的一端固定连接在移动杆702的外表面，且第二弹簧704的另一端固定连接在支撑板701的内部；第二连接杆705，第二连接杆705固定连接在移动杆702的顶端；滑块706，滑块706滑动连接在第二连接杆705的内部；第一丝杆707，第一丝杆707的一端固定连接在滑块706的外表面；转动块708，转动块708轴连接在第二连接杆705的顶端，且转动块708螺纹连接第一丝杆707；指针709，指针709轴连接在支撑板701的外表面；卡板710，卡板710固定连接在第一丝杆707的顶端；[0080] 通过转动转动块708，使得第一丝杆707开始在第二连接杆705的内部进行滑动，从而来调节第一丝杆707从第二连接杆705内部伸出的距离，在调节第一丝杆707时，使卡板710的外表面触碰到滚动轴承的外表面；[0081] 在转动盘3转动的过程中，可以带动滚动轴承进行转动，使得卡板710可以紧贴滚动轴承一周，当滚动轴承的表面不平整时，卡板710会推动第二连接杆705进行水平移动，使得第二连接杆705可以带动指针709的下端进行移动，从而可以通过观测指针709的摆动来判断滚动轴承的平整度；[0082] 控制块9，控制块9键连接在转动轴5的一端；第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10键连接在转动轴5的一端；固定块11，固定块11固定连接在转动盘3的内部，且固定块11设置在固定框4的内部；第二丝杆12，第二丝杆12的一端键连接在转动盘3的外表面，且第二丝杆12的另一端轴连接在固定块11上；第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13键连接在第二丝杆12的顶端，且第二锥形齿轮13啮合连接第一锥形齿轮10；第一限位板14，第一限位板14滑动连接在转动盘3的上表面，且第一限位板14的内部螺纹连接有顶端第二丝杆12；第二限位板15，第二限位板15滑动连接在转动盘3的上表面，且第二限位板15的内部螺纹连接有顶端第二丝杆12；第一限位板14与第二限位板15之间滑动连接，且第一限位板14和第二限位板15设置有4个，并且4个第一限位板14和第二限位板15以转动盘3的圆心为中心点环形阵列，第一限位板14和第二限位板15内部的螺纹的旋向相反；[0083] 通过转动控制块9，使得控制块9可以带动着转动轴5进行转动，使得转动轴5下端的第一锥形齿轮10可以进行同步转动，且在第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮13的啮合连接下，可以带动第二丝杆12进行转动，使得第一限位板14和第二限位板15开始在第二丝杆12的表面进行滑动，以改变第一限位板14和第二限位板15之间的距离；[0084] 第一限位板14和第二限位板15上还设置有稳定结构8，且稳定结构8包括有：稳定块801，稳定块801滑动连接在第一限位板14和第二限位板15的内部；第三弹簧802，第三弹簧802的一端固定连接在稳定块801的为表面，且第三弹簧802的另一端固定连接在第一限位板14和第二限位板15的内部；其中稳定块801的一角为倾斜结构；[0085] 通过将滚动轴承按压到稳定块801之间，并通过第三弹簧802的弹性作用力下，从而可以对滚动轴承的内侧和外侧进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0086] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：青海

专利申请日期：2021-08-28

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN113587889B