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专利名称：一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411014488.3

专利申请（专利权）人：福建紫金矿冶测试技术有限公司
权利人地址：福建省龙岩市上杭县临城镇土埔村工业区兴杭路43号

专利发明（设计）人：林英玲,陈：,孔海英,罗秀芬,夏秀娟

专利摘要：本发明涉及一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法，包括：硫氢化钠过滤机构；氨氮蒸馏机构，所述蒸馏烧瓶的出液管设置有流量传感器；沸腾速率调节装置，所述沸腾速率调节装置包括弹性件、连接线、驱动件、颗粒物，所述弹性件内容纳有所述颗粒物，所述驱动件调节所述弹性件的拉伸量，所述弹性件被拉伸后扩增所述颗粒物的上方的空间，所述颗粒物的上方的空间作为所述颗粒物的跳动空间，所述跳动空间用于调节所述蒸馏烧瓶的液体沸腾速率；接收瓶；控制系统，连接至所述流量传感器和所述驱动件，用于根据所述流量传感器的数值，控制驱动件对所述弹性件的拉伸量，使所述蒸馏烧瓶的出液速率稳定在预设速率。

主权利要求：
1.一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，其特征在于：包括：
硫氢化钠过滤机构（1），用于将待测硫氢化钠溶液中的硫氢化钠去除；
氨氮蒸馏机构（2），所述氨氮蒸馏机构（2）的进液端连接至所述硫氢化钠过滤机构（1）的出液端，所述氨氮蒸馏机构（2）包括蒸馏烧瓶（201）、冷凝管（202）、第一加热源（203），所述冷凝管（202）设置于所述蒸馏烧瓶（201）的出液管，所述第一加热源（203）设置于所述蒸馏烧瓶（201）下方，所述蒸馏烧瓶（201）的出液管设置有流量传感器（204）；
沸腾速率调节装置（3），所述沸腾速率调节装置（3）包括弹性件（301）、连接线（302）、驱动件（303）、颗粒物（304），所述弹性件（301）设置于所述蒸馏烧瓶（201）内，所述弹性件（301）的底端连接于所述蒸馏烧瓶（201）的底端，所述弹性件（301）的顶端通过所述连接线（302）被所述驱动件（303）驱动，所述弹性件（301）的上下开口通过网格（305）封闭，所述弹性件（301）内容纳有所述颗粒物（304），所述驱动件（303）调节所述弹性件（301）的拉伸量，所述弹性件（301）被拉伸后扩增所述颗粒物（304）的上方的空间，所述颗粒物（304）的上方的空间作为所述颗粒物（304）的跳动空间，所述跳动空间用于调节所述蒸馏烧瓶（201）的液体沸腾速率；所述弹性件（301）为弹簧，所述弹簧的轴线与所述蒸馏烧瓶（201）的轴线重合，所述弹簧被所述驱动件（303）拉伸后，所述弹簧的线圈间距小于所述颗粒物（304）的粒径，所述弹簧未被所述驱动件拉伸时，所述弹簧内的空间被所述颗粒物（304）填充满；
接收瓶（4），设置于所述蒸馏烧瓶（201）的出液端；
控制系统，连接至所述流量传感器（204）和所述驱动件（303），用于根据所述流量传感器（204）的数值，控制驱动件（303）对所述弹性件（301）的拉伸量，使所述蒸馏烧瓶（201）的出液速率稳定在预设速率。
2.根据权利要求1所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，其特征在于：所述硫氢化钠过滤机构（1）包括沿液体流动路径依次设置的第一容器（101）、过滤件（102）、第二容器（103），所述第一容器（101）通过第二加热源（104）加热。
3.根据权利要求2所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，其特征在于：所述第一容器（101）和所述第二容器（103）均设置有出液口，所述出液口设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，其特征在于：所述颗粒物（304）为沸石、玻璃珠其中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，其特征在于：所述蒸馏烧瓶（201）的进液口设置有橡胶塞（2011），所述驱动件（303）设置于所述蒸馏烧瓶（201）的进液口的上方，所述连接线（302）的底端穿过所述橡胶塞（2011）进入所述蒸馏烧瓶（201）内部，所述连接线（302）的上端缠绕或连接至所述驱动件（303）。
6.一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置的使用方法，其特征在于：基于权利要求1所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，包括：S1，在所述硫氢化钠过滤机构（1）中加入待测硫氢化钠溶液，加入过氧化氢进行加热，过滤去除硫氢化钠，调节滤液PH至6?7得到混合液；
S2，将混合液导入所述蒸馏烧瓶（201），在所述接收瓶（4）中加入硼酸溶液，蒸馏并通过所述接收瓶（4）收集馏出液，蒸馏的过程中，所述控制系统通过所述流量传感器（204）监测所述蒸馏烧瓶（201）的出液速率，若所述出液速率小于预设速率，则通过所述驱动件（303）减少所述弹性件（301）的拉伸量，若所述出液速率大于预设速率，则通过所述驱动件（303）增加所述弹性件（301）的拉伸量。 说明书 : 一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法技术领域[0001] 本发明涉及氨氮前处理装置领域，具体指有一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法。背景技术[0002] 硫氢化钠主要用于工业废水的处理，工业生产的硫氢化钠中含有氨氮，氨氮在水中呈游离态，氨氮含量增加对水生物和饮用水有很大：，并且对水质状况产生不良影响，因此需要测定硫氢化钠中氨氮含量。[0003] 测量氨氮含量一般采用蒸馏法，前处理装置用于通过蒸馏法获得样品试液中的氨氮。蒸馏的过程中，硫氢化钠受热后分解出硫化氢，从而对氨氮含量的检测产生干扰，现有技术暂未提供测定硫氢化钠中氨氮含量的装置。以及，采用蒸馏法进行氨氮分离时，蒸馏速率是影响测定结果的重要因素。蒸馏速率过快，可能出现氨氮吸收不完全，导致测量结果偏低。蒸馏速率过慢，可能造成氨氮不能完全被蒸出。在标准中明确要求加热蒸馏时馏出液速率约为10ml/min，因此要严格控制。现有技术一般是采用人工控制蒸馏速率，人为调节加热源的加热功率，从而改变蒸馏速度，样品液从受热到沸腾产生蒸馏液存在一定的滞后，例如提高加热功率一段时间后才出现更高的沸腾效果从而提高馏出液速率。[0004] 针对上述的现有技术存在的问题设计一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法是本发明研究的目的。发明内容[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置、使用方法，能够有效解决上述现有技术存在的至少一个问题。[0006] 本发明的技术方案是：[0007] 一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，包括：[0008] 硫氢化钠过滤机构，用于将待测硫氢化钠溶液中的硫氢化钠去除；[0009] 氨氮蒸馏机构，所述氨氮蒸馏机构的进液端连接至所述硫氢化钠过滤机构的出液端，所述氨氮蒸馏机构包括蒸馏烧瓶、冷凝管、第一加热源，所述冷凝管设置于所述蒸馏烧瓶的出液管，所述第一加热源设置于所述蒸馏烧瓶下方，所述蒸馏烧瓶的出液管设置有流量传感器；[0010] 沸腾速率调节装置，所述沸腾速率调节装置包括弹性件、连接线、驱动件、颗粒物，所述弹性件设置于所述蒸馏烧瓶内，所述弹性件的底端连接于所述蒸馏烧瓶的底端，所述弹性件的顶端通过所述连接线被所述驱动件驱动，所述弹性件的上下开口通过网格封闭，所述弹性件内容纳有所述颗粒物，所述驱动件调节所述弹性件的拉伸量，所述弹性件被拉伸后扩增所述颗粒物的上方的空间，所述颗粒物的上方的空间作为所述颗粒物的跳动空间，所述跳动空间用于调节所述蒸馏烧瓶的液体沸腾速率；[0011] 接收瓶，设置于所述蒸馏烧瓶的出液端；[0012] 控制系统，连接至所述流量传感器和所述驱动件，用于根据所述流量传感器的数值，控制驱动件对所述弹性件的拉伸量，使所述蒸馏烧瓶的出液速率稳定在预设速率。[0013] 进一步地，所述硫氢化钠过滤机构包括沿液体流动路径依次设置的第一容器、过滤件、第二容器，所述第一容器通过第二加热源加热。[0014] 进一步地，所述第一容器和所述第二容器均设置有出液口，所述出液口设置有阀门。[0015] 进一步地，所述颗粒物为沸石、玻璃珠其中的一种或多种。[0016] 进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的轴线与所述蒸馏烧瓶的轴线重合。[0017] 进一步地，所述弹簧被所述驱动件拉伸后，所述弹簧的线圈间距小于所述颗粒物的粒径。[0018] 进一步地，所述弹簧未被所述驱动件拉伸时，所述弹簧内的空间被所述颗粒物填充满。[0019] 进一步地，所述蒸馏烧瓶的进液口设置有橡胶塞，所述驱动件设置于所述蒸馏烧瓶的进液口的上方，所述连接线的底端穿过所述橡胶塞进入所述蒸馏烧瓶内部，所述连接线的上端缠绕或连接至所述驱动件。[0020] 进一步地，一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置的使用方法，基于所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，包括：[0021] S1，在所述硫氢化钠过滤机构中加入待测硫氢化钠溶液，加入过氧化氢进行加热，过滤去除硫氢化钠，调节滤液PH至6?7得到混合液；[0022] S2，将混合液导入所述蒸馏烧瓶，在所述接收瓶中加入硼酸溶液，蒸馏并通过所述接收瓶收集馏出液，蒸馏的过程中，所述控制系统通过所述流量传感器监测所述蒸馏烧瓶的出液速率，若所述出液速率小于预设速率，则通过所述驱动件减少所述弹性件的拉伸量，若所述出液速率大于预设速率，则通过所述驱动件增加所述弹性件的拉伸量。[0023] 因此，本发明提供以下的效果和/或优点：[0024] 本申请通过硫氢化钠过滤机构、氨氮蒸馏机构、沸腾速率调节装置、接收瓶一系列连续结构，可以实现对待测硫氢化钠溶液中的硫氢化钠去除、蒸馏、收集，实现对硫氢化钠中氨氮含量的前处理。[0025] 本申请通过沸腾速率调节装置其内部的弹性件和颗粒物的配合，通过调节弹性件的拉伸量可以改变颗粒物的跳动空间，从而控制颗粒物对沸腾作用的阻碍程度，控制蒸馏烧瓶内的沸腾速率，精确控制蒸馏烧瓶的出液速率。[0026] 本申请所选用的弹性件为弹簧，通过对弹簧的拉伸可以改变颗粒物上方的空间，从而压缩或扩增颗粒物上方的空间，改变颗粒物跳动的难易程度，颗粒物的跳动难易程度与其阻碍沸腾速率的效果相关。[0027] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0028] 应当明白，本发明的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本发明的进一步的解释。附图说明[0029] 图1为本发明的实施例的结构示意图。[0030] 图2为沸腾速率调节装置的弹性件未被拉伸的状态示意图。[0031] 图3为沸腾速率调节装置的弹性件被拉伸的状态示意图。[0032] 附图标记说明：[0033] 硫氢化钠过滤机构1、第一容器101、过滤件102、第二容器103、第二加热源104、氨氮蒸馏机构2、蒸馏烧瓶201、橡胶塞2011、冷凝管202、第一加热源203、流量传感器204、沸腾速率调节装置3、弹性件301、连接线302、驱动件303、颗粒物304、网格305、接收瓶4。具体实施方式[0034] 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：[0035] 参考图1?3，一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，包括：[0036] 硫氢化钠过滤机构1，用于将待测硫氢化钠溶液中的硫氢化钠去除；[0037] 氨氮蒸馏机构2，所述氨氮蒸馏机构2的进液端连接至所述硫氢化钠过滤机构1的出液端，所述氨氮蒸馏机构2包括蒸馏烧瓶201、冷凝管202、第一加热源203，所述冷凝管202设置于所述蒸馏烧瓶201的出液管，所述第一加热源203设置于所述蒸馏烧瓶201下方，所述蒸馏烧瓶201的出液管设置有流量传感器204；[0038] 本实施例中，蒸馏烧瓶201、冷凝管202、第一加热源203可以是现有技术的直接采用，其中第一加热源203可以是酒精灯或电热炉等，在此不做限定，冷凝管202设置有进水口和出水口，从而可以在蒸馏的过程中提供冷凝效果，将蒸馏烧瓶201内受热蒸发的液体冷凝。[0039] 沸腾速率调节装置3，所述沸腾速率调节装置3包括弹性件301、连接线302、驱动件303、颗粒物304，所述弹性件301设置于所述蒸馏烧瓶201内，所述弹性件301的底端连接于所述蒸馏烧瓶201的底端，所述弹性件301的顶端通过所述连接线302被所述驱动件303驱动，所述弹性件301的上下开口通过网格305封闭，所述弹性件301内容纳有所述颗粒物304，所述驱动件303调节所述弹性件301的拉伸量，所述弹性件301被拉伸后扩增所述颗粒物304的上方的空间，所述颗粒物304的上方的空间作为所述颗粒物304的跳动空间，所述跳动空间用于调节所述蒸馏烧瓶201的液体沸腾速率；[0040] 本实施例中，沸腾速率调节装置3的结构及其设置的位置是核心改进点之一。其中，所述弹性件301拉伸后，参考图3，弹性件301的长度增长，弹性件301内部的空间增大，所述弹性件301释放后，弹性件301的长度减。约301内部的空间减。酶迷，以及在弹性件301内容纳有颗粒物304，当所述弹性件301释放后，弹性件301挤压或压缩颗粒物304的活动空间，颗粒物304难以活动，而当弹性件301被拉伸后，弹性件301扩增颗粒物304的上方的活动空间，颗粒物304变得容易活动，以及，弹性件301被拉伸的量越大，颗粒物304的上方的活动空间越大，颗粒物304也就越容易活动。颗粒物304的上方的活动空间为颗粒物304可跳动的空间。[0041] 当蒸馏烧瓶201内的液体沸腾时，液体受热汽化产生气泡，气泡向上运动并离开液面形成蒸汽，并通过冷凝管202的冷凝作用重新形成液体。颗粒物304的作用是，液体底部产生的气泡上升的过程中会推动颗粒物304向上运动，从而将气泡所含的一部分能量转换为颗粒物304的动能，气泡失去一部分能量后重新从气态转化为液态，从而气泡变。刑谒俾式档。弹性件301的长度增长后，颗粒物304上方的跳动空间增大，颗粒物304可以被气泡上升推动的更远，从而可以吸收更多的气泡中的能量，可以认为，在一定范围内的跳动空间越大，颗粒物304可以吸收的气泡中的能量越多，沸腾速率降低量越大，而弹性件301被完全释放后，颗粒物304上方的空间减少或完全消失，此时颗粒物304难以或不能跳动，也就失去了吸收气泡中的能量的作用，颗粒物304变得难以影响沸腾速率。[0042] 为了防止弹性件301被腐蚀，弹性件301的表面可以涂覆有抗腐蚀涂层。[0043] 基于该原理，通过调节颗粒物304上方的跳动空间，即可影响沸腾速率。具体地，本实施例通过驱动件303带动连接线302拉动弹性件301，从而实现对弹性件301拉伸或释放，以及控制对弹性件301的拉伸量。[0044] 接收瓶4，设置于所述蒸馏烧瓶201的出液端；[0045] 本实施例中，接收瓶4用于接收蒸馏烧瓶201的馏出液，馏出液中带有易会发的氨。同时，接收瓶4中还可以预先盛放有硼酸溶液，可以更好地吸收馏出液中的氨。优选地，蒸馏烧瓶201的出液管浸入接收瓶4中的硼酸溶液下方。[0046] 控制系统，连接至所述流量传感器204和所述驱动件303，用于根据所述流量传感器204的数值，控制驱动件303对所述弹性件301的拉伸量，使所述蒸馏烧瓶201的出液速率稳定在预设速率。[0047] 进一步地，所述硫氢化钠过滤机构1包括沿液体流动路径依次设置的第一容器101、过滤件102、第二容器103，所述第一容器101通过第二加热源104加热。[0048] 进一步地，所述第一容器101和所述第二容器103均设置有出液口，所述出液口设置有阀门。[0049] 本实施例中，通过第一容器101、过滤件102、第二容器103的设置，可以在第一容器101中进行加液、搅拌、加热等操作，再通过过滤件102滤除第一容器101中生成的固体颗粒。其中，第一容器101、第二容器103可以是带有出液口，以及出液口设置有阀门的杯体，过滤件102可以是漏斗以及过滤纸。[0050] 所述硫氢化钠过滤机构1用于提供对待测硫氢化钠溶液中的硫氢化钠反应生成沉淀颗粒的场所。[0051] 进一步地，所述颗粒物304为沸石、玻璃珠其中的一种或多种。[0052] 本实施例中，颗粒物304优选为表面光滑的材质制成的颗粒，例如玻璃珠，或者是内部为疏松结构的材质支撑的颗粒，例如沸石。其中，玻璃珠表面光滑从而可以在弹性件301良好地活动，防止其与弹性件301的接触面卡涩，沸石能够通过其内部的疏松结构产生细小气泡，从而降低蒸馏烧瓶201底部产生的气泡大。狗刑诒涞酶泳。[0053] 进一步地，所述弹性件301为弹簧，所述弹簧的轴线与所述蒸馏烧瓶201的轴线重合。[0054] 进一步地，所述弹簧被所述驱动件303拉伸后，所述弹簧的线圈间距小于所述颗粒物304的粒径。[0055] 进一步地，所述弹簧未被所述驱动件拉伸时，所述弹簧内的空间被所述颗粒物304填充满。[0056] 通过弹簧的该结构，可以使弹簧在拉伸时其延伸方向与蒸馏烧瓶201的轴线相同，防止弹簧被拉伸后与蒸馏烧瓶201的内壁触碰。以及，当弹簧被所述驱动件303拉伸后，优选地，可以设定弹簧被拉伸的最大拉伸量，在最大拉伸量下所述颗粒物304的粒径仍然大于弹簧的线圈间距，防止颗粒物304从弹簧的线圈之间缝隙漏出。[0057] 以及，松弛状态的所述弹簧内的空间被所述颗粒物304填充满，因此当弹簧别松开后，弹簧可以完全压缩颗粒物304上方的跳动空间，使颗粒物304无法活动，从而颗粒物304对沸腾速率影响将至最低。[0058] 进一步地，所述蒸馏烧瓶201的进液口设置有橡胶塞2011，所述驱动件303设置于所述蒸馏烧瓶201的进液口的上方，所述连接线302的底端穿过所述橡胶塞2011进入所述蒸馏烧瓶201内部，所述连接线302的上端缠绕或连接至所述驱动件303。[0059] 本实施例通过胶塞2011开设有孔，孔对连接线302过度配合，从而实现连接线302能够在胶塞2011穿过并移动，同时使胶塞能够密封蒸馏烧瓶201的进液口的作用。[0060] 驱动件303可以是气缸、电缸、电机等，若驱动件303是气缸或电缸，则驱动件303的活动端连接连接线302，通过气缸或电缸的伸出或收回带动连接线302的底端上下移动，若驱动件303是电机，则连接线302缠绕至电机的转动端，电机转动带动连接线302收卷或放卷，从而带动连接线302的底端上下移动。[0061] 进一步提供一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置的使用方法，基于所述的一种测定硫氢化钠中氨氮含量的前处理装置，包括：[0062] S1，在所述硫氢化钠过滤机构1中加入待测硫氢化钠溶液，加入过氧化氢进行加热，过滤去除硫氢化钠，调节滤液PH至6?7得到混合液；[0063] 具体地，移取5mL待测硫氢化钠溶液于150mL所述硫氢化钠过滤机构1中，加水至60mL左右，在搅拌下用硫酸（1+3）调节PH至2，过量3滴，加入1mL过氧化氢，盖上表面皿，加热煮沸，保持微沸，煮至澄清，若浑浊可适量加入数滴过氧化氢继续煮至澄清。此时产生固体颗粒沉淀。[0064] 然后，用慢速滤纸过滤，洗涤沉淀数次，用氢氧化钠溶液或硫酸溶液调节滤液PH至6?7，加入0.25g轻质氧化镁、适量硫代硫酸钠及数粒玻璃珠，加水至250mL左右，得到混合液。[0065] S2，将混合液导入所述蒸馏烧瓶201，在所述接收瓶4中加入硼酸溶液，蒸馏并通过所述接收瓶4收集馏出液，蒸馏的过程中，所述控制系统通过所述流量传感器204监测所述蒸馏烧瓶201的出液速率，若所述出液速率小于预设速率，则通过所述驱动件303减少所述弹性件301的拉伸量，若所述出液速率大于预设速率，则通过所述驱动件303增加所述弹性件301的拉伸量。[0066] 具体地，将50mL硼酸溶加入250mL容量的接收瓶4中，接收馏出液。待馏出液达200mL时，停止蒸馏，加水定容至250mL，此时蒸馏烧瓶201内的氨氮几乎全部转换为氨气并被接收瓶4所收集，可用于测量硫氢化钠中氨氮含量。[0067] 本实施例的预设速率可以设定为10ml/min，蒸馏开始之前，将弹性件301的拉伸量设置为初始拉伸量，初始拉伸量可以是最大拉伸量的一半，此时颗粒物具有一定的跳动空间，可以防止蒸馏烧瓶201内爆沸。在蒸馏烧瓶201加热蒸馏的过程中，可能蒸馏速率始终保持在较高或较低的水平，或者上下波动。当蒸馏速率低于10ml/min时，则降低拉伸量，减少颗粒物304对沸腾的阻碍作用，提高沸腾速率，当蒸馏速率大于10ml/min时，则增加拉伸量，增加颗粒物304对沸腾的阻碍作用，降低沸腾速率。[0068] 应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。[0069] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。[0070] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0071] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-07-26

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118565957B