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专利名称：一种TWS耳机组装设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211069507.3

专利申请（专利权）人：江西星浩实业有限公司
权利人地址：江西省宜春市万载县工业园创业大道28号

专利发明（设计）人：王星

专利摘要：本发明涉及耳机组装领域，尤其涉及一种TWS耳机组装设备。为了解决在耳机组装步骤中，大量的小型部件安装工作难以把控，组装难度较大，以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲，影响芯片模块的正常使用的技术问题。本发明提供了这样一种TWS耳机组装设备，包括有控制组件和支撑组件等；控制组件连接支撑组件。本发明先对螺丝进行半拧紧处理，同时控制组件推动夹持组件对芯片模块进行夹持，防止芯片模块出现晃动，并且控制组件受到夹持组件的反向反。嵝巡僮髟甭菟恳汛锏皆づ〗舻男ぷ髁，之后再对螺丝进行全拧紧处理，使收音模块与芯片模块被螺丝拧紧在耳机壳内，完成TWS耳机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤。

主权利要求：
1.一种TWS耳机组装设备，包括有安装架（1）、滑轨（2）和支撑板组；安装架（1）的上侧固接有滑轨（2）；滑轨（2）的左侧安装有支撑耳机壳（7）的支撑板组；其特征在于，还包括有控制组件、支撑组件、夹持组件、转接组件、滑板（4）、拉杆（5）和定位板（6）；滑轨（2）的内部滑动连接有滑板（4）；滑板（4）的左侧通过控制组件连接有拉杆（5）；滑板（4）的右侧通过支撑组件，连接有定位并快速装配芯片模块（8）的定位板（6）；控制组件连接支撑组件和定位板（6）；支撑板组的右侧连接有，在控制组件进行预组装期间夹持芯片模块（8）的夹持组件；支撑板组的左侧连接有转接组件；
支撑板组包括有左部支撑板（31）、中部支撑板（32）和右部支撑板（33）；从左到右，滑轨（2）的左侧依次固接有左部支撑板（31）、中部支撑板（32）和右部支撑板（33）；左部支撑板（31）、中部支撑板（32）和右部支撑板（33）上均开设有与耳机壳（7）形状相适应的开槽结构；
左部支撑板（31）连接转接组件；右部支撑板（33）连接夹持组件；
定位板（6）的上表面开设有与芯片模块（8）下表面相适应的卡槽结构；
拉杆（5）的左侧固接有同步控制夹持组件工作的推块（51）；
控制组件包括有滑筒（101）、驱动马达（102）、主螺丝刀（103）、转盘（104）、缺齿轮（105）、卷绳筒（106）、直齿轮（107）和拉绳（108）；滑板（4）的左侧滑动连接有滑筒（101）；滑筒（101）的下侧固接有驱动马达（102）；滑筒（101）的内部转动连接有主螺丝刀（103）；驱动马达（102）的输出轴固接主螺丝刀（103）；滑板（4）的内部通过转轴转动连接有转盘（104）；
转盘（104）的转轴部件前端固接拉杆（5）；转盘（104）的外表面固接有缺齿轮（105）；滑筒（101）的右侧开设有若干个与缺齿轮（105）相适应的齿槽结构；滑板（4）的内部通过转轴转动连接有卷绳筒（106）；卷绳筒（106）位于转盘（104）的右侧；卷绳筒（106）的前侧和后侧各固接有一个直齿轮（107）；环绕卷绳筒（106）的外表面卷绕有拉绳（108）；拉绳（108）的外端穿过滑板（4）的上表面并连接支撑组件和定位板（6）。
2.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备，其特征在于，支撑组件包括有滑块（201）、第一弹簧（202）和固定杆（203）；滑板（4）的右侧前部和右侧后部各滑动连接有一个滑块（201）；两个滑块（201）与滑板（4）之间各固接有一个第一弹簧（202）；两个滑块（201）均固接定位板（6）；滑板（4）的右侧固接有固定杆（203）；拉绳（108）的外端绕过固定杆（203）的外表面右下侧。
3.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备，其特征在于，夹持组件包括有上部旋杆（301）、第一扭力弹簧（302）、上夹板（303）、下部旋杆（304）、第二扭力弹簧（305）和下夹板（306）；右部支撑板（33）的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个上部旋杆（301）；两个上部旋杆（301）与右部支撑板（33）之间各固接有一个第一扭力弹簧（302），第一扭力弹簧（302）套设在相邻上部旋杆（301）的转轴外表面；两个上部旋杆（301）的右端之间固接有上夹板（303）；位于前侧的上部旋杆（301）的左侧固接有拨杆（3011）；右部支撑板（33）的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个下部旋杆（304）；两个下部旋杆（304）均位于上部旋杆（301）的下侧；两个下部旋杆（304）与右部支撑板（33）之间各固接有一个第二扭力弹簧（305），第二扭力弹簧（305）套设在相邻下部旋杆（304）的转轴外表面；两个下部旋杆（304）的右端之间固接有下夹板（306）。
4.按照权利要求3所述的一种TWS耳机组装设备，其特征在于，下夹板（306）的右侧中部设置为楔形面结构。
5.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备，其特征在于，转接组件包括有固定架（401）、固定板（402）、副螺丝刀（403）和第二弹簧（404）；左部支撑板（31）的右侧固接有固定架（401）；固定架（401）的右端固接有固定板（402）；固定板（402）的内部滑动连接有副螺丝刀（403）；固定板（402）与副螺丝刀（403）之间固接有第二弹簧（404）。
6.按照权利要求5所述的一种TWS耳机组装设备，其特征在于，副螺丝刀（403）的下端开设有与主螺丝刀（103）上端相适应的插槽结构。 说明书 : 一种TWS耳机组装设备技术领域[0001] 本发明涉及耳机组装领域，尤其涉及一种TWS耳机组装设备。背景技术[0002] TWS耳机的组装步骤中，在将发声模块安装至耳机壳的头部空间内之后，还需要将控制芯片模块安装在耳机壳的尾部空间内，如专利CN212519379U所述的一种TWS耳机，先将收音模块安装在芯片模块上，旋转收音模块上的螺丝呈半拧紧状态，将芯片模块插入耳机壳的尾部空间内之后，再次旋转收音模块上的螺丝，使收音模块和芯片被螺丝锁紧在耳机壳中。[0003] 由于耳机壳和芯片的体积均较。虼嗽诮猩鲜龅亩樽安街枋，大量的小型部件组装工序需要工作人员细心对待，特别是对螺丝拧紧程度的难以把控，若螺丝拧的过紧，则螺丝将向上高过芯片模块，使螺丝进入耳机壳内后不易对齐耳机壳内的安装孔，若螺丝拧的过松，则收音模块易从芯片模块上脱落，另外在放置芯片模块期间，工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲，影响芯片模块的正常使用。发明内容[0004] 为了克服在耳机组装步骤中，大量的小型部件安装工作难以把控，组装难度较大，以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲，影响芯片模块的正常使用的缺点，本发明提供一种TWS耳机组装设备。[0005] 技术方案：一种TWS耳机组装设备，包括有控制组件、支撑组件、夹持组件、转接组件、安装架、滑轨、支撑板组、滑板、拉杆和定位板；安装架的上侧固接有滑轨；滑轨的左侧安装有支撑耳机壳的支撑板组；滑轨的内部滑动连接有滑板；滑板的左侧通过控制组件连接有拉杆；滑板的右侧通过支撑组件，连接有定位并快速装配芯片模块的定位板；控制组件连接支撑组件和定位板；支撑板组的右侧连接有，在控制组件进行预组装期间夹持芯片模块的夹持组件；支撑板组的左侧连接有转接组件。[0006] 进一步说明，支撑板组包括有左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板；从左到右，滑轨的左侧依次固接有左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板；左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板上均开设有与耳机壳形状相适应的开槽结构；左部支撑板连接转接组件；右部支撑板连接夹持组件。[0007] 进一步说明，定位板的上表面开设有与芯片模块下表面相适应的卡槽结构。[0008] 进一步说明，拉杆的左侧固接有同步控制夹持组件工作的推块。[0009] 进一步说明，控制组件包括有滑筒、驱动马达、主螺丝刀、转盘、缺齿轮、卷绳筒、直齿轮和拉绳；滑板的左侧滑动连接有滑筒；滑筒的下侧固接有驱动马达；滑筒的内部转动连接有主螺丝刀；驱动马达的输出轴固接主螺丝刀；滑板的内部通过转轴转动连接有转盘；转盘的转轴部件前端固接拉杆；转盘的外表面固接有缺齿轮；滑筒的右侧开设有若干个与缺齿轮相适应的齿槽结构；滑板的内部通过转轴转动连接有卷绳筒；卷绳筒位于转盘的右侧；卷绳筒的前侧和后侧各固接有一个直齿轮；环绕卷绳筒的外表面卷绕有拉绳；拉绳的外端穿过滑板的上表面并连接支撑组件和定位板。[0010] 进一步说明，支撑组件包括有滑块、第一弹簧和固定杆；滑板的右侧前部和右侧后部各滑动连接有一个滑块；两个滑块与滑板之间各固接有一个第一弹簧；两个滑块均固接定位板；滑板的右侧固接有固定杆；拉绳的外端绕过固定杆的外表面右下侧。[0011] 进一步说明，夹持组件包括有上部旋杆、第一扭力弹簧、上夹板、下部旋杆、第二扭力弹簧和下夹板；右部支撑板的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个上部旋杆；两个上部旋杆与右部支撑板之间各固接有一个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在相邻上部旋杆的转轴外表面；两个上部旋杆的右端之间固接有上夹板；位于前侧的上部旋杆的左侧固接有拨杆；右部支撑板的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个下部旋杆；两个下部旋杆均位于上部旋杆的下侧；两个下部旋杆与右部支撑板之间各固接有一个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套设在相邻下部旋杆的转轴外表面；两个下部旋杆的右端之间固接有下夹板。[0012] 进一步说明，下夹板的右侧中部设置为楔形面结构。[0013] 进一步说明，转接组件包括有固定架、固定板、副螺丝刀和第二弹簧；左部支撑板的右侧固接有固定架；固定架的右端固接有固定板；固定板的内部滑动连接有副螺丝刀；固定板与副螺丝刀之间固接有第二弹簧。[0014] 进一步说明，副螺丝刀的下端开设有与主螺丝刀上端相适应的插槽结构。[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的一种TWS耳机组装设备，在安装架上设有滑轨，滑轨上安装有支撑耳机壳的支撑板组，滑轨的内部设有滑板，滑板的左侧设有控制组件，操作员将预安装有收音模块的芯片模块定位对齐在定位板上之后，操作员向上旋转拉杆带动控制组件，对收音模块与芯片模块之间的螺丝进行半拧紧处理，同时控制组件推动夹持组件对芯片模块进行夹持，防止芯片模块出现晃动，影响螺丝的拧紧工作正常进行，在此期间控制组件受到夹持组件的反向反。嵝巡僮髟甭菟恳汛锏皆づ〗舻男ぷ髁，随后操作员放下控制组件，并向左拉动控制组件，带动滑板和定位板向左移动，使芯片模块被插入耳机壳内部的指定位置，之后操作员再次向上旋转拉杆带动控制组件，配合转接组件对收音模块与芯片模块之间的螺丝进行全拧紧处理，使收音模块与芯片模块被螺丝拧紧在耳机壳内，最后操作员向下旋转控制组件，使芯片模块脱离定位板，同时操作员向右移动控制组件，带动滑板和定位板向右复位，完成TWS耳机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤，从而解决了在耳机组装步骤中，大量的小型部件安装工作难以把控，组装难度较大，以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲，影响芯片模块的正常使用的技术问题。附图说明[0016] 图1为本申请的立体结构示意图；[0017] 图2为本申请的组装状态示意图；[0018] 图3为本申请的控制组件、支撑组件与夹持组件立体结构示意图；[0019] 图4为本申请的控制组件与支撑组件立体结构示意图；[0020] 图5为本申请的控制组件立体结构示意图；[0021] 图6为本申请的支撑组件立体结构示意图；[0022] 图7为本申请的夹持组件立体结构示意图；[0023] 图8为本申请的转接组件立体结构示意图；[0024] 图9为本申请的转接组件爆炸图。[0025] 以上附图中：1?安装架，2?滑轨，31?左部支撑板，32?中部支撑板，33?右部支撑板，4?滑板，5?拉杆，51?推块，6?定位板，7?耳机壳，8?芯片模块，101?滑筒，102?驱动马达，103?主螺丝刀，104?转盘，105?缺齿轮，106?卷绳筒，107?直齿轮，108?拉绳，201?滑块，202?第一弹簧，203?固定杆，301?上部旋杆，3011?拨杆，302?第一扭力弹簧，303?上夹板，304?下部旋杆，305?第二扭力弹簧，306?下夹板，401?固定架，402?固定板，403?副螺丝刀，404?第二弹簧。具体实施方式[0026] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。实施例[0027] 一种TWS耳机组装设备，如图1?图9所示，包括有控制组件、支撑组件、夹持组件、转接组件、安装架1、滑轨2、支撑板组、滑板4、拉杆5和定位板6；安装架1的上侧螺栓连接有滑轨2；滑轨2的左侧安装有支撑板组；滑轨2的内部滑动连接有滑板4；滑板4的左侧连接有控制组件；控制组件的前侧连接有拉杆5；拉杆5的左侧焊接有同步控制夹持组件工作的推块51；滑板4的右侧连接有支撑组件；支撑组件的上侧连接有定位板6；定位板6的上表面开设有与芯片模块8下表面相适应的卡槽结构；控制组件连接支撑组件和定位板6；支撑板组的右侧连接有夹持组件；支撑板组的左侧连接有转接组件。[0028] 如图1所示，支撑板组包括有左部支撑板31、中部支撑板32和右部支撑板33；从左到右，滑轨2的左侧依次螺栓连接有左部支撑板31、中部支撑板32和右部支撑板33；左部支撑板31、中部支撑板32和右部支撑板33上均开设有与耳机壳7形状相适应的开槽结构；左部支撑板31连接转接组件；右部支撑板33连接夹持组件。[0029] 如图4?图6所示，控制组件包括有滑筒101、驱动马达102、主螺丝刀103、转盘104、缺齿轮105、卷绳筒106、直齿轮107和拉绳108；滑板4的左侧滑动连接有滑筒101；滑筒101的下侧螺栓连接有驱动马达102；滑筒101的内部转动连接有主螺丝刀103；驱动马达102的输出轴固接主螺丝刀103；滑板4的内部通过转轴转动连接有转盘104；转盘104的转轴部件前端固接拉杆5；转盘104的外表面固接有缺齿轮105；滑筒101的右侧开设有若干个与缺齿轮105相适应的齿槽结构；滑板4的内部通过转轴转动连接有卷绳筒106；卷绳筒106位于转盘104的右侧；卷绳筒106的前侧和后侧各固接有一个直齿轮107；环绕卷绳筒106的外表面卷绕有拉绳108；拉绳108的外端穿过滑板4的上表面并连接支撑组件和定位板6。[0030] 如图4?图6所示，支撑组件包括有滑块201、第一弹簧202和固定杆203；滑板4的右侧前部和右侧后部各滑动连接有一个滑块201；两个滑块201与滑板4之间各固接有一个第一弹簧202；两个滑块201均固接定位板6；滑板4的右侧固接有固定杆203；拉绳108的外端绕过固定杆203的外表面右下侧。[0031] 如图3和图7所示，夹持组件包括有上部旋杆301、第一扭力弹簧302、上夹板303、下部旋杆304、第二扭力弹簧305和下夹板306；右部支撑板33的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个上部旋杆301；两个上部旋杆301与右部支撑板33之间各固接有一个第一扭力弹簧302，第一扭力弹簧302套设在相邻上部旋杆301的转轴外表面；两个上部旋杆301的右端之间螺栓连接有上夹板303；位于前侧的上部旋杆301的左侧焊接有拨杆3011；右部支撑板33的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个下部旋杆304；两个下部旋杆304均位于上部旋杆301的下侧；两个下部旋杆304与右部支撑板33之间各固接有一个第二扭力弹簧305，第二扭力弹簧305套设在相邻下部旋杆304的转轴外表面；两个下部旋杆304的右端之间螺栓连接有下夹板306；下夹板306的右侧中部设置为楔形面结构。[0032] 如图1、图8和图9所示，转接组件包括有固定架401、固定板402、副螺丝刀403和第二弹簧404；左部支撑板31的右侧螺栓连接有固定架401；固定架401的右端焊接有固定板402；固定板402的内部滑动连接有副螺丝刀403；固定板402与副螺丝刀403之间固接有第二弹簧404；副螺丝刀403的下端开设有与主螺丝刀103上端相适应的插槽结构。[0033] 在使用本TWS耳机组装设备时，操作员先将耳机壳7放置在左部支撑板31、中部支撑板32和右部支撑板33上，操作员将预装有螺丝的收音模块卡接在芯片模块8的左端后，操作员将预安装有收音模块的芯片模块8定位对齐在定位板6上，接着操作员向上旋转拉杆5，拉杆5带动转盘104和缺齿轮105转动，缺齿轮105啮合滑筒101的右侧齿槽，带动滑筒101、驱动马达102和主螺丝刀103同步向上升起，当主螺丝刀103接触到收音模块上预装有的螺丝时，驱动马达102带动主螺丝刀103转动，主螺丝刀103对螺丝进行半拧紧工作，使螺丝将收音模块与芯片模块8拧紧在一起，从而完成芯片模块8的预安装工作。[0034] 在操作员向上旋转拉杆5过程中，拉杆5通过推块51向上推动拨杆3011，带动上部旋杆301和上夹板303向下旋转，上部旋杆301带动第一扭力弹簧302产生扭矩，直到上夹板303与下夹板306将芯片模块8的左端卡。敝髀菟康103带动螺丝向上进行半拧紧工作，实现在拧紧螺丝过程中，芯片模块8不会因晃动而影响螺丝拧紧处理的顺利进行，并且在上夹板303接触到下夹板306后，上夹板303受到下夹板306阻挡的反馈力，并且该反馈力通过上部旋杆301、拨杆3011和拉杆5反馈至操作员的手上，提醒操作员此时主螺丝刀103以带动螺丝向上拧紧至指定位置，并提醒操作员螺丝已达到预拧紧的旋转工作量。[0035] 随后操作员放下拉杆5，使向下旋转的转盘104和缺齿轮105带动滑筒101、驱动马达102和主螺丝刀103向下复位，失去推块51下压的上夹板303向上翻转复位，并由操作员向左拉动拉杆5，带动整个控制组件、支撑组件、滑板4和定位板6向左移动，使定位板6带动芯片模块8向左插入耳机壳7内部的指定位置，定位板6在经过下夹板306时，定位板6沿下夹板306的右侧楔形面，推动下夹板306带动下部旋杆304向下旋转，下部旋杆304带动第二扭力弹簧305向下扭转，使定位板6能够顺利经过下夹板306，直到主螺丝刀103的上端对齐副螺丝刀403的下端，此时副螺丝刀403的上端对齐位于耳机壳7内部的芯片模块8的螺丝下方。[0036] 接着操作员再次向上旋转拉杆5，拉杆5带动转盘104和缺齿轮105转动，缺齿轮105啮合滑筒101的右侧齿槽，带动滑筒101、驱动马达102和主螺丝刀103同步向上升起，使主螺丝刀103插入副螺丝刀403的下侧插槽中，位于螺丝的下方，耳机壳7的下侧开设有通孔结构，由主螺丝刀103推动副螺丝刀403向上穿过耳机壳7的下侧通孔结构并接触螺丝，接着驱动马达102带动主螺丝刀103转动，主螺丝刀103带动副螺丝刀403对螺丝进行全拧紧工作，使收音模块与芯片模块8被螺丝拧紧在耳机壳7内，实现快速并稳定的完成TWS耳机组装工作中的芯片模块8与耳机壳7的组装步骤。[0037] 之后操作员向下旋转拉杆5，使滑筒101、驱动马达102和主螺丝刀103向下复位，操作员继续向下旋转拉杆5，拉杆5带动转盘104和缺齿轮105反向转动，缺齿轮105啮合直齿轮107带动卷绳筒106转动，卷绳筒106拉动拉绳108对其进行收卷，拉绳108拉动定位板6带动滑块201向下移动，滑块201带动第一弹簧202向下压缩，使定位板6向下脱离芯片模块8，最后操作员向右拉动拉杆5，带动整个控制组件、支撑组件、滑板4和定位板6向右移动复位。[0038] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

专利地区：江西

专利申请日期：2022-09-02

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN115426568B