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专利名称：天然气发动机用的高压导线连接结构

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911185409.4

专利申请（专利权）人：广西玉柴机器股份有限公司
权利人地址：广西壮族自治区玉林市天桥西路88号

专利发明（设计）人：黄林,刘志治,宁德忠,段振涛,韦攀

专利摘要：本发明公开了一种天然气发动机用的高压导线连接结构，包括：高压橡胶外壁导线、导电弹簧以及安装壳。高压橡胶外壁导线内部中间处开设有安装空腔；导电弹簧安装于安装空腔中，且导电弹簧的下侧设置有导电弹簧连接端子；以及安装壳，设置于高压橡胶外壁导线的下侧，且安装壳的内部安装有火花塞连接端子；其中，导电弹簧通过导电弹簧连接端子与火花塞连接端子接触连接，且导电弹簧连接端子为平面的连接端子。借此，本发明的天然气发动机用的高压导线连接结构，结构简单合理，可以避免橡胶老化和异常放电等现象，且使用方便。

主权利要求：
1.一种天然气发动机用的高压导线连接结构，其特征在于，包括：高压橡胶外壁导线，内部中间处开设有安装空腔；
导电弹簧，安装于所述安装空腔中，且所述导电弹簧的下侧设置有导电弹簧连接端子；
以及
安装壳，设置于所述高压橡胶外壁导线的下侧，且所述安装壳的内部安装有火花塞连接端子；
其中，所述导电弹簧通过所述导电弹簧连接端子与所述火花塞连接端子接触连接，且所述导电弹簧连接端子为平面的连接端子；
其中，所述天然气发动机用的高压导线连接结构还包括缩口导向塞，设置于所述高压橡胶外壁导线的下侧内部，且所述缩口导向塞为空心结构；
其中，所述火花塞连接端子呈杯状结构；
其中，所述缩口导向塞的出口直径小于所述火花塞连接端子顶部的杯状直径；
其中，所述缩口导向塞位于所述导电弹簧的末端，且所述缩口导向塞的入口直径大于出口直径。
2.如权利要求1所述的天然气发动机用的高压导线连接结构，其特征在于，所述高压橡胶外壁导线内部的所述导电弹簧的顶端为平面导电结构。
3.如权利要求1所述的天然气发动机用的高压导线连接结构，其特征在于，所述高压橡胶外壁导线内部的所述导电弹簧的出口处的橡胶内壁与所述缩口导向塞对应设置为缩口导向结构。 说明书 : 天然气发动机用的高压导线连接结构技术领域[0001] 本发明是关于机械电子技术领域，特别是关于一种天然气发动机用的高压导线连接结构。背景技术[0002] 随着替代能源的开发利用，天然气发动机已经广泛应用于整车配套与运营，因为天然气作为燃料的特性更加接近汽油，现在主流天然气发动机大多使用电控点火系统来点燃天然气和空气的混合气，即每一缸都有独立的点火线圈、高压导线和火花塞。高压导线作为点火系统的核心零部件起到了关键作用。在点火系统工作过程中，点火线圈产生的高压点火能量通过高压导线传递到火花塞，火花塞产生火花点燃混合气，混合气在燃烧室燃烧膨胀，从而推动发动机运行。然而，由于点火线圈输出电压高达20～30kV，目前市场上主流的高压导线内部传递电压的材质通常为一根金属弹簧，在装配高压导线的时候，弹簧很可能没有正对火花塞尾部的连接端子，微小的偏离都会导致异常的高压放电，异常的高压放电会沿着火花塞陶瓷表面扩散，导致高压导线击穿、发动机点火不良等故障，长期处于异常放电的工作环境当中，还可能损坏点火线圈，甚至是发动机控制器。[0003] 现有天然气发动机高压导线的连接结构不稳定，弹簧仅通过重力来维持垂直，在装配时是否能够完全落座到火花塞杯状连接端子内存在较大的不确定性，而且因为高压导线为不透明的结构，装配完成后无法检测是否安装到位，这也为后面发动机的使用埋下了隐患，此外，弹簧与火花塞接触面积过。薹ūＶさ慊鹉芰康目煽看。因此需要一种天然气发动机用的高压导线连接结构对上述问题做出改善。[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种天然气发动机用的高压导线连接结构，其结构简单合理，可以避免橡胶老化和异常放电等现象，且使用方便。[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种天然气发动机用的高压导线连接结构，包括：高压橡胶外壁导线、缩口导向塞、导电弹簧以及安装壳。高压橡胶外壁导线，内部中间处开设有安装空腔；缩口导向塞设置于高压橡胶外壁导线的下侧内部，且缩口导向塞为空心结构；导电弹簧安装于安装空腔中，且导电弹簧的下侧设置有导电弹簧连接端子；以及安装壳，设置于高压橡胶外壁导线的下侧，且安装壳的内部安装有火花塞连接端子。其中，导电弹簧通过导电弹簧连接端子与火花塞连接端子接触连接，且导电弹簧连接端子为平面的连接端子。[0007] 在本发明的一实施方式中，火花塞连接端子呈杯状结构。[0008] 在本发明的一实施方式中，缩口导向塞的出口直径小于火花塞连接端子顶部的杯状直径。[0009] 在本发明的一实施方式中，高压橡胶外壁导线内部的导电弹簧的顶端为平面导电结构。[0010] 在本发明的一实施方式中，高压橡胶外壁导线内部的导电弹簧的出口处的橡胶内壁与缩口导向塞对应设置为缩口导向结构。[0011] 与现有技术相比，根据本发明的天然气发动机用的高压导线连接结构，结构简单合理，可以避免橡胶老化和异常放电等现象，且使用方便。附图说明[0012] 图1是根据本发明一实施方式的天然气发动机用的高压导线连接结构的主视结构示意图；[0013] 图2是根据本发明一实施方式的天然气发动机用的高压导线连接结构的剖视结构示意图；[0014] 图3是根据本发明一实施方式的天然气发动机用的高压导线连接结构的部分结构示意图。[0015] 主要附图标记说明：[0016] 1?高压橡胶外壁导线，2?安装空腔，3?缩口导向塞，4?导电弹簧，5?导电弹簧连接端子，6?安装壳，7?火花塞连接端子。具体实施方式[0017] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0018] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。[0019] 如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种天然气发动机用的高压导线连接结构，包括高压橡胶外壁导线1，高压橡胶外壁导线1的内部中间处开设有安装空腔2。高压橡胶外壁导线1的下侧内部设置有空心结构的缩口导向塞3，安装空腔2的内部安装有导电弹簧4，导电弹簧4的下侧设置有导电弹簧连接端子5。如图2所示，高压橡胶外壁导线1的下侧设置有安装壳6，安装壳6的内部安装有火花塞连接端子7。[0020] 在本发明的一实施方式中，借由导电弹簧连接端子5为平面的连接端子设置(及火花塞连接端子7呈杯状结构设置)，使用该高压导线后，天然气发动机的火花塞头部杯状连接端子与高压导线弹簧的接触面积大幅增加，点火能量充分传递，不会再有额外的电弧生成，过去火花塞使用中出现的头部连接端子氧化、烧融等问题将不再出现。[0021] 如图3所示，在本发明的一实施方式中，通过缩口导向塞3的出口直径略小于火花塞连接端子7顶部的杯状直径，导电弹簧4通过导电弹簧连接端子5与火花塞连接端子7接触连接，并且导电弹簧连接端子5设置为平面的连接端子。使用该高压导线后，天然气发动机的火花塞与高压导线在装配时将能保证弹簧头部与火花塞头部杯状端子完全对中，不会再出现因为弹簧过度挤压橡胶外壁而出现的橡胶老化和异常放电等现象。[0022] 在本发明的一实施方式中，通过高压橡胶外壁导线1内部的导电弹簧4顶端为平面导电的结构，高压橡胶外壁导线1内部的导电弹簧4出口处的橡胶内壁与缩口导向塞3对应设置为缩口导向的结构。在高压导线的导电弹簧4与火花塞接触的一端增加平面的连接端子，这样可以将原有方案中弹簧与火花塞的线接触优化成面接触，大幅提高点火能量的传递质量。同时在弹簧的末端，橡胶外壁内设置一个具有空心结构的缩口导向塞3，缩口导向塞3的出口直径略小于火花塞顶部的杯状连接端子直径，这样当火花塞与高压导线装配时，弹簧受到缩口导向塞3的限位，只能对中火花塞的杯状端子圆心，从而避免旧方案中装配时弹簧受到挤压而歪斜出杯状连接端子的情况。[0023] 在实际应用中，本发明的天然气发动机用的高压导线连接结构的工作流程如下：使用时，通过高压橡胶外壁导线1内部的导电弹簧4顶端为平面导电的结构，高压橡胶外壁导线1内部的导电弹簧4出口处的橡胶内壁与缩口导向塞3对应设置为缩口导向的结构。在高压导线的导电弹簧4与火花塞接触的一端增加平面的连接端子，这样可以将原有方案中弹簧与火花塞的线接触优化成面接触，大幅提高点火能量的传递质量。[0024] 同时在弹簧的末端，橡胶外壁内设置一个具有缩口导向塞3，缩口导向塞3的出口直径略小于火花塞顶部的杯状连接端子直径，这样当火花塞与高压导线装配时，弹簧受到缩口导向塞3的限位，只能对中火花塞的杯状端子圆心，从而避免旧方案中装配时弹簧受到挤压而歪斜出杯状连接端子的情况。借由导电弹簧连接端子5为平面的连接端子设置(及火花塞连接端子7呈杯状结构设置)，使用该高压导线后，天然气发动机的火花塞头部杯状连接端子与高压导线弹簧的接触面积大幅增加，点火能量充分传递，不会再有额外的电弧生成，过去火花塞使用中出现的头部连接端子氧化、烧融等问题将不再出现。[0025] 通过缩口导向塞3的出口直径略小于火花塞连接端子7顶部的杯状直径，导电弹簧4通过导电弹簧连接端子5与火花塞连接端子7接触连接，并且导电弹簧连接端子5设置为平面的连接端子。使用该高压导线后，天然气发动机的火花塞与高压导线在装配时将能保证弹簧头部与火花塞头部杯状端子完全对中，不会再出现因为弹簧过度挤压橡胶外壁而出现的橡胶老化和异常放电等现象，本高压导线可以直接替换原有的高压导线，使用方便。[0026] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

专利地区：广西

专利申请日期：2019-11-27

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN110854574B