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专利名称：一种节能焦化废气处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411234800.X

专利申请（专利权）人：吕梁市能源信息调度中心(吕梁市节能监测中心)
权利人地址：山西省吕梁市离石区永宁西路133号

专利发明（设计）人：高晋庭,张林平,高国栋

专利摘要：本发明属于废气处理领域，具体公开了一种节能焦化废气处理装置，包括排气管道，排气管道上设有温度自动转换组件，排气管道上设有温控交替过滤组件，温控交替过滤组件设于温度自动转换组件的下侧，排气管道上对称设有连接臂，连接臂上设有安装板，安装板设于排气管道的下侧，安装板上贯穿设有连接管道，排气管道与连接管道同轴设置，排气管道与连接管道之间具有间隙，温控交替过滤组件从排气管道与连接管道之间的间隙穿过，排气管道的侧壁上对称设有滤网自动清理组件。本发明将废气的风力作为动力以及充分利用废气的余热，将其转换为记忆合金弹簧的伸缩，自动实现过滤网的更换和清洗。

主权利要求：
1.一种节能焦化废气处理装置，包括排气管道（1），其特征在于：所述排气管道（1）上设有温度自动转换组件（2），所述排气管道（1）上设有温控交替过滤组件（3），所述温控交替过滤组件（3）设于温度自动转换组件（2）的下侧，所述排气管道（1）上对称设有连接臂（4），所述连接臂（4）上设有安装板（5），所述安装板（5）设于排气管道（1）的下侧，所述安装板（5）上贯穿设有连接管道（6），所述排气管道（1）与连接管道（6）同轴设置，所述排气管道（1）与连接管道（6）之间具有间隙，所述温控交替过滤组件（3）从排气管道（1）与连接管道（6）之间的间隙穿过，排气管道（1）的侧壁上对称设有滤网自动清理组件（7）；
所述温控交替过滤组件（3）包括固定腔体（8）、活动环（9）、固定臂（10）、主动轴（11）、主动齿轮（12）、联动齿轮（13）、联动齿条（14）、主动齿条（15）、伸缩管（16）、记忆合金弹簧（17）、过滤板（18）、传动板（19）和过滤网（20），所述固定腔体（8）呈环形空腔设置，所述固定腔体（8）设于排气管道（1）的外壁，所述活动环（9）滑动设于排气管道（1）的外壁，所述伸缩管（16）阵列设于固定腔体（8）和活动环（9）之间，所述伸缩管（16）与固定腔体（8）相连通，所述记忆合金弹簧（17）设于伸缩管（16）内，所述记忆合金弹簧（17）的两端分别设于伸缩管（16）的上下两端，所述过滤板（18）设于排气管道（1）和连接管道（6）之间的间隙内，所述传动板（19）对称设于过滤板（18）的两侧边缘处，所述联动齿条（14）设于传动板（19）的上壁，所述固定臂（10）对称设于固定腔体（8）的侧壁，所述主动轴（11）设于固定臂（10）的端部之间，所述联动齿轮（13）对称设于主动轴（11）上，所述联动齿轮（13）与联动齿条（14）啮合，所述主动齿条（15）的上端设于活动环（9）的下壁，所述主动齿轮（12）设于主动轴（11）上，所述主动齿轮（12）与主动齿条（15）啮合，所述过滤板（18）的上壁对称贯穿设有过滤网（20）；
所述温度自动转换组件（2）包括传动风扇（21）、联动轴（22）、主动锥齿轮（23）、从动锥齿轮（24）、传动轴（25）、传动齿轮（26）、传动齿环（27）、进风腔体（28）、导气扇（29）、连通板（30）、联动条（31）、连接头（32）、棘轮推杆（33）和导热棒（34），所述联动轴（22）贯穿设于排气管道（1）的侧壁，所述传动风扇（21）设于联动轴（22）的内端，所述传动风扇（21）设于排气管道（1）内，所述主动锥齿轮（23）设于联动轴（22）的外端，所述连接头（32）设于固定腔体（8）的上壁，所述连接头（32）的端面贯穿设有两个转换孔（35），两个所述转换孔（35）处在连接头（32）的同心圆上，所述转换孔（35）与固定腔体（8）连通，所述导热棒（34）的一端贯穿连接头（32）的外壁与其中一个转换孔（35）连通，所述连通板（30）转动设于连接头（32）的上端，所述联动条（31）阵列设于连通板（30）的外壁，所述进风腔体（28）为下端开口的中空腔体，所述进风腔体（28）通过支撑架（44）固定在固定腔体（8）的上壁，所述进风腔体（28）设于连通板（30）的上端，所述传动轴（25）贯穿设于进风腔体（28）的上壁中心处，所述从动锥齿轮（24）设于传动轴（25）的上端，所述主动锥齿轮（23）与从动锥齿轮（24）啮合，所述传动齿轮（26）设于传动轴（25）上，所述传动齿轮（26）设于从动锥齿轮（24）与进风腔体（28）之间，所述导气扇（29）设于传动轴（25）的下端，所述导气扇（29）设于进风腔体（28）内，所述传动齿环（27）转动设于排气管道（1）的外壁，所述传动齿轮（26）与传动齿环（27）啮合，所述棘轮推杆（33）阵列设于传动齿环（27）的下壁；
所述连通板（30）的端面围绕连通板（30）的轴线阵列贯穿设有连通孔（36），所述连通孔（36）的圆心与连通板（30）的中心之间的距离与转换孔（35）的圆心与连接头（32）之间的距离相等，相邻所述连通孔（36）之间的圆心角等于转换孔（35）之间的圆心角的两倍；
所述滤网自动清理组件（7）包括支撑板（37）、旋转接头（38）、旋转轴（39）、中间齿轮（40）、联动齿环（41）、连接杆（42）、联动板（43）、中心管（45）、横管（46）、支撑环（47）、清洗管（48）、连接板（49）和遮挡罩（50），所述支撑板（37）设于排气管道（1）的外壁，所述旋转接头（38）设于支撑板（37）的下壁，所述联动板（43）设于旋转接头（38）的下端，所述联动齿环（41）的内壁设于联动板（43）的两端，所述联动齿环（41）的中心轴与旋转接头（38）的中心轴重合，所述旋转轴（39）的上端设于支撑板（37）的下壁，所述中间齿轮（40）设于旋转轴（39）的下端，所述中间齿轮（40）与联动齿环（41）啮合，所述连接杆（42）阵列设于联动齿环（41）的下壁，所述支撑环（47）设于连接杆（42）的下端，所述横管（46）的两端设于支撑环（47）的内壁，所述中心管（45）的上端设于联动板（43）的下壁，所述中心管（45）的下端设于横管（46）的上壁，所述中心管（45）的两端分别与旋转接头（38）和横管（46）相连通，所述清洗管（48）阵列设于横管（46）的下壁，所述遮挡罩（50）呈倒锥型设置，所述遮挡罩（50）的边缘通过连接板（49）固定在支撑环（47）的外壁；
所述进风腔体（28）的外壁上部设有进风管（52）。
2.根据权利要求1所述的一种节能焦化废气处理装置，其特征在于：当传动板（19）来回移动时，过滤板（18）交替与排气管道（1）对齐。
3.根据权利要求2所述的一种节能焦化废气处理装置，其特征在于：所述安装板（5）的
上壁对称设有废水收集筒（51），所述废水收集筒（51）设于遮挡罩（50）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种节能焦化废气处理装置，其特征在于：两个所述连接臂
（4）之间的距离等于传动板（19）的外侧壁之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种节能焦化废气处理装置，其特征在于：所述支撑板（37）的上壁设有进水管（53），所述进水管（53）与旋转接头（38）连接。 说明书 : 一种节能焦化废气处理装置技术领域[0001] 本发明属于废气处理技术领域，具体是指一种节能焦化废气处理装置。背景技术[0002] 焦化工业是冶金工业的重要组成部分，其主要任务是为钢铁企业提供焦炭及焦炉煤气等原料，其生产过程可分为炼焦及焦化产品回收两道主要生产工序。焦化生产制造时往往会产生排放废气的问题，通过排气管道将废气排出到大气内，而经过燃烧之后产生的废气内含有的烟灰、粉尘等悬浮微粒的比例相对较大，需要将气体中的烟尘颗粒分离后，有针对性分类高效处理，现有的烟尘过滤网均是固定的，使用一段时间后，烟尘会堵塞过滤网，需要先将设备停止，然后将过滤网拆卸更换或者清洗，过程繁琐，浪费人力，而且大大影响了生产力。[0003] 因此，需要一种节能焦化废气处理装置以解决上述问题。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种节能焦化废气处理装置，将废气的风力作为动力以及充分利用废气的余热，将其转换为记忆合金弹簧的伸缩，自动实现过滤网的更换和清洗。[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种节能焦化废气处理装置，包括排气管道，所述排气管道上设有温度自动转换组件，所述排气管道上设有温控交替过滤组件，所述温控交替过滤组件设于温度自动转换组件的下侧，所述排气管道上对称设有连接臂，所述连接臂上设有安装板，所述安装板设于排气管道的下侧，所述安装板上贯穿设有连接管道，所述排气管道与连接管道同轴设置，所述排气管道与连接管道之间具有间隙，所述温控交替过滤组件从排气管道与连接管道之间的间隙穿过，排气管道的侧壁上对称设有滤网自动清理组件。[0006] 进一步地，所述温控交替过滤组件包括固定腔体、活动环、固定臂、主动轴、主动齿轮、联动齿轮、联动齿条、主动齿条、伸缩管、记忆合金弹簧、过滤板、传动板和过滤网，所述固定腔体呈环形空腔设置，所述固定腔体设于排气管道的外壁，所述活动环滑动设于排气管道的外壁，所述伸缩管阵列设于固定腔体和活动环之间，所述伸缩管与固定腔体相连通，所述记忆合金弹簧设于伸缩管内，所述记忆合金弹簧的两端分别设于伸缩管的上下两端，所述过滤板设于排气管道和连接管道之间的间隙内，所述传动板对称设于过滤板的两侧边缘处，所述联动齿条设于传动板的上壁，所述固定臂对称设于固定腔体的侧壁，所述主动轴设于固定臂的端部之间，所述联动齿轮对称设于主动轴上，所述联动齿轮与联动齿条啮合，所述主动齿条的上端设于活动环的下壁，所述主动齿轮设于主动轴上，所述主动齿轮与主动齿条啮合，所述过滤板的上壁对称贯穿设有过滤网。[0007] 进一步地，所述温度自动转换组件包括传动风扇、联动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、传动齿轮、传动齿环、进风腔体、导气扇、连通板、联动条、连接头、棘轮推杆和导热棒，所述联动轴贯穿设于排气管道的侧壁，所述传动风扇设于联动轴的内端，所述传动风扇设于排气管道内，所述主动锥齿轮设于联动轴的外端，所述连接头设于固定腔体的上壁，所述连接头的端面贯穿设有两个转换孔，两个所述转换孔处在连接头的同心圆上，所述转换孔与固定腔体连通，所述导热棒的一端贯穿连接头的外壁与其中一个转换孔连通，所述连通板转动设于连接头的上端，所述联动条阵列设于连通板的外壁，所述进风腔体为下端开口的中空腔体，所述进风腔体通过支撑架固定在固定腔体的上壁，所述进风腔体设于连通板的上端，所述传动轴贯穿设于进风腔体的上壁中心处，所述从动锥齿轮设于传动轴的上端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动齿轮设于传动轴上，所述传动齿轮设于从动锥齿轮与进风腔体之间，所述导气扇设于传动轴的下端，所述导气扇设于进风腔体内，所述传动齿环转动设于排气管道的外壁，所述传动齿轮与传动齿环啮合，所述棘轮推杆阵列设于传动齿环的下壁。[0008] 进一步地，所述连通板的端面围绕连通板的轴线阵列贯穿设有连通孔，所述连通孔的圆心与连通板的中心之间的距离与转换孔的圆心与连接头之间的距离相等，相邻所述连通孔之间的圆心角等于转换孔之间的圆心角的两倍。[0009] 进一步地，所述滤网自动清理组件包括支撑板、旋转接头、旋转轴、中间齿轮、联动齿环、连接杆、联动板、中心管、横管、支撑环、清洗管、连接板和遮挡罩，所述支撑板设于排气管道的外壁，所述旋转接头设于支撑板的下壁，所述联动板设于旋转接头的下端，所述联动齿环的内壁设于联动板的两端，所述联动齿环的中心轴与旋转接头的中心轴重合，所述旋转轴的上端设于支撑板的下壁，所述中间齿轮设于旋转轴的下端，所述中间齿轮与联动齿环啮合，所述连接杆阵列设于联动齿环的下壁，所述支撑环设于连接杆的下端，所述横管的两端设于支撑环的内壁，所述中心管的上端设于联动板的下壁，所述中心管的下端设于横管的上壁，所述中心管的两端分别与旋转接头和横管相连通，所述清洗管阵列设于横管的下壁，所述遮挡罩呈倒锥型设置，所述遮挡罩的边缘通过连接板固定在支撑环的外壁。[0010] 进一步地，当传动板来回移动时，过滤板交替与排气管道对齐。[0011] 进一步地，所述安装板的上壁对称设有废水收集筒，所述废水收集筒设于遮挡罩的下方。[0012] 进一步地，两个所述连接臂之间的距离等于传动板的外侧壁之间的距离。[0013] 进一步地，所述进风腔体的外壁上部设有进风管。[0014] 进一步地，所述支撑板的上壁设有进水管，所述进水管与旋转接头连接。[0015] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：[0016] 1、利用导热棒将焦化废气的热量导入至其中一个转换孔内，利用废气的风力作为动力，实现传动齿轮和传动齿环的转动，进而带动棘轮推杆的转动，棘轮推杆周期性的对联动条推动，从而实现连通孔交替与转换孔连通，进而交替的向伸缩管内输送热风和冷风；[0017] 2、交替的向伸缩管内输送热风和冷风，从而实现记忆合金弹簧的伸长和收缩，进而控制主动齿条的升降，带动主动齿轮、主动轴和联动齿轮正反转，然后带动联动齿条、传动板和过滤板的左右移动，从而实现两个过滤网交替与排气管道对齐；[0018] 3、利用废气的风力作为动力，实现传动齿轮和传动齿环的转动，同时带动中间齿轮与联动齿环转动，进而实现连接杆、支撑环、横管和清洗管的转动，实现对处理过废气的过滤网清洗。附图说明[0019] 图1为本发明提出的一种节能焦化废气处理装置的立体结构示意图；[0020] 图2为温控交替过滤组件的立体结构示意图；[0021] 图3为温度自动转换组件的立体结构示意图；[0022] 图4为温度自动转换组件的内部结构示意图；[0023] 图5为连接头和连通板的分解图；[0024] 图6为滤网自动清理组件的立体结构示意图；[0025] 图7为图1中A部分放大图。[0026] 其中，1、排气管道，2、温度自动转换组件，3、温控交替过滤组件，4、连接臂，5、安装板，6、连接管道，7、滤网自动清理组件，8、固定腔体，9、活动环，10、固定臂，11、主动轴，12、主动齿轮，13、联动齿轮，14、联动齿条，15、主动齿条，16、伸缩管，17、记忆合金弹簧，18、过滤板，19、传动板，20、过滤网，21、传动风扇，22、联动轴，23、主动锥齿轮，24、从动锥齿轮，25、传动轴，26、传动齿轮，27、传动齿环，28、进风腔体，29、导气扇，30、连通板，31、联动条，32、连接头，33、棘轮推杆，34、导热棒，35、转换孔，36、连通孔，37、支撑板，38、旋转接头，39、旋转轴，40、中间齿轮，41、联动齿环，42、连接杆，43、联动板，44、支撑架，45、中心管，46、横管，47、支撑环，48、清洗管，49、连接板，50、遮挡罩，51、废水收集筒，52、进风管，53、进水管。[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0030] 如图1所示，本发明提出了一种节能焦化废气处理装置，包括排气管道1，所述排气管道1上设有温度自动转换组件2，所述排气管道1上设有温控交替过滤组件3，所述温控交替过滤组件3设于温度自动转换组件2的下侧，所述排气管道1上对称设有连接臂4，所述连接臂4上设有安装板5，所述安装板5设于排气管道1的下侧，所述安装板5上贯穿设有连接管道6，所述排气管道1与连接管道6同轴设置，所述排气管道1与连接管道6之间具有间隙，所述温控交替过滤组件3从排气管道1与连接管道6之间的间隙穿过，排气管道1的侧壁上对称设有滤网自动清理组件7。[0031] 如图1、图2所示，所述温控交替过滤组件3包括固定腔体8、活动环9、固定臂10、主动轴11、主动齿轮12、联动齿轮13、联动齿条14、主动齿条15、伸缩管16、记忆合金弹簧17、过滤板18、传动板19和过滤网20，所述固定腔体8呈环形空腔设置，所述固定腔体8设于排气管道1的外壁，所述活动环9滑动设于排气管道1的外壁，所述伸缩管16阵列设于固定腔体8和活动环9之间，所述伸缩管16与固定腔体8相连通，所述记忆合金弹簧17设于伸缩管16内，所述记忆合金弹簧17的两端分别设于伸缩管16的上下两端，所述过滤板18设于排气管道1和连接管道6之间的间隙内，所述传动板19对称设于过滤板18的两侧边缘处，所述联动齿条14设于传动板19的上壁，所述固定臂10对称设于固定腔体8的侧壁，所述主动轴11设于固定臂10的端部之间，所述联动齿轮13对称设于主动轴11上，所述联动齿轮13与联动齿条14啮合，所述主动齿条15的上端设于活动环9的下壁，所述主动齿轮12设于主动轴11上，所述主动齿轮12与主动齿条15啮合，所述过滤板18的上壁对称贯穿设有过滤网20。[0032] 如图1、图3、图4、图5、图7所示，所述温度自动转换组件2包括传动风扇21、联动轴22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、传动轴25、传动齿轮26、传动齿环27、进风腔体28、导气扇29、连通板30、联动条31、连接头32、棘轮推杆33和导热棒34，所述联动轴22贯穿设于排气管道1的侧壁，所述传动风扇21设于联动轴22的内端，所述传动风扇21设于排气管道1内，所述主动锥齿轮23设于联动轴22的外端，所述连接头32设于固定腔体8的上壁，所述连接头32的端面贯穿设有两个转换孔35，两个所述转换孔35处在连接头32的同心圆上，所述转换孔35与固定腔体8连通，所述导热棒34的一端贯穿连接头32的外壁与其中一个转换孔35连通，所述连通板30转动设于连接头32的上端，所述联动条31阵列设于连通板30的外壁，所述进风腔体28为下端开口的中空腔体，所述进风腔体28通过支撑架44固定在固定腔体8的上壁，所述进风腔体28设于连通板30的上端，所述传动轴25贯穿设于进风腔体28的上壁中心处，所述从动锥齿轮24设于传动轴25的上端，所述主动锥齿轮23与从动锥齿轮24啮合，所述传动齿轮26设于传动轴25上，所述传动齿轮26设于从动锥齿轮24与进风腔体28之间，所述导气扇29设于传动轴25的下端，所述导气扇29设于进风腔体28内，所述传动齿环27转动设于排气管道1的外壁，所述传动齿轮26与传动齿环27啮合，所述棘轮推杆33阵列设于传动齿环27的下壁。[0033] 如图4、图5所示，所述连通板30的端面围绕连通板30的轴线阵列贯穿设有连通孔36，所述连通孔36的圆心与连通板30的中心之间的距离与转换孔35的圆心与连接头32之间的距离相等，相邻所述连通孔36之间的圆心角等于转换孔35之间的圆心角的两倍。[0034] 如图1、图6所示，所述滤网自动清理组件7包括支撑板37、旋转接头38、旋转轴39、中间齿轮40、联动齿环41、连接杆42、联动板43、中心管45、横管46、支撑环47、清洗管48、连接板49和遮挡罩50，所述支撑板37设于排气管道1的外壁，所述旋转接头38设于支撑板37的下壁，所述联动板43设于旋转接头38的下端，所述联动齿环41的内壁设于联动板43的两端，所述联动齿环41的中心轴与旋转接头38的中心轴重合，所述旋转轴39的上端设于支撑板37的下壁，所述中间齿轮40设于旋转轴39的下端，所述中间齿轮40与联动齿环41啮合，所述连接杆42阵列设于联动齿环41的下壁，所述支撑环47设于连接杆42的下端，所述横管46的两端设于支撑环47的内壁，所述中心管45的上端设于联动板43的下壁，所述中心管45的下端设于横管46的上壁，所述中心管45的两端分别与旋转接头38和横管46相连通，所述清洗管48阵列设于横管46的下壁，所述遮挡罩50呈倒锥型设置，所述遮挡罩50的边缘通过连接板49固定在支撑环47的外壁。[0035] 如图1、图2所示，当传动板19来回移动时，过滤板18交替与排气管道1对齐。[0036] 如图1、图6所示，所述安装板5的上壁对称设有废水收集筒51，所述废水收集筒51设于遮挡罩50的下方。[0037] 如图1、图2所示，两个所述连接臂4之间的距离等于传动板19的外侧壁之间的距离。[0038] 如图3、图4所示，所述进风腔体28的外壁上部设有进风管52。[0039] 如图6所示，所述支撑板37的上壁设有进水管53，所述进水管53与旋转接头38连接。[0040] 具体使用时，初始状态下，连通板30上的连通孔36与具有导热棒34的转换孔35对齐，而不具有导热棒34的转换孔35被连通板30封堵，高温的焦化废气经过排气管道1，然后经过过滤网20过滤后，废气从连接管道6排出，进入到下一道处理工序，上述过程中，高温的废气对导热棒34加热，导热棒34对转换孔35的空间加热，废气带动传动风扇21转动，传动风扇21带动联动轴22转动，联动轴22带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动传动轴25转动，传动轴25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动传动齿环27转动，传动齿环27带动中间齿轮40转动，中间齿轮40带动联动齿环41转动，联动齿环41带动连接杆42转动，连接杆42带动支撑环47和横管46转动，横管46带动清洗管48转动；[0041] 同时传动轴25带动导气扇29转动，外部的空气从进风管52进入到进风腔体28内，经过导气扇29向下输送，气体经过连通孔36进入到具有导热棒34的转换孔35，然后高温气体经过此转换孔35进入到固定腔体8内，经过固定腔体8进入到伸缩管16内，高温气体对伸缩管16内加热，记忆合金弹簧17受热伸长，记忆合金弹簧17向下推动活动环9，活动环9向下推动主动齿条15，主动齿条15带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动主动轴11转动，主动轴11带动联动齿轮13顺时针转动，联动齿轮13带动联动齿条14向左移动，联动齿条14带动传动板19和过滤板18向左移动，此时处理过废气的过滤网20内移动至左侧的遮挡罩50和废水收集筒51之间，此时打开相应的进水管53，压力水经过进水管53进入到旋转接头38内，经过旋转接头38进入到中心管45内和横管46内，然后经过清洗管48喷出，而清理完毕的过滤网20移动至排气管道1与连接管道6之间，对焦化废气的粉尘过滤；[0042] 同时传动轴25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动传动齿环27转动，传动齿环27带动棘轮推杆33转动，棘轮推杆33推动联动条31旋转一个角度，联动条31带动连通板30旋转一个角度，具有导热棒34的转换孔35被连通板30封堵，不具有导热棒34的转换孔35与连通孔36对齐，此时冷空气进入到固定腔体8内，然后进入到伸缩管16内，记忆合金弹簧17受冷收缩，记忆合金弹簧17向上拉动活动环9，活动环9向上拉动主动齿条15，主动齿条15带动主动齿轮12逆时针转动，主动齿轮12带动主动轴11逆时针转动，主动轴11带动联动齿轮13逆时针转动，联动齿轮13带动联动齿条14向右移动，联动齿条14带动传动板19和过滤板18向右移动，被清洗过的过滤网20移动至排气管道1和连接管道6之间，而处理过废气的过滤网20移动至右侧的遮挡罩50和废水收集筒51之间，打开相应的进水管53，压力水进入到旋转头、中心管45和横管46内，然后从清洗管48喷出，对过滤网20清洗；[0043] 重复上述操作，自动实现过滤网20的替换和清洗。[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。[0046] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118743889B