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专利名称：一种含磁石膏药贴加工设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210464831.9

专利申请（专利权）人：安徽美邸康药业有限公司
权利人地址：安徽省阜阳市颍东经济开发区阜蚌路北侧881号

专利发明（设计）人：邸绍春,渐祥修,渐美修

专利摘要：本发明涉及一种含磁石膏药贴加工设备，包括机架，还包括对膏药贴覆药后进行加工处理的处理装置，该处理装置的定位机构包括带有中空吊管且安装在所述机架上的驱动单元以及内置于所述中空吊管内且用于固定膏药贴中心的压紧组件；所述中空吊管内装有若干的磁石且其周侧面开设有补料口；所述压紧组件对称设置两组且反向传动，且其包括：气动单元，所述气动单元安装在所述中空吊管外壁且其上安装有距离传感器；推拉板，所述推拉板设置在所述气动单元的伸缩端且贯穿滑动在所述中空吊管外壁下端，从而解决了不能在裁切膏药贴的过程中添加磁石，以及不方便压紧膏药贴，造成膏药贴的裁切轨迹发生偏移的问题。

主权利要求：
1.一种含磁石膏药贴加工设备，包括机架，其特征在于，还包括对膏药贴覆药后进行加工处理的处理装置，该处理装置的定位机构包括带有中空吊管且安装在所述机架上的驱动单元以及内置于所述中空吊管内且用于固定膏药贴中心的压紧组件；
所述中空吊管内装有若干的磁石且其周侧面开设有补料口；
所述压紧组件对称设置两组且反向传动，且其包括：
气动单元，所述气动单元安装在所述中空吊管外壁且其上安装有距离传感器；
推拉板，所述推拉板设置在所述气动单元的伸缩端且贯穿滑动在所述中空吊管外壁下端；
所述处理装置沿着机架宽度方向设置若干组，且其还包括磁石分布机构以及裁切机构，所述定位机构、磁石分布机构以及裁切机构一体设置且沿轴心向外依次分布；
所述磁石分布机构包括自上而下设置的下料组件、接料组件以及涂药组件；
所述下料组件包括：
横板，所述横板一端带有转环且该转环转动安装在所述中空吊管周侧上，该转环位于两个所述驱动单元的限位板之间且其上设置有从动齿轮；
下料筒，所述下料筒沿着横板长度方向依次设置有若干组且其内放置有磁石；
所述接料组件包括：
接料盘，所述接料盘上均匀开设与所述下料筒相对应的接料孔且安装在所述中空吊管周侧上，所述下料筒下端口与所述接料盘上表面相接触；
涂药轮，所述涂药轮分别位于每一个所述接料孔的一侧且若干收纳槽内的涂药轮通过供膏药流动的通道相连通，所述收纳槽开设在所述接料盘底部；
补药盒，所述补药盒通过导管与导药槽相连通，该导药槽开设在所述接料盘上且通过通道与涂药轮相连通；
耳板，所述耳板安装在所述接料盘周侧上且其上设置有用于限位所述涂药组件的弹性件；
所述涂药组件包括：
涂药盘，所述涂药盘上均匀开设与接料孔相错位的落料孔且转动安装在所述中空吊管周侧上；
支撑件，所述支撑件用于支撑所述涂药盘且螺纹安装在所述中空吊管周侧上；
涂药条，所述涂药条均匀设置在所述涂药盘上且分别位于所述接料孔正下方；
拨板，所述拨板安装在所述涂药盘周侧上且用于带着所述涂药盘转动，所述弹性件安装在所述耳板与所述拨板之间。
2.根据权利要求1所述的一种含磁石膏药贴加工设备，其特征在于，所述裁切机构包括与所述下料组件固定连接的连接杆以及设置在所述连接杆端部的滚刀。
3.根据权利要求1所述的一种含磁石膏药贴加工设备，其特征在于，位于所述处理装置的前道工序设置有涂胶辊；
所述处理装置的后道工序设置有覆膜辊，所述覆膜辊的上方设置有剔除机构，所述剔除机构包括：剔料板，所述剔料板沿着机架宽度方向设置且沿机架长度方向匹配滑动设置在该机架上，所述剔料板沿其长度方向设置有若干组的弹性柱；
传动件，所述传动件包括横向转动在所述机架上的转动轴、安装在转动轴上且与所述转动轴偏心设置的转盘以及与任一所述弹性柱一端固定连接且匹配滑动在转盘上的导向块；
收卷棍，所述收卷棍安装在机架上且位于所述剔料板上端；
所述涂胶辊、覆膜辊、收卷棍以及转动轴通过皮带传动方式同步传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种含磁石膏药贴加工设备，其特征在于，所述接料盘上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述下料组件的从动齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种含磁石膏药贴加工设备，其特征在于，所述驱动单元还包括液压件，所述液压件用于驱动所述中空吊管且通过吊板与若干所述中空吊管上端固定连接，所述限位板设置两组且对称安装在所述中空吊管周侧上。 说明书 : 一种含磁石膏药贴加工设备技术领域[0001] 本发明涉及膏药贴加工技术领域，尤其涉及一种含磁石膏药贴加工设备。背景技术[0002] 膏药贴，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药。它的定义就是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。现有含磁石膏药贴是指由医用胶布、药物和防粘层三部分贴合而成，药物中设有磁石，利用设置磁石的方式提高膏药的透皮吸收性能。[0003] 专利申请号202120862223.4为一种膏药贴生产中的分切装置的专利文献公开了包括固定板，固定板正面两侧处均设有侧板，侧板相对的侧面设有插块，插块自由端内均设有刮刀，侧板相对的侧面且低于插块均设有两个安装孔，安装孔内均设有套筒，套筒内均插接设有连动杆，连动杆延伸出套筒的一端之间设有滚筒一，连动杆延伸出套筒的另一端设有滚筒二，侧板两侧面且设有横板，横板相远离的一端均设有限位板，滚筒一和滚筒二之间设有清洁棉布，电机与轴一延连接。上述方案的优点是避免裁切刀黏连药膏的保障膏药分切安全。[0004] 但是，上述方案虽然能够实现分切膏药贴且避免裁切刀黏连药膏，但不适用于含磁石膏药贴，因为上述方案不能在裁切膏药贴的过程中添加磁石，以及不方便压紧膏药贴，造成膏药贴的裁切轨迹发生偏移。发明内容[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定位机构，使定位机构的压紧组件释放一个磁石压在膏药贴中心，防止压紧组件接触膏药贴而粘连膏药，既能压紧膏药贴，又能对膏药贴添加磁石，再利用磁石分布机构，在裁切的过程中使磁石粘有膏药后再下落均匀分布在膏药贴上，粘有膏药后的磁石不容易在膏药贴上滚动，保证磁石在在膏药贴上分布均匀，从而解决了现有的含磁石膏药贴加工设备不能在裁切膏药贴的过程中添加磁石，以及不方便压紧膏药贴，造成膏药贴的裁切轨迹发生偏移的技术问题。[0006] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种含磁石膏药贴加工设备，包括机架，还包括对膏药贴覆药后进行加工处理的处理装置，该处理装置的定位机构包括带有中空吊管且安装在所述机架上的驱动单元以及内置于所述中空吊管内且用于固定膏药贴中心的压紧组件；[0007] 所述中空吊管内装有若干的磁石且其周侧面开设有补料口；[0008] 所述压紧组件对称设置两组且反向传动，且其包括：[0009] 气动单元，所述气动单元安装在所述中空吊管外壁且其上安装有距离传感器；[0010] 推拉板，所述推拉板设置在所述气动单元的伸缩端且贯穿滑动在所述中空吊管外壁下端。[0011] 作为优。龃碜爸醚刈呕芸矶确较蛏柚萌舾勺，且其还包括磁石分布机构以及裁切机构，所述定位机构、磁石分布机构以及裁切机构一体设置且沿轴心向外依次分布。[0012] 作为优。龃攀植蓟拱ㄗ陨隙律柚玫南铝献榧、接料组件以及涂药组件。[0013] 作为优。鱿铝献榧包括：[0014] 横板，所述横板一端带有转环且该转环转动安装在所述中空吊管周侧上，该转环位于两个所述驱动单元的限位板之间且其上设置有从动齿轮；[0015] 下料筒，所述下料筒沿着横板长度方向依次设置有若干组且其内放置有磁石。[0016] 作为优。鼋恿献榧包括：[0017] 接料盘，所述接料盘上均匀开设与所述下料筒相对应的接料孔且安装在所述中空吊管周侧上，所述下料筒下端口与所述接料盘上表面相接触；[0018] 涂药轮，所述涂药轮分别位于每一个所述接料孔的一侧且若干收纳槽内的涂药轮通过供膏药流动的通道相连通，所述收纳槽开设在所述接料盘底部；[0019] 补药盒，所述补药盒通过导管与导药槽相连通，该导药槽开设在所述接料盘上且通过通道与涂药轮相连通；[0020] 耳板，所述耳板安装在所述接料盘周侧上且其上设置有用于限位所述涂药组件的弹性件。[0021] 作为优。鐾恳┳榧包括：[0022] 涂药盘，所述涂药盘上均匀开设与接料孔相错位的落料孔且转动安装在所述中空吊管周侧上；[0023] 支撑件，所述支撑件用于支撑所述涂药盘且螺纹安装在所述中空吊管周侧上；[0024] 涂药条，所述涂药条均匀设置在所述涂药盘上且分别位于所述接料孔正下方；[0025] 拨板，所述拨板安装在所述涂药盘周侧上且用于带着所述涂药盘转动，所述弹性件安装在所述耳板与所述拨板之间。[0026] 作为优。霾们谢拱ㄓ胨鱿铝献榧固定连接的连接杆以及设置在所述连接杆端部的滚刀。[0027] 作为优。挥谒龃碜爸玫那暗拦ば蛏柚糜型拷汗酰籟0028] 所述处理装置的后道工序设置有覆膜辊，所述覆膜辊的上方设置有剔除机构，所述剔除机构包括：[0029] 剔料板，所述剔料板沿着机架宽度方向设置且沿机架长度方向匹配滑动设置在该机架上，所述剔料板沿其长度方向设置有若干组的弹性柱；[0030] 传动件，所述传动件包括横向转动在所述机架上的转动轴、安装在转动轴上且与所述转动轴偏心设置的转盘以及与任一所述弹性柱一端固定连接且匹配滑动在转盘上的导向块；[0031] 收卷棍，所述收卷棍安装在机架上且位于所述剔料板上端；[0032] 所述涂胶辊、覆膜辊、收卷棍以及转动轴通过皮带传动方式同步传动连接。[0033] 作为优。鼋恿吓躺习沧坝兴欧电机，所述伺服电机输出轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述下料组件的从动齿轮相啮合。[0034] 作为优。銮ピ拱ㄒ貉辜，所述液压件用于驱动所述中空吊管且通过吊板与若干所述中空吊管上端固定连接，所述限位板设置两组且对称安装在所述中空吊管周侧上。[0035] 本发明的有益效果：[0036] （1）本发明中通过设置裁切机构配合定位机构，使得在对膏药贴进行圆周分切工作时，利用定位机构对膏药贴圆心进行识别以固定，进而使得裁切后的膏药贴成型较完整，同时采用环切方式对膏药贴进行形状裁定代替传动模具下压分切，使得膏药贴分切更彻底且不会因为一处与模具黏连导致整个膏药贴与模具发生黏连，裁切效果高，且生产工作更自动化；[0037] （2）本发明中通过设置定位机构配合磁石分布机构，利用中空吊管下端口下降至接近膏药贴面时，能够释放一个磁石压在膏药贴中心，防止中空吊管下端口接触膏药贴而粘连膏药，既能压紧膏药贴，又能对膏药贴添加磁石，并且配合磁石分布机构，使磁石粘有膏药后再下落均匀分布在膏药贴上，粘有膏药后的磁石不容易在膏药贴上滚动，保证磁石在在膏药贴上分布均匀；[0038] （3）本发明中通过设置剔除机构配合收卷棍，使得在成型后的膏药贴输出工作后，利用剔除机构将膏药贴与废料快速分离，且将废料进行及时收卷工作，提高设备的整体洁净度，减少人工清洁次数。[0039] 综上所述，本发明方便压住膏药贴，防止膏药贴的裁切轨迹发生偏移，并且能够一次完成膏药贴的裁切和磁石分布工作，提高了含磁石膏药贴的加工效率。附图说明[0040] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。[0041] 图1为一种含磁石膏药贴加工设备的结构示意图。[0042] 图2为本发明另一视角的结构示意图。[0043] 图3为处理装置的结构示意图。[0044] 图4为处理装置仰视角的结构示意图。[0045] 图5为处理装置的结构正视图。[0046] 图6为压紧组件和接料组件的结构示意图。[0047] 图7为图6仰视角的结构示意图。[0048] 图8为下料组件和裁切机构的结构示意。[0049] 图9为涂药组件的结构示意。[0050] 图10为图9仰视角的结构示意。具体实施方式[0051] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。[0052] 实施例一[0053] 如图1?4所示，包括机架1，还包括对膏药贴覆药后进行加工处理的处理装置2，该处理装置2的定位机构21包括带有中空吊管2111且安装在所述机架1上的驱动单元211以及内置于所述中空吊管2111内且用于固定膏药贴中心的压紧组件212；[0054] 所述中空吊管2111内装有若干的磁石且其周侧面开设有补料口2112，通过补料口2112向中空吊管2111内补充磁石；[0055] 所述压紧组件212对称设置两组且反向传动，且其包括：[0056] 气动单元2121，所述气动单元2121安装在所述中空吊管2111外壁且其上安装有距离传感器2122，距离传感器2122能够实时监测压紧组件212到膏药贴的距离并将距离信息传递至气动单元2121，使气动单元2121适时打开并快速关闭推拉板2123，从而使中空吊管2111内落下一个磁石并压在膏药贴中心；[0057] 推拉板2123，所述推拉板2123设置在所述气动单元2121的伸缩端且贯穿滑动在所述中空吊管2111外壁下端，推拉板2123既能支撑中空吊管2111内上方的磁石，又能下压中空吊管2111底部的磁石，使磁石能够压紧膏药贴；[0058] 所述处理装置2沿着机架1宽度方向设置若干组，所述驱动单元211还包括液压件2114，所述液压件2114用于驱动所述中空吊管2111且通过吊板与若干所述中空吊管2111上端固定连接，液压件2114通过中空吊管2111带着处理装置2进行升降至设置的指定高度。[0059] 在本实施例中，通过设置定位机构21的压紧组件212，使中空吊管2111下端口下降至接近膏药贴面时，气动单元2121释放一个磁石压在膏药贴中心，防止中空吊管2111下端口接触膏药贴而粘连膏药，既能压紧膏药贴，又能对膏药贴添加磁石。[0060] 进一步，如图3?5所示，所述处理装置2其还包括磁石分布机构22以及裁切机构23，所述定位机构21、磁石分布机构22以及裁切机构23一体设置且沿轴心向外依次分布，定位机构21和裁切机构23能够同时接触膏药贴。[0061] 在本实施例中，通过设置磁石分布机构22，使磁石粘有膏药后再下落均匀分布在膏药贴上，粘有膏药后的磁石不容易在膏药贴上滚动，保证磁石在在膏药贴上分布均匀，通过设置裁切机构23，能够将加工的膏药贴裁切成圆形结构，并且旋转一圈后能够打开磁石分布机构22进行落料。[0062] 进一步，如图5?10所示，所述磁石分布机构22包括自上而下设置的下料组件221、接料组件222以及涂药组件223，下料组件221与接料组件222相接触，接料组件222与涂药组件223相接触。[0063] 在本实施例中，通过设置下料组件221和接料组件222，使下料组件221内的磁石均匀落在接料组件222的接料孔2222内，涂药组件223旋转使涂药条2234对接料孔2222内的磁石进行涂抹膏药，并使涂抹膏药后的磁石同时落下均匀分布在膏药贴上，进而避免磁石因下落时在惯性作用下或者传输过程中导致就位位置偏移，底部有粘性的磁石在落入膏药贴后能膏药贴的粘性，即利用双层粘性的效果使得磁石能快速及准确到位，从而提高产品质量。[0064] 进一步，如图5?8所示，所述下料组件221包括：[0065] 横板2211，所述横板2211一端带有转环2212且该转环2212转动安装在所述中空吊管2111周侧上，该转环2212位于两个所述驱动单元211的限位板2113之间且其上设置有从动齿轮2213，所述限位板2113设置两组且对称安装在所述中空吊管2111周侧上，限位板2113对横板2211的转环2212进行限位，防止转环2212在中空吊管2111上下跳动；[0066] 下料筒2214，所述下料筒2214沿着横板2211长度方向依次设置有若干组且其内放置有磁石，下料筒2214下端口与接料盘2221表面相接触，下料筒2214转动至接料盘2221的接料孔2222位置时，只能下落一个磁石，下料筒2214不在接料盘2221的接料孔2222位置时，不会下落磁石；[0067] 所述接料盘2221上安装有伺服电机2228，所述伺服电机2228输出轴安装有驱动齿轮2229，所述驱动齿轮2229与所述下料组件221的从动齿轮2213相啮合，伺服电机2228通过驱动齿轮2229、从动齿轮2213带着转环2212上的下料筒2214旋转，使下料筒2214能够转动至接料盘2221上分布的接料孔2222位置。[0068] 在本实施例中，通过设置转环2212、从动齿轮2213，使下料筒2214能够在接料盘2221上旋转，使下料筒2214内的磁石下落到接料盘2221上分布的接料孔2222内。[0069] 进一步，如图5?8所示，所述接料组件222包括：[0070] 接料盘2221，所述接料盘2221上均匀开设与所述下料筒2214相对应的接料孔2222且安装在所述中空吊管2111周侧上，所述下料筒2214下端口与所述接料盘2221上表面相接触，接料孔2222开设的高度与磁石的高度相对应，保证下料筒2214在接料孔2222的位置只能下落一个磁石；[0071] 涂药轮2223，所述涂药轮2223分别位于每一个所述接料孔2222的一侧且若干收纳槽内的涂药轮2223通过供膏药流动的通道相连通，涂药轮2223为中空设置，所述收纳槽开设在所述接料盘2221底部，涂药轮2223对涂药组件223的涂药条2234进行补充膏药；[0072] 补药盒2224，所述补药盒2224通过导管与导药槽2225相连通，该导药槽2225开设在所述接料盘2221上且通过通道与涂药轮2223相连通，补药盒2224通过导药槽2225对每个涂药轮2223进行补充膏药；[0073] 耳板2226，所述耳板2226安装在所述接料盘2221周侧上且其上设置有用于限位所述涂药组件223的弹性件2227。[0074] 在本实施例中，通过设置弹性件2227，能够对涂药组件223限位，使涂药组件223的涂药条2234位于接料盘2221的接料孔2222正下方，保证涂药条2234能够对接料孔2222内的磁石进行涂抹膏药。[0075] 进一步，如图5和图9?10所示，所述涂药组件223包括：[0076] 涂药盘2231，所述涂药盘2231上均匀开设与接料孔2222相错位的落料孔2232且转动安装在所述中空吊管2111周侧上，保证全部接料孔2222内的磁石能够同时落下；[0077] 支撑件2233，所述支撑件2233用于支撑所述涂药盘2231且螺纹安装在所述中空吊管2111周侧上；[0078] 涂药条2234，所述涂药条2234均匀设置在所述涂药盘2231上且分别位于所述接料孔2222正下方，在涂药盘2231转动的过程时，涂药条2234对接料孔2222内的磁石进行涂抹膏药；[0079] 拨板2235，所述拨板2235安装在所述涂药盘2231周侧上且用于带着所述涂药盘2231转动，所述弹性件2227安装在所述耳板2226与所述拨板2235之间。[0080] 在本实施例中，通过设置支撑件2233，不仅能对涂药盘2231起到支撑作用，还能沿着中空吊管2111螺纹下降，使涂药盘2231能够下降与接料盘2221相脱离，方便清洗涂药盘2231和接料盘2221之间残留的膏药；通过设置拨板2235，在裁切机构23旋转一圈对膏药贴完成切割后，裁切机构23的连接杆231推着拨板2235移动，使拨板2235带着涂药盘2231旋转，使涂药盘2231的落料孔2232与接料盘2221的接料孔2222相对应，使全部接料孔2222内涂抹膏药后的磁石同时下落在膏药贴上。[0081] 进一步，如图8所示，所述裁切机构23包括与所述下料组件221固定连接的连接杆231以及设置在所述连接杆231端部的滚刀232。[0082] 在本实施例中，通过设置连接杆231，将裁切机构23固定在下料组件221上，在下料组件221旋转一圈完成磁石分布的过程中，带着滚刀232将膏药贴裁切成圆形结构。[0083] 实施例二[0084] 如图1?2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：[0085] 进一步，如图1?2所示，位于所述处理装置2的前道工序设置有涂胶辊3，涂胶辊3对布料进行涂抹膏药；[0086] 所述处理装置2的后道工序设置有覆膜辊4，覆膜辊4将不沾纸贴合在膏药贴上，涂胶辊3与覆膜辊4配合能够向前输送膏药布料，还能扯紧布料，方便膏药贴的裁切工作，所述覆膜辊4的上方设置有剔除机构41，所述剔除机构41包括：[0087] 剔料板411，所述剔料板411沿着机架1宽度方向设置且沿机架1长度方向匹配滑动设置在该机架1上，所述剔料板411沿其长度方向设置有若干组的弹性柱4111，弹性柱4111能够将裁切后的圆形膏药贴从布料上剔除，方便圆形膏药贴集中收集；[0088] 传动件412，所述传动件412包括横向转动在所述机架1上的转动轴4121、安装在转动轴4121上且与所述转动轴4121偏心设置的转盘4122以及与任一所述弹性柱4111一端固定连接且匹配滑动在转盘4122上的导向块4123，转盘4122通过导向块4123带着剔料板411往复水平移动，使剔料板411的弹性柱4111能够反复将裁切后的圆形膏药贴从布料上剔除；[0089] 收卷棍413，所述收卷棍413安装在机架1上且位于所述剔料板411上端，收卷棍413能够对剔除圆形膏药贴的废布料进行收集；[0090] 所述涂胶辊3、覆膜辊4、收卷棍413以及转动轴4121通过皮带传动方式同步传动连接，皮带传动方式通过现有的齿轮、齿板达到涂胶辊3、覆膜辊4、收卷棍413以及转动轴4121同向或反向转动。[0091] 值得一提的是，转动轴4121带着偏心设置的转盘4122转动，转盘4122通过导向块4123带着剔料板411往复水平移动，使剔料板411的弹性柱4111能够反复将裁切后的圆形膏药贴从布料上剔除，收卷棍413对剔除圆形膏药贴的废布料进行收集。[0092] 工作过程：[0093] 首先，涂胶辊3与覆膜辊4配合向前输送膏药布料，液压件2114带着处理装置2整体下降，距离传感器2122能够实时监测压紧组件212到膏药贴的距离并将距离信息传递至气动单元2121，使中空吊管2111下端口下降至接近膏药贴面时，使气动单元2121适时打开并快速关闭推拉板2123，从而使中空吊管2111释放一个磁石压在膏药贴中心，防止中空吊管2111下端口接触膏药贴而粘连膏药，既能压紧膏药贴，又能对膏药贴添加磁石；压紧膏药贴后，同时裁切机构23的滚刀232接触膏药贴，然后伺服电机2228通过驱动齿轮2229、从动齿轮2213带着转环2212上的横板2211旋转，横板2211通过连接杆231带着滚刀232在膏药贴上旋转，裁切一个圆形膏药贴，同时横板2211带着下料筒2214在接料盘2221旋转，使下料筒2214内的磁石依次下落到接料盘2221的接料孔2222内，使涂药条2234对接料孔2222内的磁石进行涂抹膏药，在裁切机构23旋转一圈对膏药贴完成切割后，裁切机构23的连接杆231推着拨板2235移动，使拨板2235带着涂药盘2231旋转，使涂药盘2231的落料孔2232与接料盘2221的接料孔2222相对应，使全部接料孔2222内涂抹膏药后的磁石同时下落在膏药贴上，然后剔料板411的弹性柱4111反复将裁切后的圆形膏药贴从布料上剔除，收卷棍413对剔除圆形膏药贴的废布料进行收集，从而一次完成膏药贴的裁切和磁石分布工作，提高了含磁石膏药贴的加工效率。[0094] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。[0095] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。[0096] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-04-29

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN114869771B