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专利名称：一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法及设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410677447.6

专利申请（专利权）人：史丹利化肥定西有限公司
权利人地址：甘肃省定西市安定区新城大道18号

专利发明（设计）人：刘胜波,张国春,张茜,姚炳旭

专利摘要：本发明公开了一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法及设备，其属于肥料生产技术领域。它主要包括壳体，壳体前部固定设有动力机构，壳体后部固定连接有固定架，壳体右侧固定连接有排风箱，壳体左侧固定连接有进风箱，壳体底部固定连接有支腿，壳体内部设有烘干筛分机构，烘干筛分机构内部设有搅拌机构和造粒机构，造粒机构与搅拌机构的后部固定连接，搅拌机构前端外壁设有联动机构，造粒机构和搅拌机构中心设有传动机构。本发明在设备中设置了搅拌机构、造粒机构和烘干筛分机构，可以对原料进行搅拌混匀作业、颗粒成型作业、烘干作业和筛分作业，结构紧凑。本发明主要用于制备复合体颗粒肥。

主权利要求：
1.一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）前部固定设有动力机构（2），壳体（1）后部固定连接有固定架（103），壳体（1）右侧固定连接有排风箱（104），壳体（1）左侧固定连接有进风箱（102），壳体（1）底部固定连接有支腿（101），壳体（1）底部中心固定开设有排料口（105），壳体（1）前部中心开设有进料孔一（106），进料孔一（106）上固定连接有进料槽（4），进料孔一（106）两侧固定开设有滑孔（107），壳体（1）内部设有烘干筛分机构（3），烘干筛分机构（3）内部设有搅拌机构（7）和造粒机构（6），造粒机构（6）与搅拌机构（7）的后部固定连接，搅拌机构（7）前端外壁设有联动机构（5），造粒机构（6）和搅拌机构（7）中心设有传动机构（8）；
所述搅拌机构（7）包括筒体一，筒体一前部内壁上固定设有搅动翻板（703），筒体一前部内壁中心固定开设有进料孔二（704），筒体一中部内壁上固定连接有螺旋搅拌片（701），筒体一中部外壁上固定连接有转动翻板（702），筒体一后部侧壁上固定开设有出料口二（705），筒体一后部内壁上固定开设有转槽（706），筒体一后部内壁转动连接有复合转盘（707），复合转盘（707）侧壁上固定开设有开口（707C），开口（707C）与出料口二（705）相配合，复合转盘（707）外壁上固定连接有转块（707B），转块（707B）与转槽（706）相配合，复合转盘（707）中心固定开设有方形轴口（707A）；
所述造粒机构（6）包括筒体二，筒体二前部与筒体一外壁固定连接，转槽（706）、出料口二（705）和复合转盘（707）均处于筒体二内部，筒体二后部侧壁固定开设有出料口一（605），筒体二后部内壁上滑动连接有侧挡板（601），侧挡板（601）与出料口二（705）相配合，侧挡板（601）中心转动连接有安装盘（602），安装盘（602）后部固定连接有滑动限位板（606），滑动限位板（606）与固定架（103）滑动连接，安装盘（602）前部固定连接有刮板（603），刮板（603）与筒体二内壁相接触，安装盘（602）上还固定连接有喷液管（604），喷液管（604）向后延伸出安装盘（602）；
所述动力机构（2）包括安装滑板（201），安装滑板（201）与滑孔（107）滑动连接，安装滑板（201）通过滑孔（107）延伸进壳体（1）内部，安装滑板（201）后部固定设有拉板（201A），安装滑板（201）前端中心固定连接有驱动电机（202），驱动电机（202）两侧固定设有电动推杆（203），电动推杆（203）与安装滑板（201）固定连接，电动推杆（203）的推杆与壳体（1）固定连接；
所述传动机构（8）包括传动轴（801）和滑动轴（802），传动轴（801）前端与驱动电机（202）输出轴固定连接，传动轴（801）与传动槽（401）内壁转动连接，传动轴（801）后端设有方形轴段（801A），方形轴段（801A）与方形轴口（707A）周向固定，方形轴段（801A）后端固定连接有轴头（801B），滑动轴（802）后端与安装盘（602）固定连接，滑动轴（802）前端固定开设有轴槽（802A），轴头（801B）与轴槽（802A）滑动连接，轴头（801B）上设有压簧三（803），压簧三（803）另一端与轴槽（802A）相接触；
所述联动机构（5）包括固定齿圈（501）和联动套筒（503），固定齿圈（501）固定连接在筒体一的前端外壁，固定齿圈（501）前部固定设有限位板一（501A），限位板一（501A）上固定连接有压簧二（502），联动套筒（503）前端设有联动滑齿（503B），联动滑齿（503B）内部与固定齿圈（501）滑动连接，联动滑齿（503B）的前端外壁固定设有限位板二（503C），限位板二（503C）前端与压簧二（502）另一端固定连接，限位板二（503C）后端与拉板（201A）相配合，联动套筒（503）后端外壁固定设有固定块（503A）；
所述烘干筛分机构（3）包括筒体三和震动筛板（304），筒体三侧壁上开设有通风孔（301），通风孔（301）与进风箱（102）、排风箱（104）均相配合，筒体三侧壁上还开设有滑动槽（302），筒体三前部固定设有侧齿圈（303），侧齿圈（303）与联动滑齿（503B）相配合，筒体三内部固定连接有隔板（307），筒体三后部内壁固定连接有螺旋推片（306），筒体三内壁与转动翻板（702）相配合，震动筛板（304）包括连接板（304B），连接板（304B）前部固定连接有压簧一（305），压簧一（305）的另一端与筒体三前部内壁固定连接，连接板（304B）后部内侧固定连接有撞击块（304C），撞击块（304C）与固定块（503A）相配合，连接板（304B）后部外侧固定连接有多组筛板（304A），筛板（304A）与滑动槽（302）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备，其特征在于：所述进料槽（4）前部设有料斗（403），进料槽（4）后部设有入料口（402），入料口（402）中心固定设有传动槽（401），进料孔二（704）与入料口（402）外壁转动连接，进料孔一（106）与入料口（402）外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备，其特征在于：所述进风箱（102）内部固定连接有电机（102A），电机（102A）的输出轴固定连接有扇叶（102B），扇叶（102B）的内部设有固定连接在进风箱（102）上的加热组件（102C）。
4.一种采用权利要求3所述的一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备进行颗粒肥制备方法，包括以下步骤：
a：首先将原料投入进料槽（4）中，接着启动驱动电机（202），让驱动电机（202）正转，搅拌机构（7）随即对原料进行搅拌混合，搅拌完成后，控制驱动电机（202）反转，搅拌机构（7）推动原料进入造粒机构（6）中，进行颗粒成型作业；
b：控制电动推杆（203）伸出，颗粒肥料从造粒机构（6）落入烘干筛分机构（3）中；
c：启动驱动电机（202），转动翻板（702）对颗粒肥料进行翻动，启动电机（102A）和加热组件（102C），对颗粒肥料进行烘干作业；
d：控制电动推杆（203）缩回，筒体三停止转动，震动筛板（304）震动，对颗粒肥料进行筛分，经过筛分后的颗粒肥料从排料口（105）排出壳体（1）。 说明书 : 一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法及设备技术领域[0001] 本发明属于肥料生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法及设备。背景技术[0002] 肥料是指提供一种或多种植物必需的营养元素，改善土壤性质。提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。现有技术对肥料的生产主要包括以下步骤，将原料按照一定比例进行混合，并通过搅拌设备进行充分搅拌混合，再通过造粒机器进行颗粒成型作业，继而通过烘干设备进行烘干作业，并在最后通过筛分设备将不同尺寸的肥料颗粒进行分类处理。因此现在技术对颗粒肥的生产需要较大的占地面积来安装各类设备，生产成本居高不下。[0003] 授权公告号为“CN114682125B”的中国专利公开了一种肥料制粒设备，包括机壳，机壳内部设有隔板，隔板上方为混合腔，隔板下方为成型腔，隔板上开设有排料孔，排料孔处设有间歇下料机构，搅拌混合腔内设有搅拌混合机构，收集成型腔底部为集料斗，集料斗底部安装有卸料管，卸料管底部连通有挤压仓，挤压仓上安装有造粒成型机构，该装置可以同时进行搅拌混合一边进行挤压造粒作业，节约资源，还可以对颗粒尺寸进行调节。[0004] 在后期的使用过程中，该装置还存在以下问题：该装置仅融合了搅拌装置和造粒成型装置的功能，后期的烘干作业和筛分作业仍需要相关设备进行配合使用。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法及设备，其通过在设备中设置了搅拌机构、造粒机构和烘干筛分机构，可以对原料进行搅拌混匀作业、颗粒成型作业、烘干作业和筛分作业，结构紧凑，极大降低了企业的生产成本和设备的占地面积。[0006] 所述的一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备，包括壳体，壳体前部固定设有动力机构，壳体后部固定连接有固定架，壳体右侧固定连接有排风箱，壳体左侧固定连接有进风箱，壳体底部固定连接有支腿，壳体底部中心固定开设有排料口，壳体前部中心开设有进料孔一，进料孔一上固定连接有进料槽，进料孔一两侧固定开设有滑孔，壳体内部设有烘干筛分机构，烘干筛分机构内部设有搅拌机构和造粒机构，造粒机构与搅拌机构的后部固定连接，搅拌机构前端外壁设有联动机构，造粒机构和搅拌机构中心设有传动机构。[0007] 优选地，所述搅拌机构包括筒体一，筒体一前部内壁上固定设有搅动翻板，筒体一前部内壁中心固定开设有进料孔二，筒体一中部内壁上固定连接有螺旋搅拌片，筒体一中部外壁上固定连接有转动翻板，筒体一后部侧壁上固定开设有出料口二，筒体一后部内壁上固定开设有转槽，筒体一后部内壁转动连接有复合转盘，复合转盘侧壁上固定开设有开口，开口与出料口二相配合，复合转盘外壁上固定连接有转块，转块与转槽相配合，复合转盘中心固定开设有方形轴口。[0008] 优选地，所述造粒机构包括筒体二，筒体二前部与筒体一外壁固定连接，转槽、出料口二和复合转盘均处于筒体二内部，筒体二后部侧壁固定开设有出料口一，筒体二后部内壁上滑动连接有侧挡板，侧挡板与出料口二相配合，侧挡板中心转动连接有安装盘，安装盘后部固定连接有滑动限位板，滑动限位板与固定架滑动连接，安装盘前部固定连接有刮板，刮板与筒体二内壁相接触，安装盘上还固定连接有喷液管，喷液管向后延伸出安装盘。[0009] 优选地，所述动力机构包括安装滑板，安装滑板与滑孔滑动连接，安装滑板通过滑孔延伸进壳体内部，安装滑板后部固定设有拉板，安装滑板前端中心固定连接有驱动电机，驱动电机两侧固定设有电动推杆，电动推杆与安装滑板固定连接，电动推杆的推杆与壳体固定连接。[0010] 优选地，所述进料槽前部设有料斗，进料槽后部设有入料口，入料口中心固定设有传动槽，进料孔二与入料口外壁转动连接，进料孔一与入料口外壁固定连接。[0011] 优选地，所述传动机构包括传动轴和滑动轴，传动轴前端与驱动电机输出轴固定连接，传动轴与传动槽内壁转动连接，传动轴后端设有方形轴段，方形轴段与方形轴口周向固定，方形轴段后端固定连接有轴头，滑动轴后端与安装盘固定连接，滑动轴前端固定开设有轴槽，轴头与轴槽滑动连接，轴头上设有压簧三，压簧三另一端与轴槽相接触。[0012] 优选地，所述联动机构包括固定齿圈和联动套筒，固定齿圈固定连接在筒体一的前端外壁，固定齿圈前部固定设有限位板一，限位板一上固定连接有压簧二，联动套筒前端设有联动滑齿，联动滑齿内部与固定齿圈滑动连接，联动滑齿的前端外壁固定设有限位板二，限位板二前端与压簧二另一端固定连接，限位板二后端与拉板相配合，联动套筒后端外壁固定设有固定块。[0013] 优选地，所述烘干筛分机构包括筒体三和震动筛板，筒体三侧壁上开设有通风孔，通风孔与进风箱、排风箱均相配合，筒体三侧壁上还开设有滑动槽，筒体三前部固定设有侧齿圈，侧齿圈与联动滑齿相配合，筒体三内部固定连接有隔板，筒体三后部内壁固定连接有螺旋推片306，筒体三内壁与转动翻板702相配合，震动筛板304包括连接板304B，连接板前部固定连接有压簧一，压簧一的另一端与筒体三前部内壁固定连接，连接板后部内侧固定连接有撞击块，撞击块与固定块相配合，连接板后部外侧固定连接有多组筛板，筛板与滑动槽滑动连接。[0014] 优选地，所述进风箱内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有扇叶，扇叶的内部设有固定连接在进风箱上的加热组件。[0015] 优选地，一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法，包括以下步骤：[0016] a：首先将原料投入进料槽中，接着启动驱动电机，让驱动电机正转，搅拌机构随即对原料进行搅拌混合，搅拌完成后，控制驱动电机反转，搅拌机构推动原料进入造粒机构中，进行颗粒成型作业；[0017] b：控制电动推杆伸出，颗粒肥料从造粒机构落入烘干筛分机构中；[0018] c：启动驱动电机，转动翻板对颗粒肥料进行翻动，启动电机和加热组件，对颗粒肥料进行烘干作业；[0019] d：控制电动推杆缩回，筒体三停止转动，震动筛板震动，对颗粒肥料进行筛分，经过筛分后的颗粒肥料从排料口排出壳体。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] 1、通过在设备中设置了搅拌机构、造粒机构和烘干筛分机构，可以对原料进行搅拌混匀作业、颗粒成型作业、烘干作业和筛分作业，结构紧凑，极大降低了企业的生产成本和设备的占地面积；[0022] 2、通过设置烘干筛分机构，将颗粒成型的肥料进行烘干作业并在烘干后对肥料进行筛分，将不同尺寸的颗粒肥料分类处理，烘干筛分机构转动时可以对颗粒肥料进行烘干作业，烘干筛分机构停止转动时可以对肥料进行筛分作业；[0023] 3、通过设置动力结构和联动机构，使得驱动电机正转可以启动搅拌作业，驱动电机反向转动可以将搅拌机构中的物料排出，通过电动推杆缩回推杆可以将造粒机构中的物料排出，通过电动推杆伸出推杆可以令烘干筛分机构从烘干作业转变为筛分作业。附图说明[0024] 图1为本发明的后部结构示意图；[0025] 图2为本发明的前部结构示意图；[0026] 图3为本发明的内部结构示意图A；[0027] 图4为本发明的内部结构示意图B；[0028] 图5为烘干筛分机构的内部结构示意图；[0029] 图6为搅拌机构和造粒机构的内部结构示意图A；[0030] 图7为搅拌机构和造粒机构的内部结构示意图B；[0031] 图8为传动机构的结构示意图；[0032] 图9为传动机构的内部结构示意图；[0033] 图10为复合转盘的结构示意图；[0034] 图11为搅拌机构的结构示意图；[0035] 图12为搅拌机构和造粒机构的结构示意图；[0036] 图13为进料槽的结构示意图；[0037] 图14为联动套筒的结构示意图；[0038] 图15为烘干筛分机构的结构示意图；[0039] 图16为烘干筛分机构的内部结构示意图；[0040] 图17为震动筛板的结构示意图；[0041] 图18为筒体三的内部结构示意图；[0042] 图19为联动机构结构示意图；[0043] 图20为联动机构的爆炸结构示意图；[0044] 图21为动力机构的结构示意图；[0045] 图22为壳体的前部结构示意图；[0046] 图23为壳体与热风组件的内部结构示意图；[0047] 图24为图23中A处放大图；[0048] 图25为烘干筛分机构在烘干状态下的结构示意图；[0049] 图26为烘干筛分机构在筛分状态下的结构示意图。[0050] 图中，1、壳体；101、支腿；102、进风箱；102A、电机；102B、扇叶；102C、加热组件；103、固定架；104、排风箱；105、排料口；106、进料孔一；107、滑孔；2、动力机构；201、安装滑板；201A、拉板；202、驱动电机；203、电动推杆；3、烘干筛分机构；301、通风孔；302、滑动槽；303、侧齿圈；304、震动筛板；304A、筛板；304B、连接板；304C、撞击块；305、压簧一；306、螺旋推片；307、隔板；4、进料槽；401、传动槽；402、入料口；403、料斗；5、联动机构；501、固定齿圈；501A、限位板一；502、压簧二；503、联动套筒；503A、固定块；503B、联动滑齿；503C、限位板二；6、造粒机构；601、侧挡板；602、安装盘；603、刮板；604、喷液管；605、出料口一；606、滑动限位板；7、搅拌机构；701、螺旋搅拌片；702、转动翻板；703、搅动翻板；704、进料孔二；705、出料口二；706、转槽；707、复合转盘；707A、方形轴口；707B、转块；707C、开口；8、传动机构；801、传动轴；801A、方形轴段；801B、轴头；802、滑动轴；802A、轴槽；803、压簧三。具体实施方式[0051] 下面结合附图对本发明作进一步说明：[0052] 在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0053] 如图1、图2、图3、图4、图5和图22所示，一种功能型养分复合体颗粒肥制备设备，包括壳体1，壳体1前部固定设有动力机构2，壳体1后部固定连接有固定架103，壳体1右侧固定连接有排风箱104，壳体1左侧固定连接有进风箱102，壳体1底部固定连接有支腿101，壳体1底部中心固定开设有排料口105，壳体1前部中心开设有进料孔一106，进料孔一106上固定连接有进料槽4，原料从进料槽4进入壳体1，经过加工处理后，颗粒肥料从排料口105排出；进料孔一106两侧固定开设有滑孔107，壳体1内部设有烘干筛分机构3，通过设置烘干筛分机构3，将成型的肥料进行烘干作业并在烘干后对肥料进行筛分，将不同尺寸的颗粒肥料分类处理，烘干筛分机构3转动可以对颗粒肥料进行烘干作业，烘干筛分机构3停止转动可以对肥料进行筛分作业；烘干筛分机构3内部设有搅拌机构7和造粒机构6，通过设置搅拌机构7对按照比例配合好的原料进行搅拌混匀；造粒机构6整体呈横向设置的圆锥形，其结构类似现有技术中的圆盘造粒机，原料在造粒机构6中不断翻转滚动，逐渐成为球状颗粒，完成造粒作业；造粒机构6与搅拌机构7的后部固定连接，搅拌机构7前端外壁设有联动机构5，造粒机构6和搅拌机构7中心设有传动机构8。动力机构2将动力经过传动机构8传递给搅拌机构7和造粒机构6，搅拌机构7通过联动机构5将动力传递给烘干筛分机构3，或者通过联动机构5将动力截断，让烘干筛分机构3失去动力而停止转动。[0054] 如图6、图7、图10和图11所示，搅拌机构7包括筒体一，筒体一前部内壁上固定设有搅动翻板703，筒体一前部内壁中心固定开设有进料孔二704，筒体一中部内壁上固定连接有螺旋搅拌片701，筒体一中部外壁上固定连接有转动翻板702，筒体一后部侧壁上固定开设有出料口二705，筒体一后部内壁上固定开设有转槽706，筒体一后部内壁转动连接有复合转盘707，复合转盘707侧壁上固定开设有开口707C，开口707C与出料口二705相配合，当开口707C转动至与出料口二705处于同一位置时，筒体一内的原料可以从此处落下，进入造粒机构6中，当开口707C与出料口二705相互错开后，筒体一内的原料便无法脱离；复合转盘707外壁上固定连接有转块707B，转块707B与转槽706相配合，转块707B在转槽706中移动，可以相对转槽706发生一定角度的转动，从而使得开口707C和出料口二705处于统一位置或者相互错开，复合转盘707中心固定开设有方形轴口707A。动力机构2的动力经过传动机构8的传递后带动复合转盘707转动，由于转块707B与转槽706相互契合，筒体一便会被带动，发生转动；当复合转盘707正向转动时，转块707B在转槽706中移动一定角度后才带动筒体一转动，此时开口707C与出料口二705错开，螺旋搅拌片701将原料推向筒体一前端，原料在搅动翻板703的翻动下不断翻滚混合；当复合转盘707反向转动时，转块707B在转槽706中移动一定角度后再次带动筒体一转动，此时开口707C与出料口二705相交，二者处于统一位置，螺旋搅拌片701将混合好的原料推向筒体一后端，并从开口707C和出料口二705中落下，进入造粒机构6中。[0055] 如图12所示，造粒机构6包括筒体二，筒体二前部与筒体一外壁固定连接，转槽706、出料口二705和复合转盘707均处于筒体二内部，因此从出料口二705出来的物料可以直接落入筒体二中；筒体二后部侧壁固定开设有出料口一605，筒体二后部内壁上滑动连接有侧挡板601，侧挡板601与出料口二705相配合，当侧挡板601移动至最前端时，颗粒肥料受到侧挡板601的阻拦，只能继续在筒体二中不断翻滚成型，当侧挡板601向后移动时，出料口一605露出，颗粒肥料即可从出料口一605处落入烘干筛分机构3中；侧挡板601中心转动连接有安装盘602，安装盘602后部固定连接有滑动限位板606，滑动限位板606与固定架103滑动连接，因此安装盘602只会相对筒体二发生轴向滑动，无法转动，安装盘602前部固定连接有刮板603，刮板603与筒体二内壁相接触，通过设置刮板603可以防止物料粘连在筒体二内壁上；安装盘602上还固定连接有喷液管604，喷液管604向后延伸出安装盘602，通过喷液管604向筒体二中的物料进行喷洒促进原料之间发生粘连的液体，促进原料颗粒化。。[0056] 如图21所示，动力机构2包括安装滑板201，安装滑板201与滑孔107滑动连接，安装滑板201通过滑孔107延伸进壳体1内部，安装滑板201后部固定设有拉板201A，安装滑板201前端中心固定连接有驱动电机202，驱动电机202两侧固定设有电动推杆203，电动推杆203与安装滑板201固定连接，电动推杆203的推杆与壳体1固定连接。电动推杆203伸出推杆，即可带动安装滑板201相对壳体1向前运动，安装滑板201发生收缩，传动机构8和拉板201A被向前方拉动；电动推杆203收回推杆，即可带动安装滑板201相对壳体1向后运动，安装滑板201发生延伸，传动机构8和拉板201A被向后方推动。[0057] 如图13所示，进料槽4前部设有料斗403，进料槽4后部设有入料口402，入料口402中心固定设有传动槽401，进料孔二704与入料口402外壁转动连接，进料孔一106与入料口402外壁固定连接。原料被放入料斗403后，从入料口402进入筒体一中，进行搅拌作业。[0058] 如图8和图9所示，传动机构8包括传动轴801和滑动轴802，传动轴801前端与驱动电机202输出轴固定连接，传动轴801与传动槽401内壁转动连接，传动轴801后端设有方形轴段801A，方形轴段801A与方形轴口707A周向固定，传动轴801可以相对复合转盘707进行轴向移动，并随时将动力机构2的动力传递给复合转盘707上；方形轴段801A后端固定连接有轴头801B，滑动轴802后端与安装盘602固定连接，滑动轴802前端固定开设有轴槽802A，轴头801B与轴槽802A滑动连接，轴头801B上设有压簧三803，压簧三803另一端与轴槽802A相接触。在压簧三803的弹力作用下，传动轴801与滑动轴802始终保持着直接接触，传动轴801可以将安装滑板201的推力及时传递给滑动轴802上，并带动安装盘602和侧挡板601向后移动；而当传动轴801受到安装滑板201的拉力时，可以配合滑动轴802挤压压簧三803从而延长传动轴801的拉伸距离。[0059] 如图14、图19和图20所示，联动机构5包括固定齿圈501和联动套筒503，固定齿圈501固定连接在筒体一的前端外壁，固定齿圈501前部固定设有限位板一501A，限位板一501A上固定连接有压簧二502，联动套筒503前端设有联动滑齿503B，联动滑齿503B内部与固定齿圈501滑动连接，联动滑齿503B的前端外壁固定设有限位板二503C，限位板二503C前端与压簧二502另一端固定连接，限位板二503C后端与拉板201A相配合，联动套筒503后端外壁固定设有固定块503A。联动滑齿503B与固定齿圈501保持啮合，二者轴向自由滑动，周向进行固定限位，在压簧二502的弹力作用下，联动套筒503保持向后移动趋势，使得联动滑齿503B可以与侧齿圈303保持接触，从而将筒体一的转动动力经过联动机构5传递给筒体三；而当拉板201A向前拉动限位板二503C时，联动套筒503便强行压缩压簧二502，使得联动滑齿503B与侧齿圈303脱离接触，筒体三便失去动力，由于筒体三和壳体1之间摩擦力的作用，或相关锁紧机构的协助下，使得筒体三无法继续转动。让筒体三保持停止状态的相关锁紧机构属于较为简单的机构，本领域人员可以根据自身经验合理得出详细结构，因此此处不再重复赘述。[0060] 如图15、图16、图17和图18所示，烘干筛分机构3包括筒体三和震动筛板304，筒体三侧壁上开设有通风孔301，通风孔301与进风箱102、排风箱104均相配合，经过加热后的空气从进风箱102处的通风孔301进入筒体三中，对其中的颗粒物料进行烘干作业，并且热空气最终从排风箱104处的通风孔301排出壳体1；通风孔301内部设有滤网，因此通风孔301只可以允许空气流过，并阻止颗粒肥料通过；筒体三侧壁上还开设有滑动槽302，筒体三前部固定设有侧齿圈303，侧齿圈303与联动滑齿503B相配合，筒体三前部与联动套筒503保持滑动接触，当侧齿圈303与联动滑齿503B相互接触时，动力可以动过联动机构5传递给筒体三，当侧齿圈303与联动滑齿503B脱离接触时，动力停止传递；筒体三内部固定连接有隔板307，通过隔板307的分割，隔板307左侧为动力腔，带动震动筛板304发生横向震动，隔板307右侧为工作腔，颗粒肥料全部处于工作腔中；筒体三后部内壁固定连接有螺旋推片306，从出料口一605处落下的颗粒肥料堆积在筒体三的后侧区域，通过螺旋推片306的推动，使得颗粒肥料进入筒体三前侧区域，避免堆积；筒体三内壁与转动翻板702相配合，转动翻板702通过转动，对筒体三内颗粒肥料进行翻动，防止颗粒肥料发生粘连，加快颗粒肥料的烘干速度；震动筛板304包括连接板304B，连接板304B前部固定连接有压簧一305，压簧一305的另一端与筒体三前部内壁固定连接，连接板304B后部内侧固定连接有撞击块304C，撞击块304C与固定块503A相配合，连接板304B后部外侧固定连接有多组筛板304A，不同筛板304A的筛孔直径均不同，从而实现对不同尺寸的颗粒肥料进行筛分作业；筛板304A与滑动槽302滑动连接。当筒体三与联动机构5发生相对转动时，固定块503A不断与撞击块304C发生接触挤压，使得连接板304B反复挤压压簧一305，连接板304B便会横向往复移动，联动机构5与筒体三的相对转动速度越快，连接板304B横向往复运动的频率越快，因此筛板304A发生震动，可以对颗粒肥料进行筛分作业。[0061] 如图23和图24所示，进风箱102内部固定连接有电机102A，电机102A的输出轴固定连接有扇叶102B，扇叶102B的内部设有固定连接在进风箱102上的加热组件102C。外界环境中的空气经过扇叶102B的吹动进入进风箱102中，并与加热组件102C相接触，升高温度，对筒体三中的颗粒肥料进行烘干作业。[0062] 如图25和图26所示，一种功能型养分复合体颗粒肥制备方法，包括以下步骤：[0063] a：首先将原料投入进料槽4中，接着启动驱动电机202，让驱动电机202正转，搅拌机构7随即对原料进行搅拌混合，搅拌完成后，控制驱动电机202反转，搅拌机构7推动原料进入造粒机构6中，进行颗粒成型作业；[0064] b：控制电动推杆203伸出，颗粒肥料从造粒机构6落入烘干筛分机构3中；[0065] c：启动驱动电机202，转动翻板702对颗粒肥料进行翻动，启动电机102A和加热组件102C，对颗粒肥料进行烘干作业；[0066] d：控制电动推杆203缩回，筒体三停止转动，震动筛板304震动，对颗粒肥料进行筛分，经过筛分后的颗粒肥料从排料口105排出壳体1。[0067] 工作原理：[0068] 1、原料从进料槽4投入，进入搅拌机构7中，此时驱动电机202正向转动，动力通过传动机构8传递给筒体一，筒体一正向转动，出料口二705和开口707C错开，出料口二705封闭，其中的螺旋搅拌片701推动物料向筒体一前端移动，并与搅动翻板703接触，原料发生翻滚转动进行混合，混合完成后，驱动电机202反向转动，筒体一和螺旋搅拌片701反向转动，物料向筒体一后端移动，同时出料口二705和开口707C相互重合，出料口二705打开，物料从此处落入造粒机构6中；[0069] 2、由于筒体二和筒体一是固定连接关系，因此筒体二不断转动带动其中的物料翻转滚动，并通过喷液管604向其中喷洒有助于物料粘连的液体，物料逐渐颗粒化后，启动电动推杆203，电动推杆203缩回推杆，带动传动机构8向后移动，侧挡板601向后移动，出料口一605露出，筒体二中的颗粒肥料从出料口一605中落下，进入烘干筛分机构3中，电动推杆203带动推杆回归原位，侧挡板601向前移动，出料口一605被侧挡板601封闭，筒体二继续等待下一批物料进入；[0070] 3、进入筒体三中的颗粒肥料，在螺旋推片306的带动下逐渐移动至筒体三前部和中部，由于搅拌机构7的动力经过联动机构5传递给烘干筛分机构3，因此筒体一和筒体三同步转动，转动翻板702遮挡住滑动槽302，启动进风箱102中的电机102A和加热组件102C，热风通过通风孔301进入筒体三内部，对其中的颗粒肥料进行烘干加热，同时由于转动翻板702的翻动，加速了颗粒肥料的烘干速度；[0071] 4、烘干完成后，电动推杆203伸出推杆，带动安装滑板201向前移动，拉板201A便向前拉动联动套筒503，压簧二502受到压缩，使得联动滑齿503B脱离侧齿圈303，筒体一带动转动翻板702继续转动，筒体三失去动力而停止转动，此时转动翻板702无法遮挡住滑动槽302，颗粒肥料与筛板304A直接接触，部分颗粒肥料通过筛板304A上的筛孔落下，由于联动套筒503向前移动，使得固定块503A与撞击块304C接触，固定块503A在跟随联动机构5转动的同时不断反复挤压撞击块304C，使得震动筛板304反复横向移动，筛板304A在滑动槽302中开始反复滑动，进一步促进颗粒肥料的筛分作业，由于多组筛板304A上的筛孔尺寸不相同，通过让筛孔最细的筛板304A处于最底部，从而筛分处最小尺寸的颗粒肥料，再通过驱动电机202和电动推杆203的配合，让拥有更大尺寸筛孔的筛板304A转动至烘干筛分机构3的最底部，筛分出更大尺寸的颗粒肥料，如此往复，将颗粒肥料按照尺寸进行分类，筛分出的颗粒肥料从壳体1底部的排料口105排出。[0072] 本发明通过在设备中设置了搅拌机构7、造粒机构6和烘干筛分机构3，可以对原料进行搅拌混匀作业、颗粒成型作业、烘干作业和筛分作业，结构紧凑，极大降低了企业的生产成本和设备的占地面积；通过设置动力结构2和联动机构5，使得驱动电机202正转可以启动搅拌作业，驱动电机202反向转动可以将搅拌机构7中的物料排出，通过电动推杆203缩回推杆可以将造粒机构6中的物料排出，通过电动推杆203伸出推杆可以令烘干筛分机构3从烘干作业转变为筛分作业。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-05-29

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118477541B