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专利名称：适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411060236.4

专利申请（专利权）人：河北金牛旭阳化工有限公司
权利人地址：河北省邢台市襄都区晏家屯镇石相村西

专利发明（设计）人：石志哲,刘雷,赵德旭,孔力军,李湘,张燕,姚丽江,王海平

专利摘要：本发明提供了一种适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，包括塔体以及通气组件。塔体具有塔腔。塔腔内设有多个沿着竖直方向间隔设置的塔板，每个塔板上均设有降液管。每个塔板上均布设有多个竖向固定管。通气组件设有多个，各通气组件与各塔板一一对应，每个通气组件均包括多个与各竖向固定管一一对应的泡罩结构。每个泡罩结构均包括网筒、筒罩以及锁定件。网筒围设在竖向固定管的外部。筒罩套设在网筒上，且顶端通过锁定件与伸出对应竖向固定管内的立柱可拆卸连接。本发明提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔通过泡罩结构，可减小气泡的体积，同时增加气泡的数量，还能够适应不同高度的溢流堰，进而保证传质效率，保证甲醇的分离效果。

主权利要求：
1.适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，包括：
塔体，具有塔腔，所述塔体上自上至下依次设有蒸汽出口、回流口、进料口、蒸汽进口及出料口；所述塔腔内设有多个沿着竖直方向间隔设置的塔板，每个塔板上均设有降液管，各所述塔板与各所述降液管在所述塔腔中形成供液体物料呈蛇形流动的走液通道；每个所述塔板上均布设有多个竖向固定管，每个竖向固定管的顶端穿过所述塔板后向上伸出；
通气组件，设有多个，各所述通气组件与各所述塔板一一对应，每个通气组件均包括多个与各所述竖向固定管一一对应的泡罩结构；每个所述泡罩结构均包括网筒、筒罩以及锁定件；所述网筒围设在所述竖向固定管的外部，且底端与所述竖向固定管可拆卸连接；所述筒罩套设在所述网筒上，且与所述网筒滑动配合，所述筒罩的顶端通过所述锁定件与伸出对应所述竖向固定管内的立柱可拆卸连接，所述筒罩与所述网筒围合形成与对应所述竖向固定管连通的走气通道；所述锁定件包括定位螺母、锁定螺母以及弹簧；所述定位螺母与对应的所述立柱螺纹连接，用于供筒罩顶部的内壁面抵接；所述锁定螺母与对应的所述立柱螺纹连接，且位于所述筒罩的上方；所述弹簧套设在对应的所述立柱上，所述弹簧的顶端与所述锁定螺母抵接，底端与所述筒罩的顶端外壁抵接；所述筒罩的顶端设有供所述立柱穿过的过孔；
调节机构设有多个，各所述调节机构与各所述塔板一一对应设置；每个所述调节机构均包括升降板以及驱动调节组件；所述升降板位于对应的所述塔板下方，且与所述塔板平行设置，所述升降板上均布设有若干个气口；各所述立柱的底端均与所述升降板固定连接；
所述驱动调节组件固设在对应的所述塔板上，且与所述升降板相连，所述驱动调节组件具有穿过所述塔体侧壁并向外延伸的驱动端，所述驱动调节组件用于调节所述升降板的高度；所述驱动调节组件包括主动轴、曲轴、联动组、传动结构以及驱动结构；所述主动轴水平设置在所述升降板的下方，且与对应的所述塔板上设置的第一转接座转动连接，所述主动轴的一端穿过所述塔体的侧壁后伸出；所述曲轴设有两个，两个所述曲轴均位于所述升降板的下方，且分别位于所述主动轴的两侧，两个所述曲轴均与所述主动轴平行设置；每个所述曲轴均具有主轴颈及多个连杆颈，所述曲轴两端的主轴颈与设置在所述塔板上的第二转接座转动连接；多个所述连杆颈的轴线共线设置；所述联动组，设有两个，两个所述联动组分别与两个所述曲轴一一对应，每个所述联动组均包括多个与对应的所述曲轴上的各所述连杆颈一一对应连接的拉杆，每个所述拉杆的另一端与所述升降板底部设置的铰接座转动连接；所述传动结构设有两个，两个所述传动结构分别与两个所述曲轴一一对应连接，且每个所述传动结构均与所述主动轴相连，用于将所述主动轴的动力同时传递至两个所述曲轴；所述驱动结构固设在所述塔体外壁上，且与所述主动轴的伸出端相连，用于驱动所述主动轴转动。
2.如权利要求1所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，每个所述网筒的底端均固设有底板，所述底板上设有供所述竖向固定管穿过的连接孔，且所述连接孔与所述竖向固定管螺纹连接。
3.如权利要求1所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，每个所述筒罩的高度小于等于对应所述网筒的高度。
4.如权利要求1所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，每个所述降液管均沿着竖直方向设置，每个所述降液管的顶端均伸出对应的所述塔板；每个所述降液管伸出所述塔板的部分为溢流堰。
5.如权利要求1所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，所述塔体上设有供所述主动轴穿过的穿孔，所述穿孔与所述主动轴之间设有密封轴承。
6.如权利要求5所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，所述驱动结构包括：
固定座，固设在塔体的外壁；
蜗轮，位于所述固定座中，且固设在所述主动轴的伸出所述塔体的端部；
蜗杆，转动设置在所述固定座上，且与所述蜗轮啮合；
驱动器，固设在所述固定座上，且与所述蜗杆动力连接。
7.如权利要求1所述的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，其特征在于，两个所述传动结构沿着所述主动轴的轴线方向错位设置，每个所述传动结构均包括：主动链轮，与所述主动轴同轴连接；
从动链轮，与对应的所述曲轴同轴连接；
传动链条，呈环形绕设在所述主动链轮和从动链轮上。 说明书 : 适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔技术领域[0001] 本发明属于精馏塔技术领域，具体涉及一种适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔。背景技术[0002] 精馏塔是化工过程中常见的设备，主要用于通过不同物质的沸点差异来实现分离。板式精馏塔是精馏塔的其中一种类型，常用在甲醇的精馏工序，可将合成工序传递而来的粗甲醇中的精甲醇进行分离提。咛宓闹饕植分泻械拇罅克忠约拔⒘康挠谢、醚、醛、酸等杂质进行去除。合成工序传递来的粗甲醇送入至精馏塔中，塔顶得到温度为64?67℃的甲醇蒸汽，随后进入冷凝器，一部分作为回流再重新通过塔顶的回流口进入至精馏塔中，另一部分直接送入精甲醇收集罐；而塔底连接有再沸器，通过再沸器对整个蒸馏系统提供热蒸汽。[0003] 现有技术中，板式精馏塔通常在竖直方向设置多个塔板，进料口进入的粗甲醇及顶部的回流液呈自上至下呈蛇形流动，为了保证底部上升的蒸汽依次经过各塔板，比较常用的方式是在每个塔板上设置若干个泡罩。塔板上设置的各泡罩一一罩设在塔板上设置的各固定管上，泡罩的底端环形设有多个竖条开口。溢流堰高度通常固定，蒸汽经过竖条开口后所形成的气泡体积较大，数量较少，传质效率较低，常规的解决办法只能够通过增大塔内压力（蒸汽温度升高）的方式，以提高气泡数量，但是为了适应甲醇的提取温度，就需要同时增大液态物料的流速，此时蒸汽和物料的流速均会加快，会增加塔内的返混程度，反而进一步导致传质效率变差，实用性差。另外泡罩的结构均为固定，涉及到精馏段与提馏段的溢流堰高度设计不同的情况，只能够根据不同的溢流堰高度选取不同型号的泡罩，适应性差。发明内容[0004] 本发明实施例提供一种适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，旨在能够解决现有的板式精馏塔因传质效率低而导致的实用性差的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，包括：[0006] 塔体，具有塔腔，所述塔体上自上至下依次设有蒸汽出口、回流口、进料口、蒸汽进口及出料口；所述塔腔内设有多个沿着竖直方向间隔设置的塔板，每个塔板上均设有降液管，各所述塔板与各所述降液管在所述塔腔中形成供液体物料呈蛇形流动的走液通道；每个所述塔板上均布设有多个竖向固定管，每个竖向固定管的顶端穿过所述塔板后向上伸出；[0007] 通气组件，设有多个，各所述通气组件与各所述塔板一一对应，每个通气组件均包括多个与各所述竖向固定管一一对应的泡罩结构；每个所述泡罩结构均包括网筒、筒罩以及锁定件；所述网筒围设在所述竖向固定管的外部，且底端与所述竖向固定管可拆卸连接；所述筒罩套设在所述网筒上，且与所述网筒滑动配合，所述筒罩的顶端通过所述锁定件与伸出对应所述竖向固定管内的立柱可拆卸连接，所述筒罩与所述网筒围合形成与对应所述竖向固定管连通的走气通道。[0008] 在一种可能的实现方式中，每个所述网筒的底端均固设有底板，所述底板上设有供所述竖向固定管穿过的连接孔，且所述连接孔与所述竖向固定管螺纹连接。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述锁定件包括：[0010] 定位螺母，与对应的所述立柱螺纹连接，用于供筒罩顶部的内壁面抵接；[0011] 锁定螺母，与对应的所述立柱螺纹连接，且位于所述筒罩的上方；[0012] 弹簧，套设在对应的所述立柱上，所述弹簧的顶端与所述锁定螺母抵接，底端与所述筒罩的顶端外壁抵接；[0013] 所述筒罩的顶端设有供所述立柱穿过的过孔。[0014] 在一种可能的实现方式中，每个所述筒罩的高度小于等于对应所述网筒的高度。[0015] 在一种可能的实现方式中，每个所述降液管均沿着竖直方向设置，每个所述降液管的顶端均伸出对应的所述塔板；每个所述降液管伸出所述塔板的部分为溢流堰。[0016] 在一种可能的实现方式中，所述适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔还包括调节机构，所述调节机构设有多个，各所述调节机构与各所述塔板一一对应设置；每个所述调节机构均包括：[0017] 升降板，位于对应的所述塔板下方，且与所述塔板平行设置，所述升降板上均布设有若干个气口；各所述立柱的底端均与所述升降板固定连接；[0018] 驱动调节组件，固设在对应的所述塔板上，且与所述升降板相连，所述驱动调节组件具有穿过所述塔体侧壁并向外延伸的驱动端，所述驱动调节组件用于调节所述升降板的高度。[0019] 在一种可能的实现方式中，所述驱动调节组件包括：[0020] 主动轴，水平设置在所述升降板的下方，且与对应的所述塔板上设置的第一转接座转动连接，所述主动轴的一端穿过所述塔体的侧壁后伸出；[0021] 曲轴，设有两个，两个所述曲轴均位于所述升降板的下方，且分别位于所述主动轴的两侧，两个所述曲轴均与所述主动轴平行设置；每个所述曲轴均具有主轴颈及多个连杆颈，所述曲轴两端的主轴颈与设置在所述塔板上的第二转接座转动连接；多个所述连杆颈的轴线共线设置；[0022] 联动组，设有两个，两个所述联动组分别与两个所述曲轴一一对应，每个所述联动组均包括多个与对应的所述曲轴上的各所述连杆颈一一对应连接的拉杆，每个所述拉杆的另一端与所述升降板底部设置的铰接座转动连接；[0023] 传动结构，设有两个，两个所述传动结构分别与两个所述曲轴一一对应连接，且每个所述传动结构均与所述主动轴相连，用于将所述主动轴的动力同时传递至两个所述曲轴；[0024] 驱动结构，固设在所述塔体外壁上，且与所述主动轴的伸出端相连，用于驱动所述主动轴转动。[0025] 在一种可能的实现方式中，所述塔体上设有供所述主动轴穿过的穿孔，所述穿孔与所述主动轴之间设有密封轴承。[0026] 在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括：[0027] 固定座，固设在塔体的外壁；[0028] 蜗轮，位于所述固定座中，且固设在所述主动轴的伸出所述塔体的端部；[0029] 蜗杆，转动设置在所述固定座上，且与所述蜗轮啮合；[0030] 驱动器，固设在所述固定座上，且与所述蜗杆动力连接。[0031] 在一种可能的实现方式中，两个所述传动结构沿着所述主动轴的轴线方向错位设置，每个所述传动结构均包括：[0032] 主动链轮，与所述主动轴同轴连接；[0033] 从动链轮，与对应的所述曲轴同轴连接；[0034] 传动链条，呈环形绕设在所述主动链轮和从动链轮上。[0035] 本实现方式中，塔腔中设置的多个塔板与多个降液管所形成的走液通道，可增加液态物质的行程，进而可保证传质效率，节省能耗，同时保证精甲醇的提纯效果。塔腔内设置的各塔板上均设有泡罩结构，每个泡罩结构中的筒罩与网筒为滑动连接，该种结构可在网筒与竖向固定管连接后，通过锁定件对筒罩相对所述网筒的位置进行调节并固定。网筒表面的网孔可减小生成气泡的体积，同时增加气泡的数量，进而保证传质效率。另外筒罩与网筒的滑动连接，可对网筒的透气面积进行调节，该种结构可保证在泡罩结构安装的过程中，适应不同高度的溢流堰，适应性强，进而保证传质效率，保证甲醇的分离效果。附图说明[0036] 图1为本发明实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的结构示意图一；[0037] 图2为本发明实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的结构示意图二（塔体局部剖切）；[0038] 图3为图2所示的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的A处放大结构示意图；[0039] 图4为本发明实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的泡罩结构连接塔板的结构示意图；[0040] 图5为本发明实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的驱动调节组件结构示意图；[0041] 图6为本图5所示的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的驱动调节组件仰视结构示意图；[0042] 图7为本发明实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔的驱动结构与主动轴连接的结构示意图。[0043] 附图标记说明：[0044] 10、塔体；11、蒸汽出口；12、回流口；13、进料口；14、蒸汽进口；15、出料口；16、塔板；17、降液管；18、竖向固定管；[0045] 20、泡罩结构；21、网筒；211、底板；22、筒罩；23、锁定件；231、定位螺母；232、锁定螺母；233、弹簧；[0046] 30、调节机构；31、升降板；32、驱动调节组件；321、主动轴；322、曲轴；323、拉杆；324、传动结构；3241、主动链轮；3242、从动链轮；3243、传动链条；325、驱动结构；3251、固定座；3252、蜗轮；3253、蜗杆；3254、驱动器；33、第一转接座；34、第二转接座；35、压力表；36、密封轴承；37、立柱。具体实施方式[0047] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0048] 请一并参阅图1、图2及图4，现对本发明提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔进行说明。所述适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，包括塔体10以及通气组件。塔体10具有塔腔，塔体10上自上至下依次设有蒸汽出口11、回流口12、进料口13、蒸汽进口14及出料口15。塔腔内设有多个沿着竖直方向间隔设置的塔板16，每个塔板16上均设有降液管17，各塔板16与各降液管17在塔腔中形成供液体物料呈蛇形流动的走液通道。每个塔板16上均布设有多个竖向固定管18，每个竖向固定管18的顶端穿过塔板16后向上伸出。通气组件设有多个，各通气组件与各塔板16一一对应，每个通气组件均包括多个与各竖向固定管18一一对应的泡罩结构20。每个泡罩结构20均包括网筒21、筒罩22以及锁定件23。网筒21围设在竖向固定管18的外部，且底端与竖向固定管18可拆卸连接。筒罩22套设在网筒21上，且与网筒21滑动配合，筒罩22的顶端通过锁定件23与伸出对应竖向固定管18内的立柱37可拆卸连接，筒罩22与网筒21围合形成与对应竖向固定管18连通的走气通道。[0049] 本实施例提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，与现有技术相比，塔腔中设置的多个塔板16与多个降液管17所形成的走液通道，可增加液态物质的行程，进而可保证传质效率，节省能耗，同时保证精甲醇的提纯效果。塔腔内设置的各塔板16上均设有泡罩结构20，每个泡罩结构20中的筒罩22与网筒21为滑动连接，该种结构可在网筒21与竖向固定管18连接后，通过锁定件23对筒罩22相对所述网筒21的位置进行调节并固定。网筒21表面的网孔可减小生成气泡的体积，同时增加气泡的数量，进而保证传质效率。另外筒罩22与网筒21的滑动连接，可对网筒21的透气面积进行调节，该种结构可保证在泡罩结构20安装的过程中，适应不同高度的溢流堰，适应性强，进而保证传质效率，保证甲醇的分离效果。[0050] 需要进行说明的是，筒罩22与网筒21滑动连接，且筒罩22套设在网筒21的外部，筒罩22会遮挡部分网孔，其中未被遮挡的网孔，即与液态物质接触的网孔进行透气，此时未被遮挡的网筒21面即为透气面。[0051] 关于本实施例所提供的适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔，所提到的塔体10，其蒸汽出口11位于塔体10的顶端，回流口12位于塔体10的顶部，且位于蒸汽出口11的下方。进料口13位于塔体10的中部，进料口13上方的区域为精馏段，进料口13下方的区域为提馏段。出料口15位于塔体10的底端，蒸汽进口14位于塔体10的底部，且位于出料口15的上方。塔体10上还设有多个人孔，各人孔自上至下依次设置。上述技术均为现有技术，在此不再赘述。[0052] 在一些实施例中，上述网筒21可以采用如图4所示结构。参见图4，每个网筒21的底端均固设有底板211，底板211上设有供竖向固定管18穿过的连接孔，且连接孔与竖向固定管18螺纹连接。[0053] 网筒21的侧壁上均布设有网孔，网孔能够在蒸汽通过的过程中，将蒸汽细化为多个小气泡，即减小气泡的体积，同时增加气泡的数量，该种结构可保证提高气泡的比表面积，进而增加传质效率。而网筒21的底部所设置的底板211，可保证在筒罩22与网筒21滑动配合后，二者围合形成与竖向固定管18连通的空间，保证蒸汽仅由各网孔导出。另外，底板211上设置的连接孔可设有内螺纹，与竖向固定管18上的外螺纹螺纹配合连接，该种结构可便于网筒21的固定，同时也能够便于后期网筒21的更换及维护。[0054] 需要进行说明的是，网筒21可为冲孔板围合形成的圆柱形筒体，底板211可为与网筒21一体焊接的圆形板体，连接孔可与网筒21为同轴设置。[0055] 另外，在塔板16上需要开设若干各圆孔，每个圆孔中均固定设置竖向固定管18。[0056] 在一些实施例中，上述锁定件23可以采用如图4所示结构。参见图4，锁定件23包括定位螺母231、锁定螺母232以及弹簧233。定位螺母231与对应的立柱37螺纹连接，能够供筒罩22顶部的内壁面抵接。锁定螺母232与对应的立柱37螺纹连接，且位于筒罩22的上方。弹簧233套设在对应的立柱37上，弹簧233的顶端与锁定螺母232抵接，底端与筒罩22的顶端外壁抵接。[0057] 具体的，筒罩22的顶端设有供立柱37穿过的过孔。[0058] 定位螺母231位于筒罩22的内部，且与筒罩22的内壁顶端抵接，可保证对筒罩22的位置进行限定，锁定螺母232与弹簧233位于筒罩22的上方，且与立柱37可拆卸连接，该种结构可便于拆装，便于筒罩22与网筒21的更换或维护。[0059] 另外，弹簧233弹动筒罩22，使筒罩22具有持续向下移动的趋势，该种结构可保证在蒸汽压力较大后，筒罩22与网筒21围合的空间压力增大后，筒罩22可向上移动，进而增加网筒21的透气面积，以使压力快速释放，避免因蒸汽形成的流速过大而增加返混程度，具有较好的自适应缓冲效果。[0060] 需要进行说明的是，立柱37上可设有外螺纹。[0061] 本实施例中，定位螺母231可设有两个，两个定位螺母231相互抵接，可保证其稳定性。[0062] 在一些实施例中，上述筒罩22可以采用如图4所示结构。参见图4，每个筒罩22的高度小于等于对应网筒21的高度，该种结构可避免因筒罩22的意外滑落而导致的将网筒21完全遮挡，保证网筒21具有透气面。[0063] 在一些实施例中，上述降液管17可以采用如图3所示结构。参见图3，每个降液管17均沿着竖直方向设置，每个降液管17的顶端均伸出对应的塔板16。每个降液管17伸出塔板16的部分为溢流堰。[0064] 降液管17可为截面为半圆形管体，其顶端穿过塔板16后向上伸出，所形成的溢流堰可保证塔板16上维持一定的液位，进而保证企业的传质效率，以及甲醇的分离效果。[0065] 降液管17主要能够保证引导液态物料自上而下流动，可保证塔板16上维持一定的液层高度，有助于维持精馏过程所需的液相流动和温度分布。另外降液管17也能够帮助分离液态物料中的气体，防止气体重新流回塔板16，与下方塔板16上的液态物料配合，将两个相邻的塔板16上空间进行分隔。[0066] 在一些实施例中，参见图3及图5，适用于甲醇生产的可调节式板式精馏塔还包括调节机构30，调节机构30设有多个，各调节机构30与各塔板16一一对应设置。每个调节机构30均包括升降板31以及驱动调节组件32。升降板31位于对应的塔板16下方，且与塔板16平行设置，升降板31上均布设有若干个气口。各立柱37的底端均与升降板31固定连接。驱动调节组件32固设在对应的塔板16上，且与升降板31相连，驱动调节组件32具有穿过塔体10侧壁并向外延伸的驱动端，驱动调节组件32能够调节升降板31的高度。[0067] 每个调节机构30中，均位于对应的塔板16下方，其升降板31上设置的气口可保证蒸汽通过，而多个立柱37的底端均固设在升降板31上。通过驱动调节组件32，可对升降板31的高度进行调节，进而升降板31通过各立柱37可对各筒罩22的高度进行调节，以保证对每个网筒21的透气面积进行调节，该种结构可保证在甲醇分离的过程中，保持压力不变的情况下，对网筒21的透气面积进行改变，以针对液态物料的流速及塔板16上液位的高度，调节气泡的数量，进一步提高传质效率，便于调节。例如，传质效率较低时，可维持液态物料的流速不变以及塔腔内压力不变，此时可通过驱动调节组件32带动升降板31上行，以增加网筒21的透气面积，进而增加气泡的数量，同时避免蒸汽（气泡）的流速增加，可提高传质效率，同时避免增加返混。或者在液态物料的流速及塔腔内的压力均增加后，适当网筒21的透气面积，此时可保证产生较多的气泡，而且避免蒸汽（气泡）的流速增加，进而保证传递效率的提升，通过降低气泡的流速，避免增加返混程度。[0068] 另外，该种结构可保证同时对每个泡罩结构20均进行调节，即每个筒罩22的高度均相等，每个网筒21的透气面积均相等，可保证底部的蒸汽均匀的分配至每个泡罩结构20，进而保证均匀的传质，同时可在一定程度上提高传质效率。[0069] 在一些实施例中，上述驱动调节组件32可以采用如图6所示结构。参见图6，驱动调节组件32包括主动轴321、曲轴322、拉杆323、传动结构324以及驱动结构325。主动轴321水平设置在升降板31的下方，且与对应的塔板16上设置的第一转接座33转动连接，主动轴321的一端穿过塔体10的侧壁后伸出。曲轴322设有两个，两个曲轴322均位于升降板31的下方，且分别位于主动轴321的两侧，两个曲轴322均与主动轴321平行设置。每个曲轴322均具有主轴颈及多个连杆颈，曲轴322两端的主轴颈与设置在塔板16上的第二转接座34转动连接。多个连杆颈的轴线共线设置。联动组设有两个，两个联动组分别与两个曲轴322一一对应，每个联动组均包括多个与对应的曲轴322上的各连杆颈一一对应连接的拉杆323，每个拉杆323的另一端与升降板31底部设置的铰接座转动连接。传动结构324设有两个，两个传动结构324分别与两个曲轴322一一对应连接，且每个传动结构324均与主动轴321相连，能够将主动轴321的动力同时传递至两个曲轴322。驱动结构325固设在塔体10外壁上，且与主动轴321的伸出端相连，能够驱动主动轴321转动。[0070] 两个曲轴322分别设置在主动轴321的两侧，且每个曲轴322的主轴颈均与主动轴321平行设置，且每个曲轴322上均通过连杆颈连接多个拉杆323，该种结构可保证两个曲轴322通过拉杆323共同支撑升降板31，便于升降板31的受力均匀，保证其升降的稳定性。通过主动轴321及传动结构324带动两个曲轴322进行转动，进而曲轴322通过拉杆323带动升降板31升降移动，而主动轴321通过塔体10外部设置的驱动结构325进行驱动。该种结构可保证塔腔密封性的同时，在外部对塔腔内的各泡罩结构20进行调节，便于操作，进而保证增加传质效率，便于甲醇的分离工作。[0071] 优选的，每个曲轴322上均设有两个连杆颈。[0072] 本实施例中，涉及到第一转接座33和第二转接座34，具体的第一转接座33和第二转接座34的结构可为相同，第一转接座33或第二转接座34的顶端可固设在塔板16上，底端可穿过升降板31后向下伸出，以供曲轴322或主动轴321的转动连接，可参见图6，其中各第一转接座33和各第二转接座34可作为导向轨道，与设置在升降板31上的导向豁口滑动配合，该种结构可进一步保证升降板31稳定的升降滑动，且始终保持水平设置。[0073] 在一些实施例中，上述塔体10可以采用如图7所示结构。参见图7，塔体10上设有供主动轴321穿过的穿孔，穿孔与主动轴321之间设有密封轴承36。[0074] 该种结构可保证主动轴321与塔体10的转动连接，同时通过密封轴承36可保证塔腔的密封效果，保证甲醇的分离工作。[0075] 需要进行说明的是，为了保证塔腔的密封性，在穿孔上可固设水平管，主动轴321的端部穿过水平管，同时在水平管内部间隔设置多个密封轴承36，以保证密封效果。[0076] 在一些实施例中，上述驱动结构325可以采用如图7所示结构。参见图7，驱动结构325包括固定座3251、蜗轮3252、蜗杆3253以及驱动器3254。固定座3251固设在塔体10的外壁。蜗轮3252位于固定座3251中，且固设在主动轴321的伸出塔体10的端部。蜗杆3253转动设置在固定座3251上，且与蜗轮3252啮合。驱动器3254固设在固定座3251上，且与蜗杆3253动力连接。[0077] 首先蜗轮3252蜗杆3253的配合，具有自锁功能，可保证对主动轴321的转动位置进行限定，进而保证对升降板31的高度进行固定。另外通过蜗轮3252蜗杆3253的设置，可便于对升降板31的高度进行调节，而驱动器3254与蜗杆3253的动力连接，可便于控制，减轻人力，实用性强。[0078] 在一些实施例中，上述传动结构324可以采用如图2所示结构。参见图2，两个传动结构324沿着主动轴321的轴线方向错位设置，每个传动结构324均包括主动链轮3241、从动链轮3242以及力传动链条3243。主动链轮3241与主动轴321同轴连接。从动链轮3242与对应的曲轴322同轴连接。传动链条3243呈环形绕设在主动链轮3241和从动链轮3242上。[0079] 传动结构324采用链传动的方式，其承重能力强，另外结构简单，便于制造和安装，且传动距离长。两个传动结构324可保证将主动轴321上的动力同时传递至两个曲轴322上，进而保证两个曲轴322的同步转动，可有效的保证升降板31在竖直方向上的稳定滑动。[0080] 在一些实施例中，上述主动轴321可以采用如图7所示结构。参见图7，主动轴321上设有一端空心管腔，空心管腔的第一端贯通主动轴321的伸出端。在主动轴321的侧壁上设有与空心管腔连通的通气孔，通气孔位于塔腔内部。在主动轴321的伸出端处设有压力表35，压力表35伸入至空心管腔中，能够对两个塔板16之间的区域压力进行测定，该种结构可避免在塔体10上继续开设其它孔位，保证密封效果，结构简单，实用性强。[0081] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-05

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118576999B