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专利名称：一种定子线棒耐压辅助装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410877619.4

专利申请（专利权）人：中国水利水电第四工程局有限公司
权利人地址：青海省西宁市东川工业园区金桥路38号

专利发明（设计）人：胡波,陈海龙,李圣磊,张健伟,杨帅帅,保善彤

专利摘要：本发明公开了一种定子线棒耐压辅助装置，涉及耐压测试技术领域，旨在解决当前定子线棒耐压包覆繁琐的技术问题，包括线棒爬架，本发明通过在线棒爬架一侧设置线棒抬升机构，在线棒抬升机构一侧设置支撑平台，在支撑平台上设置往复机构，在往复机构上设置包覆机构，通过包覆机构的转动组件驱动支撑立板上的若干限位滑轮旋转，限位滑轮带动旋转环旋转，旋转环带动转动轮及卷材旋转对定子线棒缠绕包覆，往复机构使得包覆机构往复运动，对定子线棒直线段进行包覆，本发明能够大大加快缠绕速度，还确保每次缠绕的均匀性和一致性，避免了手动缠绕可能对测试结果带来的不一致性和误差，且可控制缠绕的层数、紧密度等参数，确保绝缘层的性能达到测试要求。

主权利要求：
1.一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，包括线棒爬架（1），所述线棒爬架（1）一侧设有线棒抬升机构（2），所述线棒抬升机构（2）远离所述线棒爬架（1）一端设有支撑平台（3），所述支撑平台（3）上设有往复机构（4），所述往复机构（4）上设有包覆机构（5），所述支撑平台（3）远离所述往复机构（4）一端还设有限位绝缘工装（6）；
所述包覆机构（5）包括辅助组件（501）、包覆组件（502）及转动组件（503），所述辅助组件（501）设于所述往复机构（4）上，所述包覆组件（502）设于所述辅助组件（501）一端，所述转动组件（503）设于所述包覆组件（502）另一端；
所述辅助组件（501）包括支撑立板（5011）、放置槽（5012）、安装块（5013）、安装杆（5014）、辅助立辊（5015）及辅助卧辊（5016），所述支撑立板（5011）设于所述往复机构（4）上，所述放置槽（5012）开设于所述支撑立板（5011）上，所述安装块（5013）对称连接于所述支撑立板（5011）上，若干所述安装杆（5014）连接于所述安装块（5013）上，所述辅助立辊（5015）对称布置于其中一个所述安装杆（5014）上，所述辅助卧辊（5016）转动套设于所述另一个安装杆（5014）上；
所述包覆组件（502）包括限位滑轮（5021）、旋转环（5022）、缺槽（5023）、转动轮（5024）及卷材（5025），所述限位滑轮（5021）呈环形布置于所述支撑立板（5011）远离所述转动组件（503）一端，所述旋转环（5022）转动连接于若干所述限位滑轮（5021）上，所述缺槽（5023）开设于所述旋转环（5022）上，所述缺槽（5023）与所述放置槽（5012）尺寸相同，所述转动轮（5024）转动连接于所述旋转环（5022）上，所述卷材（5025）绕设于所述转动轮（5024）上。
2.根据权利要求1所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述转动组件
（503）包括转动杆（5031）、伺服电机B（5032）及传动皮带（5033），若干所述转动杆（5031）活动穿设于所述支撑立板（5011）上，所述转动杆（5031）连接于所述限位滑轮（5021）上，所述伺服电机B（5032）连接于其中一个所述转动杆（5031）上，所述传动皮带（5033）连接于若干所述转动杆（5031）上。
3.根据权利要求2所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述线棒抬升机构（2）包括稳定底板（201）、支撑滑柱（202）、驱动组件（203）、第一承载架（204）、第二承载架（205）及滑动组件（206），所述稳定底板（201）设于所述线棒爬架（1）一侧，所述支撑滑柱（202）对称设于所述稳定底板（201）上，所述驱动组件（203）设于所述稳定底板（201）上位于所述支撑滑柱（202）背面的位置，所述第一承载架（204）设于其中一个所述支撑滑柱（202）底端，所述第二承载架（205）设于另一个所述支撑滑柱（202）顶端，所述滑动组件（206）一端连接于所述驱动组件（203）上，所述滑动组件（206）另一端连接于所述支撑滑柱（202）上。
4.根据权利要求3所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述驱动组件
（203）包括安装立架（2031）、伺服电机A（2032）、齿轮A（2033）、链条（2034）及链杆（2035），所述安装立架（2031）设于所述稳定底板（201）上位于所述支撑滑柱（202）背面的位置，所述伺服电机A（2032）设于所述安装立架（2031）背面，所述齿轮A（2033）对称设于所述安装立架（2031）正面，所述链条（2034）连接于两个所述齿轮A（2033）上，所述链杆（2035）一端连接于所述链条（2034）上，所述链杆（2035）另一端连接于所述滑动组件（206）上。
5.根据权利要求4所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述滑动组件
（206）包括抬升滑块（2061）、滑孔（2062）、长孔（2063）、移动块（2064）及承载杆（2065），所述抬升滑块（2061）活动连接于所述支撑滑柱（202）上，所述滑孔（2062）对称开设于所述抬升滑块（2061）端部，所述抬升滑块（2061）通过所述滑孔（2062）滑动套设于所述支撑滑柱（202）上，所述长孔（2063）开设于所述抬升滑块（2061）中部，所述移动块（2064）滑动设于所述长孔（2063）上，所述链杆（2035）远离所述链条（2034）一端连接于所述移动块（2064）上，若干所述承载杆（2065）连接于所述移动块（2064）远离所述链杆（2035）一端。
6.根据权利要求5所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述第一承载架（204）及所述第二承载架（205）上均开设有缺口（207），所述缺口（207）与若干所述承载杆（2065）形状及尺寸适配。
7.根据权利要求6所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述往复机构（4）包括安装板（401）、滑杆（402）、往复丝杆（403）、齿轮B（404）、齿轮C（405）、减速电机（406）、承载块（407）及往复孔（408），所述安装板（401）对称设于所述支撑平台（3）上，所述滑杆（402）对称连接于所述安装板（401）上，所述往复丝杆（403）对称转动连接于所述安装板（401）靠近所述滑杆（402）的位置，所述齿轮B（404）转动连接于所述安装板（401）远离所述往复丝杆（403）一端，所述减速电机（406）连接于所述安装板（401）上，所述减速电机（406）输出端连接于所述齿轮B（404）上，所述齿轮C（405）对称连接于所述安装板（401）远离所述往复丝杆（403）一端，所述齿轮C（405）啮合连接于所述齿轮B（404）上，所述承载块（407）活动套设于所述滑杆（402）上，所述往复孔（408）开设于所述承载块（407）上，所述承载块（407）通过所述往复孔（408）套设于所述往复丝杆（403）上。
8.根据权利要求7所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述限位绝缘工装（6）包括绝缘底壳（601）、绝缘顶壳（602）、偏移卷簧（603）及限位板（604），所述绝缘底壳（601）设于所述支撑平台（3）远离所述往复机构（4）一端，所述绝缘顶壳（602）铰接连接于所述绝缘底壳（601）上，若干所述偏移卷簧（603）对称设于所述绝缘底壳（601）内壁上，所述限位板（604）连接于所述偏移卷簧（603）远离所述绝缘顶壳（602）一端。
9.根据权利要求8所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述偏移卷簧
（603）包括第一卷簧（6031）、第二卷簧（6032）及偏移球（6033），所述第一卷簧（6031）连接于所述绝缘顶壳（602）内壁上，所述第二卷簧（6032）连接于所述限位板（604）上，所述偏移球（6033）转动连接于所述第一卷簧（6031）与所述第二卷簧（6032）连接处。
10.根据权利要求9所述的一种定子线棒耐压辅助装置，其特征在于，所述限位板（604）上设有斜面（6041）及直面（6042），所述斜面（6041）设于限位板（604）外壁一端，所述直面（6042）设于所述限位板（604）外壁另一端。 说明书 : 一种定子线棒耐压辅助装置技术领域[0001] 本发明涉及耐压测试技术领域，更具体地说，涉及一种定子线棒耐压辅助装置。背景技术[0002] 定子线棒耐压测试是指对电机定子线棒进行的一种电气性能测试，以评估其在高电压下的耐受能力和绝缘性能。定子线棒耐压是通过在定子线棒上施加高于其正常工作电压的试验电压，来检验其绝缘结构是否能承受住这种电压而不发生击穿或损坏的测试方法。定子线棒耐压测试的目的是为了确保电机在正常运行和突发过电压情况下，定子线棒的绝缘性能足够强大，从而避免发生电气故障，确保电机的安全运行。测试完成后，根据测试结果评估定子线棒的耐压性能。如果定子线棒在测试过程中未出现击穿、闪络等异常现象，且相关数据符合标准要求，则认为其耐压性能合格。否则，需要对定子线棒的绝缘结构进行检查和修复，直至其耐压性能满足要求为止。定子线棒耐压是电机制造过程中的一项重要测试，通过该测试可以评估定子线棒在高电压下的耐受能力和绝缘性能，确保电机的安全运行。[0003] 当前，定子线棒的耐压测试主要采用两种包覆方法：锡箔纸包裹和工装内铜皮铺设。尽管这两种方法在一定程度上满足了测试需求，但各自都存在一些显著的缺点。锡箔纸包裹定子线棒直线段的过程需要手工操作，对操作人员的技能要求较高，且耗时较长，包裹过程繁琐，且安全系数较低。这不仅增加了测试的工作量和时间成本，还可能导致因人为操作失误而引入测试误差。锡箔纸的包裹质量还会直接影响到测试结果的准确性，包裹不均匀或存在气泡等缺陷，可能导致电荷逸出，影响测试结果的准确性，甚至可能引发安全事故。此外，锡箔纸本身的导电性能也可能导致电击风险。而工装内铜皮铺设的方法虽然简化了测试操作，但其适应性有限。不同尺寸和形状的定子线棒可能需要不同规格的工装，这增加了测试设备的成本和维护难度。因此，如何设计一种包覆效率较高且包覆质量较好的定子线棒耐压辅助装置则显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种定子线棒耐压辅助装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种定子线棒耐压辅助装置，以解决当前定子线棒耐压包覆繁琐的技术问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定子线棒耐压辅助装置，包括线棒爬架，所述线棒爬架一侧设有线棒抬升机构，所述线棒抬升机构远离所述线棒爬架一端设有支撑平台，所述支撑平台上设有往复机构，所述往复机构上设有包覆机构，所述支撑平台远离所述往复机构一端还设有限位绝缘工装；所述包覆机构包括辅助组件、包覆组件及转动组件，所述辅助组件设于所述往复机构上，所述包覆组件设于所述辅助组件一端，所述转动组件设于所述包覆组件另一端；所述辅助组件包括支撑立板、放置槽、安装块、安装杆、辅助立辊及辅助卧辊，所述支撑立板设于所述往复机构上，所述放置槽开设于所述支撑立板上，所述安装块对称连接于所述支撑立板上，若干所述安装杆连接于所述安装块上，所述辅助立辊对称布置于其中一个所述安装杆上，所述辅助卧辊转动套设于所述另一个安装杆上；所述包覆组件包括限位滑轮、旋转环、缺槽、转动轮及卷材，所述限位滑轮呈环形布置于所述支撑立板远离所述转动组件一端，所述旋转环转动连接于若干所述限位滑轮上，所述缺槽开设于所述旋转环上，所述缺槽与所述放置槽尺寸相同，所述转动轮转动连接于所述旋转环上，所述卷材绕设于所述转动轮上。[0006] 优选地，所述转动组件包括转动杆、伺服电机B及传动皮带，若干所述转动杆活动穿设于所述支撑立板上，所述转动杆连接于所述限位滑轮上，所述伺服电机B连接于其中一个所述转动杆上，所述传动皮带连接于若干所述转动杆上。[0007] 优选地，所述线棒抬升机构包括稳定底板、支撑滑柱、驱动组件、第一承载架、第二承载架及滑动组件，所述稳定底板设于所述线棒爬架一侧，所述支撑滑柱对称设于所述稳定底板上，所述驱动组件设于所述稳定底板上位于所述支撑滑柱背面的位置，所述第一承载架设于其中一个所述支撑滑柱底端，所述第二承载架设于另一个所述支撑滑柱顶端，所述滑动组件一端连接于所述驱动组件上，所述滑动组件另一端连接于所述支撑滑柱上。[0008] 优选地，所述驱动组件包括安装立架、伺服电机A、齿轮A、链条及链杆，所述安装立架设于所述稳定底板上位于所述支撑滑柱背面的位置，所述伺服电机A设于所述安装立架背面，所述齿轮A对称设于所述安装立架正面，所述链条连接于两个所述齿轮A上，所述链杆一端连接于所述链条上，所述链杆另一端连接于所述滑动组件上。[0009] 优选地，所述滑动组件包括抬升滑块、滑孔、长孔、移动块及承载杆，所述抬升滑块活动连接于所述支撑滑柱上，所述滑孔对称开设于所述抬升滑块端部，所述抬升滑块通过所述滑孔滑动套设于所述支撑滑柱上，所述长孔开设于所述抬升滑块中部，所述移动块滑动设于所述长孔上，所述链杆远离所述链条一端连接于所述移动块上，若干所述承载杆连接于所述移动块远离所述链杆一端。[0010] 优选地，所述第一承载架及所述第二承载架上均开设有缺口，所述缺口与若干所述承载杆形状及尺寸适配。[0011] 优选地，所述往复机构包括安装板、滑杆、往复丝杆、齿轮B、齿轮C、减速电机、承载块及往复孔，所述安装板对称设于所述支撑平台上，所述滑杆对称连接于所述安装板上，所述往复丝杆对称转动连接于所述安装板靠近所述滑杆的位置，所述齿轮B转动连接于所述安装板远离所述往复丝杆一端，所述减速电机连接于所述安装板上，所述减速电机输出端连接于所述齿轮B上，所述齿轮C对称连接于所述所述安装板远离所述往复丝杆一端，所述齿轮C啮合连接于所述齿轮B上，所述承载块活动套设于所述滑杆上，所述往复孔开设于所述承载块上，所述承载块通过所述往复孔套设于所述往复丝杆上。[0012] 优选地，所述限位绝缘工装包括绝缘底壳、绝缘顶壳、偏移卷簧及限位板，所述绝缘底壳设于所述支撑平台远离所述往复机构一端，所述绝缘顶壳铰接连接于所述绝缘底壳上，若干所述偏移卷簧对称设于所述绝缘底壳内壁上，所述限位板连接于所述偏移卷簧远离所述绝缘顶壳一端。[0013] 优选地，所述偏移卷簧包括第一卷簧、第二卷簧及偏移球，所述第一卷簧连接于所述绝缘顶壳内壁上，所述第二卷簧连接于所述限位板上，所述偏移球转动连接于所述第一卷簧与所述第二卷簧连接处。[0014] 优选地，所述限位板上设有斜面及直面，所述斜面设于限位板外壁一端，所述直面设于所述限位板外壁另一端。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 1、本发明通过对现有的定子线棒耐压辅助装置的结构进行改进，通过在线棒爬架一侧设置线棒抬升机构，在线棒抬升机构一侧设置支撑平台，在支撑平台上设置往复机构，在往复机构上设置包覆机构，通过包覆机构的转动组件驱动支撑立板上的若干限位滑轮旋转，限位滑轮带动旋转环旋转，旋转环带动转动轮及卷材旋转对定子线棒缠绕包覆，往复机构使得包覆机构往复运动，对定子线棒直线段进行包覆，本发明能够大大加快缠绕速度，还确保每次缠绕的均匀性和一致性，避免了手动缠绕可能对测试结果带来的不一致性和误差，且可控制缠绕的层数、紧密度等参数，确保绝缘层的性能达到测试要求。[0017] 2、本发明通过在线棒爬架一侧设置有稳定底板，在稳定底板上设置有两个支撑滑柱，通过驱动组件的伺服电机A带动齿轮A旋转，齿轮A与链条啮合带动链条转动，链条带动链杆使得抬升滑块通过滑孔在支撑滑柱上垂直滑动，在调转的过程中会使得移动块在抬升滑块上的长孔上水平移动，移动块带动承载杆将定子线棒从线棒爬架上机械抬升至支撑平台上，由于定子线棒重量较沉，操作人员在对其进行包覆时需要多个人一同将其抬至平台上再进行包覆作业，人员成本较高、较为费力且其操作过程危险系数较高，且需要接触定子线棒易产生安全事故，可以实现连续、高效的测试，从而显著提高整体的耐压测试效率，进一步优化耐压测试流程。[0018] 3、本发明通过在支撑平台上设置两个安装板，通过减速电机驱动齿轮B在安装板外侧转动，齿轮B啮合两个齿轮C转动，齿轮C带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使得通过与其适配的往复孔带动承载块在滑杆上作往复运动，通过控制减速电机的转速控制承载块的移动速度，使得包覆机构的包覆层数、紧密度等参数可控，根据耐压测试的标准控制其包覆的程度，进一步优化耐压测试流程，提升定子线棒测试质量。[0019] 4、本发明通过在支撑平台远离所述往复机构一端设置绝缘底壳，在绝缘底壳上铰接连接有绝缘顶壳，使得在定子线棒均匀包覆锡箔纸或铜皮后，打开绝缘顶壳，定子线棒插入绝缘底壳内部，根据定子线棒的尺寸先挤压限位板的斜面，再滑入直面对定子线棒进行限位，使得在本发明可以适配多种尺寸规格的定子线棒，且有较好的限位绝缘效果，第一卷簧、第二卷簧及偏移球的作用是改善传统弹簧在本发明的运用中可能存在的在插入挤压的过程中传统的弹簧具有错位或崩出的风险，偏移卷簧则有效的避免了该类事故问题的产生，进一步优化了现有的定子线棒耐压测试较为繁琐且复杂的技术问题。附图说明[0020] 图1为本发明的整体正面结构示意图；[0021] 图2为本发明的整体背面结构示意图；[0022] 图3为本发明的线棒抬升机构正面结构示意图；[0023] 图4为本发明的线棒抬升机构背面结构示意图；[0024] 图5为本发明的往复机构、包覆机构及限位绝缘工装结构示意图；[0025] 图6为本发明的往复机构及包覆机构结构示意图；[0026] 图7为本发明的往复机构拆分结构示意图；[0027] 图8为本发明的包覆机构一侧结构示意图；[0028] 图9为本发明的包覆机构另一侧结构示意图；[0029] 图10为本发明的包覆机构拆分结构示意图；[0030] 图11为本发明的限位绝缘工装结构示意图；[0031] 图12为本发明的定子线棒在限位绝缘工装上的运动状态示意图；[0032] 图中标号说明：[0033] 1、线棒爬架；2、线棒抬升机构；3、支撑平台；4、往复机构；5、包覆机构；6、限位绝缘工装；[0034] 201、稳定底板；202、支撑滑柱；203、驱动组件；204、第一承载架；205、第二承载架；206、滑动组件；207、缺口；[0035] 401、安装板；402、滑杆；403、往复丝杆；404、齿轮B；405、齿轮C；406、减速电机；407、承载块；408、往复孔；[0036] 501、辅助组件；502、包覆组件；503、转动组件；[0037] 601、绝缘底壳；602、绝缘顶壳；603、偏移卷簧；604、限位板；[0038] 2031、安装立架；2032、伺服电机A；2033、齿轮A；2034、链条；2035、链杆；[0039] 2061、抬升滑块；2062、滑孔；2063、长孔；2064、移动块；2065、承载杆；[0040] 5011、支撑立板；5012、放置槽；5013、安装块；5014、安装杆；5015、辅助立辊；5016、辅助卧辊；[0041] 5021、限位滑轮；5022、旋转环；5023、缺槽；5024、转动轮；5025、卷材；[0042] 5031、转动杆；5032、伺服电机B；5033、传动皮带；[0043] 6031、第一卷簧；6032、第二卷簧；6033、偏移球；[0044] 6041、斜面；6042、直面。具体实施方式[0045] 如图1至图12所示，本发明涉及的一种定子线棒耐压辅助装置，包括线棒爬架1，线棒爬架1一侧设有线棒抬升机构2，线棒抬升机构2远离线棒爬架1一端设有支撑平台3，支撑平台3上设有往复机构4，往复机构4上设有包覆机构5，支撑平台3远离往复机构4一端还设有限位绝缘工装6；包覆机构5包括辅助组件501、包覆组件502及转动组件503，辅助组件501设于往复机构4上，包覆组件502设于辅助组件501一端，转动组件503设于包覆组件502另一端；辅助组件501包括支撑立板5011、放置槽5012、安装块5013、安装杆5014、辅助立辊5015及辅助卧辊5016，支撑立板5011设于往复机构4上，放置槽5012开设于支撑立板5011上，安装块5013对称连接于支撑立板5011上，若干安装杆5014连接于安装块5013上，辅助立辊5015对称布置于其中一个安装杆5014上，辅助卧辊5016转动套设于另一个安装杆5014上；包覆组件502包括限位滑轮5021、旋转环5022、缺槽5023、转动轮5024及卷材5025，限位滑轮5021呈环形布置于支撑立板5011远离转动组件503一端，旋转环5022转动连接于若干限位滑轮5021上，缺槽5023开设于旋转环5022上，缺槽5023与放置槽5012尺寸相同，转动轮5024转动连接于旋转环5022上，卷材5025绕设于转动轮5024上。本发明通过对现有的定子线棒耐压辅助装置的结构进行改进，通过在线棒爬架1一侧设置线棒抬升机构2，在线棒抬升机构2一侧设置支撑平台3，在支撑平台3上设置往复机构4，在往复机构4上设置包覆机构5，通过包覆机构5的转动组件503驱动支撑立板5011上的若干限位滑轮5021旋转，限位滑轮5021带动旋转环5022旋转，旋转环5022带动转动轮5024及卷材5025旋转对定子线棒缠绕包覆，往复机构4使得包覆机构5往复运动，对定子线棒直线段进行包覆，本发明能够大大加快缠绕速度，还确保每次缠绕的均匀性和一致性，避免了手动缠绕可能对测试结果带来的不一致性和误差，且可控制缠绕的层数、紧密度等参数，确保绝缘层的性能达到测试要求。[0046] 在本发明的实施例中，转动组件503包括转动杆5031、伺服电机B5032及传动皮带5033，若干转动杆5031活动穿设于支撑立板5011上，转动杆5031连接于限位滑轮5021上，伺服电机B5032连接于其中一个转动杆5031上，传动皮带5033连接于若干转动杆5031上。本发明通过在支撑立板5011上活动穿设转动杆5031，转动杆5031一端连接限位滑轮5021，转动杆5031另一端连接传动皮带5033，驱动伺服电机B5032带动其中一个转动杆5031转动，转动杆5031带动传动皮带5033转动，带动多个转动杆5031转动，使得转动杆5031带动限位滑轮5021转动，限位滑轮5021使得旋转环5022在其上旋转，旋转环5022带动转动轮5024及卷材5025旋转对定子线棒缠绕包覆。[0047] 在本发明的实施例中，线棒抬升机构2包括稳定底板201、支撑滑柱202、驱动组件203、第一承载架204、第二承载架205及滑动组件206，稳定底板201设于线棒爬架1一侧，支撑滑柱202对称设于稳定底板201上，驱动组件203设于稳定底板201上位于支撑滑柱202背面的位置，第一承载架204设于其中一个支撑滑柱202底端，第二承载架205设于另一个支撑滑柱202顶端，滑动组件206一端连接于驱动组件203上，滑动组件206另一端连接于支撑滑柱202上。[0048] 驱动组件203包括安装立架2031、伺服电机A2032、齿轮A2033、链条2034及链杆2035，安装立架2031设于稳定底板201上位于支撑滑柱202背面的位置，伺服电机A2032设于安装立架2031背面，齿轮A2033对称设于安装立架2031正面，链条2034连接于两个齿轮A2033上，链杆2035一端连接于链条2034上，链杆2035另一端连接于滑动组件206上。[0049] 滑动组件206包括抬升滑块2061、滑孔2062、长孔2063、移动块2064及承载杆2065，抬升滑块2061活动连接于支撑滑柱202上，滑孔2062对称开设于抬升滑块2061端部，抬升滑块2061通过滑孔2062滑动套设于支撑滑柱202上，长孔2063开设于抬升滑块2061中部，移动块2064滑动设于长孔2063上，链杆2035远离链条2034一端连接于移动块2064上，若干承载杆2065连接于移动块2064远离链杆2035一端。[0050] 由于定子线棒重量较沉，操作人员在对其进行包覆时需要多个人一同将其抬至平台上再进行包覆作业，人员成本较高、较为费力且其操作过程危险系数较高，且需要接触定子线棒易产生安全事故，本发明通过在线棒爬架1一侧设置有稳定底板201，在稳定底板201上设置有两个支撑滑柱202，通过驱动组件203的伺服电机A2032带动齿轮A2033旋转，齿轮A2033与链条2034啮合带动链条2034转动，链条2034带动链杆2035使得抬升滑块2061通过滑孔2062在支撑滑柱202上垂直滑动，在调转的过程中会使得移动块2064在抬升滑块2061上的长孔2063上水平移动，移动块2064带动承载杆2065将定子线棒从线棒爬架1上机械抬升至支撑平台3上，可以实现连续、高效的测试，从而显著提高整体的耐压测试效率，进一步优化耐压测试流程。[0051] 作为本发明的另一实施例，第一承载架204及第二承载架205上均开设有缺口207，缺口207与若干承载杆2065形状及尺寸适配。本发明通过在第一承载架204及第二承载架205开设缺口207，使得移动块2064在抬升滑块2061上的长孔2063上水平移动调转的过程中，使得定子线棒实现水平位置及垂直位置的转换，减少人工操作的时间和成本。[0052] 作为本发明的另一实施例，往复机构4包括安装板401、滑杆402、往复丝杆403、齿轮B404、齿轮C405、减速电机406、承载块407及往复孔408，安装板401对称设于支撑平台3上，滑杆402对称连接于安装板401上，往复丝杆403对称转动连接于安装板401靠近滑杆402的位置，齿轮B404转动连接于安装板401远离往复丝杆403一端，减速电机406连接于安装板401上，减速电机406输出端连接于齿轮B404上，齿轮C405对称连接于安装板401远离往复丝杆403一端，齿轮C405啮合连接于齿轮B404上，承载块407活动套设于滑杆402上，往复孔408开设于承载块407上，承载块407通过往复孔408套设于往复丝杆403上。本发明通过在支撑平台3上设置两个安装板401，通过减速电机406驱动齿轮B404在安装板401外侧转动，齿轮B404啮合两个齿轮C405转动，齿轮C405带动往复丝杆403转动，往复丝杆403转动使得通过与其适配的往复孔408带动承载块407在滑杆402上作往复运动，通过控制减速电机406的转速控制承载块407的移动速度，使得包覆机构5的包覆层数、紧密度等参数可控，根据耐压测试的标准控制其包覆的程度，进一步优化耐压测试流程，提升定子线棒测试质量。[0053] 作为本发明的另一实施例，限位绝缘工装6包括绝缘底壳601、绝缘顶壳602、偏移卷簧603及限位板604，绝缘底壳601设于支撑平台3远离往复机构4一端，绝缘顶壳602铰接连接于绝缘底壳601上，若干偏移卷簧603对称设于绝缘底壳601内壁上，限位板604连接于偏移卷簧603远离绝缘顶壳602一端。[0054] 作为本发明的另一实施例，偏移卷簧603包括第一卷簧6031、第二卷簧6032及偏移球6033，第一卷簧6031连接于绝缘顶壳602内壁上，第二卷簧6032连接于限位板604上，偏移球6033转动连接于第一卷簧6031与第二卷簧6032连接处。限位板604上设有斜面6041及直面6042，斜面6041设于限位板604外壁一端，直面6042设于限位板604外壁另一端。本发明通过在支撑平台3远离往复机构4一端设置绝缘底壳601，在绝缘底壳601上铰接连接有绝缘顶壳602，使得在定子线棒均匀包覆锡箔纸或铜皮后，打开绝缘顶壳602，定子线棒插入绝缘底壳601内部，根据定子线棒的尺寸先挤压限位板604的斜面6041，再滑入直面6042对定子线棒进行限位，使得在本发明可以适配多种尺寸规格的定子线棒，且有较好的限位绝缘效果，第一卷簧6031、第二卷簧6032及偏移球6033的作用是改善传统弹簧在本发明的运用中可能存在的在插入挤压的过程中传统的弹簧具有错位或崩出的风险，偏移卷簧603则有效的避免了该类事故问题的产生，进一步优化了现有的定子线棒耐压测试较为繁琐且复杂的技术问题。[0055] 工作原理：本发明在使用时，首先将定子线棒的一端搭至线棒爬架1低端，推动定子线棒另一端使其滑入线棒抬升机构2的第一承载架204上，通过驱动组件203的伺服电机A2032带动齿轮A2033旋转，齿轮A2033与链条2034啮合带动链条2034转动，链条2034带动链杆2035使得抬升滑块2061通过滑孔2062在支撑滑柱202上垂直滑动，在调转的过程中会使得移动块2064在抬升滑块2061上的长孔2063上水平移动，移动块2064带动承载杆2065将定子线棒从线棒爬架1上机械抬升至支撑平台3上。[0056] 再通过减速电机406驱动齿轮B404在安装板401外侧转动，齿轮B404啮合两个齿轮C405转动，齿轮C405带动往复丝杆403转动，往复丝杆403转动使得通过与其适配的往复孔408带动承载块407及包覆机构5在滑杆402上作往复运动。[0057] 再驱动伺服电机B5032带动其中一个转动杆5031转动，转动杆5031带动传动皮带5033转动，带动多个转动杆5031转动，使得转动杆5031带动限位滑轮5021转动，限位滑轮5021使得旋转环5022在其上旋转，旋转环5022带动转动轮5024及卷材5025旋转对定子线棒缠绕包覆。[0058] 最后，在定子线棒均匀包覆锡箔纸或铜皮后，打开绝缘顶壳602，定子线棒插入绝缘底壳601内部，定子线棒先挤压限位板604的斜面6041，再滑入直面6042对定子线棒进行限位，接通电源进行耐压测试。[0059] 本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

专利地区：青海

专利申请日期：2024-07-02

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118671398B